CN103851890A - 用于从固体流中去除液体的系统和方法 - Google Patents
用于从固体流中去除液体的系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103851890A CN103851890A CN201310648042.1A CN201310648042A CN103851890A CN 103851890 A CN103851890 A CN 103851890A CN 201310648042 A CN201310648042 A CN 201310648042A CN 103851890 A CN103851890 A CN 103851890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solids
- efflux
- feeding
- solid body
- body machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 405
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 110
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 118
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 79
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- 230000008676 import Effects 0.000 description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 25
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 11
- 230000004044 response Effects 0.000 description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开一种系统，所述系统包括多进料机组件。所述多进料机组件包括第一固体进料机、液体去除段和第二固体进料机。所述第一固体进料机配置用于从上游系统接收固体流。所述液体去除段配置用于减少所述固体流中的液体量。所述第二固体进料机配置用于与所述第一固体进料机串联地接收所述固体流并且将所述固体流输出到下游系统。
Description
技术领域
本说明书所公开的主题涉及用于从固体流中去除液体的系统和方法。
背景技术
液体去除系统在多种工业中用来减少固体材料流中的液体量。不幸的是，现有的液体去除系统可能不能充分地输出稳定的固体材料流。例如，现有的液体去除系统可能无法从送入上游系统与下游系统之间的固体流中连续地去除液体。此外，用现有的液体去除段（特别是以成批方式处理固体流的那些）可能很难对上游系统与下游系统之间的固体流的流速进行控制。
发明内容
下文概述了与最初提出权利要求的本发明的范围相符的某些实施例。这些实施例并不旨在限定本发明的范围，相反，这些实施例仅用于提供本发明可能形式的简述。实际上，本发明可以包括可能与下文提出的实施例类似或不同的各种形式。
在第一实施例中，一种系统包括多进料机组件。所述多进料机组件包括第一固体进料机、液体去除段和第二固体进料机。所述第一固体进料机配置用于从上游系统接收固体流。所述液体去除段配置用于减少所述固体流中的液体量。所述第二固体进料机配置用于与所述第一固体进料机串联地接收所述固体流并且将所述固体流输出到下游系统。
在第二实施例中，一种系统包括配置用于控制多进料机组件的参数的控制器。所述多进料机组件包括第一固体进料机、液体去除段和第二固体进料机。所述参数包括固体流穿过第一固体进料机的第一进料速率和固体流穿过第二固体进料机的第二进料速率。
在第三实施例中，一种方法包括在多进料机组件的第一固体进料机中接收固体流。所述方法还包括通过所述多进料机组件的液体去除段减少固体流中的的液体量。另外，所述方法包括通过所述多进料机组件的第二固体进料机改变固体流的压力。
附图说明
在参考附图阅读以下详细说明后，将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面以及优点，在附图中，类似的符号代表所有附图中类似的部分，其中：
图1是一种具有带两个固体进料机和一个脱水段的多进料机组件的系统的实施例的示意性框图；
图2是具有两个容积泵和一个倾斜管道的图1的系统的实施例的示意性截面图；
图3是具有两个容积泵和一个倾斜管道的图1的系统的实施例的示意性截面图；以及
图4是具有倾斜螺旋进料机和多级固体进料机的图1的系统的实施例的示意性截面图。
具体实施方式
下文将介绍本发明的一项或多项具体实施例。为了简要描述这些实施例，可能不会在说明书中描述实际实施方案的所有特征。应了解，在任意工程或设计项目中开发任意此类实际实施方案时，均应当做出与实施方案特定相关的各种决定，以实现开发人员的特定目标，例如，是否要遵守与系统相关以及与业务相关的限制，这些限制可能会因实施方案的不同而有所不同。此外，应了解，此类开发可能非常复杂耗时，但无论如何对受益于本揭示案的一般技术人员而言，此类开发仍是常规的设计、建造和制造操作。
在介绍本发明的各种实施例的元件时，“一个（a）”、“一个（an）”、“所述（the）”以及“所述（said）”意图表示存在一个或多个这种元件。术语“包含”、“包括”和“具有”意指包括性含义，并且表示可能存在除所列元件以外的其他元件。
当前涵盖的实施例涉及用于使用多进料机组件从固体流中去除液体的系统和方法。固体流可以是工业废弃物或副产物，如从气化器中输出的渣。固体流还可以是供应给反应器（如气化器、燃烧器、炉膛、锅炉或其他反应室）的碳质原料。所述多进料机组件包括第一固体进料机、液体去除段和第二固体进料机。多进料机组件将固体流送入上游系统与下游系统之间，并且液体去除段减少了固体流中的的液体量。第二固体进料机在将固体流送向下游系统时，可改变（例如，降低）所述固体流的压力。压力降低对于高压上游系统（如气化器）来说可能特别有利，其中希望降低从所述气化器中输出的渣的压力。液体去除段可为含有加压缓冲气体的倾斜管道，所述倾斜管道充当阻挡液体通过、但允许固体流通过的选择性屏障。在一些实施例中，液体去除段定位在第一固体进料机与第二固体进料机之间（或在其中之一内），所述固体进料机例如可为容积泵、螺旋进料机或其任何组合。在某些实施例中，第一固体进料机可为包括液体去除段的倾斜螺旋进料机。基于从位于整个系统中的传感器所接收的传感器反馈,控制器可管理多进料机组件的操作，如第一固体进料机和第二固体进料机的进料速率。多进料机组件可连续地馈送固体流、从固体流中去除液体并改变固体流的压力。
现转向附图，图1示出具有多进料机组件12的系统10的实施例的框图。除其他的以外，所示多进料机组件12包括第一固体进料机14、液体去除段16和第二固体进料机18。第一固体进料机14联接到上游系统20（例如，气化器）上。如本说明书中所述，术语上游可为朝向固体流22（例如，固体颗粒流）的来源的方向，而下游可为固体流22穿过系统10的方向。第一固体进料机14配置用于从上游系统20接收固体流22。固体流22可具有各种组成，包括（但不限于）渣混合物、燃料（例如，煤）、木炭、催化剂、塑料、化学品、矿物质、药物和/或食品。第一固体进料机14将固体流22馈送通过液体去除段16（例如，脱水段）。如本说明书中所述，术语脱水段可表示液体去除段16，所述液体去除段16用于减少穿过多进料机组件12的固体流22中水（或其他液体）的量。第二固体进料机18与第一固体进料机14串联，并且多进料机组件12可包括管道24，所述管道用于将固体流22从第一固体进料机14传输到第二固体进料机18。第二固体进料机18配置用于接收固体流22并将固体流22输出到下游系统26。如下文所详细描述，液体去除段16可减少从上游系统20穿过多进料机组件12到达下游系统26的固体流22中的液体量。
多进料机组件12可包括控制器28，所述控制器配置用于通过信号线30和控制线32监控和控制整个系统10或系统10的部件的操作。在一些实施例中，一个或多个传感器34可将来自系统10的部件的反馈通过信号线30传送给控制器28。传感器34可检测或测量多种系统和固体流特性。确切地说，传感器34可包括（但不限于）流量传感器、空隙传感器、压力传感器、差压传感器、密度传感器、液位传感器、浓度传感器、组成传感器或转矩传感器或其组合。例如，第一固体进料机14和第二固体进料机18的传感器34可测量固体流22的相应的第一进料速率和第二进料速率，并且液体去除段16的传感器34可测量空隙数量、液位或穿过液体去除段16的固体流22的密度。另外，上游系统20、液体去除段16和下游系统26的传感器34可为压力传感器，所述压力传感器组合使用来监控系统10的各种部件之间的压差。另外，控制器24可通过信号线30接收来自上游系统20和下游系统26的输入，以用于确定固体进料机14和18的所希望的进料速度。
控制器28可通过控制致动器36来控制系统10的部件的操作。致动器36可根据通过控制线32发送的控制信号来驱动或致动部件。在当前涵盖的实施例中，第一固体进料机14和第二固体进料机18的致动器36可为电动或液压马达，其配置用于使螺钻或螺旋进料机围绕轴线旋转或驱动一个或多个容积泵。液体去除段16的致动器36可包括一个或多个阀，所述阀用于控制液体去除段16中的加压缓冲气体、清洗液或其组合的体积。在一些实施例中，第一固体进料机14和第二固体进料机18可具有共用的致动器36。
所述控制器配置用于控制多进料机组件12的参数，并且这些参数包括固体流22穿过第一固体进料机14的第一进料速率和固体流22穿过第二固体进料机18的第二进料速率。通过调整所述一个或多个致动器36的速度和/或转矩，控制器28可控制第一固体进料机14和第二固体进料机18的操作。控制器28可基于来自所述一个或多个传感器34的传感器反馈控制系统10的部件。确切地说，控制器28可至少部分基于反馈来控制固体流22的第一进料速率和第二进料速率，所述反馈指示固体流压力、空隙数量、缓冲气体流率、固体体积、固体流率或转矩。例如，当进入第一固体进料机14中的固体流22的量减少时，控制器28可减小第一固体进料机14和第二固体进料机18的进料速率。这种减少可基于来自上游系统20的一个或多个传感器34的信号而确定（例如，监控固体从上游系统20朝向多进料机组件12的流率）。因此，所述控制器可以适当的进料速率操作第一固体进料机14和第二固体进料机18，以便在固体进料机14和18内维持所希望的固体封锁条件（下文所述）。控制器28可基于进入液体去除段16中的固体流22的压力来调整阀位置，以改变惰性缓冲气体到液体去除段16中的流率。第一固体进料机14和第二固体进料机18、液体去除段16、控制器28、传感器34以及致动器36均可为多进料机组件12的一部分。
控制器28可联接至经配置用于接收操作者输入的操作者界面38上。通过操作者界面38，操作者可配置控制器28，以便控制多进料机组件12如何将固体流22输送到下游系统26。通过操作者界面38所接收的操作者输入可定义到所述下游系统的进料速率的可接受的变化、最大进料速率或操作速度、最小进料速率或操作速度、压力参数、液位或其组合。操作者界面38还可允许监控移动通过多进料机组件12的固体流22的各种特性。例如，在多进料机组件12将固体流22在所希望进料速率的大约1%、5%或10%内（例如，与固体流22输入到多进料机组件12上相同的进料速率，或与固体流22输入到多进料机组件相同的进料速率减去水或液体从固体中去除的速率）输送到下游系统26时，操作者可监控所述多进料机组件。在一些实施例中，操作者界面38可使得操作者能够对系统10直接控制。由于上游系统20供应给第一固体进料机14的固体流22的所计划的中断（例如，转移），通过操作者界面38所接收的输入可引导控制器28调整第一固体进料机14和第二固体进料机18的固体进料速率。操作者界面38还可显示有关系统10和/或多进料机组件12的操作的信息（例如，传感器反馈）。
系统10的一些实施例包括气化系统，所述气化系统可包括气化器作为上游系统20。通过在气化器中与氧和蒸汽反应，气化技术可将烃原料（如煤、生物质和其他碳质进料源）转化成一氧化碳（CO）与氢（H2）的气体混合物，即合成气。这些气体可进行处理并用作燃料、用作更复杂化学品或液体燃料的起始材料源、用于生产代用天然气、用于生产氢或其组合。系统10可配置用于在气化器与多进料机组件12之间传递固体流22。在一些实施例中，上游系统20或下游系统26可为联接到多进料机组件12上的气化系统。例如，上游系统20可包括联接到多进料机组件12上的气化器。更确切地说，上游系统20可包括气化器的急冷室，所述急冷室与一个或多个碎渣机联接，以便制备用于输入到多进料机组件12中的固体流22（例如，渣混合物）。液体去除段16可减少穿过多进料机组件12的液体（例如，水）的量，以便在将固体流22输出到下游系统26（例如，渣处理单元）之前对所述固体流脱水。然而，上游系统20可包括多种反应器，如气化器、燃烧器、炉膛、锅炉或产生湿固体的任何其他工业反应器单元。在这些实施例中，下游系统26可包括固体处理系统，如渣、废弃物、副产物或成品处理系统。在其他实施例中，上游系统20可包括原料处理系统，而下游系统26可包括反应器，如气化器、燃烧器、锅炉、炉膛等。上游系统20和下游系统26可由控制器28来控制。例如，控制器28可操作上游系统20的部件（例如，气化器的碎渣机），以便维持输出到第一固体进料机14的固体流22的相对均匀的特性（例如，粒度分布）。在以下所述的某些实施例中，液体去除段16设置在第一固体进料机14与第二固体进料机18之间。在其他实施例中，第一固体进料机14包括液体去除段16，这意味着第一固体进料机14起脱水输送机（例如，刮板输送机、螺旋进料机等）的作用。
多进料机组件12的当前涵盖的实施例可实现对固体流22脱水和改变所述固体流的压力（例如，降压）的连续过程。也就是说，多进料机组件12可用于连续地移动固体流22、从固体流22中去除液体并且使上游系统20与下游系统26之间的固体流22降压。这可通过控制多进料机组件12的各种参数的控制器28来实现。在一些实施例中，控制器28可操作多进料机组件12，以便连续地使固体流22流动并从所述固体流中去除液体，而不使固体流22降压。在其他实施例中，多进料机组件可在用不相容的气氛下操作的上游系统20与下游系统26之间连续地引导固体流22。通过多进料机组件12连续馈送固体流22可提供优于其他液体去除系统和/或除渣系统的显著改善，尤其是就系统尺寸和输出到下游系统26的固体流22的均匀性而言。
图2是使用多进料机组件12用于从气化器58中连续除渣的图1的系统10的实施例的示意性截面图。在所示实施例中，上游系统20包括气化器58的急冷室60，并且下游系统26是用于收集和运输已脱水渣的除渣系统62。穿过多进料机组件12的固体流22作为渣与渣水的渣混合物64进入，所述渣混合物可为气化过程的湿灰材料副产物。第一固体进料机14包括第一容积泵66，第二固体进料机18包括第二容积泵68，并且液体去除段16包括设置在第一容积泵66与第二容积泵68之间并且联接到它们上的倾斜管道70。倾斜管道70含有加压缓冲气体（例如，惰性气体），以便阻挡固体流22中的液体通过。图1的控制器28可基于传感器反馈来控制第一固体进料机14、液体去除段16和/或第二固体进料机18。
上游系统20包括气化器58的急冷室60，在这里固体渣与液体混合以形成渣混合物64。所述液体可为在急冷室60中用来冷却渣的水。来自急冷室60的渣混合物64可在进入多进料机组件12之前穿过一个或多个可选的碎渣机。在所示实施例中，上游系统20包括由马达74驱动的第一碎渣机72和由马达78驱动的第二碎渣机76。第一碎渣机72和第二碎渣机76可各自包括用于打碎渣混合物64中的相对较大渣粒的一个或多个有齿转子，但可使用其他类型的碎渣机。第一碎渣机72可提供对急冷室60中渣混合物64的粗破碎。第二碎渣机76（位于第一碎渣机72的下游）可提供渣混合物64的细破碎。第一碎渣机72和第二碎渣机76可使渣混合物64破碎以建立所希望的渣的粒度分布（PSD）。这可能适用于实现容积泵66和68中对固体流22的有效固体封锁，如下文所详细描述。虽然急冷室60通常可以适当的PSD从气化室接收渣混合物64，但在急冷室60上游的气化器58中出现过程失控的情况下，第一碎渣机72和第二碎渣机76可确保所希望的粒度分布。在第二碎渣机76的下游，上游系统20可包括活壁料斗80。活壁料斗80是具有由振动器84致动的壁82的漏斗，所述振动器可为失衡马达、气压振动器等。当活壁料斗80振动时，可减少或消除粒状渣粒之间可能存在的任何空隙。这确保了破碎的渣混合物完全填充第一容积泵66的进口，这进而帮助确保将所希望的固体流22送至多进料机组件12。在活壁料斗80下游可设有停机/备用阀86以供在启动、停机和/或应急响应操作期间使用。停机/备用阀86可为由致动器88操作的球阀，并且控制器28可基于来自系统10的传感器反馈控制致动器88。例如，控制器28可在正常系统操作期间将停机/备用阀86维持在打开位置，并且在气化器58停机之后，关闭停机/备用阀86以用于隔离急冷室60。
所示多进料机组件12中的第一固体进料机14和第二固体进料机18是容积泵。容积泵66和68之一或两个都是由纽约斯克内克塔迪（Schenectady）的通用电气公司（General Electric Company）制造的Posimetric
进料机。第一容积泵66和第二容积泵68可能能够对抗压力梯度而连续地移动固体流22。如图2中所示，第一容积泵66包括设置在第一室92中在第一进口94与第一出口96之间的第一转子90。类似地，第二容积泵68包括设置在第二室100中在第二进口102与第二出口104之间的第二转子98。第一转子90和第二转子98各自可包括两个大致相对且平行的旋转盘105，由轮毂106隔开并且接合到平行盘105和轮毂106共用的轴上。请注意，在图2中，两个盘105不在页面平面上，如同附图中的其余元件一样。其中一个盘105在页面平面下方，而另一个盘在平面上方。平面下方的盘105投影到页面平面上，以便于可相对于容积泵66和68的其他部件看到所述盘。轮毂106可包括外凸表面。在第一容积泵66中，例如，轮毂106的凸表面、在轮毂106的凸表面与两个盘105的外圆周之间延伸的两个盘105的环形部分以及第一室92的内凹表面限定出连接第一进口94和第一出口96的环形形状的旋转通道107。设置在第一进口94与第一出口96之间的第一室92的一部分以进入第一进口94中的固体可仅在第一转子90的旋转方向108上行进的方式划分旋转通道107，以使得可借助于旋转通道107将固体从第一进口94携带至第一出口96。
当固体流22进入并向下移动通过第一进口94时，固体颗粒逐渐压实。当固体颗粒被继续向下抽吸并进入旋转通道107中时，压实可达到其中颗粒变得联锁并横跨旋转通道107的整个截面形成桥的一个点。当压实颗粒随旋转通道107在旋转方向108上继续移动时，含有已横跨旋转通道107的整个截面形成联锁桥的颗粒的区长度可变得足够长，以致于从旋转通道107中移走桥接颗粒所需的力超过可由第一出口96处的高压环境所产生的力。旋转通道107内的联锁固体不能通过第一出口96处的高压移走的这种情况称为“封锁（lockup）”。通过实现封锁条件，可将从驱动马达136由轴传送的转矩传递给旋转固体，以使得该固体可对抗第一出口96外的高压环境中所存在的任何压力而从第一进口94驱动至第一出口96。在一些实施例中，盘105可具有形成于它们表面上的凸起或凹陷的表面特征。这些特征可以增强颗粒状固体在旋转通道107中实现封锁的能力，并且因此可以增强驱动轴将转矩传递给旋转固体的能力。第二容积泵68的部件以相同方式操作从而将固体流22在旋转方向110上输送通过第二转子98的环形旋转通道109。请注意，第一容积泵66和第二容积泵68中的任一个或两个都可配置用于形成移动通过多进料机组件12的固体流22的动态塞（例如，在泵进口或出口处或附近），以便阻挡气流和/或液体流。
第一容积泵66通过第一进口94从上游系统20（例如，活壁料斗80）接收固体流22。请注意，进入第一容积泵66的固体流22包括湿渣混合物，它具有固态粒状渣颗粒，其中液体分布在所述颗粒之间。为了将固体流22馈送通过液体去除段16，在通过第一容积泵66馈送它时，第一容积泵66可稍微增加固体流22的压力。这可通过第一容积泵66的第一出口96的适当成形并且通过在泵66下游的倾斜管道70中施加稍微较高的压力来实现。例如，第一出口96的几何形状可按以下方式设计：固体流22自然压实到当固体流22从第一出口96移入倾斜管道70中时所述固体流维持稳定的压力增加的一个点。此外，第一出口96和倾斜管道70的几何形状按以下方式设计：由第一容积泵66施加的起动力能够驱动固体流22穿过第一出口96以及穿过倾斜管道70并进入第二容积泵68的进口102中。以这种方式，使用从第一容积泵66施加在固体流22上的最小力，固体流22可移动通过倾斜管道70。
如前所述，所示液体去除段16包括倾斜管道70，该倾斜管道可以是用于在第一出口96与第二进口102之间引导固体流22的管道。倾斜管道70可相对于水平面倾斜范围在大约15度至90度之间、大约20度至70度之间或大约30度至60度之间的角度或任何适合在容积泵66与68之间输送固体流22的角度。所述倾斜管道含有固定体积的加压缓冲气体，该加压缓冲气体在气体（其填充倾斜管道70的顶部中固体颗粒之间的空间）与液体（其填充倾斜管道70的底部中固体颗粒之间的空间）之间限定出液体/气体界面114。加压缓冲气体可为通过气体进口112在所希望的压力下供应给倾斜管道70的二氧化碳或氮气或任何合适的惰性气体。加压缓冲气体形成由固定液体/气体界面114的位置限定的选择性屏障，该选择性屏障阻挡了渣水的前移，同时允许已脱水的渣向上移动通过倾斜导管70。因此，通过阻挡液体沿管道70向上前移而同时允许固体流22前移，液体去除段16减少了穿过第一容积泵66与第二容积泵68之间的固体流22中的水的量。液体去除段16可从固体流22中去除一定量的液体（例如，水）。例如，在一些实施例中，液体去除段16可配置用于从固体流22中去除所有自由流动的液体，以使得剩余的仅有液体是固体颗粒内部和/或表面上的液体。在其他实施例中，液体去除段16可包括加热的通道或接收加热的缓冲气体流，以便促进水从固体流22中的去除（包括固体流22的固体颗粒的表面上或内部的液体）。在任一情况下，由第二容积泵68接收的固体流22为已脱水的渣。
第二容积泵68可降低所接收的固体流22的压力，可能降至大气压，之后将已脱水且降压的固体流22输出到下游系统26。在所示实施例中，下游系统26包括用于将渣移动至现场外的除渣系统62（例如，车辆）。在其他实施例中，下游系统26可为用于将渣运输至气化厂中的另一系统以进行附加处理的输送机系统。多进料机组件12可在第二容积泵68的第二出口104处包括启动/安全阀116以供用于启动、停机和/或应急响应操作。停机/备用阀116可为由致动器118操作的球阀，并且控制器28可基于来自系统10的传感器反馈控制致动器118。例如，控制器28可在正常系统操作期间将停机/备用阀116维持在打开位置，并且在气化器58停机之后，关闭停机/备用阀86以用于隔离急冷室10。多进料机组件12可进一步包括排气管线119，该排气管线连接到第二容积泵68的进口102下游的系统10的一部分上。当固体流过第二容积泵68并且启动/安全阀116处于关闭位置时，排气管线119可与控制器28一起使用来防止在第二容积泵68内或下游的过度压力积聚。在启动、停机期间，或在第二容积泵68中建立固体塞时，可能是这种情况。排气管线119还可包括阀和传感器（如下所述），所述阀和传感器可用于确认是否已建立动态塞，并且用于在打开启动/安全阀116之前，使第二容积泵68下游的系统10的一部分排气。
如先前关于图1所述，系统10包括用于向控制器28提供信号以控制多进料机组件12的不同致动器36的传感器34。控制器28基于传感器反馈来控制固体流22穿过第一容积泵66和第二容积泵68的第一进料速率和第二进料速率。例如，如果控制器28接收到固体在倾斜管道70内部正开始变得堵塞的传感器反馈，那么控制器28可减小第一容积泵66的速度或增加第二容积泵68的速度，以便缓解所述堵塞。同样，如果控制器28接收到气化器正产生较少渣的传感器反馈，那么控制器28可降低容积泵66和68的速度，以避免在固体流22中产生空隙空间，这是因为这些空隙空间可能引起容积泵66和68中失去封锁条件。另外，控制器28可基于传感器反馈来控制对液体去除段16的加压缓冲气体的供应和/或所述气体从液体去除段16的去除，以便将液体/气体界面114维持在倾斜管道70内的固定位置。由传感器34收集的传感器反馈可包括指示固体流压力、差压、空隙数量、缓冲气体压力、缓冲气体供应流率、缓冲气体排气流率、固体流体积、固体料位、液位或转矩的反馈。
图2示出定位在整个系统10中的传感器34的示例性布置。传感器34可能有不同的数目和布置。在所示实施例中，传感器34包括液位传感器L-1、L-2、L-3、L-4、L-5、L-6以及L-7，所述液位传感器检测穿过系统10的不同段的固体流22中的液位。传感器34还可包括空隙传感器V-1、V-2、V-3、V-4、V-5、V6、V-7以及V-8，所述空隙传感器检测移动通过多进料机组件12的固体流22的体积或在其他堆积的固体流22的连续柱中的空间体积。所述空隙传感器可为相对复杂的传感器，各自包括合作来检测固体渣粒的存在或不存在的多个传感器。另外，传感器34可包括用于监控加压缓冲气体的缓冲气体流率的流量传感器F-1。排气管线119可包括用于监控从系统10中排出的气体流量的流量传感器F-2。传感器34还可包括压力传感器P-1、P-2、P-3、P-4、P-5以及P-6，所述压力传感器用于感测固体流22和/或气体的压力以便在系统10中维持对流体的所希望的加压。差压传感器dP-1可监控上游系统20与多进料机组件12之间的压力差，并且dP-2可监控多进料机组件12与下游系统26之间的压力差。此外，转矩传感器T-1和T-2可分别监控施加到第一转子90和第二转子98上的转矩。基于来自各种传感器34的反馈，控制器28可操作系统10的不同致动器36来控制穿过多进料机组件12的固体流22并且在倾斜管道70内将液体/气体界面114维持在大致固定位置。
第一容积泵66可将固体流22的压力增加到刚好足以维持固体流22在第一容积泵66中的动态固体封锁条件。虽然固体流22可在相对较高的气化器压力（例如，在2MPa至10MPa、3MPa至8MPa、3.5MPa至5MPa的范围内或为大约4.5MPa）下从气化器58传递到多进料机组件12，但第一容积泵66可根本不通过显著的压力增加来馈送固体流22。第一固体进料机14可将固体流22的压力增加大约0MPa、0.2MPa、0.5MPa、0.7MPa或1.0MPa或更多。所述压力增加可刚好足以穿过第一容积泵66并且沿倾斜管道70向上馈送固体流22，而不会在第一出口96中形成高度耐流动塞。因此，所述压力增加可足以用于沿倾斜管道70向上移动固体流22，而同时允许渣水相对于固体流22的渣粒反向流动。第一转子90沿下游方向移动固体流22，并且固定体积的加压缓冲气体阻挡水穿越液体/气体界面114。液体/气体界面114为穿过多进料机组件12的固体流22的湿/干界面。也就是说，固体流22包括在液体/气体界面114下方（例如，上游）的渣与水的渣混合物64，并且固体流22包括在液体/气体界面114上方（例如，下游）的已脱水渣。由加压缓冲气体阻挡的渣水相对于固体流22穿过倾斜管道70的前进方向而反向流动。可能希望的是由加压缓冲气体阻挡的水以与被从急冷室60抽吸到多进料机组件12中的渣水相同的流率通过第一容积泵66回流。这可使得穿过多进料机组件12的渣水的净流量最小化。
所示系统10包括缓冲气体处理系统120，该缓冲气体处理系统联接到多进料机组件12上并配置用于在倾斜管道70中维持所希望的固定体积的加压缓冲气体。更确切地说，缓冲气体处理系统120从缓冲气体源122通过供应管线124向倾斜管道70供应加压缓冲气体（例如，惰性气体）。缓冲气体处理系统120可从倾斜管道70通过排气管线128排出一部分缓冲气体到缓冲气体排气口126。可能希望的是在倾斜管道70内将液体/气体界面114维持在相对中央的位置。控制器28可基于传感器反馈操作各种控制装置，以便在倾斜管道70中维持所希望压力和体积的缓冲气体。这些控制装置可包括沿供应管线124与流量传感器F-1联接的流量控制阀130、沿供应管线124与压力传感器P-4联接的压力控制阀132以及沿排气管线128与压力传感器P-5联接的压力控制阀134。尽管所示实施例沿供应管线124包括流量控制阀130，但除了控制阀130之外或取而代之，其他实施例沿排气管线128也可包括流量控制阀。以这种方式，控制器28可直接通过控制缓冲气体穿过供应管线124的流动，或间接通过控制气体穿过排气管线128的流出来控制对倾向斜管道70的缓冲气体供应。控制器28可基于来自整个系统10中的液位传感器和压力传感器的传感器反馈来操作这些装置，以便将液体/气体界面114的液位大约维持在倾斜管道70的中间。如果液体/气体界面114的液位开始上升，那么控制器28可增加缓冲气体穿过供应管线124的流率，以便使液体/气体界面114返回至所希望的液位。然而，如果液体/气体界面114的液位开始下降，那么控制器28可通过排气管线128排出一部分缓冲气体，以便使得来自上游系统20的压力能够将液体/气体界面114升高至所希望的液位。在一些实施例中，一部分缓冲气体可通过第二容积泵68随固体流22一起离开倾斜管道70，从而引起加压缓冲气体从液体去除段16中的恒定泄漏。为了适应这个泄漏，缓冲气体处理系统120可将至少正流量（例如，变量或常量）的加压缓冲气体供应到倾斜管道70中。
供应给倾斜管道70的加压缓冲气体的压力可大约等于添加至液体/气体界面114上游所含有的流体的静压头上的上游系统20的压力。这个压力可等于离开第一容积泵66的固体流22的压力。请注意，可将缓冲气体引入到多进料机组件12上除倾斜管道70中的所示气体进口112之外的位置处。例如，可将缓冲气体通过第一固体进料机14或第二固体进料机18的本体中的进口供应给倾斜管道70，而不是直接供应到倾斜管道70中。在一些实施例中，缓冲气体处理系统120沿排气管线128可包括气体组成分析仪，该气体组成分析仪用于确定从倾斜管道70排出的气体（例如，缓冲气体和任何其他残余气体）的组成。结果可用于通过调整缓冲气体压力或缓冲气体流量来控制所排出的气体的组成。
第二容积泵68配置用于接收固体流22并将固体流22输出到下游系统26。然而，在输出固体流22之前，第二容积泵68可降低固体流22的压力。所示第二容积泵68配置用于处理从倾斜管道70接收的已脱水渣并将固体流22的压力从最大操作压力降低至大气压。第二进口102可适当地成形，以便促进移动通过第二容积泵68的固体流22的耐气体流动的动态塞的形成，从而减少通过第二容积泵68泄漏出的加压缓冲气体的量。
在图2的多进料机组件12中，第一容积泵66和第二容积泵68的致动器36包括用于旋转第一转子90的第一驱动马达136和用于旋转第二转子98的第二驱动马达138。在一些实施例中，第一转子90和第二转子98可键锁在一起，以便以相同的固体进料速率旋转。这可降低在第一容积泵66与第二容积泵68之间移动的固体流22内的堵塞和空隙的可能性。然而，控制器28实行对第一驱动马达136和第二驱动马达138的独立控制可能是有用的。也就是说，从空隙传感器V-4、V-5、V-6和V-7以及液位传感器L-2、L-4和L-5中接收的反馈可响应于穿过倾斜管道70的固体流22中的堵塞或空隙给控制器28发信号。作为响应，控制器28调整驱动马达136和138中的一个或两个的速度，以便重建所希望的固体流22。
多进料机组件12可包括细粒水处理系统140，其用于去除在第一容积泵66和第二容积泵68中通过密封处而泄漏的细粒。术语细粒总体上指的是固体流22内的精细的固体微粒。在第一容积泵66中，细粒与渣水的混合物可能泄漏到第一室92中。将第一室92保持在相对高压下，以使得可将细粒水从第一室92通过控制阀142传输到第一除细粒管线144中。第一除细粒管线144将加压细粒水输送至气化厂中的黑水闪蒸系统146。在第二容积泵68中，细粒可能泄漏到第二室100中。冲洗水供应装置148可提供水来将细粒冲离第二室100并冲向泵150。泵150可由马达152基于来自第二室100中的液位传感器L-7的信号来操作，以便将细粒和冲洗水泵送通过通往黑水闪蒸系统146的第二除细粒管线154。请注意，用于将细粒携带至黑水闪蒸系统146的水（不管是来自急冷室60还是来自冲洗水供应装置148）包括在系统10的液体管线中。这可使得细粒水免于暴露给系统10外部空气中的氧气。
控制器28可配置用于执行一个特定的启动程序，所述启动程序用于准备多进料机组件12以进行连续且同步的除渣、脱水和降压。虽然可使用不同的启动程序，但以下启动程序可与图2中所示的多进料机组件12一起使用。首先，关闭马达74、78、84、136、138以及152中的每一个，并且由致动器118将启动/安全阀116设为打开位置。控制器28针对缓冲气体源122的加压缓冲气体建立正常的操作压力（P-3）并且在供应管线124和排气管线128和119中设定缓冲气体的初始控制压力（P-4、P-5和P6）。在缓冲气体流过多进料机组件12以吹扫系统10中的空气之后，控制器28操作致动器118来关闭启动/安全阀116。这可能会增加整个系统10中的操作压力。系统10开始用水填充急冷室60。此时，可打开停机/备用阀86，以使得所述水从急冷室60流入多进料机组件12中。当水位在系统10内增加时，液位传感器L-1、L-2、L-3以及L-4监控水朝向倾斜管道70中间的前进。控制器28调整压力控制阀132和134、加压缓冲气体的流量控制阀130以及控制阀155，以便将液体/气体界面114维持在倾斜管道70的中间处。控制器28至少部分基于来自液位传感器L-4、压力传感器P-1、P-2和P-6以及差压传感器dP-1的反馈而进行这些调整。因此，当急冷室60充满水时、当气化器58预热时并且当气化器压力在气化器启动期间增加时，控制器28维持液体/气体界面114的适当液位。例如，当气化器压力增加时，控制器28可增加流入倾斜管道70中的缓冲气体的压力，以便将液体/气体界面114维持在所希望的液位。
当渣混合物64从急冷室60进入多进料机组件12中时，空隙传感器V-1、V-2和V-3检测第一容积泵66上游的渣混合物64的累积。当第一进口94和活壁料斗80充满渣混合物64时（如由空隙传感器所检测），控制器28打开第一容积泵66的第一驱动马达136。这导致第一容积泵66开始朝倾斜管道70馈送固体流22。控制器28可基于指示渣混合物64离开气化器58的固体流率的传感器反馈而控制固体流22穿过第一容积泵66的进料速率。当第一容积泵66开始馈送固体流22时，由于固体微粒在第一转子90中动态地封锁，所以第一驱动马达136上的转矩增加。所述转矩增加由转矩传感器T-1来监控，并且如果未检测到预期的转矩增加，那么控制器28可发出警报和/或采取补救措施。例如，控制器28可在反方向上操作第一容积泵66较短的时间段、增加活壁料斗80的壁82的振动或升高倾斜管道70内液体/气体界面114的液位，以便在第一容积泵66的第一进口94内建立所希望的固体封锁条件。
当固体流22横跨倾斜管道70中的液体/气体界面114时，固体流22的某些堆积特性可允许水流经固体流22的固体颗粒之间的液体/气体界面114的目标位置。在此类情况下，液位传感器L-4检测流过多进料机组件12的水的变化液位，并且控制器28通过增加流过供应管线124的加压缓冲气体的流率来作出响应。缓冲气体在倾斜管道70中的增加的压力迫使水远离固体流22并且返回第一容积泵66。
当固体流22移动经过液体/气体界面114时，空隙传感器V-7检测第二进口102中已脱水渣的存在。作为响应，控制器28打开第二驱动马达138，以便转动第二容积泵68的第二转子98。穿过其中行进的固体流22在第二容积泵68中形成动态固体塞。当固体流22移入第二容积泵68中时，转矩传感器T-2检测转矩增加，压力传感器P-6检测压力增加，或其某一组合。这表明固体流22在第二容积泵68中处于所希望的动态固体封锁条件中。作为响应，控制器28可打开排气管线119的控制阀155，以便将压力P-6维持在与第二容积泵68上游的系统10的一部分（如，倾斜管道70中的压力）相同或更低的压力。如前所述，如果未检测到所希望的转矩增加，或由压力传感器P-6检测到的压力变得太高，那么控制器28可发出警报和/或采取补救措施。当第二容积泵68使固体流22前移时，空隙传感器V-8检测第二出口104中已脱水且降压的固体流22的存在。作为响应，控制器28可操作控制阀155来减少第二容积泵68与启动/安全阀116之间的系统10一部分中的压力。这可确认在第二容积泵68的进口102中的固体塞的完整性并且降低启动/安全阀116上的压差。然后，控制器28可打开启动/安全阀116，从而允许固体流22离开多进料机组件12朝向下游系统26。随着多进料机组件12继续操作，控制器28响应于在整个气化器上所感测的变化（例如，来自气化器58的固体流率的变化）而调整第一容积泵66和第二容积泵68的进料速率。另外，控制器28基于感测到的气化器压力的变化而调整倾斜管道70中加压缓冲气体的压力和流率。
控制器28还可遵循一个特定程序，所述特定程序用于将多进料机组件12停机并使系统10返回空载和降压状态。只要空隙传感器V-1、V-2和V-3继续检测穿过多进料机组件12的固体流22，控制器28就维持多进料机组件12的操作。气化器压力作为气化器停机过程的一部分而降低，并且这通过压力传感器P-1和dP-1进行检测。作为响应，控制器28调整压力控制阀132和134，以便将液体/气体界面114维持在倾斜管道70的中间处。随着气化器58停机，渣混合物64逐渐停止流入多进料机组件12中；这通过空隙传感器V-3、V-2以及最终V-1进行检测。一旦空隙传感器V-1停止检测固体流22，控制器28就关闭容积泵66和68两者的驱动马达136和138。然后，控制器28关闭停机/备用阀86并且通过经压力控制阀134排出缓冲气体来使多进料机组件12降压。这可卸除第二容积泵68中的塞上所维持的压差。控制器28反向运行第一容积泵66和第二容积泵68一段时间，以便从容积泵66和68的任一个中去除任何剩余的塞。可将盆或容器放在启动/安全阀116的下面，并且位于第一容积泵66上游的冲洗水供应装置156可用水冲洗多进料机组件12，从而将任何残余固体颗粒从多进料机组件12中去除。然后，可从系统10中排出任何剩余的冲洗水。
控制器28可配置用于对在系统操作期间由第二容积泵68中的塞形成的压力密封的突然且不希望的损失作出响应。可将这称为控制器28在压力损失模式下操作。多进料机组件12的这种条件可通过差压传感器dP-2立即检测。另外，压力传感器P-2以及液位传感器L-4和L-5可检测穿过多进料机组件12的水的压力和移动的变化。作为响应，控制器28关闭启动/安全阀116和停机/备用阀86中的至少一个。然后，可将系统10停机，或可对问题进行诊断并修复。
用于系统启动、停机以及对压力损失作出响应的程序（如以上所详细描述）是有代表性的，示出了操作多进料机组件12的所示实施例的一种方式。实际上，以上所示程序的步骤对于一些实施例来说可按不同的顺序应用，并且在其他实施例中，可完全省去其中某些步骤。如上所述，多进料机系统12的实施例可包括定位在整个系统10中的不同传感器34的不同数量和布置。在此类实施例中，控制器28可执行不同的启动和/或停机程序来操作系统10。还有，其他实施例可使用多进料机组件12的不同配置，同时具有传感器34的同样布局，以使得控制器28可在系统启动和/或停机期间执行类似的程序。
图3是具有多进料机组件12用于连续渣脱水的图1系统10的另一个实施例的示意性截面图。所示多进料机组件12（如图2中的那个）包括联接到倾斜管道70的任一侧上的两个容积泵66和68。然而，在该所示实施例中，固体流22从上方而不是从下方进入第二进口102中。对于形成进入第二容积泵68的固体流22的动态塞而言，这可能是所希望的。如前所述，固体流22的塞允许第二容积泵68通过从相对较高操作压力到大气压的压降而馈送固体流22。为了建立所希望的动态塞，多进料机组件12可在倾斜管道70与第二容积泵68之间包括垂直管道180，并且第二容积泵68可具有会聚的第二进口102。重力在离开液体去除段16的已脱水固体流22上施加一个力，以便将固体流22的固体颗粒沿垂直管道180向下拉，从而在会聚的第二进口102处形成动态塞并在旋转通道109中实现固体封锁。固体封锁条件提供在第二进口102中维持所希望的动态塞所需的阻力，从而在处于上游系统压力下的进入第二容积泵68的固体流22与处于下游系统压力下的离开第二容积泵68的固体流22之间形成分隔。
在图3中，第一容积泵66和第二容积泵68在系统10内均定位在大体低的垂直位置处。为了向下游系统26（例如，去渣系统62）输出已脱水且降压的渣的固体流22，多进料机组件12可包括定位在第二容积泵68的第二出口104与下游系统26之间的第二倾斜管道182。第二倾斜管道182可相对于水平面成大约15度至90度、大约20度至70度或大约30度至60度的角度。这允许第二倾斜管道182将固体流22输送到下游系统26上方所希望的高度，以使得可在重力下将固体流22输出到下游系统26。第二倾斜管道182对于帮助在第二容积泵68的第二出口104处形成动态固体塞也可能是有利的。可能希望的是在第二容积泵68的下游包括反压力阀184。反压力阀184可为适用于向沿第二倾斜管道182向上行进的固体流22施加反压力的翻板闸门阀（flap gate valve）或其他某些阀。控制器28可操作致动器186来调整反压力阀184的位置，以便在多进料机组件12的操作期间维持固体流22上的所希望的反压力。施加在固体流22上的反压力可帮助将由固体流22形成的动态塞维持在第二倾斜管道182内并且朝向下游系统26。
请注意，定位在系统10的整个所示实施例中的传感器34与图2中的那些传感器类似地布置。控制器28可基于来自这些传感器34的传感器反馈操作多进料机组件12。在所示实施例中控制器28还可执行先前针对启动、停机以及对压力损失的响应所描述的程序。
图4是具有多进料机组件12用于连续渣脱水和降压的图1系统10的实施例的示意性截面图。在这个实施例中，第一固体进料机14包括液体去除段16。确切地说，第一固体进料机14是同时充当从上游系统20接收固体流22的第一固体进料机14和充当用于减少固体流22中的液体（例如，水）的量的液体去除段16的螺旋进料机200。螺旋进料机200包括由马达驱动器204驱动而旋转的螺杆202或螺钻，以便通过螺旋进料机200馈送固体流22。所示螺旋进料机200以一个斜度定向，并且含有加压缓冲气体（例如，惰性气体），以用于阻挡液体沿螺旋进料机200向上流动。螺旋进料机200可相对于水平面以大约15度至90度、大约20度至70度或大约30度至60度的角度定向。如上所述，加压缓冲气体可建立选择性屏障，该选择性屏障由液体/气体界面114限定，使得固体渣粒能够流动，而同时阻挡液体的流动。
在所示实施例中，第二固体进料机18为用于将固体流22的压力从高操作压力（例如，气化器压力）降低至大气压的多级固体进料机206。然而，在其他实施例中，第二固体进料机18可为单级固体进料机（例如，容积泵）或用于改变穿过其中的固体流22压力的任何其他合适的装置。多级固体进料机206可包括第一容积泵208和第二容积泵210。使用相对紧靠在一起且串联连接的所述两个容积泵208和210可允许移动通过多级固体进料机206的固体流22形成多个动态塞。例如，这可使得能够在处于气化器58的相对较高压力下的固体流22与处于下游系统26的低压下的固体流22之间形成更稳健的密封。
如前所述，通过缓冲气体源122将加压缓冲气体提供到液体去除段16。如图所示，缓冲气体源122可将缓冲气体通过供应管线124引入到多进料机组件12上多级固体进料机206处。多进料机组件12的缓冲气体排气口126可接收通过排气管线128从螺旋进料机200排出的加压缓冲气体。如所描绘，排气管线128与供应管线124可以是分开的，从而允许相同的或不同的加压缓冲气体在一个位置（例如，气体进口211）进入多进料机组件12并且在另一个位置（例如，排气口213）离开多进料机组件12。可能希望的是将缓冲气体引入到多级固体进料机206处，例如，以便建立与穿过多级固体进料机206的固体流22的一个或多个动态塞合作的动态气体密封。而且，所述动态塞包括固体微粒的移动压实，这可实质上阻挡流体流（例如，气体和/或液体流）。缓冲气体帮助进一步阻挡流体流，而同时允许固体流22通过。多级固体进料机206可包括至少一个附加排气口，所述排气口用于排出流过多级固体进料机206的第一容积泵208的降压缓冲气体。在一些实施例中，多级固体进料机206的至少一部分可在真空下操作，以便减少从多级固体进料机206的出口的气体排放。
所示多进料机组件12配置用于从上游系统20将固体流22接收到螺旋进料机200中、减少固体流22中的液体量，并且将所述固体流输出到下游系统26。多进料机组件12包括固体进料机进口212，其允许固体流22进入螺旋进料机200中并且允许从固体流22中去除的液体（例如，渣水）离开螺旋进料机200，如下所述。在所示实施例中，固体流22作为来自气化器58的急冷室60的渣混合物64进入多进料机组件12中。渣混合物64流过急冷室出口214进入固体进料机进口212中，如箭头216所示。螺旋进料机200从固体进料机进口212将固体流22（例如，渣混合物64）接收到螺杆202上。驱动马达204旋转螺杆202，以便沿螺旋进料机200向上输送固体流22，如箭头218所示。在固体流22沿螺旋进料机200向上移动时，视需要的清洗水供应装置220可向螺旋进料机200中提供稳定的水流，以用于至少部分清洗固体流22。螺旋进料机200继续跨越由加压缓冲气体的体积在螺旋进料机200中形成的液体/气体界面114而馈送固体流22。液体/气体界面114可允许固体流22通过且阻挡液体通过，以使得固体流22在穿过液体/气体界面114之后变为已脱水的渣。固体流22继续进入多级固体进料机206中，该多级固体进料机可在将固体流22输出到下游系统26之前调整固体流22的压力。
如前所述，当固体流22移动通过螺旋进料机200时，螺旋进料机200中所含有的加压缓冲气体减少固体流22中的液体量，就这点来说，螺旋进料机200充当液体去除段16。从固体流22中去除的液体可为渣水，或含有来自渣混合物64的细粒的水。细粒可为太小而不能与粒状渣粒有效地结合的渣的固体颗粒，反而在水中会很容易被冲走。例如，细粒的直径大小可确定为小于大约200微米、小于大约100微米或小于大约50微米，而离开多进料机组件12的粒状渣的直径大小可确定为在大约100微米至5毫米的范围内。未跨越液体/气体界面114的细粒水可通过螺旋进料机200朝向固体进料机进口212回洗，如箭头222所示。细粒水可从这里向上流经围绕急冷室出口214的环形空间，如箭头224所示。再循环管线226可将细粒水输送到急冷室60，以使得水可在系统10中再循环。附加管线227可将来自急冷室60（例如，急冷室60的贮槽）的水引向黑水闪蒸系统146。在其他实施例中，管线226可将细粒水直接输送到黑水闪蒸系统146，而不再循环至急冷室60。在一些实施例中，可在碎渣机72的上游注入冲洗水，以便使得对随清洗水一起带走的渣的冲洗最小化。在其他实施例中，可调整清洗水的速率，以便控制穿过多进料机组件12的适当量的细粒。
虽然未示出，但图4的多进料机组件12可包括控制器28，其用于控制驱动马达204、加压缓冲气体的供应和排出、碎渣机72、多级固体进料机206的固体进料速率、启动/安全阀116、清洗水供应装置220等。控制器28可基于来自定位在整个系统10中的传感器34的反馈控制这些部件，如以上关于图2所详细描述。控制器28可执行与关于图2和图3所述的那些程序相同、类似或不同的程序，这些程序是针对于系统启动、停机和/或对失控状况（例如，多进料机组件12中的压力损失）作出响应。请注意，可在多进料机组件12中使用固体进料机的其他布置和组合，以用于从固体流22中连续去除液体。
除其他的以外，本发明的实施例的技术效果还包括将固体流（如从气化器中去除的渣）连续且同步地脱水和降压的能力。多进料机组件的当前涵盖的实施例能够连续地处理固体流，而并非使固体流以分批模式循环通过脱水和降压过程。另外，所公开的多进料机组件可作为单一单元操作，以便同时减少固体流中的液体量和使所述固体流降压。因此，通过减少系统中断并输出已脱水渣的连续流，所公开的实施例的连续操作提供优于其他液体去除系统（例如，闭锁料头）的显著改善。所公开的多进料机组件还可比用于从气化器中除渣的其他系统更加紧凑。因此，所公开的多进料机组件可以在气化器急冷室的下面占据相对较小的空间，从而允许气化系统使用面积更小的支撑结构来升降气化器。
本说明书使用了各种实例来公开本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并可包含所属领域的技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包含的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也应在权利要求书的范围内。
Claims (26)
1.一种系统，包括：
多进料机组件，包括：
第一固体进料机，其配置用于从上游系统接收固体流；
液体去除段，其配置用于减少所述固体流中的液体量；以及
第二固体进料机，其配置用于与所述第一固体进料机串联地接收所述固体流，其中所述第二固体进料机配置用于将所述固体流输出到下游系统。
2.如权利要求1所述的系统，其中所述第一固体进料机包括所述液体去除段。
3.如权利要求2所述的系统，其中所述第一固体进料机包括螺旋进料机。
4.如权利要求3所述的系统，其中所述螺旋进料机以一个斜度定向。
5.如权利要求1所述的系统，其中所述液体去除段设置在所述第一固体进料机与所述第二固体进料机之间。
6.如权利要求5所述的系统，其中所述第一固体进料机包括第一容积泵，并且所述第二固体进料机包括第二容积泵。
7.如权利要求5所述的系统，其中所述液体去除段包括倾斜管道，所述倾斜管道含有缓冲气体，以便阻挡所述液体通过，而允许所述固体流通过。
8.如权利要求1所述的系统，其中所述第二固体进料机包括多级固体进料机。
9.如权利要求1所述的系统，其中所述多进料机组件配置用于连续地移动所述固体流、从所述固体流中去除所述液体并且改变所述上游系统与所述下游系统之间的所述固体流的压力。
10.如权利要求9所述的系统，其中所述第二固体进料机配置用于降低所述固体流的压力。
11.如权利要求1所述的系统，其包括控制器，所述控制器配置用于至少部分基于传感器反馈而控制所述固体流穿过所述第一固体进料机的第一进料速率和所述固体流穿过所述第二固体进料机的第二进料速率。
12.如权利要求1所述的系统，其包括控制器，所述控制器配置用于至少部分基于传感器反馈而在启动模式、常规操作模式、停机模式以及压力损失模式期间控制所述多进料机组件的操作。
13.如权利要求12所述的系统，其中在所述启动模式期间，所述控制器配置用于操作所述多进料机组件来：
建立到所述多进料机组件的缓冲气体流；
控制所述多进料机组件中的液位；
起动所述第一固体进料机和所述第二固体进料机的至少一个；
在所述第一固体进料机或所述第二固体进料机的至少一个中建立固体封锁条件；或
其组合。
14.如权利要求13所述的系统，其中所述控制器配置用于通过调整所述多进料机组件中液体/气体界面的液位或通过在反方向上操作所述第一固体进料机或所述第二固体进料机的至少一个来建立所述固体封锁条件。
15.如权利要求12所述的系统，其中在所述停机模式期间,所述控制器配置用于操作所述多进料机组件来：
控制所述多进料机组件中的液位；
将所述第一固体进料机或所述第二固体进料机的至少一个停机；
关闭设置在所述第一固体进料机上游的上游阀；
使所述多进料机组件降压；或
其组合。
16.如权利要求12所述的系统，其包括设置在所述第一固体进料机上游的上游阀和设置在所述第二固体进料机下游的下游阀，其中所述控制器配置用于在所述压力损失模式期间关闭所述上游阀或所述下游阀的至少一个。
17.如权利要求1所述的系统，其包括联接到所述多进料机组件上的气化系统。
18.如权利要求1所述的系统，其包括配置用于向所述液体去除段提供清洗水以便清洗所述固体流的清洗水供应装置。
19.一种系统，包括：
控制器，其配置用于控制具有第一固体进料机、液体去除段和第二固体进料机的多进料机组件的参数，其中所述参数包括固体流穿过所述第一固体进料机的第一进料速率和所述固体流穿过所述第二固体进料机的第二进料速率。
20.如权利要求19所述的系统，其中所述控制器配置用于控制所述多进料机组件的所述参数，以便连续地移动所述固体流、从所述固体流中去除液体并且改变上游系统与下游系统之间的所述固体流的压力。
21.如权利要求19所述的系统，其中所述控制器配置用于控制对所述液体去除段的加压缓冲气体的供应，以便减少所述固体流中的液体量。
22.如权利要求19所述的系统，其中所述控制配置用于至少部分基于反馈来控制所述第一进料速率和所述第二进料速率，所述反馈指示固体流压力、空隙数量、缓冲气体压力、缓冲气体流率、固体体积、固体料位、固体流率或转矩。
23.如权利要求19所述的系统，其中所述控制器配置用于控制所述第一进料速率，以便维持对穿过所述液体去除段的所述固体流的加压，并且所述控制器配置用于控制所述第二进料速率，以便使所述固体流降压。
24.一种方法，包括：
在多进料机组件的第一固体进料机中接收固体流；
通过所述多进料机组件的液体去除段减少所述固体流中的液体量；以及
通过所述多进料机组件的第二固体进料机改变所述固体流的压力。
25.如权利要求24所述的方法，其包括控制所述第一固体进料机的第一进料速率和所述第二固体进料机的第二进料速率。
26.如权利要求24所述的方法，其包括向所述液体去除段供应缓冲气体，以便阻挡所述液体的流动，而允许所述固体流通过。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/705,154 US10018416B2 (en) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | System and method for removal of liquid from a solids flow |
| US13/705,154 | 2012-12-04 | ||
| US13/705154 | 2012-12-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103851890A true CN103851890A (zh) | 2014-06-11 |
| CN103851890B CN103851890B (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=50824015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310648042.1A Expired - Fee Related CN103851890B (zh) | 2012-12-04 | 2013-12-04 | 用于从固体流中去除液体的系统和方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10018416B2 (zh) |
| CN (1) | CN103851890B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405068A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-17 | 河南迪普森农业开发有限公司 | 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9222040B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-12-29 | General Electric Company | System and method for slurry handling |
| US10018416B2 (en) | 2012-12-04 | 2018-07-10 | General Electric Company | System and method for removal of liquid from a solids flow |
| US9637696B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-05-02 | General Electric Company | Solids supply system and method for supplying solids |
| US9702372B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-07-11 | General Electric Company | System and method for continuous solids slurry depressurization |
| US9784121B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for continuous solids slurry depressurization |
| US9604182B2 (en) * | 2013-12-13 | 2017-03-28 | General Electric Company | System for transporting solids with improved solids packing |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873032A (en) * | 1957-07-22 | 1959-02-10 | Link Belt Co | Apparatus for washing oil well drilling cuttings |
| US4126519A (en) * | 1977-09-12 | 1978-11-21 | Edward Koppelman | Apparatus and method for thermal treatment of organic carbonaceous material |
| US4477257A (en) * | 1982-12-13 | 1984-10-16 | K-Fuel/Koppelman Patent Licensing Trust | Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials |
| US5823235A (en) * | 1997-04-03 | 1998-10-20 | A-B Products, Inc. | Emergency shut-off mechanism for propane delivery systems and the like |
| CN1987315A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 豪尼机械制造股份公司 | 用于干燥纤维制品质量流的方法和装置 |
| US20080145156A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | General Electric Company | System and method for eliminating process gas leak in a solids delivery system |
| CN101581534A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-11-18 | 温州大学 | 连续式微波热风联合干燥设备 |
Family Cites Families (146)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1459923A (en) * | 1923-06-26 | Method oe and apparatus eor treating material with gas | ||
| US1061142A (en) | 1909-10-21 | 1913-05-06 | Nikola Tesla | Fluid propulsion |
| US1813575A (en) * | 1926-12-14 | 1931-07-07 | Ig Farbenindustrie Ag | Treatment of crude mineral salts |
| NL258615A (zh) * | 1959-12-01 | 1900-01-01 | ||
| US3205161A (en) * | 1962-02-26 | 1965-09-07 | Petrolite Corp | Electric oil dispersion treater |
| US3305091A (en) * | 1965-04-20 | 1967-02-21 | George A Brady | Method of separating liquid-solid suspensions into individual phases |
| US3602552A (en) * | 1969-09-17 | 1971-08-31 | Mason Edward Morgan | Dry flow pumps |
| US3841465A (en) * | 1972-03-06 | 1974-10-15 | Awt Systems Inc | Solids feed to a pressurized reactor |
| US3865727A (en) * | 1973-03-14 | 1975-02-11 | Fmc Corp | Pumping apparatus with separating mechanism |
| US3875051A (en) * | 1973-03-22 | 1975-04-01 | Vincent J Kovarik | Sewage treatment system |
| US3944380A (en) | 1973-12-20 | 1976-03-16 | The Garrett Corporation | Dirt extracting nozzle |
| US4017270A (en) | 1974-01-31 | 1977-04-12 | Kamyr, Inc. | Coal gasification process with improved procedures for continuously feeding lump coal under pressure |
| US3882946A (en) | 1974-04-24 | 1975-05-13 | Rolen Arsenievich Ioannesian | Turbodrill |
| GB1471949A (en) | 1974-06-19 | 1977-04-27 | Shell Int Research | Process for the upgrading of coal or the like |
| GB1457839A (en) | 1974-12-12 | 1976-12-08 | Inst Burovoi Tekhnik | Turbodrill |
| US4204955A (en) | 1975-09-24 | 1980-05-27 | Armstrong Edward T | System for pollution suppression |
| DE2556162C2 (de) * | 1975-12-13 | 1985-02-28 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Vorrichtung und Verfahren zum Einschleusen feinkörniger bis staubförmiger Brennstoffe in eine unter erhöhtem Druck stehende Vergasungseinrichtung |
| JPS52130046A (en) | 1976-04-26 | 1977-11-01 | Toyota Motor Corp | Seal for rotary heat accumulation system heat exchanger |
| US5137373A (en) | 1987-05-29 | 1992-08-11 | Ide Russell D | Bearings having beam mounted bearing pads and methods of making same |
| US5102237A (en) | 1976-05-29 | 1992-04-07 | Ide Russell D | Self positioning beam mounted bearing and bearing and shaft assembly including the same |
| US4176465A (en) * | 1977-07-18 | 1979-12-04 | Natomas Company | Heat saving method for drying wet solids |
| US4322389A (en) | 1978-05-12 | 1982-03-30 | Gulf Oil Corporation | Integrated coal liquefaction-gasification plant |
| US4236868A (en) | 1978-07-19 | 1980-12-02 | Airco, Inc. | Tangential RIF turbine with particle removing means |
| US4292991A (en) | 1979-12-17 | 1981-10-06 | Masoneilan International, Inc. | Erosion resistant valve |
| US4377392A (en) | 1980-03-06 | 1983-03-22 | Cng Research Company | Coal composition |
| US4313737A (en) | 1980-03-06 | 1982-02-02 | Consolidated Natural Gas Service | Method for separating undesired components from coal by an explosion type comminution process |
| US4434028A (en) * | 1981-04-17 | 1984-02-28 | Critical Fluid Systems, Inc. | Apparatus for removing organic contaminants from inorganic-rich mineral solids |
| US4516674A (en) | 1981-07-20 | 1985-05-14 | Donald Firth | Method and apparatus for conveying and metering solid material |
| US4668130A (en) * | 1982-04-05 | 1987-05-26 | Exxon Research And Engineering Company | Dense phase coal feeding system |
| US4472171A (en) | 1983-05-31 | 1984-09-18 | Texaco Development Corporation | Method and system for removing slag |
| US4701266A (en) * | 1984-04-13 | 1987-10-20 | Hycrude Corporation | Solids dewatering apparatus and process |
| US4765781A (en) | 1985-03-08 | 1988-08-23 | Southwestern Public Service Company | Coal slurry system |
| DE3667180D1 (de) | 1985-06-27 | 1990-01-04 | Texaco Development Corp | Verfahren zur teiloxydation. |
| US4828581A (en) | 1985-09-20 | 1989-05-09 | Battelle Development Corporation | Low inlet gas velocity high throughput biomass gasifier |
| US5050375A (en) | 1985-12-26 | 1991-09-24 | Dipac Associates | Pressurized wet combustion at increased temperature |
| US5685153A (en) | 1985-12-26 | 1997-11-11 | Enertech Environmental, Inc. | Efficient utilization of chlorine and/or moisture-containing fuels and wastes |
| US4666464A (en) | 1986-04-23 | 1987-05-19 | Texaco Inc. | Partial oxidation of solid carbonaceous fuel-water slurries |
| US4928553A (en) | 1986-04-30 | 1990-05-29 | Wagner John T | Variable-inertia flywheels and transmission |
| CA1320642C (en) | 1986-08-06 | 1993-07-27 | M. Dale Mayes | Slag removal system for a solid fuels gasification reactor |
| US5455778A (en) | 1987-05-29 | 1995-10-03 | Ide; Russell D. | Bearing design analysis apparatus and method |
| US4801210A (en) | 1988-03-14 | 1989-01-31 | Michael Gian | Method and apparatus for continuous mixing of small, precise quantities of bulk materials with a liquid stream |
| EP0646746A3 (en) | 1988-05-27 | 1995-11-02 | Russell D Ide | Bearings comprising bearing segments mounted on beams and methods of making them. |
| US4967673A (en) * | 1988-12-16 | 1990-11-06 | Gunn Robert D | Counterflow mild gasification process and apparatus |
| US4907565A (en) | 1989-02-22 | 1990-03-13 | Caterpillar Inc. | High pressure gasifier and diesel cycle internal combustion engine system |
| US5051041A (en) | 1990-03-05 | 1991-09-24 | Stamet, Inc. | Multiple-choke apparatus for transporting and metering particulate material |
| IT1243348B (it) | 1990-07-17 | 1994-06-10 | Gpw Macchine S A S Di Giuseppe | Metodo ed apparecchiatura per compattare materiali solidi in particelle |
| US5223144A (en) | 1990-08-08 | 1993-06-29 | First Brands Corporation | Process for treatment of aqueous soluions of polyhydric alcohols |
| IT1252103B (it) | 1991-11-27 | 1995-06-02 | Gpw Macchine S A S Di Giuseppe | Pompa per materiali solidi particellari |
| US5188741A (en) | 1992-04-01 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Treatment of sewage sludge |
| US5269635A (en) | 1992-04-15 | 1993-12-14 | C. F. Bean Corporation | Slurry processing unit |
| US5551553A (en) | 1992-08-11 | 1996-09-03 | Stamet, Inc. | Angled disk drive apparatus for transporting and metering particulate material |
| US5443162A (en) * | 1993-03-18 | 1995-08-22 | Glentech Inc. | High capacity high pressure feeding |
| US5355993A (en) | 1993-06-11 | 1994-10-18 | Hay Andrew G | Grooved disk drive apparatus and method for transporting and metering particulate material |
| US5381886A (en) | 1993-06-11 | 1995-01-17 | Hay; Andrew G. | Apparatus and method with improved drive force capability for transporting and metering particulate material |
| US5853488A (en) * | 1993-08-13 | 1998-12-29 | Silver; Barnard Stewart | Processes for extracting sugars from dates and for making novel food products |
| US5485909A (en) * | 1993-08-31 | 1996-01-23 | Stamet, Inc. | Apparatus with improved inlet and method for transporting and metering particulate material |
| US5495674A (en) | 1994-06-24 | 1996-03-05 | Camillus Cutlery Co. | Folding knife with moveable pivot axis |
| US5497872A (en) | 1994-07-01 | 1996-03-12 | Pari Industries | Method and apparatus for cleaning conveyor belts |
| AU5295496A (en) | 1995-02-01 | 1996-08-27 | Stamet, Inc. | Method and system for handling and transporting hot ash and particulate material and controlling the bed of a fluidized bed apparatus |
| US6398921B1 (en) * | 1995-03-15 | 2002-06-04 | Microgas Corporation | Process and system for wastewater solids gasification and vitrification |
| US5797332A (en) | 1995-08-11 | 1998-08-25 | Callidus Technologies, Inc. | Closed loop gasification drying system |
| US5657704A (en) * | 1996-01-23 | 1997-08-19 | The Babcock & Wilcox Company | Continuous high pressure solids pump system |
| US6141796A (en) | 1996-08-01 | 2000-11-07 | Isentropic Systems Ltd. | Use of carbonaceous fuels |
| DE69629728T2 (de) * | 1996-09-02 | 2004-06-03 | Fioter Oy | Verfahren zur aufbereitung von ölhaltigem abfall |
| US5836524A (en) * | 1996-10-01 | 1998-11-17 | National Science Council | Liquefaction of wastes with product oil recycling |
| US5753075A (en) | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Stromberg; C. Bertil | Method and system for feeding comminuted fibrous material |
| US5997242A (en) | 1996-12-02 | 1999-12-07 | Alden Research Laboratory, Inc. | Hydraulic turbine |
| BG62356B1 (bg) * | 1996-12-12 | 1999-09-30 | Belchev, Belcho A. | Инсталация за непрекъснато пречистване на течности иобезводняване и сушене на отделените нефилтриращи се твърдичастици |
| US6213289B1 (en) | 1997-11-24 | 2001-04-10 | Stamet, Incorporation | Multiple channel system, apparatus and method for transporting particulate material |
| US6090423A (en) * | 1997-12-18 | 2000-07-18 | Wetzel; Clifford C. | Method for roasting legumes |
| CN1084439C (zh) | 1998-02-27 | 2002-05-08 | 沃依特·海德罗两合公司 | 轴向辐流式水轮机环形闸门控制系统 |
| US6313545B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-11-06 | Wader, Llc. | Hydrocratic generator |
| CN1225524C (zh) * | 1999-12-21 | 2005-11-02 | 德士古发展公司 | 用于排出气化系统中的渣并脱水的方法和装置 |
| DE60009434T2 (de) * | 1999-12-28 | 2005-03-03 | Tsukuba Food Science, Inc., Ushiku | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bearbeiteten Produktes aus organischem Material |
| US6375841B1 (en) * | 2000-02-15 | 2002-04-23 | Inter-Source Recovery Systems, Inc. | System for transporting and separating wet chips and delivering dried chips |
| DE60143883D1 (de) | 2000-02-17 | 2011-03-03 | Kaneka Corp | Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen hochdruckbehandlung |
| FR2811380B1 (fr) | 2000-07-06 | 2002-10-18 | Pierre Claude Marie Moreau | Rotor a fluide en forme de galaxie spiralee |
| JP3691768B2 (ja) * | 2001-02-08 | 2005-09-07 | 株式会社埼玉種畜牧場 | 汚泥処理方法 |
| US6467964B2 (en) * | 2001-02-13 | 2002-10-22 | National Conveyors Company, Inc. | Self cleaning bearing assembly for use in a dehydrator or washer for particulate solids |
| KR20030004434A (ko) * | 2001-03-29 | 2003-01-14 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가스 하이드레이트 제조 장치 및 가스 하이드레이트 탈수장치 |
| SE518789C2 (sv) * | 2001-05-04 | 2002-11-19 | Kvaerner Pulping Tech | System för matning av flis till flisfickor |
| DE60323814D1 (de) | 2002-02-04 | 2008-11-13 | Wader Llc | Entsorgung von abfallfluiden |
| US7074339B1 (en) * | 2002-04-29 | 2006-07-11 | Settled Solids Management, Inc | Apparatus for separating solids from a liquid |
| US6751959B1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-22 | Tennessee Valley Authority | Simple and compact low-temperature power cycle |
| DE10306254A1 (de) | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Basf Ag | Absorptionsmittel und Verfahren zur Entfernung saurer Gase aus Fluiden |
| US7493969B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
| GB2404221A (en) | 2003-07-25 | 2005-01-26 | Dana Automotive Ltd | a disc pump with temperature dependant spacing of discs |
| DK1673214T3 (da) * | 2003-10-15 | 2013-07-15 | Nordic Water Prod Ab | Apparat og fremgangsmåde til behandling af slam |
| US7285694B2 (en) | 2004-02-11 | 2007-10-23 | Cargill, Incorporated | Thermobaric molecular fractionation |
| EP1586590A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-10-19 | Total Petrochemicals Research Feluy | Transfer vessel between flash tank and purge column for recovering polymer solids |
| UA91986C2 (ru) * | 2004-09-10 | 2010-09-27 | Айоджен Энерджи Корпорейшн | Процесс производства предварительно обработанного сырья, содержащего целлюлозу |
| US7909895B2 (en) | 2004-11-10 | 2011-03-22 | Enertech Environmental, Inc. | Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel |
| US20060130357A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Cemen Tech Inc. | Continuous horizontal grain drying system |
| US7400490B2 (en) * | 2005-01-25 | 2008-07-15 | Naturalnano Research, Inc. | Ultracapacitors comprised of mineral microtubules |
| US20060165582A1 (en) | 2005-01-27 | 2006-07-27 | Brooker Donald D | Production of synthesis gas |
| CA2833506C (en) | 2005-06-28 | 2016-05-03 | Afognak Native Corporation | Method and apparatus for automated, modular, biomass power generation |
| US7562777B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-07-21 | Narayanasamy Seenivasan | Flotation cell injector assembly for use with open or closed flotation deinking modules for recycled paper |
| US7731783B2 (en) | 2007-01-24 | 2010-06-08 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Continuous pressure letdown system |
| US7897050B2 (en) * | 2007-04-12 | 2011-03-01 | Accudyne Systems, Inc. | Dense gas means for extraction of a solute from solids |
| DE202007007038U1 (de) * | 2007-05-14 | 2007-10-25 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Entwässern von schütt- oder fließfähigem Aufgabegut durch Verdichtung |
| US7926274B2 (en) | 2007-06-08 | 2011-04-19 | FSTP Patent Holding Co., LLC | Rankine engine with efficient heat exchange system |
| US8992641B2 (en) | 2007-10-26 | 2015-03-31 | General Electric Company | Fuel feed system for a gasifier |
| US8951314B2 (en) | 2007-10-26 | 2015-02-10 | General Electric Company | Fuel feed system for a gasifier |
| RU2376493C2 (ru) | 2007-12-10 | 2009-12-20 | Юрий Иванович Безруков | Электрогидравлический мотор |
| US8434641B2 (en) * | 2008-01-24 | 2013-05-07 | Scriptpro Llc | Medicament dispensing system |
| CN101525118B (zh) | 2008-03-07 | 2010-12-22 | 周开根 | 垃圾、生物质原料生产合成气的气化工艺 |
| CN101265010B (zh) * | 2008-04-29 | 2011-07-27 | 何治国 | 污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产方法及设备 |
| CN102164996B (zh) * | 2008-09-25 | 2014-12-24 | 绍特克股份有限公司 | 用于分解包括诸如硫化橡胶轮胎等含硫聚合物产品并从中回收资源的方法和设备 |
| WO2010118103A1 (en) | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Enertech Environmental, Inc. | Method for converting organic material into a renewable fuel |
| US8709112B2 (en) | 2009-06-09 | 2014-04-29 | Sundrop Fuels, Inc. | Systems and methods for quenching, gas clean up, and ash removal |
| US8216459B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-07-10 | Green Intellectual Properties, Llc | Apparatus for removing hydrocarbons and contaminates |
| US8926231B2 (en) * | 2009-09-29 | 2015-01-06 | General Electric Company | Solid fuel transporting system for a gasifier |
| BR112012007026B1 (pt) * | 2009-09-29 | 2020-01-07 | Nova Pangaea Technologies Limited | Método e sistema para fracionamento de biomassa lignocelulósica |
| US8926846B2 (en) * | 2009-11-05 | 2015-01-06 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
| US8470183B2 (en) * | 2009-11-05 | 2013-06-25 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting sand from raw slurry material |
| US8950570B2 (en) * | 2009-12-15 | 2015-02-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Passive solids supply system and method for supplying solids |
| RU2421612C1 (ru) | 2010-01-19 | 2011-06-20 | Николай Борисович Болотин | Многофазный генератор питания скважинной аппаратуры |
| US20110226997A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method And System Of Gasification |
| ITPI20100038A1 (it) | 2010-03-29 | 2011-09-30 | Sime S R L | Metodo e apparato per l'addolcimento e la disidratazione di un gas a base di idrocarburi |
| US20110251440A1 (en) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Demetrion Deutschland Ag | Method and apparatus for pressurizing and heat-treating a flowable suspension |
| NZ603396A (en) | 2010-05-07 | 2014-11-28 | Solray Holdings Ltd | System and process for equalization of pressure of a process flow stream across a valve |
| DK2580339T3 (da) | 2010-05-07 | 2020-03-16 | Solray Holdings Ltd | Fremgangsmåde til fremstilling af biobrændstoffer |
| IT1400509B1 (it) * | 2010-06-22 | 2013-06-11 | Stradi | Apparecchiatura e metodo per il trattamento di disidratazione spinta di fanghi. |
| AU2011305732A1 (en) | 2010-09-20 | 2013-05-02 | State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | A system and method for storing energy and purifying fluid |
| US8464860B2 (en) * | 2010-09-21 | 2013-06-18 | General Electric Company | System for thermally controlling a solid feed pump |
| US20120171054A1 (en) * | 2011-01-03 | 2012-07-05 | General Electric Company | System for fluidizing solid feedstock from a solid feed pump |
| US8992640B2 (en) | 2011-02-07 | 2015-03-31 | General Electric Company | Energy recovery in syngas applications |
| US8887649B2 (en) * | 2011-02-10 | 2014-11-18 | General Electric Company | System to vent solid feed pump |
| US9114933B2 (en) * | 2011-03-18 | 2015-08-25 | General Electric Company | Segmented solid feed pump |
| US8544633B2 (en) * | 2011-03-18 | 2013-10-01 | General Electric Company | Segmented solid feed pump |
| US20120255706A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Saied Tadayon | Heat Exchange Using Underground Water System |
| US9897375B2 (en) * | 2011-04-15 | 2018-02-20 | Nationwide 5, Llc | Continuous flow dryer for treating bulk material |
| CA2834856C (en) | 2011-05-04 | 2020-04-07 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| DE102011088628B4 (de) | 2011-12-14 | 2015-11-05 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck |
| WO2013101254A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Green Oilfield Environmental Services, Inc. | System and method for treating a contaminated substrate |
| US9022723B2 (en) * | 2012-03-27 | 2015-05-05 | General Electric Company | System for drawing solid feed into and/or out of a solid feed pump |
| US9011557B2 (en) * | 2012-04-03 | 2015-04-21 | General Electric Company | System for drying a gasification feed |
| US20130276822A1 (en) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | Advanced Wet Technologies Gmbh | Hyperbaric methods and systems for rinsing and drying granular materials |
| US20130295628A1 (en) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Processes for producing energy-dense biomass and sugars or sugar derivatives, by integrated hydrolysis and torrefaction |
| US9222040B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-12-29 | General Electric Company | System and method for slurry handling |
| US10018416B2 (en) | 2012-12-04 | 2018-07-10 | General Electric Company | System and method for removal of liquid from a solids flow |
| US9181046B2 (en) * | 2012-12-04 | 2015-11-10 | General Electric Company | System and method to supply a solid feedstock to a solids feeder |
| US9156631B2 (en) * | 2012-12-04 | 2015-10-13 | General Electric Company | Multi-stage solids feeder system and method |
| US20150159097A1 (en) | 2013-12-11 | 2015-06-11 | General Electric Company | System and method for continuous slag handling with direct cooling |
| US9702372B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-07-11 | General Electric Company | System and method for continuous solids slurry depressurization |
| US9784121B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for continuous solids slurry depressurization |
-
2012
- 2012-12-04 US US13/705,154 patent/US10018416B2/en active Active
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201310648042.1A patent/CN103851890B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873032A (en) * | 1957-07-22 | 1959-02-10 | Link Belt Co | Apparatus for washing oil well drilling cuttings |
| US4126519A (en) * | 1977-09-12 | 1978-11-21 | Edward Koppelman | Apparatus and method for thermal treatment of organic carbonaceous material |
| US4477257A (en) * | 1982-12-13 | 1984-10-16 | K-Fuel/Koppelman Patent Licensing Trust | Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials |
| US5823235A (en) * | 1997-04-03 | 1998-10-20 | A-B Products, Inc. | Emergency shut-off mechanism for propane delivery systems and the like |
| CN1987315A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 豪尼机械制造股份公司 | 用于干燥纤维制品质量流的方法和装置 |
| US20080145156A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | General Electric Company | System and method for eliminating process gas leak in a solids delivery system |
| CN101581534A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-11-18 | 温州大学 | 连续式微波热风联合干燥设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405068A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-17 | 河南迪普森农业开发有限公司 | 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统 |
| CN108405068B (zh) * | 2018-02-09 | 2023-10-20 | 河南迪普森农业开发有限公司 | 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10018416B2 (en) | 2018-07-10 |
| US20140150288A1 (en) | 2014-06-05 |
| CN103851890B (zh) | 2017-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103851890A (zh) | 用于从固体流中去除液体的系统和方法 | |
| RU2496854C2 (ru) | Система непрерывной подачи топлива в реактор для газификации угля | |
| CN102015497B (zh) | 用于输送颗粒物的方法和设备 | |
| CN101309744B (zh) | 优化混合过程的方法和装置 | |
| CN105992875B (zh) | 用于连续固体浆料减压的系统及方法 | |
| CA1147556A (en) | Process and apparatus for sluicing residues from the pressure system of a pressure gasification tank | |
| CN103848180B (zh) | 多级固体进料器系统和方法 | |
| CN101949455B (zh) | 黑水防冲刷高压角阀 | |
| CN104773509A (zh) | 流态化并联仓泵输送系统及方法 | |
| CN107638848A (zh) | 一种浆态床反应器催化剂在线加料方法及其专用设备系统 | |
| CN110439610B (zh) | 一种煤矿采空区远距离浆料充填输送系统及方法 | |
| US20140112802A1 (en) | Membrane dust-pumping system | |
| RU2692297C2 (ru) | Интегрированная подача в технологическом процессе на буровой площадке | |
| CN208100770U (zh) | 一种填充料浆制备装置 | |
| CN205616245U (zh) | 一种旋转给料式粉煤定量进料输送装置 | |
| CN201844027U (zh) | 黑水防冲刷高压角阀 | |
| CN112573114B (zh) | 一种颗粒物料高效液力远程收集输送系统及方法 | |
| CN107418630B (zh) | 生物质加压输送装置 | |
| CN103706585B (zh) | 用于中小型反应器和管道网路的移动式清通方法和装置 | |
| CN211732520U (zh) | 一种充填用尾砂给料桶 | |
| CN211770603U (zh) | 碎煤加压气化固液混合物处理系统 | |
| RU2465058C1 (ru) | Насос-гидроциклонная установка системы разделения суспензий руд | |
| CN113024204A (zh) | 基于cmas技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺 | |
| AU718725B2 (en) | Backfill paste production facility and method and apparatus for producing high density slurry and paste backfills | |
| CN111119914A (zh) | 可调密度盾构机的工作模式转换方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191226 Address after: Pennsylvania, USA Patentee after: Air Products and Chemicals, Inc. Address before: New York State, USA Patentee before: General Electric Co. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |