CN102284370B - 紊流式粉煤灰浮选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紊流式粉煤灰浮选工艺方法，其包括如下步骤：①向粉煤灰原料中加入浮选剂和/或捕收剂，形成混合物料；②在浮选设备中使步骤①中所得的混合物料从上部下落；③在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤②中落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；④收集步骤③中气体向上运动而形成的通过浮选设备之浮选板的颗粒物。由于本发明中向上吹送气泡及颗粒的气体呈紊流状态，因而浮选的效果更好，浮选率更高。

Description

紊流式粉煤灰浮选工艺

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰浮选工艺更具体地讲，本发明涉及一种紊流式粉煤灰浮选工艺。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃烧的碳颗粒，经浮选后，可用作制造活性炭的原料。

中国专利200810143173.3公开了一种用粉煤灰制取活性炭的新工艺，原料为电厂锅炉的排弃物料粉煤灰原灰，经箱式冲灰器处理后，加入到矿浆预处理器中，同时分散剂及复合浮选剂经自动加药机也加入到矿浆预处理器中，然后再进入第一级浮选柱、第二级浮选柱内，从第二级浮选柱分离出来的碳粒子，含碳量达到85％以上，符合活性炭的含碳量要求，经浓缩机、过滤机、烘干机后，进入活性炭专用磨，通入高压蒸汽，进一步磨细，最后经油水分离及烘干，成为活性炭。

中国专利99115444.4公开了一种粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺，将尾煤和煤灰送入脱水筛实行分选，将+0.5mm粒度以上的煤和杂物直接筛选出来，再将-0.5mm粒度以下的尾煤或煤灰及水用补充水并掺入根据尾煤和煤灰的特性用x轴、红松油和烃类油组合配制的特制浮选药剂，在浮选机内再浮游选煤，从而将尾煤或煤灰中的可燃物全部浮选出来。

中国专利200410098980.X公开了一种分离粉煤灰中残炭的浮选柱工艺，由矿浆准备、浮选柱分选、产品脱水三部分构成。采用双射流浮选柱，并配合相应的给料及脱水设备，组成浮选柱-厢式压滤机浮选工艺，脱除粉煤灰中的未燃尽炭粒。将高炭粉煤灰和水装入搅拌桶，经叶轮搅拌制备成符合浮选浓度要求的矿浆，制备好的矿浆用螺杆泵输送至浮选柱的入料口，矿浆入料经双射流浮选柱分选得到浮选精矿浆残炭和浮选尾矿浆粉煤灰，通过厢式压滤机脱水的处理，分别得到最终的残炭产品和粉煤灰产品。

中国专利200810031473.2公开了一种烧失量超标粉煤灰脱碳工艺，粉煤灰原灰由散装罐车运至处理厂的储灰罐，经计量后送入矿浆预处理器中，自动加药机将分散剂、复合浮选剂也加入矿浆预处理器中，进行混合搅拌，矿浆预处理器处理后的输出进入煤灰专用浮选柱，经浮选，炭粒子与尾灰分离，分别收集的炭粒子和尾灰再分别经浓缩机浓缩、过滤机过滤脱水后成为精煤粉和低烧失量粉煤灰。

中国专利200810031474.7公开了一种粉煤灰专用浮选柱，在浮选柱筒体顶部装有矿浆分配器，筒体内设多层鼓泡板，筒体下部设多点旋流装置和多点尾灰溢流孔，矿浆分配器周围装置矿浆分配管，筒体周边装置循环管道，循环管道上端与矿浆分配管连接连通，下端与旋流装置连接连通，矿浆分配管接口和进出料口分别连接循环泵两端，在浮选柱上部还装有高碳灰均衡溢流板及高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通过管道连接安装有尾灰自动调节箱。

上述技术方案的缺点是，通入浮选设备内驱动气泡及颗粒运动的气体为层流或旋流，浮选效果差，浮选率低。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种粉煤灰浮选工艺，其以紊流状态的气体驱动浮选设备内的气泡及颗粒运动。

为了实现上述目的，本发明提供了一种紊流式粉煤灰浮选工艺方法，其包括如下步骤：

①向粉煤灰原料中加入浮选剂和/或捕收剂和/或其它助剂，形成混合物料；

②在第一浮选设备中使步骤①中所得的混合物料从第一浮选设备的上部下落；

③在第一浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤②中落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

④收集步骤③中向上通过第一浮选设备之浮选板的颗粒物。

本发明中，步骤①中所使用的浮选剂可以为松醇油或碳八芳烃或其它任何类型的浮选剂，所使用的捕收剂可以为轻质柴油或柴油等。实际上，浮选剂和/或捕收剂的添加并不是必要的，也不是本发明的关键发明点；根据粉煤灰原料的具体情况，有时也可以不添加任何浮选剂或捕收剂；但是，为了提高浮选效率，优选添加少量的浮选剂和/或捕收剂，例如所添加的浮选剂和捕收剂的总量可以为粉煤灰原料总重量的0.1-10％。

本发明中，步骤③中向上吹送的气体为压力高于大气压的气体，优选为表压1-6个大气压、更优选1-2个大气压的气体。

在本发明的工艺方法中，由于粉煤灰的主要成分为碳颗粒及灰分，加入浮选剂和/或捕收剂和/或其它助剂后，粉煤灰中的颗粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的碳颗粒选择性地粘附于气泡，并被携带上升，实现浮选，而可浮性差的灰分则向下沉。

特别地，由于在本发明中，向上吹送的气体呈紊流状态，碳颗粒与气泡的接触时间长，接触更加充分，粉煤灰颗粒破碎为碳颗粒和灰分颗粒的几率大大增加，从而使得浮选效果更好，浮选效率更高。

在本发明中，第一浮选设备的浮选板可以为单层或多层，例如2-5层；其中，步骤④所收集的向上通过第一浮选设备之浮选板的颗粒物为通过第一浮选设备之最上层浮选板的颗粒物。

根据本发明的一具体实施方式，紊流状态是通过使气体在第一浮选设备中形成角度不同的多股向上气流而形成的。例如，可在第一浮选设备内设置散气装置，该散气装置的表面上设有多个气孔，该多个气孔设置为各自以不同的角度指向斜上方，从而可在第一浮选设备内形成紊流状态。相反，如果按照现有技术，所设置的多个气管或气孔的方向或角度相同，则只能形成旋流状态，而旋流状态是不利于进行浮选的，甚至根本实现不了浮选的目的。

根据本发明另一具体实施方式，未向上通过浮选板的颗粒物则输送到步骤①中混合物料的容器，以使未向上通过浮选板的颗粒物再次进入第一浮选设备进行浮选，进而提高原料的利用率。这种方式是一种外循环的浮选方法。当然，也可以将未向上通过浮选板的颗粒物泵至第一浮选设备上部，使其单独地或者与步骤①的混合物料一起地从第一浮选设备的上部或顶部下落，以便再次进行浮选；这是所谓的内循环的浮选方法。

根据本发明另一具体实施方式，第一浮选设备中使用超声分离装置或超声破散装置，通过发射超声波提高碳颗粒和灰分的剥离，例如，形成粒度达一万目左右的超细的碳颗粒。具体而言，该超声分离装置或超声破散装置包括超声波发射器及配套的辅助装置。

根据本发明另一具体实施方式，第一浮选设备中设置反射面，使得自上方落下的混合物料及向下穿过浮选板的颗粒发生向上的反射。该反射面可为，例如平面、球面、尖端向上的锥斗等各种形状。

根据本发明另一具体实施方式，在混合物料通入向下的气体，以使混合物料顺利下落并控制下落的速度，该气体为压力高于大气压的气体，优选为表压1-6个大气压、更优选1-2个大气压的气体。。

上述工艺流程可以称为第一级浮选。第一级浮选所得到的碳颗粒就可以作为许多用途的原料，例如作为制备活性炭的原料。但是，为了得到粒度更小、精度更高的碳颗粒，可对浮选出的碳颗粒再进行第二级浮选，以得到更优质的制备活性炭等用途的原料。第二级浮选包括如下的具体步骤：

⑤在第二浮选设备中使步骤④中所得的颗粒物从上部下落；

⑥在第二浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤⑤中落下的颗粒物形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

⑦收集步骤⑥中向上通过所述第二浮选设备之浮选板的颗粒物。

步骤①、②、③、④中所用的浮选设备为第一浮选设备，步骤⑤、⑥、⑦中所用的浮选设备为第二浮选设备。⑥中的气体为压力高于大气压的气体，优选为表压1-6个大气压、更优选1-2个大气压的气体。

根据本发明另一具体实施方式，在步骤④、⑤之间还包括如下步骤：向步骤④中所得的颗粒物加入浮选剂和/或捕收剂和/或其它助剂；其中，采用的浮选剂为松醇油或碳八芳烃等，捕收剂为轻质柴油或柴油等。

类似地，第二浮选设备中设置反射面，使得⑤中自上方落下的颗粒及向下穿过浮选板的颗粒发生向上的反射。该反射面可为，例如平面、球面、尖端向上的锥斗等各种形状；步骤⑤中，向颗粒内通入向下的气体，以使其顺利下落并控制下落的速度，该气体为压力高于大气压的气体，优选为表压1-6个大气压、更优选1-2个大气压的气体。

类似地，第二浮选设备的浮选板可以为多层，例如，2-5层；其中，步骤④所收集的向上通过第二浮选设备之浮选板的颗粒物为通过第二浮选设备之最上层浮选板的颗粒物。

在上述第一浮选设备和第二浮选设备的底部则收集粉煤灰浮选后所形成的灰分。

实现上述的工艺方法的装置有多种多样，例如，上述的第一浮选设备或第二浮选设备可以包括：

竖直设置的筒体，该筒体包括位于上部的较细的第一浮选段和位于下部的较粗的第二浮选段，该第一浮选段和第二浮选段之间设有用作过渡区域的扩散锥体段；

位于筒体顶部的溢流收集段和位于筒体底部的尾灰收集段；溢流收集段位于第一浮选段的外部，且溢流收集段的底端低于第一浮选段的顶端，用于收集从浮选段溢流出的颗粒物；例如，溢流收集段可为底板上有孔的圆柱形容器，第一浮选段的顶端从其底板上的孔穿出，这样，浮选段内浮选出的颗粒物不断地向上堆积，就越过浮选段的筒壁流进溢流收集段内；又如，第一浮选段的顶部外壁上设有溢流孔或溢流管，溢流收集段为位于该溢流孔或溢流管下方的容器；溢流收集段设有出料口；尾灰收集段设有尾灰出口；

位于筒体内的散气装置，该散气装置的表面上设有多个气孔，该多个气孔设置为各自以不同的角度指向斜上方，以使筒体内的物料形成紊流；该散气装置的表面较大，用于对气泡及颗粒进行反射；

位于筒体内、间隔设置的多层浮选板，浮选板上有多个孔；该浮选板的作用有两个：一是使具有不同浮力的不同物料分层；二是通过浮选板上的孔的孔径限制气泡的大小。浮选板上的孔的孔径为0.5厘米-5厘米，浮选板可为金属、各种塑料或其它材料制成，其具体可为2-30层，例如两层、三层或四层，其中底层的浮选板位于散气装置的上方，以及扩散锥体段的下方；

位于溢流收集段上部的分配装置，分配装置为下部或底端设置有多条分配管道的容器，分配管道的末端位于散气装置及底层浮选板之间；

供气装置，该供气装置通过第一气体管道与散气装置上的多个气孔连通。

上述装置的工作流程是：分配装置内的粉煤灰原料和浮选剂的混合物经位于分配装置下部或底端的多条分配管道进入筒体内。供气装置通过散气装置上的气孔向筒体内供气，碳颗粒在浮选剂的作用下粘附于气泡，并以紊流状态四散漂浮并向上运动，顺利通过各层浮选板上的孔，落到最上层的浮选板上，实现碳颗粒的浮选。浮选出的碳颗粒被收集到溢流收集段内。可浮性差的灰分则未通过浮选板浮选，落到尾灰收集段。另外，散气装置也有反射的作用，通过反射加强紊流效果。

通过设置扩散锥体段，使浮选分离设备增加了反射面，进而使自下方冲上来的气泡速度减缓并调整其运动方向，这样做的优点在于：1、通过反射加剧气泡的紊流运动效果；2、避免气泡沿着筒壁冲向浮选分离设备的顶部而使顶部的溢流面不够平整。

在上述装置中，散气装置为尖端向上的锥斗状，其多个气孔设于其锥面上。设置该锥斗状的散气装置的目的在于：1、结合有碳颗粒的气泡被该锥斗状的散气装置向更多的角度反射，其反射效果优于平面反射；2、散气装置喷气，驱动气泡以紊流状态在筒体内四散漂浮，达到更好的浮选效果；3、未穿过浮选板的气泡被锥斗状散气装置反射，从而加剧了紊流运动的效果，提高了浮选率。为了达到更好的反射效果，在本发明的另一种实施方式中，该锥斗状散气装置的锥斗角度为60°-150°(锥斗角度为过轴的截面与锥斗表面的两条交线之间的角度)。其具体可根据不同的物料，选择不同的锥斗角度，如CFB粉煤灰采用90°的锥斗角度。

在本装置发明的一种实施方式中，浮选分离设备还包括位于浮选分离设备的筒壁或散气装置上的物理分离装置。通过设置物理分离装置，有效地打破碳颗粒与灰分之间的结合，大大提高了碳的浮选率。该物理分离装置具体可为超声分离装置或超声破散装置，通过发射超声波提高碳颗粒和灰分的剥离，形成粒度达一万目的超细的碳颗粒。具体而言，该超声分离装置或超声破散装置包括超声波发射器及配套的辅助装置。

在上述装置中，供气装置连接有一条或多条第二气体管道，该第二气体管道通向分配装置内或连接到分配管道。例如该第二气体管道可为一条，通向分配装置内；也可为多条，分别连接到每条分配管道。这样，可通过气体驱动位于分配装置内的粉煤灰颗粒加速通过分配管道进入筒体，进而提高浮选的效率。相对于现有技术中以文丘里管产生的负压驱动分配装置中的物料向下流动的技术方案，通过气体管道输送气体既可以降低能耗，又可以根据物料的多少及粘稠度调节气体压力，进而提高产品精度。

在上述装置中，尾灰出口连接有尾灰管道，该尾灰管道直接或间接通向分配装置，以使尾灰重新进入浮选分离设备进行浮选，从而提高粉煤灰的浮选率。

在上述装置中，浮选分离设备还包括储料装置，该储料装置的下部或底端设有送料管道，该送料管道通向分配装置。待浮选的粉煤灰在储料装置里添加浮选剂等化学药剂，然后经位于储料装置的下部或底端的送料管道进入分配装置。储料装置内可设有搅拌装置，用于将粉煤灰原料浆和浮选剂充分搅拌。在该实施方式中，尾灰管道可连接到储料装置。因为从尾灰管道出来的物料继续进行浮选时，通常需要添加浮选剂等化学药剂，而在分配装置中不便于添加或添加时控制不好比例，返回储料装置能够很好地解决这个问题。另外，尾灰出口和储料装置之间可设有尾灰箱(利用尾灰调节浮选分离设备内的液面高度)，尾灰管道先从尾灰出口连接到尾灰箱，再从尾灰箱通向储料装置。送料管道上设有渣浆泵，用于将储料装置内的物料泵送到分配装置内。

在上述装置中，尾灰管道的末端的高度位于顶层浮选板之上，且该尾灰管道的末端设有液面调节装置，用于调节尾灰管道的末端的高度，从而调节浮选分离设备内的液面高度。

在上述装置中，筒体为圆筒或方筒。方筒的拐角处能形成反射，而圆筒内的颗粒及气泡的分布更加均匀。另外，筒体内尾灰收集段的上方可以设置过滤板，以减缓物料的下行速度。

与现有技术相比，由于本发明中向上吹送气泡及颗粒的气体呈紊流状态，因而浮选的效果更好，浮选率更高。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明粉煤灰浮选工艺的流程图；

图2是实现本发明方法的一级浮选的浮选分离设备的实施例沿着其中轴线的纵向截面的结构示意图；

图3是实现本发明方法的二级浮选的浮选分离系统的实施例沿着其中轴线的纵向截面的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明的粉煤灰浮选工艺，包括如下步骤：

①向粉煤灰原料中加入浮选剂，形成第一混合物料；

②在浮选设备中使步骤①中所得的第一混合物料从上部下落；

③在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤②中落下的第一混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

④收集步骤③中向上通过浮选设备之浮选板的颗粒物；

⑤向步骤④中所得的颗粒物加入浮选剂，形成第二混合物料；

⑥在浮选设备中使步骤⑤中所得的第二混合物料从上部下落；

⑦在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤⑥中落下的第二混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

⑧收集步骤⑦中向上通过浮选设备之浮选板的颗粒物。

如图2所示，实现一级浮选的粉煤灰浮选分离设备的具体实施例，包括：储料装置1、分配装置2、竖直设置的筒体3、锥斗状散气装置4、多层浮选板5、供气装置6、物理分离装置如超声分离装置8、尾灰箱10、过滤板9、溢流收集段301、尾灰收集段305。

竖直设置的筒体3可分为三部分，从上到下依次为：第一浮选段302、扩散锥体段303、第二浮选段304。其中，第一浮选段302较细，其内设有一层浮选板5。第二浮选段304较粗，其内设有锥斗状散气装置4和一层浮选板5。扩散锥体段303位于第一浮选段302和第二浮选段304之间，为尖端向上的锥斗状的过渡区域。

溢流收集段301位于第一浮选段302的外部，且第一浮选段302的顶端位于溢流收集段301的顶端和底端之间；另外，溢流收集段301的底端设有出料口309。

尾灰收集段305为尖端向下的锥斗状，且其底部尖端处设有尾灰出口306，尾灰出口306连接有尾灰管道307。在第二浮选段304和尾灰收集段305之间设有过滤板9。

散气装置4为尖端向上的锥斗状，其锥斗角度为120°，其锥面上设有多个气孔401；其位于第二浮选段304内，且位于锥斗状尾灰收集段305上方。散气装置4上设有多个超声分离装置8。

间隔设置的多层(例如两层)浮选板5分别位于第一浮选段302和第二浮选段304内，其中底层浮选板5位于锥斗状散气装置4的上方。

分配装置2位于溢流收集段301上方，为下部设置有多条(例如8条)分配管道201的容器。分配管道201的末端位于第二浮选段304之内、锥斗状散气装置4和底层浮选板5之间。

储料装置1内设有搅拌装置101，用于将粉煤灰原料浆和浮选剂充分搅拌。尾灰管道307从尾灰出口306连接到尾灰箱10，尾灰箱10通过循环管道310连接到储料装置1；储料装置1的下部设有送料管道102，送料管道102上设有渣浆泵103，该送料管道102通向分配装置2。

另外，循环管道310上还设有支路管道作为排灰管道311，循环管道310和排灰管道311上均设有阀门。根据粉煤灰的原料情况及工艺要求，尾灰可通过循环管道310重新进入浮选分离设备中进行浮选，以回收其中的碳颗粒；当尾灰中的灰分含量高时，则通过排灰管道311排出。

供气装置6连接第一气体管道601及第二气体管道602；其中，第一气体管道601与锥斗状散气装置4上的多个气孔401连通，第二气体管道602通向分配装置2。

如图3所示，实现二级浮选的粉煤灰浮选分离系统的具体实施例，其在第一级浮选分离设备的基础上加入第二级浮选分离设备。第二浮选分离设备包括：储料装置1’、分配装置2’、竖直设置的筒体3’、锥斗状反射散气装置4’、多层浮选板5’、供气装置6’、物理分离装置如超声波分离装置8’、过滤板9’、尾灰箱10’、溢流收集段301’、尾灰收集段305’。

竖直设置的筒体3’可分为三部分，从上到下依次为：第一浮选段302’、扩散锥体段303’、第二浮选段304’。其中，第一浮选段302’较细，其内设有一层浮选板5’。第二浮选段304’较粗，其内设有散气装置4’和一层浮选板5’。扩散锥体段303’位于第一浮选段302’和第二浮选段304’之间，为尖端向上的锥斗状的过渡区域。

溢流收集段301’位于第一浮选段302’的外部，且第一浮选段302’的顶端位于溢流收集段301’的顶端和底端之间；另外，溢流收集段301’的底端设有出料口309’。

尾灰收集段305’为尖端向下的锥斗状，且其底部尖端处设有尾灰出口306’，尾灰出口306’连接有尾灰管道307’。在第二浮选段304’和尾灰收集段305’之间设有过滤板9’。

散气装置4’为尖端向上的锥斗状，其锥斗角度为120°，其锥面上设有多个气孔401’；其位于第二浮选段304’内，且位于锥斗状尾灰收集段305’上方。散气装置4’上设有多个超声分离装置8’。

间隔设置的多层(例如两层)浮选板5’分别位于第一浮选段302’和第二浮选段304’内，其中底层的浮选板5’位于锥斗状散气装置4’的上方。

分配装置2’位于溢流收集段301’上方，为下部设置有多条(例如8条)分配管道201’的容器。分配管道201’的末端位于第二浮选段304’之内、锥斗状散气装置4’和底层浮选板5’之间。

第一浮选分离设备的出料口309连接出料管道701，出料管道701上设有渣浆泵702。出料管道701的另一端连接第二浮选分离设备的储料装置1’。储料装置1’内设有搅拌装置101’，用于将粉煤灰原料浆和浮选剂充分搅拌。尾灰管道307’从尾灰出口306’连接到尾灰箱10’，尾灰箱10’通过循环管道310’连接到储料装置1’；储料装置1’的下部设有送料管道102’，送料管道102’上设有渣浆泵103’，该送料管道102’通向分配装置2’。

另外，循环管道310’上还设有支路管道作为排灰管道311’，循环管道310’和排灰管道311’上均设有阀门。根据具体的工艺要求，尾灰可通过循环管道310’重新进入第二浮选分离设备中进行浮选，以回收其中的碳颗粒；当尾灰中的灰分含量高时，则通过排灰管道311’排出。

供气装置6’连接第一气体管道601’及第二气体管道602’；其中，第一气体管道601’与锥斗状散气装置4’上的多个气孔401’连通，第二气体管道602’通向分配装置2’。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种紊流式粉煤灰浮选工艺方法，其包括如下步骤:

①向粉煤灰原料中加入浮选剂，形成混合物料；

②在第一浮选设备中使步骤①中所得的混合物料从第一浮选设备的上部下落；

③在第一浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤②中落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

④收集步骤③中气体向上运动而形成的通过所述第一浮选设备之浮选板的颗粒物；

其中，所述的紊流状态是通过使所述气体在所述第一浮选设备中形成角度不同的多股向上气流而形成的，该多股向上气流是由设置在第一浮选设备内的散气装置的表面上的多个气孔形成的；

其中，步骤③中向上吹送的气体的压力为表压1-6个大气压。

2.如权利要求1所述的工艺方法，其中，所述的浮选剂为捕收剂。

3.如权利要求1所述的工艺方法，其中，未向上通过所述第一浮选设备之浮选板的颗粒物则输送到步骤①中的混合物料所在的容器。

4.如权利要求1所述的工艺方法，其中，未向上通过所述第一浮选设备之浮选板的颗粒物泵至所述第一浮选设备上部，使其单独地或者与步骤①的混合物料一起地从所述第一浮选设备的上部下落，以便再次进行浮选。

5.如权利要求1所述的工艺方法，其中，在所述的浮选设备中设置反射面，使得自上方落下的混合物料及向下穿过浮选板的颗粒发生向上的反射。

6.如权利要求1所述的工艺方法，其中，在所述混合物料通入向下的气体，以使所述混合物料顺利下落并控制下落的速度。

7.如权利要求1所述的浮选工艺，其进一步包括如下步骤：

⑤在第二浮选设备中使步骤④中所得的颗粒物从上部下落；

⑥在第二浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤⑤中落下的颗粒物形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

⑦收集步骤⑥中气体向上运动而形成的通过所述第二浮选设备之浮选板的颗粒物。

8.如权利要求7所述的工艺方法，其中，在步骤④、⑤之间还包括如下步骤：进一步向步骤④中所得的颗粒物加入浮选剂,形成第二混合物料。

9.如权利要求7所述的工艺方法，其中，在所述第二浮选设备中设置反射面，使得自上方落下的颗粒物及向下穿过浮选板的颗粒发生向上的反射。

10.如权利要求8所述的工艺方法，其中，在所述第二混合物料通入向下的气体，以使颗粒物顺利下落并控制下落的速度。

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