ITPI20100038A1 - Metodo e apparato per l'addolcimento e la disidratazione di un gas a base di idrocarburi - Google Patents

Metodo e apparato per l'addolcimento e la disidratazione di un gas a base di idrocarburi Download PDF

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ITPI20100038A1
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Luciano Scibola
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Sime S R L
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Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo “METODO E APPARATO PER L’ADDOLCIMENTO E LA DISIDRATAZIONE DI UN GAS A BASE DI IDROCARBURI, IN PARTICOLARE GAS NATURALE”
DESCRIZIONE
Ambito dell’invenzione
La presente invenzione riguarda un metodo e un apparato per rimuovere composti acidi e/o solforati (addolcire) e umidità (disidratare) un gas a base di idrocarburi, in particolare gas naturale come estratto da un pozzo, mediante assorbimento, in sequenza, in rispettivi mezzi allo stato liquido.
Tecnica nota
Il gas naturale grezzo, ossia come estratto dai pozzi, contiene spesso composti acidi e/o solforati, in particolare idrogeno solforato, anidride carbonica, ed altri, in quantità che rendono il gas aggressivo per i materiali delle apparecchiature di stoccaggio/processo cui il gas è destinato, e comunque poco adatto ad un gran numero di utilizzi. Spesso il gas naturale contiene anche umidità, che può dar luogo a ghiaccio durante la successiva espansione, con rischi di ostruzione di vie di passaggio, e di danni ad apparecchiature e tubazioni; l’acqua presente nel gas può inoltre formare ristagni corrosivi nei gasdotti, ad esempio composti idrati. Considerazioni dello stesso tipo valgono per altre miscele gassose combustibili, ad esempio gas ricavato frazioni leggere della distillazione atmosferica del petrolio.
È quindi spesso necessario rimuovere composti acidi e/o solforati, nonché l’umidità da gas combustibili, in particolare da gas naturale subito dopo l’estrazione da un pozzo. Per separare i composti acidi e/o solforati, ossia per “addolcire” il gas, si ricorre in genere ad assorbimento a temperatura ambiente in liquidi contenenti sostanze alcaline, normalmente soluzioni di basi organiche in grado di combinarsi con i composti assorbiti. Preferibilmente, si impiegano basi come le alcanolammine, che sono anche facilmente rigenerabili, ossia separabili dai composti assorbiti per essere poi riutilizzate nel processo: in particolare si ricorre a monoetanolammina (MEA), dietanolammina (DEA), metildietanolammina (MDEA) o miscele di ammine.
Per disidratare il gas naturale si ricorre ad assorbimento in liquidi igroscopici, anch’essi preferibilmente rigenerabili, ad esempio glicoli come il glicol trietilenico (TEG).
Secondo la tecnica più diffusa, le due operazioni di assorbimento vengono condotte trattando il gas naturale estratto in rispettive colonne di assorbimento, come spiegato con maggiore dettaglio nel seguito, con riferimento alla figura 1.
In un tipico processo di addolcimento e deumidificazione, un gas naturale acido 1 estratto da un pozzo, non rappresentato, ad una pressione normalmente compresa tra 10 e 300 bar, subisce una separazione per gravità di particolato solido e liquido grossolano in un separatore a ciclone 19 o equivalente, ed attraversa ascensionalmente una colonna di addolcimento 20. La colonna di addolcimento 20 è attraversata inoltre, dall’alto verso il basso, da un liquido di addolcimento 2, ossia da un liquido atto a ricevere i composti acidi e/o solforati del gas, in particolare H2S e CO2; il liquido di addolcimento 2 è tipicamente una soluzione acquosa di una sostanza basica, in grado di combinarsi con i componenti acidi estratti dal gas favorendo l’assorbimento. Nella colonna di addolcimento 20, il liquido di addolcimento 2 si trasforma in un liquido di addolcimento usato o esausto 3, sostanzialmente a temperatura ambiente. Il liquido esausto 3 viene espanso in mezzi di espansione girevoli, specificatamente in una prima turbina 28 e giunge in una camera di separazione 25 in cui viene recuperata una frazione oleosa 4 formata da componenti di bassa volatilità provenienti del gas naturale 2, separandola dalla frazione acquosa 3’, contenente la sostanza basica esausta. La sostanza basica può essere ad esempio una base organica come la MEA o la DEA. Nell’esempio rappresentato, la frazione acquosa 3’ viene inviata ad un dispositivo di rigenerazione, non rappresentato; la rigenerazione può consistere in una distillazione in corrente di vapore o stripping, in cui la frazione 3’ si trasforma un liquido di addolcimento rigenerato 2’ che viene alimentato in una sezione intermedia della colonna di addolcimento 20, previo innalzamento della pressione ad opera di una pompa 27. In una variante vantaggiosa dell’apparato, rappresentata a tratti in figura 2, la pompa 27 può essere una pompa 27’ associata alla prima turbina 28, in modo da utilizzare l’energia cinetica della girante della prima turbina 28. Nella camera di separazione 25 viene inoltre separata una frazione gassosa 3”, contenente vapori del liquido di addolcimento e gas/vapori combustibili, dalla quale si recupera un gas a base di idrocarburi da usare in loco.
Attraversando la colonna di addolcimento 20, il gas acido 1 si trasforma in un gas addolcito umido 5, ossia contenente una quantità di sostanze acide come H2S e/o CO2inferiori a rispettivi limiti predeterminati, e un’umidità normalmente ancora superiore ad un limite prefissato: tale umidità può provenire dal gas naturale e da un eventuale trascinamento di solvente acquoso del liquido di addolcimento 2. Il gas addolcito umido 5, ad una pressione di poco inferiore a quella di estrazione, subisce una separazione grossolana dell’acqua trascinata in un separatore gravitazionale o in un filtro 29, e poi attraversa, sempre ascensionalmente, una colonna di disidratazione 30. La colonna di disidratazione 30 è inoltre attraversata, dall’alto verso il basso, da un liquido di disidratazione 6, ossia da un liquido igroscopico. Nella colonna di disidratazione 30, il liquido di disidratazione 6 rimuove umidità dal gas umido 5 trasformandosi in un liquido di disidratazione usato o esausto 7 che subisce una espansione in mezzi di espansione girevoli, specificatamente in una seconda turbina 31. Nel caso in esame, la sostanza basica impiegata, ad esempio un glicole come il TEG, è facilmente rigenerabile, e il liquido disidratazione usato 7 viene avviato ad in un dispositivo di rigenerazione, non rappresentato. Il dispositivo di rigenerazione può comprendere un distillatore ad uno o più stadi, in cui dal liquido di disidratazione usato 7 si recupera un liquido di disidratazione rigenerato 6’. Il liquido di disidratazione rigenerato 6’ viene unito ad una quantità predeterminata di liquido di disidratazione vergine 6” per formare il liquido di disidratazione 6, il quale viene alimentato alla colonna di disidratazione 30 mediante la pompa 37. Vantaggiosamente, la pompa 37 è associata alla seconda turbina 31 in modo da utilizzare l’energia cinetica della girante della seconda turbina, generata dall’espansione del liquido di disidratazione usato 7.
L’apparato comprende inoltre un primo scambiatore di calore 33 in cui il liquido di disidratazione rigenerato 6’ cede calore al liquido di disidratazione usato 7, raffreddato per effetto dell’espansione nella seconda turbina 31. Nell’attraversamento della colonna di disidratazione 30, il gas addolcito umido 5 viene trasformato in un gas addolcito secco 8, ossia contenente sostanze acide e umidità inferiori ai rispettivi limiti predeterminati, in pratica quantità sostanzialmente trascurabili. Il gas addolcito secco 8 passa in un ulteriore scambiatore di calore 34 per raffreddare ulteriormente il liquido di deidratazione alimentato alla colonna di disidratazione 30.
Problemi tecnici
La tecnica sopra descritta comporta notevoli ingombri delle unità di trattamento, a causa alle elevate dimensioni radiali delle due colonne di assorbimento. Ad esempio, per una portata di gas estratto da trattare di 720000 Nmc/hr, sono richieste colonne di assorbimento di diametro 4.88 metri e 2 metri, rispettivamente, per l’addolcimento in una soluzione di ammine e per la disidratazione in TEG. Ciò è particolarmente svantaggioso nel caso di unità di trattamento del gas su piattaforme, come nel caso dei pozzi off shore, poiché le dimensioni delle piattaforme dipendono largamente alle dimensioni delle colonne e del piping di collegamento, e dalle relative esigenze di lay-out, sicurezza e accessibilità.
Altri svantaggi sono costituiti dagli elevati costi di costruzione delle unità di addolcimento/disidratazione, per gli elevati spessori che colonne e tubazioni di collegamento devono avere per resistere alla pressione del gas, per le carpenterie di servizio, l’illuminazione, i sistemi operativi e di sicurezza. Ulteriori svantaggi sono i notevoli costi operativi e di manutenzione delle unità di addolcimento/disidratazione del tipo sopra indicato.
Sono anche noti metodi per addolcire e disidratare gas naturale che prevedono di trattare il gas con una miscela comprendente sia un liquido di addolcimento, in particolare un’ammina, che un liquido di disidratazione, in particolare un glicol. Tali metodi hanno lo svantaggio di non consentire una disidratazione spinta del gas così come è ottenibile con la disidratazione dedicata con il solo glicole.
Sintesi dell’invenzione
È scopo della presente invenzione fornire un metodo per addolcire e disidratare un gas a base di idrocarburi, in particolare un gas naturale acido come estratto da un pozzo, mediante assorbimento in rispettivi mezzi di assorbimento liquidi, che consenta una riduzione delle dimensioni di ingombro delle unità di trattamento rispetto alle unità di trattamento di tecnica nota.
È uno scopo particolare della presente invenzione fornire un siffatto metodo, che consenta un contenimento delle dimensioni di piattaforme, in particolare piattaforme off shore, destinate ad ospitare unità di addolcimento e disidratazione di gas naturale acido come estratto da un pozzo.
È inoltre scopo della presente invenzione fornire un metodo per addolcire e disidratare per assorbimento un gas naturale, che consenta di ridurre i costi di costruzione delle unità di trattamento rispetto alla tecnica nota, nonché i costi operativi e di manutenzione.
È altresì scopo della presente invenzione fornire un apparato per attuare tale metodo.
Questi ed altri scopi sono raggiunti da un metodo per rimuovere un composto acido e/o solforato e un contenuto di umidità da un gas a base di idrocarburi, in particolare un gas estratto da un pozzo, il composto acido e/o solforato e l’umidità passando da rispettive prefissate concentrazioni iniziali a rispettive concentrazioni di gas trattato, il<metodo comprendendo le fasi di:>
� predisposizione di un contenitore allungato verticale comprendente una camera di addolcimento ed una camera di disidratazione, la camera di addolcimento essendo separata dalla camera di disidratazione da una parete divisoria interna al contenitore allungato verticale, in cui:
� la camera di addolcimento ha una prima ed una secondaluce di ingresso, ed una prima ed una seconda luce di uscita, la prima luce di ingresso e la seconda luce di uscita essendo disposte ad un’estremità superiore della camera di addolcimento, la prima luce di uscita e la seconda luce di ingresso essendo disposte ad un’estremità<inferiore della camera di addolcimento;>
� la camera di disidratazione ha una terza ed una quarta luce di ingresso, ed una terza ed una quarta luce di uscita, la terza luce di ingresso e la seconda luce di uscita essendo disposte ad un’estremità superiore della camera di disidratazione, la terza luce di uscita e la quarta luce di ingresso essendo disposte ad un’estremità inferiore della camera di disidratazione;
� la seconda luce di uscita della camera diaddolcimento è collegata pneumaticamente con la quarta<luce di ingresso della camera di disidratazione;>
� alimentazione di un liquido di addolcimento attraverso la prima luce di ingresso della camera di addolcimento, ed estrazione del liquido di addolcimento come liquido di addolcimento usato attraverso la prima luce di uscita della<camera di addolcimento;>
� alimentazione di un liquido di disidratazione attraverso il terza luce di ingresso della camera di disidratazione ed estrazione del liquido di disidratazione come liquido di disidratazione usato attraverso la terza luce di uscita della<camera di disidratazione;>
� alimentazione del gas a base di idrocarburi attraverso la seconda luce di ingresso della camera di addolcimento ed estrazione del gas a base di idrocarburi come gas addolcito secco attraverso la quarta luce di uscita della camera di disidratazione,
nella camera di addolcimento il liquido di addolcimento venendo a contatto con il gas a base di idrocarburi, in modo da ricevere il composto acido e/o solforato dal gas a base di idrocarburi, il gas a base di idrocarburi trasformandosi in un gas addolcito in cui il composto acido e/o solforato ha la rispettiva concentrazione di gas trattato,
nella camera di disidratazione il liquido di disidratazione venendo a contatto con il gas addolcito, proveniente dalla camera di addolcimento attraverso la connessione pneumatica, in modo da ricevere umidità dal gas addolcito, il gas addolcito trasformandosi in un gas addolcito secco in modo che nel gas addolcito l’umidità abbia la concentrazione di gas trattato.
In tal modo, è possibile ridurre sensibilmente gli spazi necessari per la realizzazione della sezione di addolcimento e disidratazione, in particolare ciò consente una distribuzione più vantaggiosa degli spazi di piattaforme off shore ed una riduzione delle dimensioni delle stesse.
Ad esempio, il metodo può essere utilizzato per trattare<un gas a base di idrocarburi scelto tra:>
� un gas naturale estratto da un giacimento di gas naturale<o da un giacimento petrolifero;>
� una frazione di raffineria, in particolare:
� un gas da distillazione atmosferica di petrolio; � un gas da impianti di conversione quali impianti didesolforazione, impianti di cracking termico o catalitico, impianti di visbreaking, impianti di coking;� un gas a base di idrocarburi di un impianto<petrolchimico;>
� un gas a base di idrocarburi di un impianto di sintesi<chimica;>
� un gas di cokeria;
� un gas a base di idrocarburi prodotto mediante unprocesso di degradazione e/o fermentazione, ad esempio un biogas,
tali gas richiedendo comunque un trattamento per la rimozione sia di composti acidi, in particolare di idrogeno solforato e di anidride carbonica, che di acqua.
Vantaggiosamente, il liquido di addolcimento è una soluzione di una base organica, in particolare scelta tra monoetanolammina, dietanolammina, metildietanolammina ed una loro combinazione.
Vantaggiosamente, il liquido di disidratazione è un glicol, in particolare glicol trietilenico.
Vantaggiosamente, è prevista una fase di rigenerazione del liquido di addolcimento usato, in cui una quota del liquido di addolcimento usato viene trasformata in un liquido di addolcimento rigenerato che viene unita ad una quantità predeterminata di liquido di addolcimento vergine per formare il liquido di addolcimento alimentato alla camera di addolcimento.
Nel caso di soluzioni di alcanolammine tale fase di rigenerazione è preferibilmente svolta portando il liquido di addolcimento usato a contatto con una corrente di vapor d’acqua, dopo una fase di espansione del liquido di addolcimento usato, come estratto dalla camera di addolcimento.
Vantaggiosamente, il liquido di addolcimento usato, dopo la fase di espansione viene sottoposto ad una fase di recupero di frazioni oleose e/o combustibili.
Vantaggiosamente, è prevista una fase di rigenerazione del liquido di disidratazione usato, in cui una quota del liquido di disidratazione usato viene trasformata in un liquido di disidratazione rigenerato che viene unita ad una quantità predeterminata di liquido di disidratazione vergine per formare il liquido di disidratazione alimentato alla camera di disidratazione.
Nel caso dei glicoli, tale fase di rigenerazione è preferibilmente svolta mediante distillazione, in particolare in un solo stadio di evaporazione-condensazione.
Gli scopi sopra indicati, ed altri, sono altresì raggiunti da un apparato per rimuovere un composto acido e/o solforato e un contenuto di umidità da un gas a base di idrocarburi, in particolare da un gas estratto da un pozzo, portando il composto acido e/o solforato e l’umidità da rispettive concentrazioni iniziali predeterminate a rispettive concentrazioni di gas trattato, comprendente:� un contenitore allungato verticale comprendente unacamera di addolcimento ed una camera di disidratazione, la camera di addolcimento essendo separata dalla camera di disidratazione mediante una parete divisoria interna del<contenitore allungato verticale, in cui:>
� la camera di addolcimento ha una prima ed una seconda luce di ingresso ed una prima ed una seconda luce di uscita, la prima luce di ingresso e la seconda luce di uscita essendo disposte ad un’estremità superiore della camera di addolcimento, la prima luce di uscita e la seconda luce di ingresso essendo disposte ad un’estremità<inferiore della camera di addolcimento;>
� la camera di disidratazione ha una terza ed una quarta luce di ingresso ed una terza ed una quarta luce di uscita, la terza luce di ingresso e la quarta luce di uscita essendo disposte ad un’estremità superiore della camera di disidratazione, la terza luce di uscita e la quarta luce di ingresso essendo disposte ad un’estremità inferiore della camera di disidratazione;
� la seconda luce di uscita della camera diaddolcimento avendo un collegamento pneumatico con la quarta luce di ingresso della camera di disidratazione;� mezzi per alimentare un liquido di addolcimentoattraverso la prima luce di ingresso della camera di addolcimento, e mezzi per estrarre il liquido di addolcimento come un liquid di addolcimento usato attraverso la prima luce<di uscita della camera di addolcimento;>
� mezzi per alimentare un liquido di disidratazione attraverso la terza luce di ingresso della camera di disidratazione, e mezzi per estrarre il liquido di disidratazione come un liquido di disidratazione usato attraverso la terza luce di uscita della camera di<disidratazione;>
� mezzi per alimentare il gas a base di idrocarburi attraverso la seconda luce di ingresso della camera di addolcimento e mezzi per estrarre il gas a base di idrocarburi come un gas addolcito attraverso la seconda luce di uscita della camera di disidratazione.
Preferibilmente, la parete divisoria si estende verticalmente nel contenitore allungato verticale.
La camera di addolcimento e la camera di disidratazione hanno rispettive sezioni trasversali rispetto ad una direzione principale del contenitore allungato; vantaggiosamente, il rapporto tra l’area di sezione trasversale della camera di disidratazione e l’area di sezione trasversale della camera di addolcimento è compreso tra 0,1 e 0,45; in particolare tale rapporto è compreso tra 0,15 e 0,35; più in particolare tale rapporto è compreso tra 0,16 e 0,26.
La camera di addolcimento e la camera di disidratazione possono essere, l’una indipendentemente dall’altra, camere a piatti o a riempimento, il riempimento essendo un riempimento preferibilmente di tipo strutturato. Le colonne a piatti garantiscono un’elevata flessibilità, dell’ordine di 10/1 come rapporto tra capacità massima e capacità minima, contro 5÷6/1 delle colonne a riempimento strutturato. Tuttavia, l’impiego di colonne a riempimento risulta vantaggioso in apparati installati su particolari piattaforme, in cui le oscillazioni delle colonne non garantiscono un omogeneo battente di liquido sui piatti. Nel caso di liquido di addolcimento comprendente MEA, più economica ma più incline a sporcare in quanto più soggetta a degradazione, si possono usare anche riempimenti random, anche se meno efficienti in termini di altezza di piatto teorico.
Vantaggiosamente, l’apparato comprende un dispositivo di rigenerazione del liquido di addolcimento usato, atto a trasformare una quota del liquido di addolcimento usato in un liquido di addolcimento rigenerato. l’apparato può inoltre comprendere mezzi per unire il liquido di addolcimento rigenerato ad una quantità predeterminata di liquido di addolcimento vergine per formare il liquido di addolcimento.
In particolare, il dispositivo di rigenerazione del liquido di addolcimento usato è atto a portare il liquido di addolcimento usato a contatto con una corrente di vapor d’acqua, in modo da provocare una decomposizione del complesso che l’ammina forma con l’idrogeno solforato e/o con l’anidride carbonica, e trasformare il liquido di addolcimento usato nel liquido di addolcimento rigenerato liberando il composto acido e/o solforato. Tale dispositivo può comprendere una colonna di rigenerazione in corrente di vapore, o con riscaldamento indiretto, atta a far compiere al liquido di addolcimento usato una distillazione nella corrente di vapore.
Preferibilmente, sono previsti mezzi per espandere il liquido di addolcimento usato come estratto dalla camera di addolcimento, in particolare mezzi di espansione girevoli.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi per comprimere il liquido di addolcimento rigenerato ad una pressione operativa della camera di addolcimento, i mezzi per comprimere essendo associati ai mezzi di espansione girevoli del liquido di addolcimento usato in modo da utilizzare un’energia cinetica dei mezzi di espansione girevoli generata dalla espansione del liquido di addolcimento usato. i mezzi di espansione girevoli del liquido di addolcimento usato possono comprendere una turbina e i mezzi per comprimere il liquido di addolcimento rigenerato possono comprendere una pompa azionata meccanicamente dalla turbina.
In particolare, i mezzi per espandere il liquido di addolcimento usato sono associati a mezzi per recuperare una frazione oleosa e/o una frazione combustibile del liquido di addolcimento usato.
Vantaggiosamente, l’apparato comprende un dispositivo di rigenerazione del liquido di disidratazione usato, atto a trasformare una quota del liquido di disidratazione in un liquido di disidratazione rigenerato. l’apparato può comprendere inoltre mezzi per unire il liquido di disidratazione rigenerato ad una quantità predeterminata di liquido di disidratazione vergine per formare il liquido di disidratazione.
In particolare, il dispositivo di rigenerazione del liquido di disidratazione usato è atto a compiere una fase di riscaldamento e distillazione del liquido di disidratazione usato, in particolare è atto a compiere uno stadio di evaporazione-condensazione del liquido di disidratazione usato.
Preferibilmente, sono previsti mezzi per espandere il liquido di disidratazione usato come estratto dalla camera di disidratazione, in particolare mezzi di espansione girevoli.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi per comprimere il liquido di disidratazione rigenerato ad una pressione operativa della camera di disidratazione, i mezzi per comprimere essendo associati ai mezzi di espansione girevoli del liquido di disidratazione usato in modo da utilizzare un’energia cinetica dei mezzi di espansione girevoli generata dalla espansione del liquido di disidratazione usato. i mezzi di espansione girevoli del liquido di disidratazione usato possono comprendere una turbina e i mezzi per comprimere il liquido di disidratazione rigenerato possono comprendere una pompa azionata meccanicamente dalla turbina.
In particolare, è prevista un’ulteriore camera di trattamento avente una quinta ed una sesta luce di ingresso ed una quinta ed una sesta luce di uscita, la quinta luce di ingresso e la sesta luce di uscita essendo disposte ad un’estremità superiore della ulteriore camera di trattamento, la quinta luce di uscita e la sesta luce di ingresso essendo disposte ad un’estremità superiore della ulteriore camera di trattamento, un ulteriore collegamento pneumatico essendo previsto tra la sesta luce di ingresso e la seconda luce di uscita della camera di addolcimento, la sesta luce di uscita e la quarta luce di ingresso della camera di disidratazione essendo connesse l’una all’altra attraverso la connessione pneumatica, detta ulteriore camera di trattamento essendo atta a ricevere il gas addolcito dalla camera di addolcimento attraverso l’ulteriore connessione pneumatica dalla sesta luce di ingresso ed un ulteriore liquido di trattamento attraverso la quinta luce di ingresso, per realizzare un contatto tra l’ulteriore liquido di trattamento e il gas addolcito nella ulteriore camera di trattamento ed a far passare il gas addolcito nella camera di disidratazione attraverso la connessione pneumatica
In particolare, l’ulteriore camera di trattamento può essere una camera di lavaggio per rimuovere dal gas addolcito una quantità di liquido di addolcimento trascinata dal gas addolcito attraverso la camera di addolcimento, il liquido di trattamento essendo un liquido di lavaggio atto a ricevere la porzione di liquido di addolcimento trascinata trasformandosi in un liquido di lavaggio usato. il liquido di lavaggio è preferibilmente acqua sostanzialmente demineralizzata, meglio se fredda. l’apparato comprendendo vantaggiosamente un collettore di condense fredde d’impianto per fornire l’acqua sostanzialmente demineralizzata refrigerata.
In alternativa, la camera di trattamento può essere un’ulteriore camera di addolcimento, il liquido di trattamento essendo un ulteriore liquido di addolcimento atto a ricevere una quota residua del composto acido e/o solforato dal gas addolcito trasformandosi in un ulteriore liquido di addolcimento usato. Nel caso di scelta di una soluzione di una sostanza basica quale liquido di addolcimento, la concentrazione in sostanza basica, come un ammina, e/o la purezza della soluzione è vantaggiosamente superiore alla concentrazione/purezza della soluzione impiegata quale liquido di addolcimento nella camera di addolcimento principale.
Preferibilmente, l’ulteriore camera di trattamento è definita da una porzione di involucro del contenitore verticale allungato ed è separata dalla camera di trattamento da un piatto interno al contenitore verticale allungato, il piatto essendo atto a raccogliere l’ulteriore liquido di trattamento usato in corrispondenza della quinta luce di uscita, ossia a mantenere un hold-up di liquido per il controllo della colonna, l’ulteriore collegamento pneumatico essendo realizzata attraverso il piatto.
In particolare, il piatto del contenitore verticale è un piatto camino.
Breve descrizione dei disegni
L’invenzione verrà di seguito illustrata con la descrizione di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:
– la figura 1 è un diagramma di flusso di un processo di addolcimento e deumidificazione di un gas naturale acido secondo la tecnica nota;
– le figure 2 e 4 è un diagramma di flusso di un processo di addolcimento e deumidificazione di un gas naturale acido secondo una forma realizzativa dell’invenzione.
– la figura 3 mostra schematicamente una sezione trasversale di una colonna di addolcimento e disidratazione secondo l’invenzione.
– la figura 5 è una vista sezionata di un dettaglio della colonna di figura 7;
– le figure 6 e 7 mostrano schematicamente due colonne di assorbimento e disidratazione 60.
Descrizione di una forma realizzativa preferita
Con riferimento alle figure 2 e 6, viene descritto un metodo ed un apparato per l’addolcimento e la deumidificazione di un gas naturale acido. Per compiere tali operazioni, viene predisposta una colonna di addolcimento e deumidificazione 60 verticale comprendente una parete divisoria 68 che si estende longitudinalmente all’interno della colonna 60. La parete divisoria 68 definisce all’interno della colonna 60 una camera di addolcimento 70 ed una camera di disidratazione 80 separate dalla parete divisoria 68.
Come mostrato schematicamente in figura 3, in una forma realizzativa vantaggiosa per trattare un tipico gas naturale acido contenente umidità, la parete divisoria 68 è disposta in modo che il rapporto tra l’area della sezione trasversale della camera di disidratazione 80 e l’area della sezione trasversale della camera di addolcimento 70 è prossimo ai 7/9 dell’area della sezione trasversale della camera 80. Tale rapporto può essere scelto in considerazione dal tenore dei composti acidi e/o solforati da rimuovere dal gas grezzo, in particolare nel caso di maggiori concentrazioni sono necessarie maggiori portate di liquido di addolcimento, e sono quindi richieste maggiori aree trasversali della camera di addolcimento 70, in una sezione di colonna a piatti ciò è dovuto alla maggiore sezione richiesta ai discendenti. D’altra parte, lato disidratazione la portata di liquido di disidratazione non varia sensibilmente in funzione del livello di umidità del gas grezzo, che richiede piuttosto una scelta della purezza del liquido di disidratazione da raggiungere nella rigenerazione.
Con riferimento ancora alla figura 6, la camera di addolcimento 70 è provvista di una prima ed una seconda luce di ingresso 71 e 73 ed una prima ed una seconda luce di uscita 72 e 74; la prima luce di ingresso 71 e la seconda luce di uscita 74 sono disposte all’estremità superiore della camera di addolcimento 70, mentre la prima luce di uscita 72 e la seconda luce di ingresso 73 sono disposte all’estremità inferiore della camera di addolcimento verticale 70.
La camera di disidratazione 80 è provvista di una terza ed una quarta luce di ingresso 81 e 83 ed una terza ed una quarta luce di uscita 82 e 84; la terza luce di ingresso 81 e la quarta luce di uscita 84 sono disposte all’estremità superiore della camera di disidratazione 80, mentre la terza luce di uscita 82 e la quarta luce di ingresso 83 sono disposte all’estremità inferiore della camera di disidratazione verticale 80.
Come rappresentato in figura 2, il gas acido 1, come estratto da un pozzo, non rappresentato subisce una separazione per gravità di particolato solido e liquido in un separatore a ciclone 69 o equivalente. Il gas acido 1 viene quindi alimentato attraverso la seconda luce di ingresso 73 alla camera di addolcimento 70, da cui viene estratto, come gas addolcito umido 5, attraverso la seconda luce di uscita 74. La camera di addolcimento 70 viene inoltre alimentata, attraverso la prima luce di ingresso 71, da un liquido di addolcimento 2, ossia da un liquido atto a ricevere i composti acidi e/o solforati del gas 1, in particolare H2S e CO2; il liquido di addolcimento 2 è tipicamente una soluzione acquosa di una sostanza basica, che è in grado di combinarsi con i componenti acidi estratti dal gas favorendo l’assorbimento. Il liquido di addolcimento 2 cade attraverso la camera di addolcimento 70, dalla quale viene estratto come un liquido di addolcimento usato o esausto 3 attraverso la prima luce di uscita 73.
Nella camera di addolcimento 70, il liquido di addolcimento 2 riceve dal gas acido 1 le sostanze acide e/o solforate; il gas acido 1 si trasforma in tal modo nel gas addolcito umido 5, che contiene una quantità di sostanze acide e/o solforate inferiore ad un rispettivo limite predeterminato, e un’umidità ancora superiore ad un rispettivo limite predeterminato; contemporaneamente, il liquido di addolcimento 2 si trasforma nel liquido di addolcimento esausto 3. Il processo di addolcimento, che ha luogo nella camera di addolcimento 70, si svolge sostanzialmente a temperatura ambiente.
Con la suddetta disposizione delle luci di ingresso 71,72 e di uscita 73,74 del liquido di addolcimento e del gas, nella camera di addolcimento 70 viene realizzato un flusso bifase controcorrente tra il gas 1/5 ed il liquido 2/3. Ricade nell’ambito dell’invenzione anche il caso in cui ambedue le luci di ingresso/uscita 71,72,73,74 siano disposte in modo da realizzare un flusso equicorrente del gas 1/5 e del liquido 2/3.
Il liquido di addolcimento esausto 3 subisce una espansione in mezzi di espansione girevoli, specificatamente in una prima turbina 78, e giunge in una camera di separazione 75 in cui una frazione oleosa 4, formata da componenti di bassa volatilità provenienti del gas naturale 2, viene separata dalla frazione acquosa 3’, contenente la sostanza basica esausta. Nell’esempio rappresentato, la frazione acquosa 3’ viene inviata ad un dispositivo di rigenerazione, non rappresentato; nel caso di una base organica come la MEA o la DEA, la frazione acquosa 3’ del liquido di addolcimento usato o esausto 3 subisce ad esempio un trattamento di distillazione in corrente di vapore o con riscaldamento indiretto trasformandosi in un liquido di addolcimento rigenerato 2’ che viene alimentato alla camera di addolcimento 70, come sopra descritto, previo innalzamento della pressione ad opera di una prima pompa 76. La prima pompa 76 è associata alla prima turbina 78 in modo da utilizzare energia cinetica Q1 della girante della prima turbina 78. Nella camera di separazione 75 viene inoltre separata una frazione gassosa 3”, contenente vapori del liquido di addolcimento e gas/vapori combustibili, dalla quale si recupera un gas a base di idrocarburi da usare in loco. La frazione gassosa 3” del liquido subisce un lavaggio in un pacco a riempimento 75’ disposto in un duomo 75” di uscita del gas della camera di separazione 75.
Attraversando la seconda luce di uscita 74, il gas addolcito umido 5 esce dalla colonna di assorbimento e disidratazione 60 e percorre un collegamento pneumatico 61 tra la camera di addolcimento 70 e la camera di disidratazione 80. Tale collegamento pneumatico comprende un separatore gravitazionale o un filtro 79, in cui il gas addolcito umido 5 subisce una separazione di gocce di liquido di addolcimento trascinate dopo il trattamento nella camera 70.
Il gas addolcito umido 5 viene quindi alimentato attraverso la quarta luce di ingresso 83 alla camera di disidratazione 80, da cui viene estratto, come gas addolcito secco 8, attraverso la quarta luce di uscita 84. La camera di disidratazione 80 viene inoltre alimentata, attraverso la terza luce di ingresso 81, da un liquido di disidratazione 6, ossia da un liquido igroscopico; il liquido di disidratazione 6 è tipicamente un glicole come il TEG. Il liquido di disidratazione 6 cade attraverso la camera di disidratazione 80, dalla quale viene estratto come un liquido di disidratazione usato o esausto 7 attraverso la terza luce di uscita 82.
Nella camera di disidratazione 80, il liquido di disidratazione 6 riceve l’umidità del gas addolcito umido 5, che si trasforma in tal modo nel gas addolcito secco 8, contenente quantità di sostanze acide e/o solforate e di umidità inferiori ai rispettivi limiti predeterminati; contemporaneamente, il liquido di disidratazione 6 si trasforma nel liquido di disidratazione esausto 7. Il processo di disidratazione, che ha luogo nella camera di disidratazione 80, si svolge sostanzialmente a temperatura ambiente.
Con la suddetta disposizione delle luci di ingresso 81,82 e di uscita 83,84 del liquido di disidratazione e del gas, nella camera di disidratazione 80 viene realizzato un flusso bifase controcorrente tra il gas 5/8 ed il liquido 6/7. Ricade nell’ambito dell’invenzione anche il caso in cui ambedue le luci di ingresso/uscita 81,82,83,84 siano disposte in modo da realizzare un flusso equicorrente del gas 5/8 e del liquido 6/7.
Il liquido di disidratazione esausto 7 subisce una espansione in mezzi di espansione girevoli, specificatamente in una seconda turbina 88. Nel caso in esame, la sostanza basica impiegata, ad esempio un glicole come il TEG, è facilmente rigenerabile mediante distillazione; il liquido di disidratazione esausto 7 viene quindi avviato ad un dispositivo di rigenerazione, non rappresentato. Il dispositivo di rigenerazione può comprendere un distillatore ad uno o più stadi, in cui dal liquido di disidratazione usato 7 si recupera un liquido di disidratazione rigenerato 6’. Il liquido di disidratazione rigenerato 6’ viene unito ad una quantità predeterminata di liquido di disidratazione vergine 6” per formare il liquido di disidratazione 6, il quale viene alimentato alla camera di disidratazione 80, come sopra descritto, previo innalzamento della pressione ad opera di una seconda pompa 86. La seconda pompa 86 è associata alla seconda turbina 88 in modo da utilizzare energia cinetica Q2 della girante della seconda turbina 88.
Con riferimento alle figure 4 e 7, in un’altra forma realizzativa dell’ apparato per il trattamento e la disidratazione secondo l’invenzione la colonna di trattamento e disidratazione 60 comprende al suo interno un’ulteriore camera verticale di trattamento 90. Nella forma realizzativa particolare di figura 4, l’ulteriore camera verticale di trattamento 90 è separata da detta camera di trattamento da un piatto separatore 62 connesso internamente all’involucro della colonna 60. Attraverso il piatto separatore 62, visibile più in dettaglio in figura 5, è praticata una sesta luce di ingresso 93 che assieme alla prima luce di uscita 74 della camera di addolcimento 70 definisce un collegamento pneumatico 63 tra la camera di addolcimento 70 e l’ulteriore camera di trattamento 90. Il piatto separatore 62 può essere un piatto-camino, in tal caso il collegamento pneumatico 63 comprende il o i camini del piatto separatore 62. Il gas addolcito umido 5 proveniente dalla camera di addolcimento 70 viene alimentato alla ulteriore camera di trattamento 90 attraverso il collegamento pneumatico 63, ossia attraverso la sesta luce di ingresso 93, da cui viene estratto come gas umido ulteriormente trattato 5’, attraverso la sesta luce di uscita 94.
La camera di trattamento 90 può essere alimentata, attraverso la quinta luce di ingresso 91, con un liquido di lavaggio 9, tipicamente acqua sostanzialmente demineralizzata. In tal caso l’ulteriore camera di trattamento 90 viene utilizzata come camera di lavaggio per rimuovere una porzione di liquido di addolcimento 2, alimentato alla camera di addolcimento 70, trascinata dal gas addolcito 5.
L’acqua sostanzialmente demineralizzata può essere vantaggiosamente acqua di condensa refrigerata, prelevata ad esempio da un collettore di condense fredde d’impianto, non rappresentato.
In alternativa, la camera di trattamento 90 può essere alimentata, sempre attraverso la quinta luce di ingresso 91, con un secondo liquido di addolcimento 9, atto a ricevere i composti acidi e/o solforati del gas 1; il secondo liquido di addolcimento 9 è tipicamente una soluzione di una sostanza basica simile al liquido di addolcimento 2, ma preferibilmente a maggiore concentrazione e/o purezza, che cade attraverso la camera di addolcimento 90, dalla quale viene estratto come un secondo liquido di addolcimento usato o esausto 11 attraverso la quinta luce di uscita 92.
Nella camera di trattamento 90, l’ulteriore liquido di trattamento 9 (di lavaggio o di ulteriore addolcimento) riceve dal gas addolcito 5 liquido di addolcimento trascinato, o sostanze acide e/o solforate come H2S e/o CO2; il gas umido addolcito 5 si trasforma in tal modo nel gas umido trattato (lavato o ulteriormente addolcito) 5’, che contiene una quantità di liquido di lavaggio trascinato, o di sostanze acide e/o solforate, inferiore a quelle contenute nel gas umido addolcito 5 e ad un rispettivo limite predeterminato; il gas umido trattato 5’ contiene tuttavia un’umidità ancora superiore ad un rispettivo limite predeterminato; contemporaneamente, il secondo liquido di trattamento 9 si trasforma in un liquido di trattamento (lavaggio o ulteriore addolcimento) esausto 11 che si raccoglie sul piatto separatore 62, in particolare forma un battente liquido si altezza definita dai camini 64 del piatto-camino 62. Il liquido di trattamento esausto 11 viene estratto attraverso la quinta luce di uscita 92 ed una terza pompa 96 che lo rilancia ad un dispositivo di rigenerazione, non rappresentato.
Nella forma realizzativa di figura 4, l’ulteriore camera di addolcimento 90 ha un’area di sezione trasversale inferiore all’area di sezione trasversale della colonna di addolcimento principale 70. In particolare, l’ulteriore camera di addolcimento 90 si sviluppa coassialmente al resto della colonna 60 di addolcimento e disidratazione, ossia costituisce un tronco superiore della colonna 60 di diametro ridotto.
La camera di lavaggio può essere un tronco di colonna a riempimento preferibilmente strutturato, oppure può comprendere un numero limitato di piatti a campanelle o a valvole, in particolare, due piatti.
L’apparato comprende inoltre un primo scambiatore di calore 66 in cui il liquido di disidratazione rigenerato 6’ cede calore al liquido di disidratazione usato 7, raffreddato per effetto dell’espansione nella seconda turbina 81. Nell’attraversamento della camera di disidratazione 80, il gas addolcito umido 5 viene trasformato in un gas addolcito secco 8, ossia contenente sostanze acide e umidità inferiori ai rispettivi limiti predeterminati, in pratica quantità sostanzialmente trascurabili. Il gas addolcito secco 8 passa in un ulteriore scambiatore di calore 67 per raffreddare ulteriormente il liquido di deidratazione alimentato alla camera di disidratazione 80.
La descrizione di cui sopra è riferita ad un metodo e ad un apparato per addolcire e disidratare un gas naturale contenente composti acidi e/o solforati, ma può essere ripetuto per altri gas combustibili che richiedono comunque un trattamento per la rimozione sia di gas acidi, in particolare idrogeno solforato e anidride carbonica, che di acqua, ad esempio per un gas associato ad un giacimento petrolifero o per una frazione gassosa di raffineria come gas proveniente dalla distillazione atmosferica del petrolio o frazioni di raffineria come gas da distillazione atmosferica di petrolio, gas da impianti di conversione (desolforazione, cracking termico e catalitico, visbreaking, coking) o altri gas di raffineria, petrolchimico, impianti chimici in genere, cokeria o gas di impianti che producono gas mediante processi di degradazione e/o fermentazione, ad esempio biogas.
La descrizione di cui sopra di una forma realizzativa del metodo e dell’apparato secondo l’invenzione, e delle modalità di utilizzo dell’apparato, è in grado di mostrare l’invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Un metodo per rimuovere un composto acido e/o solforato e un contenuto di umidità da un gas a base di idrocarburi (1), in particolare un gas estratto da un pozzo, detto composto acido e/o solforato e detta umidità passando da rispettive prefissate concentrazioni iniziali a rispettive concentrazioni di gas trattato, detto metodo comprendendo le fasi di: � predisposizione di un contenitore allungato verticale (60) comprendente una camera di addolcimento (70) ed una camera di disidratazione (80), detta camera di addolcimento (70) essendo separata da detta camera di disidratazione (80) da una parete divisoria (68) interna a detto contenitore allungato verticale (60), in cui: � detta camera di addolcimento (70) ha una prima ed una seconda luce di ingresso (71,73) ed una prima ed una seconda luce di uscita (72,74), detta prima luce di ingresso (71) e detta seconda luce di uscita (74) essendo disposte ad un’estremità superiore di detta camera di addolcimento (70), detta prima luce di uscita (72) e detta seconda luce di ingresso (73) essendo disposte ad un’estremità inferiore di detta camera di addolcimento (70); � detta camera di disidratazione (80) ha una terza ed una quarta luce di ingresso (81,83) ed una terza ed una quarta luce di uscita (82,84), detta terza luce di ingresso (81) e detta quarta luce di uscita (84) essendo disposte ad un’estremità superiore di detta camera di disidratazione (80), detta terza luce di uscita (82) e detta quarta luce di ingresso (83) essendo disposte ad un’estremità inferiore di detta camera di disidratazione (80); detta seconda luce di uscita (74) di detta camera di addolcimento (70) avendo un collegamento pneumatico (61) con detta quarta luce di ingresso (83) di detta camera di disidratazione (80); � alimentazione di unliquido di addolcimento (2) attraverso detta prima luce di ingresso (71) di detta camera di addolcimento (70), ed estrazione di detto liquido di addolcimento come liquido di addolcimento usato (3) attraverso detta prima luce di uscita (72) di detta camera di addolcimento (70); � alimentazione di un liquido di disidratazione (6) attraverso detta terza luce di ingresso (81) di detta camera di disidratazione (80) ed estrazione di detto liquido di disidratazione come liquido di disidratazione usato (7) attraverso detta terza luce di uscita (82) di detta camera di disidratazione (80); � alimentazione di detto gas a base di idrocarburi (1) attraverso detta seconda luce di ingresso (73) di detta camera di addolcimento (70) ed estrazione di detto gas a base di idrocarburi come gas addolcito secco (8) attraverso detta quarta luce di uscita (84) di detta camera di disidratazione (80), in detta camera di addolcimento (70) detto liquido di addolcimento (2) venendo a contatto con detto gas a base di idrocarburi (1), in modo da ricevere detto composto acido e/o solforato da detto gas a base di idrocarburi (1), detto gas a base di idrocarburi (1) trasformandosi in un gas addolcito (5) in cui detto composto acido e/o solforato ha detta rispettiva concentrazione di gas trattato, in detta camera di disidratazione (80) detto liquido di disidratazione (6) venendo a contatto con detto gas addolcito (5), proveniente da detta camera di addolcimento (70) attraverso detta connessione pneumatica (61), in modo da ricevere umidità da detto gas addolcito (5), detto gas addolcito (5) trasformandosi in un gas addolcito secco (8) in modo che in detto gas addolcito (8) detta umidità abbia detta concentrazione di gas trattato.
  2. 2. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detto gas a base di idrocarburi è scelto tra: � un gas naturale estratto da un giacimento di gas naturale o da un giacimento petrolifero; � una frazione di raffineria, in particolare: � un gas da distillazione atmosferica di petrolio; � un gas da impianti di conversione quali impianti di desolforazione, impianti di cracking termico o catalitico, impianti di visbreaking, impianti di coking; � un gas a base di idrocarburi di un impianto petrolchimico; � un gas a base di idrocarburi di un impianto di sintesi chimica; � un gas di cokeria; � un gas a base di idrocarburi prodotto mediante un processo di degradazione e/o fermentazione, ad esempio un biogas, detti gas richiedendo comunque un trattamento per rimuovere sia composti acidi, in particolare idrogeno solforato e anidride carbonica, che umidità acquosa.
  3. 3. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detto liquido di addolcimento (2) è una soluzione di una base organica, in particolare scelta tra monoetanolammina, dietanolammina, metildietanolammina ed una loro combinazione.
  4. 4. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detto liquido di disidratazione (6) è un glicol, in particolare glicol trietilenico.
  5. 5. Un apparato per rimuovere un composto acido e/o solforato e un contenuto di umidità da un gas a base di idrocarburi (1), in particolare da un gas estratto da un pozzo, portando detto composto acido e/o solforato e detta umidità da rispettive concentrazioni iniziali predeterminate a rispettive concentrazioni di gas trattato, detto apparato comprendente: � un contenitore allungato verticale (60) comprendente una camera di addolcimento (70) ed una camera di disidratazione (80), detta camera di addolcimento (70) essendo separata da detta camera di disidratazione (80) mediante una parete divisoria (68) interna di detto contenitore allungato verticale (60), in cui: � detta camera di addolcimento (70) ha una prima ed una seconda luce di ingresso (71,73) ed una prima ed una seconda luce di uscita (72,74), detta prima luce di ingresso (71) e detta seconda luce di uscita (74) essendo disposte ad un’estremità superiore di detta camera di addolcimento (70), detta prima luce di uscita (72) e detta seconda luce di ingresso (73) essendo disposte ad un’estremità inferiore di detta camera di addolcimento (70); � detta camera di disidratazione (80) ha una terza ed una quarta luce di ingresso (81,83) ed una terza ed una quarta luce di uscita (82,84), detta terza luce di ingresso (81) e detta quarta luce di uscita (84) essendo disposte ad un’estremità superiore di detta camera di disidratazione (80), detta terza luce di uscita (82) e detta quarta luce di ingresso (83) essendo disposte ad un’estremità inferiore di detta camera di disidratazione (80); detta seconda luce di uscita (74) di detta camera di addolcimento (70) avendo un collegamento pneumatico (61) con detta quarta luce di ingresso (83) di detta camera di disidratazione (80); � mezzi per alimentare un liquido di addolcimento (2) attraverso detta prima luce di ingresso (71) di detta camera di addolcimento (70), e mezzi per estrarre detto liquido di addolcimento come un liquido di addolcimento usato (3) attraverso detta prima luce di uscita (72) di detta camera di addolcimento (70); � mezzi per alimentare un liquido di disidratazione (6) attraverso detta terza luce di ingresso (81) di detta camera di disidratazione (80), e mezzi per estrarre detto liquido di disidratazione come un liquido di disidratazione usato (7) attraverso detta terza luce di uscita (82) di detta camera di disidratazione (80); � mezzi per alimentare detto gas a base di idrocarburi (1) attraverso detta seconda luce di ingresso (73) di detta camera di addolcimento (70) e mezzi per estrarre detto gas a base di idrocarburi come un gas addolcito (8) attraverso detta seconda luce di uscita (74) di detta camera di disidratazione (80).
  6. 6. Un apparato come da rivendicazione 5, in cui detta parete divisoria (68) si estende verticalmente in detto contenitore allungato verticale (60).
  7. 7. Un apparato come da rivendicazione 5, in cui detta camera di addolcimento (70) e detta camera di disidratazione (80) hanno rispettive sezioni trasversali (S1,S2) rispetto ad una direzione principale di detto contenitore allungato (60), ed il rapporto tra l’area di sezione trasversale di detta camera di disidratazione (80) e l’area di sezione trasversale di detta camera di addolcimento (70) è compreso tra 0,1 e 0,45, in particolare tra 0,15 e 0,35, più in particolare tra 0,16 e 0,26.
  8. 8. Un apparato come da rivendicazione 5, in cui è prevista un’ulteriore camera di trattamento (90) avente una quinta ed una sesta luce di ingresso (91,93) ed una quinta ed una sesta luce di uscita (92,94), detta quinta luce di ingresso (91) e detta sesta luce di uscita (94) essendo disposte ad un’estremità superiore di detta ulteriore camera di trattamento (90), detta quinta luce di uscita (92) e detta sesta luce di ingresso (93) essendo disposte ad un’estremità superiore di detta ulteriore camera di trattamento (90), un ulteriore collegamento pneumatico (63) essendo previsto tra detta sesta luce di ingresso (93) e detta seconda luce di uscita (74) di detta camera di addolcimento (70), detta sesta luce di uscita (94) e detta quarta luce di ingresso (83) di detta camera di disidratazione (80) essendo connesse l’una all’altra attraverso detta connessione pneumatica (61), detta ulteriore camera di trattamento (90) essendo atta a ricevere detto gas addolcito (5) da detta camera di addolcimento (70) attraverso detta ulteriore connessione pneumatica (63) da detta sesta luce di ingresso (93) ed un ulteriore liquido di trattamento (9) attraverso detta quinta luce di ingresso (91), per realizzare un contatto tra detto ulteriore liquido di trattamento (9) e detto gas addolcito (5) in detta ulteriore camera di trattamento (90) ed a far passare detto gas addolcito (5) in detta camera di disidratazione (80) attraverso detta connessione pneumatica (61).
  9. 9. Un apparato come da rivendicazione 8, in cui detta ulteriore camera di trattamento (90) è scelta tra: � una camera di lavaggio per rimuovere da detto gas addolcito (5) una quantità di liquido di addolcimento trascinata da detto gas addolcito (5) attraverso detta camera di addolcimento (70), detto liquido di trattamento (9) essendo un liquido di lavaggio, in particolare acqua demineralizzata, atto a ricevere detta porzione di liquido di addolcimento trascinata trasformandosi in un liquido di lavaggio usato (11), detto apparato comprendendo in particolare un collettore di condense fredde per fornire detta acqua sostanzialmente demineralizzata; � un’ulteriore camera di addolcimento, detto liquido di trattamento (9) essendo un ulteriore liquido di addolcimento atto a ricevere una quota residua di detto composto acido e/o solforato da detto gas addolcito (5) trasformandosi in un ulteriore liquido di addolcimento usato (11).
  10. 10. Un apparato come da rivendicazione 8, in cui detta ulteriore camera di trattamento (90) è definita da una porzione di involucro di detto contenitore verticale (60) allungato ed è separata da detta camera di addolcimento (70) da un piatto (62) interno a detto contenitore verticale allungato, detto piatto (62) essendo atto a raccogliere detto ulteriore liquido di trattamento usato (11) in corrispondenza di detta quinta luce di uscita (92), detto ulteriore collegamento pneumatico (63) essendo realizzato attraverso detto piatto (62).
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