CN112002666B - 一种柔性oled显示面板的制备方法及柔性oled显示面板 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种柔性OLED显示面板的制备方法和柔性OLED显示面板，涉及显示技术领域。其中，制备方法包括：形成显示模组；在显示模组上贴附保护层，该保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力；在保护层上对显示模组进行吸附后，将支撑模贴附至显示模组远离保护层的一侧；移除保护层。本申请实施例通过设置保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力，如此牺牲保护层以使得显示模组中的多层结构之间不会出现分离/脱落现象，保证了显示模组多层结构之间的完整性，降低了显示模组中多层结构之间脱落的风险，提高了生产良率。

Description

一种柔性OLED显示面板的制备方法及柔性OLED显示面板
技术领域
本申请涉及OLED显示技术领域，具体涉及一种柔性OLED显示面板的制备方法及柔性OLED显示面板。
背景技术
有机电致发光二极管(Organic Light Emission Display，简称OLED)器件因具有诸多优点：主动发光、亮度高、对比度高、低功耗、宽视角、响应速度快、工作温度范围宽、轻薄等，其中最大的优势在于可实现柔性显示。常规柔性有机电致发光二极管(FlexibleOLED)，通常先形成显示模组，该显示模组包括依次形成的柔性基板、薄膜晶体管背板、OLED显示单元(包括阳极、阴极、有机层、像素界定层以及发光层等)、封装层和阻挡层(阻挡层也可称为保护层)；接着在显示模组的柔性基板下方贴附支撑层，即完成了Flexible OLED器件的制作。其中，在显示模组的柔性基板下方贴附支撑层的制程中，会有一个在显示模组的阻挡层上进行吸附的过程，因吸附孔会吸附显示模组中的多层结构，很容易导致显示模组中的多层结构之间产生分离/脱落(peeling)现象，严重影响产品良率。如容易导致封装层和OLED显示单元、OLED显示单元中的阴极和有机层之间等分离/脱落等。
发明内容
本申请实施例提供一种柔性OLED显示面板的制备方法及柔性OLED显示面板，可降低柔性OLED显示面板的显示模组中的多层结构产生分离/脱落的风险，提高产品良率。
本申请实施例提供了一种柔性OLED显示面板的制备方法，包括：
形成显示模组；
在显示模组上贴附保护层，该保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力；
在保护层上对显示模组进行吸附后，将支撑模贴附至显示模组远离保护层的一侧；
移除保护层。
其中，保护层包括基材和胶材，胶材包括相对设置的第一胶面和第二胶面，第一胶面与基材贴合，第二胶面与显示模组贴合，第二胶面的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力。
其中，保护层还包括离型膜，离型膜与第二胶面贴合，在显示模组上贴附保护层之前，所述方法还包括：移除离型膜。
其中，第一胶面的粘附能力大于第二胶面的粘附能力。
其中，第一胶面的剥离力强度不小于0.16N/mm，第二胶面的剥离力强度为0.05N/mm～0.15N/mm。
其中，显示模组还包括依次设置的柔性衬底、OLED显示单元和封装层，支撑膜位于柔性衬底远离OLED显示单元的一侧，保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的封装层与OLED显示单元之间的粘附能力。
其中，显示模组还包括形成在封装层远离OLED显示单元一侧的阻挡膜，保护层贴附在阻挡膜远离OLED单元的一侧，保护层与显示模组之间的粘附能力小于显示模组中的阻挡膜与封装层之间的粘附能力。
其中，OLED显示单元包括依次设置的阴极、有机层和阳极，封装层位于阳极上，保护层与显示模组之间的粘附能力不大于阴极与有机层之间的粘附能力。
其中，基材的材质为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯或环烯烃共聚物。
本申请实施例还提供了一种柔性OLED显示面板，所述柔性OLED显示面板由上述柔性OLED显示面板的制备方法的任一实施例制备而成。
本申请实施例在制备柔性OLED的过程中，在形成显示模组后，在显示模组上贴附保护层，其中，保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力，在保护层上对显示模组进行吸附后，将支撑模贴附至显示模组远离保护层的一侧，并移除保护层。由于保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力，如此，在保护层上对显示模组进行吸附时，保护层贴附至显示模组一侧可能会出现分离现象，如此牺牲保护层以使得显示模组中的多层结构之间不会出现分离/脱落现象，保证了显示模组多层结构之间的完整性，降低了显示模组中多层结构之间脱落的风险，提高了生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的柔性OLED显示面板的制备方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的显示模组的制备方法的示意图；
图3是本申请实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意图；
图4是本申请实施例提供的柔性OLED显示面板的制备方法的示意图；
图5a是本申请实施例提供的保护层的示意图；
图5b是本申请实施例提供的保护层的另一示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，“/”表示“或者”的意思。
本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
本申请实施例提供一种柔性OLED显示面板的制备方法和柔性OLED显示面板。以下分别进行详细说明。
图1是本申请实施例提供的一种柔性OLED显示面板的制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括的具体流程如下：
101，形成显示模组。
如图2中的第一个图所示，在刚性基板10上依次形成柔性衬底20、薄膜晶体管阵列层30、OLED显示单元40、封装层50、以及阻挡膜(Barrier Film，也可称为阻挡层)60后，并剥离刚性基板10，如图2中第二个图所示，以形成显示模组100。
具体地，如图3所示，步骤101，包括以下步骤：
1011，提供一刚性基板，并在刚性基板上制备形成柔性衬底。
其中，刚性基板10可以为玻璃基板、石英基板等。在刚性基板10上，应用涂布工艺或者其他工艺制备形成柔性衬底20，该涂布工艺可以选择为狭缝涂布工艺或旋涂工艺或喷涂工艺等。柔性衬底20的材料为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物或玻璃纤维增强塑料等。
1012，在柔性衬底上制备形成薄膜晶体管阵列层。
在柔性衬底20上制备形成薄膜晶体管阵列层30，薄膜晶体管阵列层30包括栅电极、栅极绝缘层、源电极和漏电极、源电极和漏电极之间的有源层，有源层的两端分别连接源电极和漏电极，以及平坦层覆盖源电极、漏电极以及所述有源层。在一些情况下，薄膜晶体管阵列层30还可以包括其他更多的结构。薄膜晶体管阵列层30的形成方法可以是采用沉积薄膜结合光刻工艺，或是电子印网刷工艺例如喷墨印刷工艺或丝印刷工艺等，或者是现有的可实现薄膜晶体管阵列层30的任一种工艺。
1013，在薄膜晶体管阵列层上制备形成OLED显示单元。
OLED显示单元40包括阳极、有机层(有机发光层)、阴极，封装层50位于阳极上，也可以是依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层及电子注入层等，但不限于此。OLED显示单元40的制作例如采用蒸镀法，或是电子印刷工艺例如喷墨印刷工艺或丝网印刷工艺等。
1014，在OLED显示单元上制备形成封装层。
封装层50可利用薄膜封装制程(Thin Film Encapsulation，TFE)来制备形成，也可称为薄膜封装层。封装层50的材料可以是有氧化硅(SixOy)和/或氮化硅(SiN)，其中，x≥1，y≥1。SixOy例如可以是SiO、Si2O3、Si3O4。SixOy或者SiN膜均具有一定的水气阻隔能力。在其它实施例中，封装层50也可以包括有树脂薄膜，或是封装层50的结构采用有机物膜与无机物膜交替而成。
1015，在封装层上形成阻挡膜。
其中，阻挡膜60也可称为阻挡层。在封装层50上形成阻挡膜60，如在封装层50上贴附阻挡膜60，以防止后续制程以及出厂、运输等过程中对封装层50造成损伤。
步骤1011至1015所形成的结构如图2中的第一个图所示。
1016，剥离刚性基板。
剥离刚性基板10使得刚性基板10与柔性衬底20分离。具体地，剥离刚性基板10的制程包括：使用激光剥离刚性基板10，如使用LLO(Laser Lift Off)制程来剥离刚性基板10；再使用机械方法进行剥离，如使用De-Lami制程来进行机械分离。先利用激光进行剥离，把刚性基板10的表面烧掉，并没有完全剥离，再使用De-Lami制程来进行机械分离，以达到完全剥离的目的。
步骤1011至1016形成显示模组100，该显示模组100包括依次设置的柔性衬底20、薄膜晶体管阵列层30、OLED显示单元40、封装层50、以及阻挡膜60等多层结构。形成的显示模组100如图2中的第二个图所示。
102，在显示模组上贴附保护层，该保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力。
在图4中，在显示模组100上贴附保护层70，即在显示模组的阻挡膜60远离OLED显示单元的一侧贴附保护层(Protect Film，也可称为保护膜)70。
保护层70与显示模组100之间的粘附能力不大于显示模组100中的多层结构之间的粘附能力。其中，不大于包括等于和小于两种情况。需要注意的是，显示模组中的多层结构之间的粘附能力，并不意味着显示模组中的多层结构之间都是通过粘附来形成的；显示模组中的多层结构之间的粘附能力，可以理解为，使得多层结构之间出现分离现象(peeling)所需要的作用力，如使得封装层50与OLED显示单元40之间出现分离现象所需要的作用力等。由于显示模组中的多层结构之间的制备工艺不同，因此，显示模组中的多层结构之间的粘附能力都不尽相同。
由于保护层70与显示模组100之间的粘附能力不大于显示模组100中的多层结构之间的粘附能力，如此，在后续制程中，在保护层70上对显示模组100进行吸附时，保护层70贴附至显示模组100一侧可能会出现分离现象，如此牺牲保护层70以使得显示模组100中的多层结构之间不会出现分离/脱落现象，保证了显示模组多层结构之间的完整性，降低了显示模组中多层结构之间分离/脱落的风险，提高了生产良率。
图5a为本申请实施例提供的保护层的示意图。如图5a所示，保护层70包括基材710和胶材720。胶材720包括相对设置的第一胶面721和第二胶面722，第一胶面721与基材710贴合，第二胶面722与显示模组100中的阻挡膜60贴合，第二胶面722的粘附能力不大于显示模组100中的多层结构之间的粘附能力。
图5b为本申请实施例提供的保护层的另一示意图。如图5b所示，保护层70包括基材710、胶材720和离型膜730，胶材720设置于基材710和离型膜730之间。胶材720包括相对设置的第一胶面721和第二胶面722，第一胶面721与基材710贴合，第二胶面722与离型膜730贴合。需要注意的是，若保护层70包括离型膜730，则在执行在显示模组上贴附保护层的制程之前，还包括：移除离型膜730。可以理解地，离型膜730防止保护层70刮伤，如若没有离型膜730，则在运输过程中会有一些颗粒掉落在胶材720上面，很容易破坏胶材720。离型膜730采用常规的材质，如使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene napthalene，简称PEN)等材质。
其中，如图5a和图5b所示的基材的材质包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺(polyimide，简称PI)、COP(copolyester thermoplasticelastomer)、环烯烃共聚物等材质中的任意一个。
其中，如图5a和图5b所示的胶材720，第一胶面721的粘附能力大于第二胶面722的粘附能力。具体地，第一胶面的剥离力强度不小于0.16N/mm，粘附相对紧密，相对不易分离；第二胶面的剥离力强度为0.05N/mm～0.15N/mm，相对易于分离。其中，N/mm表示牛/毫米。第一胶面721的粘附能力大于第二胶面722的粘附能力，即与基材贴合的第一胶面721的粘附能力较强，与显示模组贴合的第二胶面722的粘附能力较弱。一方面，使得移除保护层70时，更易移除，且移除的干净彻底；另一方面，在保护层70包括离型膜730的情况下，第一胶面721的粘附能力大于第二胶面722的粘附能力，使得移除离型膜730时，易于移除离型膜730，不会损坏胶材720或者不会使得第一胶面721与基材710分离，保证保护层70的有效性。
进一步地，保护层70的第二胶面722与显示模组100的阻挡膜60之间的粘附能力小于阻挡膜60与封装层50之间的粘附能力。实际中，第二胶面722与阻挡膜60之间的粘附能力远小于阻挡膜60与封装层50之间的粘附能力，如阻挡膜60与封装层50之间的粘附能力至少为第二胶面722与阻挡膜60之间的粘附能力的2倍等。由于阻挡膜60用于保护封装层50，因此，第二胶面722与阻挡膜60之间的粘附能力远小于阻挡膜60与封装层50之间的粘附能力，使得在后续制程中，在保护层70上对显示模组100进行吸附时，阻挡膜60与封装层50不会出现分离/脱落现象，提高产品良率。
由于显示模组中封装层50与OLED显示单元60之间的粘附作用力较小，在后续制程中，在保护层70上对显示模组100进行吸附时，很容易使得封装层50与OLED显示单元60之间产生分离现象，影响产品良率。
进一步地，保护层70的第二胶面722与显示模组100的阻挡膜60之间的粘附能力不大于显示模组100中的封装层50与OLED显示单元60之间的粘附能力。可以理解地，当在后续制程中，在保护层70上对显示模组100进行吸附时，由于保护层70的第二胶面722离吸附的地方较近，因此，第二胶面722这边的吸力比封装层50与OLED显示单元60之间的吸力要大，在第二胶面722与阻挡膜60之间的粘附能力不大于封装层50与OLED显示单元60之间的粘附能力的情况下，第二胶面722与阻挡膜60之间可能会出现分离现象。如此，以牺牲保护层70的第二胶面722来保证显示模组的完整性，降低显示模组多层结构之间分离/脱落的风险，尤其是降低了封装层50与OLED显示单元60之间分离/脱落的风险，提高生产良率。
由于显示模组中OLED显示单元的阴极与有机层之间的作用力较小，在后续制程中，在保护层70上对显示模组100进行吸附时，很容易使得OLED显示单元60的阴极和有机层之间产生分离现象，影响产品良率。
进一步地，保护层70的第二胶面722与显示模组100的阻挡膜60之间的粘附能力不大于OLED显示单元60中的阴极与有机层之间的粘附能力。同理，在保护层70上对显示模组100进行吸附时，由于保护层70的第二胶面722离吸附的地方较近，第二胶面722这边的吸力比OLED显示单元60中的阴极与有机层之间的吸力要大，在第二胶面722与阻挡膜60之间的粘附能力不大于OLED显示单元60中的阴极与有机层之间的粘附能力的情况下，第二胶面722与阻挡膜60之间可能会出现分离现象。如此，以牺牲保护层70的第二胶面722来保证显示模组的完整性，降低显示模组多层结构之间分离/脱落的风险，尤其是降低了OLED显示单元60中的阴极与有机层之间分离/脱落的风险，提高生产良率。
103，在保护层上对显示模组进行吸附后，将支撑模贴附至显示模组远离保护层的一侧。
在将支撑模(Support Film，也可称为支撑层)80贴附至显示模组远离保护层70的一侧之前，需要在保护层70上对显示模组进行吸附，如图4所示。由于柔性衬底20是柔性的，需要将柔性衬底20吸平，以保证支撑膜80的贴附效果。在进行吸附后，将支撑膜80贴附至显示模组远离保护层70的一侧，即将支撑膜80贴附至柔性衬底20远离保护层70的一侧，如图4所示。
可以理解地，柔性衬底20很容易受损，在柔性衬底20远离保护层70的一侧贴上支撑膜80，一方面为了保护柔性衬底20，另一方面也起到支撑的作用。
104，移除保护层。
在支撑膜80贴附完成后，移除保护层70，以得到柔性OLED显示面板，如图4中的最后一个图所示，该柔性OLED显示面板包括依次设置的支撑膜80、柔性衬底20、薄膜晶体管阵列层30、OLED显示单元40、封装层50和阻挡膜60。
在一些实施例中，柔性OLED显示面板的制备方法还包括：移除阻挡膜60，在封装层50远离OLED显示单元40的一侧制备形成保护盖板(图中未示出)。
在一些实施例中，柔性OLED显示面板的制备方法还包括：在封装层50和保护盖板之间还设置触控结构层(图中未示出)。
在一些实施例中，柔性OLED显示面板的制备方法还包括：在触控结构层和保护盖板之间还设置偏光片(图中未示出)。
上述柔性OLED显示面板的制备方法，通过在显示模组上贴附保护层，该保护层与显示模组之间的粘附能力不大于显示模组中的多层结构之间的粘附能力，以使得在保护层上对显示模组进行吸附时，保护层贴附至显示模组一侧可能会出现分离现象，如此牺牲保护层以使得显示模组中的多层结构之间不会出现分离/脱落现象，尤其是使得显示模组中封装层和OLED显示单元之间、OLED显示单元的阴极和有机层之间不会出现分离现象，保证了显示模组多层结构之间的完整性，降低了显示模组中多层结构之间脱落的风险，提高了生产良率。
本申请实施例还提供了一种柔性OLED显示面板，该柔性OLED显示面板由上述任一实施例中的柔性OLED显示面板的制备方法制成。具体请参看上文中的描述，在此不再赘述。
需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述装置和各单元的具体实现过程和达到的有益效果，可以参考前述方法实施例中的相应描述，为了描述的方便和简洁，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种柔性OLED显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
形成显示模组；
在所述显示模组上贴附保护层，所述保护层与所述显示模组之间的粘附能力不大于所述显示模组中的多层结构之间的粘附能力；其中，所述保护层包括基材和胶材，所述胶材包括相对设置的第一胶面和第二胶面，所述第一胶面与所述基材贴合，所述第二胶面与所述显示模组贴合，所述第二胶面的粘附能力不大于所述显示模组中的多层结构之间的粘附能力，所述第一胶面的粘附能力大于所述第二胶面的粘附能力；
在所述保护层上对所述显示模组进行吸附后，将支撑模贴附至所述显示模组远离所述保护层的一侧；
移除所述保护层。
2.根据权利要求1所述的柔性OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述保护层还包括离型膜，所述离型膜与所述第二胶面贴合，
在所述显示模组上贴附保护层之前，所述方法还包括：移除所述离型膜。
3.根据权利要求1所述的柔性OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一胶面的剥离力强度不小于0.16N/mm，所述第二胶面的剥离力强度为0.05N/mm～0.15N/mm。
4.根据权利要求1所述的柔性OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示模组还包括依次设置的柔性衬底、OLED显示单元和封装层，所述支撑膜位于所述柔性衬底远离所述OLED显示单元的一侧，
所述保护层与显示模组之间的粘附能力不大于所述显示模组中的所述封装层与所述OLED显示单元之间的粘附能力。
5.根据权利要求4所述的柔性OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示模组还包括形成在所述封装层远离OLED显示单元一侧的阻挡膜，所述保护层贴附在所述阻挡膜远离所述OLED单元的一侧，
所述保护层与显示模组之间的粘附能力小于所述显示模组中的所述阻挡膜与所述封装层之间的粘附能力。
6.根据权利要求4所述的柔性OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述OLED显示单元包括依次设置的阴极、有机层和阳极，所述封装层位于所述阳极上，
所述保护层与所述显示模组之间的粘附能力不大于所述阴极与所述有机层之间的粘附能力。
7.根据权利要求1所述的柔性OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述基材的材质为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯或环烯烃共聚物。
8.一种柔性OLED显示面板，其特征在于，所述柔性OLED显示面板由权利要求1至7任一项所述的柔性OLED显示面板的制备方法制成。
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