CN104001655A - 一种伞布双面彩珠光涂层工艺 - Google Patents

一种伞布双面彩珠光涂层工艺 Download PDF

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陈平安
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Abstract

本发明公开了一种伞布双面彩珠光涂层工艺，包括：涂底胶、涂PA亮银胶、涂PU珠光胶和反面涂PU亮银胶、反面涂PU珠光胶几个步骤，涂底胶时采用的PU黑浆、涂PA亮银胶时采用的PA亮银胶、涂PU珠光胶和反面涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶、反面涂PU亮银胶时采用的PU亮银胶均为特别定制，采用了本发明的伞布双面彩珠光涂层工艺，通过采用了定制的PU黑浆、PA亮银胶、PU珠光胶和PU亮银胶进行正面与反面的布涂，使得涂好的伞布具有更好更强防水防紫外线的性能及其色牢度，同时使得伞面双面珠光更加亮丽，相互辉映，更加适合社会潮流。

Description

一种伞布双面彩珠光涂层工艺
技术领域
本发明涉及一种伞布的涂层工艺，具体的说是涉及一种既具有防水防紫外线功能，同时具有流光溢彩效果的双面彩珠光伞布的涂层工艺。
背景技术
制作晴雨伞的伞布，为达到既具有防水，同时又具有一定的防紫外线效果，通常需在伞布的表面进行布涂一定的涂层。申请号：CN201210569002.3的中国发明专利申请公开了一种防水防紫外线织物涂层工艺，通过涂底胶、涂PA亮银胶以及涂PU珠光胶，使织物具有防水与防紫外线的功能，适用于晴雨伞的制作，但这种涂层工艺制作而成的防水防紫外线织物，因其底胶采用PA黑浆，使最终涂好后的织物只能是黑色，虽然功能较好，但色彩单调黯淡，不适合现代社会对丰富多彩的时装伞的要求。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种既具有防水防紫外线功能，同时又具有流光溢彩的效果的双面彩珠光伞布的涂层工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种伞布双面彩珠光涂层工艺包括：
步骤 A：涂底胶，将伞布涂轧光面进入涂层机刀口上，刀型为0.5R刀进行底胶涂层，涂层时采用温度150±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PU黑浆，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
步骤B：涂PA亮银胶，将伞布涂有底胶的面进入涂层机台上，刀型0.5R刀进行PA亮银胶涂层，涂层时采用温度140±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PA亮银胶，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
步骤C：涂PU珠光胶，将伞布涂有PA亮银胶的面进入涂层机台刀口上，刀型为1.0R刀进行涂PU珠光胶涂，涂层时采用温度150±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PU珠光胶，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
还需进行步骤D：反面涂PU亮银胶，将伞布没有涂层的一面进入涂层机刀口上，刀型为0.5 R刀进行反面涂PU亮银胶，涂层时采用温度为140±5℃，车速为40±5米/分钟，涂胶量为35克/米布， 燥干制成；
步骤E：反面涂PU珠光胶，将伞布反面涂PU亮银胶的一面进入涂层机刀口上，刀型为1.0R刀进行反面涂PU珠光胶，涂层时温度为150±5℃，车速为40±5米/分钟，涂胶量为35克/米布， 燥干制成。
所述步骤A：涂底胶时采用的PU黑浆由质量百分比50±2﹪的特软聚氨酯树脂和50±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU黑浆初胶，再加入PU黑浆初胶总质量25±1﹪的黑浆、PU黑浆初胶总质量3﹪的架桥剂和PU黑浆初胶总质量1﹪的促进剂再次搅拌5-15分钟后形成PU黑浆，搅拌温度为10-40℃；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银由质量百分比30±2﹪的聚丙烯酸酯树脂和70±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA亮银初胶，再加入PA亮银初胶总质量20±1﹪的6080亮银和PA亮银初胶总质量2-3﹪的SC-8架桥剂再次搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度为10-40℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶和步骤E：反面涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比50±2﹪的聚氨酯树脂和50±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶初胶总质量35±1﹪的珠光粉和PU珠光初胶PU珠光胶初胶总质量3﹪的特种平滑剂AD-508，再次搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶， 搅拌温度为10-40℃；
所述步骤D：反面涂PU亮银胶时采用的PU亮银胶由质量百分比50±2﹪的聚氨酯树脂和50﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU亮银胶初胶，再加入PU亮银胶初胶总质量20﹪的亮银6080粉末、PU亮银胶初胶总质量3﹪的ER-01架桥剂和PU亮银胶初胶总质量1﹪的ER-02促进剂，再次搅拌5-15分钟形成PU亮银胶，搅拌温度为10-40℃。
采用了本发明的伞布双面彩珠光涂层工艺，通过采用了定制的PU黑浆、PA亮银胶、PU珠光胶和PU亮银胶进行正面与反面的布涂，使得涂好的伞布具有更好更强防水防紫外线的性能及其色牢度，同时使得伞面双面珠光更加亮丽，相互辉映，更加适合社会潮流。
具体实施方式
本发明公开了一种伞布双面彩珠光涂层工艺包括：
步骤 A：涂底胶，将伞布涂轧光面进入涂层机刀口上，刀型为0.5R刀进行底胶涂层，涂层时采用温度150±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PU黑浆，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
步骤B：涂PA亮银胶，将伞布涂有底胶的面进入涂层机台上，刀型0.5R刀进行PA亮银胶涂层，涂层时采用温度140±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PA亮银胶，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
步骤C：涂PU珠光胶，将伞布涂有PA亮银胶的面进入涂层机台刀口上，刀型为1.0R刀进行涂PU珠光胶涂，涂层时采用温度150±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PU珠光胶，涂胶量为35克/米布，燥干制成；综上所述，与现有的普通伞布涂层工艺基本一致。
本发明的创新点主要在于还需进行步骤D：反面涂PU亮银胶，将伞布没有涂层的一面进入涂层机刀口上，刀型为0.5 R刀进行反面涂PU亮银胶，涂层时采用温度为140±5℃，车速为40±5米/分钟，涂胶量为35克/米布， 燥干制成；
步骤E：反面涂PU珠光胶，将伞布反面涂PU亮银胶的一面进入涂层机刀口上，刀型为1.0R刀进行反面涂PU珠光胶，涂层时温度为150±5℃，车速为40±5米/分钟，涂胶量为35克/米布， 燥干制成。通过对反面进行PU亮银胶与PU珠光胶的布涂，使伞布的二面均具有亮丽的涂层，做成的伞面更加漂亮，同时，也提高了防紫外线能力。
本发明所述的伞布双面彩珠光涂层工艺中所述步骤A：涂底胶时采用的PU黑浆由质量百分比50±2﹪的特软聚氨酯树脂和50±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU黑浆初胶，再加入PU黑浆初胶总质量25±1﹪的黑浆、PU黑浆初胶总质量3﹪的架桥剂和PU黑浆初胶总质量1﹪的促进剂再次搅拌5-15分钟后形成PU黑浆，搅拌温度为10-40℃；PU黑浆能增强织物的膜感，同时它有完全遮光的功能，因此在防紫外线功能上是一大突破。
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银由质量百分比30±2﹪的聚丙烯酸酯树脂和70±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA亮银初胶，再加入PA亮银初胶总质量20±1﹪的6080亮银和PA亮银初胶总质量2-3﹪的SC-8架桥剂再次搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度为10-40℃；PA亮银胶在增加织物表面的光泽的同时使织物具备抗撕裂功能。
所述步骤C：涂PU珠光胶和步骤E：反面涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比50±2﹪的聚氨酯树脂和50±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶初胶总质量35±1﹪的珠光粉和PU珠光胶初胶总质量3﹪的特种平滑剂AD-508，再次搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶， 搅拌温度为10-40℃；PU珠光具有超强膜感的同时又使织物色泽光亮，以及增加对织物涂层后的牢度，使织物对紫外线的穿透有一定的抑制功能。
所述步骤D：反面涂PU亮银胶时采用的PU亮银胶由质量百分比50±2﹪的聚氨酯树脂和50﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU亮银胶初胶，再加入PU亮银胶初胶总质量20﹪的亮银6080粉末、PU亮银胶初胶总质量3﹪的ER-01架桥剂和PU亮银胶初胶总质量1﹪的ER-02促进剂，再次搅拌5-15分钟形成PU亮银胶，搅拌温度为10-40℃。PU亮银胶能增强织物的膜感和提高织物的亮度，同时增强织物涂层后的牢度及抗紫外线功能。

Claims (2)

1.一种伞布双面彩珠光涂层工艺包括：
步骤 A：涂底胶，将伞布涂轧光面进入涂层机刀口上，刀型为0.5R刀进行底胶涂层，涂层时采用温度150±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PU黑浆，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
步骤B：涂PA亮银胶，将伞布涂有底胶的面进入涂层机台上，刀型0.5R刀进行PA亮银胶涂层，涂层时采用温度140±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PA亮银胶，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
步骤C：涂PU珠光胶，将伞布涂有PA亮银胶的面进入涂层机台刀口上，刀型为1.0R刀进行涂PU珠光胶涂，涂层时采用温度150±5℃，车速40±5米/分钟，采用的涂层材料为PU珠光胶，涂胶量为35克/米布，燥干制成；
其特征在于还需进行步骤D：反面涂PU亮银胶，将伞布没有涂层的一面进入涂层机刀口上，刀型为0.5 R刀进行反面涂PU亮银胶，涂层时采用温度为140±5℃，车速为40±5米/分钟，涂胶量为35克/米布， 燥干制成；
步骤E：反面涂PU珠光胶，将伞布反面涂PU亮银胶的一面进入涂层机刀口上，刀型为1.0R刀进行反面涂PU珠光胶，涂层时温度为150±5℃，车速为40±5米/分钟，涂胶量为35克/米布， 燥干制成。
2.根据权利要求1所述的伞布双面彩珠光涂层工艺，其特征在于所述步骤A：涂底胶时采用的PU黑浆由质量百分比50±2﹪的特软聚氨酯树脂和50±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU黑浆初胶，再加入PU黑浆初胶总质量25±1﹪的黑浆、PU黑浆初胶总质量3﹪的架桥剂和PU黑浆初胶总质量1﹪的促进剂再次搅拌5-15分钟后形成PU黑浆，搅拌温度为10-40℃；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银由质量百分比30±2﹪的聚丙烯酸酯树脂和70±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA亮银初胶，再加入PA亮银初胶总质量20±1﹪的6080亮银和PA亮银初胶总质量2-3﹪的SC-8架桥剂再次搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度为10-40℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶和步骤E：反面涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比50±2﹪的聚氨酯树脂和50±2﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶初胶总质量35±1﹪的珠光粉和PU珠光胶初胶总质量3﹪的特种平滑剂AD-508，再次搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶， 搅拌温度为10-40℃；
所述步骤D：反面涂PU亮银胶时采用的PU亮银胶由质量百分比50±2﹪的聚氨酯树脂和50﹪的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU亮银胶初胶，再加入PU亮银胶初胶总质量20﹪的亮银6080粉末、PU亮银胶初胶总质量3﹪的ER-01架桥剂和PU亮银胶初胶总质量1﹪的ER-02促进剂，再次搅拌5-15分钟形成PU亮银胶，搅拌温度为10-40℃。
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