CN204365463U - 一种多段式分级分选一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种多段式分级分选一体化装置,包括搅拌机构、分级分选单元室、最终产品溢流口、中间产品溢流口、底流排料口、水箱、水泵,分级分选单元室为自上而下由大到小的多段套筒组装而成,底流排料口设在最后一段套筒的底部,底流排料口上连接有PLC控制器,多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器;每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口,另一侧均设有与水箱管路相连通的入水口,入水口内均设有流体分布器;分级分选单元室内设有入料套筒,入料套筒沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内。其结构紧凑,效果好,有效缩短了工艺流程,降低了基建投资和运行费用,优化了分选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物加工设备技术领域,具体地说是一种多段式分级分选一体化装置。
背景技术
分级是矿物分选的一个重要准备作业。分级是根据固体颗粒因粒度不同在运动介质中沉降速度的不同,将粒度级别较宽的矿粒群,分成若干窄粒度级别产物的过程。矿物分选过程中所用的水力分级设备繁多,各种设备都是利用离心场或重力场的作用完成的。不同粒度、密度和形状的颗粒在一定条件下可具有同一沉降速度,这种具有相同沉降速度,但性质不同的颗粒直径比称为等降比。
分级作业是矿物分选的准备作业之一,对矿物重选作业,将物料分级入选,可提高选别效率;在磨矿回路中进行预先或控制分级,可提高磨矿机效率并改善磨矿产品的粒度组成并防止物料过磨;分级还可用于粘土质物料的脱泥,有时也作为选别作业用;此外,分级也广泛地用于化工、冶金、水泥和建材等工业部门。 按所使用介质不同,分为湿式(水力)分级和干式(风力)分级,主要由物料性质和选矿工艺要求而定。湿式分级广泛用于选矿厂和选煤厂;干式分级则仅用于干燥缺水地区或工艺上有特殊要求的物料分级,如稀有金属矿物在电选前的分级;或在处理滑石、石棉等非金属矿物时的分级等。
然而,传统的矿物处理作业中,分级和分选作业均采用独立设备,两者无法有机结合起来,存在生产管理繁复,工艺流程冗杂,基建投资较大,厂房布置困难等问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处,提供一种结构简单、操作方便、适应性强、可获得多种产品的多段式分级分选一体化装置。
为实现上述目的,本实用新型解决技术问题的技术方案是:多段式分级分选一体化装置,包括搅拌机构、分级分选单元室、最终产品溢流口、中间产品溢流口、底流排料口、水箱、水泵,所述的分级分选单元室为自上而下由大到小的多段套筒组装而成,所述底流排料口设在最后一段套筒的底部,底流排料口上连接有实现自动排料的PLC控制器,多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器,各压力传感器相互串连后的与PLC控制器相连;每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口,另一侧均设有与水箱管路相连通的入水口,入水口管路上分别设有电磁流量计和流量调节阀,入水口内均设有流体分布器;所述分级分选单元室内设有与搅拌机构相连通的入料套筒,入料套筒沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内。
所述的多段套筒为2~6段;所述水箱的出口管路上设有水泵;所述的底流排料口为倒置锥形,锥角为30~60°。
有益效果:由于采用了上述技术方案,本实用新型利用多段式复合流场,实现物料的逐步分级分选,与现有技术相比具有如下优点:
1.采用不同上升水速,使分选分级流场由单一化变为多元化,满足物料性质沿垂直方向的梯度变化,提高分选精度;
2.设置了不同的分级分选单元室,物料在每个单元室中的处理过程是相对独立的,实现了“单台设备,多次处理”的过程,并可根据用户需要获得不同指标的产品;
3.提供了可调流速的上升水流,物料与水流形成相对运动,在分级作用的同时实现分选过程,降低了物料粒度对分选过程的影响,减少错配物含量,提高分选效果;
4.将传统独立的分级分选环节合二为一,有效缩短了工艺流程,节省了厂房空间,减少了基建投资。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:搅拌机构1、入料套筒2、分级分选单元室3、流体分布器4、最终产品溢流口5、中间产品溢流口6、底流排料口7、水箱8、水泵9、电磁流量计10、流量调节阀11、压力传感器12、PLC控制器13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的说明:
本实用新型的多段式分级分选一体化装置,主要由搅拌机构1、分级分选单元室3、流体分布器4、最终产品溢流口5、中间产品溢流口6、底流排料口7、水箱8、水泵9、压力传感器12和PLC控制器13构成,所述的分级分选单元室3为自上而下由大到小的多段套筒组装而成,直径随高度的增加而递增,所述的多段套筒为2~6段。所述底流排料口7设在最后一段套筒的底部,底流排料口7上连接有实现自动排料的PLC控制器13,用以调节排料速度。多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器12,可及时检测分选过程中的压力变化,各压力传感器12相互串连后的与PLC控制器13相连;每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口6,另一侧均设有与水箱8管路相连通的入水口,入水口管路上分别设有电磁流量计10和流量调节阀11,水流流量由电磁流量计10和流量调节阀11检测控制。所述分级分选单元室3内设有与搅拌机构1相连通的入料套筒2,入料套筒2沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内,所述水箱8的出口管路上设有水泵9。所述的底流排料口7为倒置锥形,锥角为30~60°。
工作过程:入料经搅拌机构1搅拌后沿入料套管2进入最下层分级分选室,从水箱8中泵出的上升水流经流量调节阀11和流体分布器4作用后变的均匀而稳定,与进入分级分选室的矿浆流相遇实现流化过程。下分级室采用较大水速,物料整体表现为按粒度分层,分级作用明显,实现预先分级排粗;当物料依次进入上层分级室后上升水流速度逐渐变小,此时密度起主导作用,分级效果减弱,分选效果加强。各单分级室设置的中间产品溢流口6用以获得不同指标产物,最终精矿由最终产品溢流口5收集,尾矿通过底流排料口7排出,排放速度由PLC控制器13进行自动控制。
Claims (1)
1.一种多段式分级分选一体化装置,包括搅拌机构(1)、分级分选单元室(3)、最终产品溢流口(5)、中间产品溢流口(6)、底流排料口(7)、水箱(8)、水泵(9),其特征在于:所述的分级分选单元室(3)为自上而下由大到小的多段套筒组装而成,所述底流排料口(7)设在最后一段套筒的底部,底流排料口(7)上连接有实现自动排料的PLC控制器(13),多段套筒的每段套筒上均设有一压力传感器(12),各压力传感器(12)相互串连后的与PLC控制器(13)相连;每段套筒下部的一侧均设有中间产品溢流口(6),另一侧均设有与水箱(8)管路相连通的入水口,入水口管路上分别设有电磁流量计(10)和流量调节阀(11),入水口内均设有流体分布器(4);所述分级分选单元室(3)内设有与搅拌机构(1)相连通的入料套筒(2),入料套筒(2)沿中轴线延伸到多段套筒中的最后一段套筒内。
2. 根据权利要求1所述的多段式分级分选一体化装置,其特征在于:所述的多段套筒为2~6段。
3. 根据权利要求1所述的多段式分级分选一体化装置,其特征在于:所述水箱(8)的出口管路上设有水泵(9)。
4. 根据权利要求1所述的多段式分级分选一体化装置,其特征在于:所述的底流排料口(7)为倒置锥形,锥角为30~60°。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104923382A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-23 | 天津美腾科技有限公司 | 一种粗煤泥分选机尾矿定量、连续排料的方法 |
WO2018205572A1 (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | 中国矿业大学 | 一种紊流度均匀的湍流调控外加颗粒流化床矿化浮选设备 |
CN111632743A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 河南理工大学 | 一种粉煤灰空心微珠脉动液固流态化分选回收装置及方法 |
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