CN214682321U - 一种高精度的控制粒度分布的分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉末颗粒的技术领域，尤其涉及一种高精度的控制粒度分布的分离器，旨在解决现有技术银粉颗粒不均匀的问题，其技术方案是：包括架体，所述架体内设置有分离组件，所述分离组件包括对银粉进行旋风分离的分离件，还包括对银粉颗粒进行筛选处理的筛选件；所述分离件包括固定设置在架体顶部的分离仓，还包括设置在分离仓中心处的分离管道；所述筛选件设置在分离件底部，所述筛选件还包括对银粉颗粒进行筛选处理的分离板，所述分离板上设置有对个均匀分布的筛孔，所述分离板的底部设有对银粉进行收集的银粉收集盒，本申请具有提高银粉颗粒均匀性的技术效果。

Description

一种高精度的控制粒度分布的分离器

技术领域

本申请涉及粉末颗粒的技术领域，尤其是涉及一种高精度的控制粒度分布的分离器。

背景技术

银粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成分实为“铝”，并非“银”。

银粉的生产是采用磨粉机对原材料进行粉碎，银粉原料在粉碎后形成银粉，受到磨粉机自身的工艺的影响，导致银粉颗粒的大小不一致，为了提高银粉颗粒的均匀度，需要对银粉颗粒进行筛选，提高银粉颗粒的均匀性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：由于银粉原料在粉碎后，银粉颗粒不均匀，进而使得使用银粉过程中，因此能够产品的形成质量，因此需要对银粉颗粒进行过滤筛选，以此提高银粉颗粒的均匀性。

实用新型内容

为了提高银粉颗粒的均匀性，本申请提供一种高精度的控制粒度分布的分离器。

本申请提供的一种高精度的控制粒度分布的分离器采用如下的技术方案：

一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：包括架体，所述架体内设置有分离组件，所述分离组件包括对银粉进行旋风分离的分离件，还包括对银粉颗粒进行筛选处理的筛选件；

所述分离件包括固定设置在架体顶部的分离仓，还包括设置在分离仓中心处的分离管道；

所述筛选件设置在分离件底部，所述筛选件还包括对银粉颗粒进行筛选处理的分离板，所述分离板上设置有对个均匀分布的筛孔，所述分离板的底部设有对银粉进行收集的银粉收集盒。

通过采用上述技术方案，将银粉加入到分离件内，利用旋风分离对银粉颗粒进行旋风过滤，使得银粉颗粒中灰尘以及较小的粉尘颗粒过滤掉，然后将旋风分离后的银粉采用筛选件进行筛分，不同颗粒大小的银粉进行分离穿过不同的筛孔，对不同筛孔中掉落的银粉颗粒分别进行收集，以此达到对银粉颗粒筛选的效果，进而获得颗粒较为均匀的银粉颗粒。

可选的，所述分离仓内设有供气体通入的通风管道，所述通风管竖直设置分离仓内顶部中心轴处，所述分离管道设置在通风管道内；

所述分离管道设置为L型，所述通风管道的侧壁设有供分离管道连接的分离口。

通过采用上述技术方案，利用通风管道向分离仓通入旋风气体，使得银粉颗粒中较轻的颗粒以及灰尘盘旋在分离仓的中心处，同时中心轴处设置的分离管道对其进行收集处理，利用L型设置的分离管道，并将分离管道通过气泵进行抽取，使得粉尘快速抽离处分离仓中。

可选的，所述分离仓的外壁上设有供银粉颗粒进入的进料口，所述分离仓的外壁上还设有对应分离口的循环口，所述分离管道的一端设置在循环口内。

通过采用上述技术方案，利用循环口将通风管道内较小颗粒进行收集处理，使得较小的颗粒以及灰尘分离开，以此达到提高银粉颗粒的效果。

可选的，所述筛选件包括设置在分离仓底部的分离箱，所述分离板设置在分离箱内，所述分离仓的底部设置有出料管道，所述分离箱的顶部设有对应出料管道的出料口；

所述分离板倾斜设置在分离箱内，所述分离板设置有多个。

通过采用上述技术方案，将分离板设置在分离箱内，并利用分离板对落下的银粉颗粒进行过滤筛选，银粉颗粒经过分离板上的筛孔，使得不同颗粒的银粉颗粒穿过筛孔，达到对银粉颗粒大小自动筛分的效果。

可选的，所述分离箱的底部设有多个分料口，多个所述分料口上均上设有分料管，所述银粉收集盒上设有多个对应分料口的收集口。

通过采用上述技术方案，银粉颗粒经过不同的筛孔后，从不同分料口处经过分料管，再由分料管掉落到底部银粉收集盒内，使得银粉颗粒进行筛分处理。

可选的，多个所述分料管上均设有防尘布袋，所述银粉收集盒内盒与外盒，所述内盒可拆卸设置在外盒内。

通过采用上述技术方案，利用防尘布袋的设置，避免银粉颗粒从分料管内溢出，造成银粉颗粒浪费的现象。

可选的，所述筛选件还包括多个对应分离板的筛板，多个所述筛板设置在分离板底部，所述筛板上设有对应筛孔的过滤孔。

通过采用上述技术方案，将筛板与分离板贴合设置后，使得过滤孔与筛孔形成一定错位，由于银粉颗粒与筛孔均较小，因此银粉颗粒容易堵塞筛孔，因此采用错位放置方式，挪动筛板后，使得原本堵塞银粉颗粒向下掉落，进而避免了银粉颗粒的堵塞的现象。

可选的，多个所述筛板均穿过分离箱的侧壁，所述筛选件还包括推动多个筛板的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，利用多个驱动气缸带动筛板晃动，改变筛孔与过滤孔形成的空隙大小，便于堵塞的银粉颗粒从筛孔中脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将银粉通入到分离件内，先采用旋风分离对银粉进行分离，然后银粉颗粒将会经过不同孔径的筛孔，使得银粉颗粒进行过滤筛选，使得不同大小的银粉颗粒进行，进而提高银粉颗粒的均匀性；

2.通过循环口对通风管道内较小颗粒进行收集处理，使得较小的颗粒或者灰尘分离，以此达到提高银粉颗粒均匀性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的分离件的局部结构断面示意图；

图3是本申请实施例的筛选件的局部结构断面示意图；

图4是本申请实施例的筛选件的内部结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、分离组件；3、分离件；4、筛选件；5、分离仓；6、分离管道；7、分离板；8、筛孔；9、银粉收集盒；10、通风管道；11、分离口；12、进料口；13、循环口；14、分离箱；15、出料管道；16、出料口；17、分料口；18、分料管；19、收集口；20、防尘布袋；21、内盒；22、外盒；23、筛板；24、过滤孔；25、驱动气缸；26、推板；27、隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种高精度的控制粒度分布的分离器。参考图1，分离器包括架体1，架体1内设置有分离组件2，分离组件2包括分离件3与筛选件4，将银粉通入到分离件3内，利用分离件3先对银粉进行旋风分离，将旋风分离后的银粉再经过筛选件4筛分，使得不同颗粒大小的银粉分离，使得银粉颗粒的均匀性提高。

参考图1和图2，分离件3包括设置在架体1内的分离仓5，分离仓5的侧壁上设有供银粉进入到分离仓5内的进料口12，分离仓5的顶部设有气泵，分离仓5的中心轴处设有供旋风气体进入的通风管道10。分离件3还包括设置在通风管道10内中心轴处的分离管道6，分离管道6设置为L型，分离管道6由竖管与横管两部分组成，竖管设置在分离管道6内的中心轴处，通风管道10的侧壁上设有供横管穿过的分离口11，分离仓5的侧壁上设有对应分离口11的循环口13，分离管道6的横管从分离口11与循环口13内穿过。分离仓5在进行旋风分离时，根据旋风分离的特性，颗粒较小的银粉颗粒将处于分离仓5的中心处，因此横管露出分离仓5外部对分离管道6进行风力吸取，外接吸气泵对分离管道6内进行吸气，使得分离仓5内中心轴的粉尘颗粒吸取，达到提高银粉颗粒均匀性的效果。

参考图3，筛选件4设置在分离仓5的底部，分离仓5的底部设置有出料管道15，出料管道15的设置分离仓5底部的中心轴处，同时分离仓5的底部呈圆锥形设置，利用锥状设置的分离仓5便于银粉向底部自动滑落，减小银粉颗粒堆积在分离仓5内。出料管道15的外壁上设有控制银粉排放的控制阀。

参考图3和图4，筛选件4包括设置在出料管道15底部的分离箱14，分离箱14的顶部设置有对应出料管道15底部出料口16，控制阀打开后，分离仓5中银粉颗粒将自动的从出料管道15中掉落到分离箱14内。分离箱14内设置有对银粉进一步筛选处理的分离板7，分离板7上设有多个供银粉颗粒穿过筛孔8。分离板7设置有多个，且多个分离板7倾斜设置，将多个分离板7倾斜设置，进而从出料管道15内掉落的银粉将掉落在分离板7上，利用分离板7上设有筛孔8对银粉颗粒进行过滤，且不同过滤板上的筛孔8口径不同。分离板7上的筛孔8大小由上至下逐渐减小，达到筛选出不同颗粒的大小的银粉颗粒。

参考图3和图4，筛选件4还包括设置在分离板7底壁上的筛板23，筛板23紧贴在分离板7的底部，筛板23上设有对应筛孔8的过滤孔24，将过滤孔24与筛孔8设置为椭圆状，且过滤孔24与筛孔8错位设置。分离箱14的底部设有供银粉颗粒穿过的分料口17，分料口17设置多个，且多个分料口17对应设置在分离板7底部，从不同的颗粒从不同分离板7上穿过，最后从底部的分料口17向下掉落。分料口17的底部设置有多个分料管18，分离箱14的底部设有对银粉颗粒进行收集的处理银粉收集盒9，银粉收集盒9的顶部设有供分料管18穿设的收集口19，从分料口17内掉落的银粉颗粒经过分料管18掉落在银粉收集盒9中。分料管18上均设有防尘布袋20，利用防尘布袋20防止灰尘进入到银粉收集盒9内。

参考图3和图4，银粉收集盒9由内盒21与外盒22两部分,且内盒21滑移设置在外盒22内，在内盒21内设置有多个对应顶部收集口19设置的隔板27，利用隔板27将内盒21分为多个收料区，进而达到对不同大小的银粉颗粒收集的效果。

银粉收集盒9的侧壁上设置有推动多个筛板23移动的驱动气缸25，多个筛板23均穿过分离箱14的侧壁，驱动气缸25的活塞杆上设置有推板26，推板26的端面抵接在对个筛板23移动，筛板23上远离推板26的一侧设有缓冲弹簧。

本申请实施例一种高精度的控制粒度分布的分离器的实施原理为：将银粉通入到分离仓5中，采用旋风分离对银粉进行分离处理，经过分离后将银粉颗粒利用分离板7进行筛选，使得银粉颗粒将会经过不同孔径的筛孔8，进而使得银粉颗粒掉落在银粉收集盒9内，以此获得颗粒均匀银粉，达到提高银粉颗粒的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)内设置有分离组件(2)，所述分离组件(2)包括对银粉进行旋风分离的分离件(3)，还包括对银粉颗粒进行筛选处理的筛选件(4)；

所述分离件(3)包括固定设置在架体(1)顶部的分离仓(5)，还包括设置在分离仓(5)中心处的分离管道(6)；

所述筛选件(4)设置在分离件(3)底部，所述筛选件(4)还包括对银粉颗粒进行筛选处理的分离板(7)，所述分离板(7)上设置有对个均匀分布的筛孔(8)，所述分离板(7)的底部设有对银粉进行收集的银粉收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：所述分离仓(5)内设有供气体通入的通风管道(10)，所述通风管竖直设置分离仓(5)内顶部中心轴处，所述分离管道(6)设置在通风管道(10)内；

所述分离管道(6)设置为L型，所述通风管道(10)的侧壁设有供分离管道(6)连接的分离口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：所述分离仓(5)的外壁上设有供银粉颗粒进入的进料口(12)，所述分离仓(5)的外壁上还设有对应分离口(11)的循环口(13)，所述分离管道(6)的一端设置在循环口(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：所述筛选件(4)包括设置在分离仓(5)底部的分离箱(14)，所述分离板(7)设置在分离箱(14)内，所述分离仓(5)的底部设置有出料管道(15)，所述分离箱(14)的顶部设有对应出料管道(15)的出料口(16)；

所述分离板(7)倾斜设置在分离箱(14)内，所述分离板(7)设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：所述分离箱(14)的底部设有多个分料口(17)，多个所述分料口(17)上均上设有分料管(18)，所述银粉收集盒(9)上设有多个对应分料口(17)的收集口(19)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：多个所述分料管(18)上均设有防尘布袋(20)，所述银粉收集盒内盒(21)与外盒(22)，所述内盒(21)可拆卸设置在外盒(22)内。

7.根据权利要求5所述的一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：所述筛选件(4)还包括多个对应分离板(7)的筛板(23)，多个所述筛板(23)设置在分离板(7)底部，所述筛板(23)上设有对应筛孔(8)的过滤孔(24)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于：多个所述筛板(23)均穿过分离箱(14)的侧壁，所述筛选件(4)还包括推动多个筛板(23)的驱动气缸(25)。

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