CN106824393A - 一种水磨米的加工方法 - Google Patents

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王志好
孟庆伟
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种水磨米的加工方法，包括以下步骤：（1）原料处理：以标一米或为原料，水分为13.5‑15wt%，通过精选机除去杂质和碎米；（2）碾米除糠：采用砂辊碾米机对步骤（1）中处理后的原料进行2‑3道碾白，除糠；（3）水磨加工：将步骤（2）中经过碾白的大米自然冷却5‑6天，然后采用铁辊碾米机进行水磨加工，加水量为大米流量的0.5‑0.8wt%，加水后1min开始碾，10‑15min内完成，降温除糠；抛光：采用大米抛光机，进行1‑2道抛光，加水量为0.5‑0.6wt%，在所述抛光机中还加入抛光剂水溶液；（5）分级筛；（6）色选。本发明所述的水磨米的加工方法，表面光洁，不深抛光，无上色打蜡。

Description

一种水磨米的加工方法
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，特别是涉及一种水磨米的加工方法。
背景技术
水磨米是我国一种传统的精洁米产品，素有水晶米之称，为我国大米出口的主要产品。水磨米生产工艺的关键在于将碾米机碾制后的白米继续渗水碾磨，产品具有含糖分少，米质纯净、米色洁白、光泽度好等优点，因此可作为不淘洗米食用。水磨米生产工艺流程比加工普通大米相比增加了渗水碾磨的碾白工序，现有技术中，加工步骤繁琐，成本高，出米率低，碎米率较高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种水磨米的加工方法，以提高成品品质，提高出米率，降低生产成本。
本发明采用的技术方案是：
一种水磨米的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料处理：以标一米或为原料，水分为13.5-15wt%，通过精选机除去杂质和碎米；
（2）碾米除糠：采用砂辊碾米机对步骤（1）中处理后的原料进行2-3道碾白，除糠；
（3）水磨加工：将步骤（2）中经过碾白的大米自然冷却5-6天，然后采用铁辊碾米机进行水磨加工，加水量为大米流量的0.5-0.8wt%，加水后1min开始碾，10-15min内完成，降温除糠；
（4）抛光：采用大米抛光机，进行1-2道抛光，加水量为0.5-0.6wt%，在所述抛光机中还加入抛光剂水溶液；
（5）分级筛：采用振动筛对步骤（4）中抛光后的大米进行筛选，除去其中碎米，所述振动筛为Φ2mm圆孔筛；
（6）色选：通过色选机对步骤（5）中处理后的大米进行色选，除去米粒中的异色粒，即为成品。
本发明所述的水磨米的加工方法，其中，步骤（3）中加入的水为热水，所述热水的温度为50-60℃。
本发明所述的水磨米的加工方法，其中，步骤（4）中所述抛光剂水溶液为浓度为30-40wt%的葡萄糖水溶液或浓度为40-50wt%的蛋白质水溶液，添加量为2-3g/kg。
本发明所述的水磨米的加工方法，其中，步骤（1）中处理后的原料杂质率≤1wt%。
本发明有益效果：
本发明所述的水磨米的加工方法，表面光洁，不深抛光，无上色打蜡，品质好，生产效率高。
具体实施方式
实施例1
一种水磨米的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料处理：以标一米为原料，水分为13.5-15wt%，通过精选机除去杂质和碎米，杂质率≤1wt%；
（2）碾米除糠：采用砂辊碾米机对步骤（1）中处理后的原料进行2-3道碾白，除糠；
（3）水磨加工：将步骤（2）中经过碾白的大米自然冷却6天，然后采用铁辊碾米机进行水磨加工，加水量为大米流量的0.5wt%，加水后1min开始碾，15min内完成，降温除糠；加入的水为热水，所述热水的温度为50℃，所述热水有利于水分的蒸发，使碾磨时分布在米粒表面上的水分在完成磨光任务后能迅速蒸发，不使水分向米粒内部渗透，以保证大米在碾磨过程中不增加水分；
（5）抛光：采用大米抛光机，进行1-2道抛光，加水量为0.5wt%，在所述抛光机中还加入抛光剂水溶液，所述抛光剂水溶液为浓度为40wt%的葡萄糖水溶液，添加量为3g/kg，使大米表层发生胶化，生成一层极薄的凝胶层，从而产生珍珠光泽；
（5）分级筛：采用振动筛对步骤（4）中抛光后的大米进行筛选，除去其中碎米，所述振动筛为Φ2mm圆孔筛；
（6）色选：通过色选机对步骤（5）中处理后的大米进行色选，除去米粒中的异色粒，即为成品。
实施例2
一种水磨米的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料处理：以标一米为原料，水分为13.5-15wt%，通过精选机除去杂质和碎米，杂质率≤1wt%；
（2）碾米除糠：采用砂辊碾米机对步骤（1）中处理后的原料进行2-3道碾白，除糠；
（3）水磨加工：将步骤（2）中经过碾白的大米自然冷却5天，然后采用铁辊碾米机进行水磨加工，加水量为大米流量的0.8wt%，加水后1min开始碾，10min内完成，降温除糠；加入的水为热水，所述热水的温度为60℃，所述热水有利于水分的蒸发，使碾磨时分布在米粒表面上的水分在完成磨光任务后能迅速蒸发，不使水分向米粒内部渗透，以保证大米在碾磨过程中不增加水分；
（4）抛光：采用大米抛光机，进行1-2道抛光，加水量为0.6wt%，在所述抛光机中还加入抛光剂水溶液，所述抛光剂水溶液为浓度为50wt%的蛋白质水溶液，使大米表层发生胶化，生成一层极薄的凝胶层，从而产生珍珠光泽；
（5）分级筛：采用振动筛对步骤（4）中抛光后的大米进行筛选，除去其中碎米，所述振动筛为Φ2mm圆孔筛；
（6）色选：通过色选机对步骤（5）中处理后的大米进行色选，除去米粒中的异色粒，即为成品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种水磨米的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）原料处理：以标一米或为原料，水分为13.5-15wt%，通过精选机除去杂质和碎米；
（2）碾米除糠：采用砂辊碾米机对步骤（1）中处理后的原料进行2-3道碾白，除糠；
（3）水磨加工：将步骤（2）中经过碾白的大米自然冷却5-6天，然后采用铁辊碾米机进行水磨加工，加水量为大米流量的0.5-0.8wt%，加水后1min开始碾，10-15min内完成，降温除糠；
抛光：采用大米抛光机，进行1-2道抛光，加水量为0.5-0.6wt%，在所述抛光机中还加入抛光剂水溶液；
（5）分级筛：采用振动筛对步骤（4）中抛光后的大米进行筛选，除去其中碎米，所述振动筛为Φ2mm圆孔筛；
（6）色选：通过色选机对步骤（5）中处理后的大米进行色选，除去米粒中的异色粒，即为成品。
2.根据权利要求1所述的水磨米的加工方法，其特征在于：步骤（3）中加入的水为热水，所述热水的温度为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的水磨米的加工方法，其特征在于：步骤（4）中所述抛光剂水溶液为浓度为30-40wt%的葡萄糖水溶液或浓度为40-50wt%的蛋白质水溶液，添加量为2-3g/kg。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的水磨米的加工方法，其特征在于：步骤（1）中处理后的原料杂质率≤1wt%。
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