TWI410910B - 可撓式顯示面板的製作方法 - Google Patents

Description

可撓式顯示面板的製作方法

本發明是有關於一種可撓式顯示面板的製作方法。

隨著顯示技術的突飛猛進，顯示器已從早期的陰極射線管(CRT)顯示器逐漸地發展到目前的平面顯示器(Flat Panel Display,FPD)。相較於硬質載板(諸如玻璃基板)所構成的平面顯示器，由於可撓性基板(諸如塑膠基板)具有可撓曲及耐衝擊等特性，因此近年來已著手研究將主動元件製作於可撓性基板上的可撓式顯示器。

一般來說，可撓式顯示面板的製作方式是先將塑膠基板固定在玻璃基板上。之後再於塑膠基板上進行顯示元件的製造程序。待完成顯示元件製造完成以形成顯示面板之後，再將此可撓式顯示面板從玻璃基板上取下。當塑膠基板貼附於玻璃基板時，容易因為貼附時所產生的氣泡或者因為環境中的塵粒沾附到塑膠基板的背面而造成後續進行顯示元件的製造程序時塑膠基板上的線路產生斷線。再者，為了保護可撓式顯示面板之塑膠基板，通常會在塑膠基板的背面再貼上保護膜；但是，當將此可撓式顯示面板從玻璃基板上取下之後以及在將保護膜貼上塑膠基板的背面之前或之時，環境中的塵粒很容易在此時即沾附到塑膠基板的背面。而此塵粒將容易導致塑膠基板上的線路或元件產生斷線或裂縫。

本發明提供一種可撓式顯示面板的製作方法，其可以解決傳統可撓式顯示面板於進行保護層貼膜時容易受到環境塵粒污染的問題。

本發明提出一種可撓式顯示面板的製作方法。此方法包括在支撐基板上形成堆疊層，所述堆疊層從下往上包括第一黏著層、第一基材、第二黏著層以及第二基材。在上述第二基材上形成畫素陣列。之後進行分離程序，以使第一黏著層與第一基材分離開來，其中在分離程序之後，第一黏著層留在支撐基板上。

在本發明之一實施例中，在進行上述分離程序之後，該第一基材係作為一保護膜。

本發明另提出一種可撓式顯示面板的製作方法。此方法包括提供支撐基板，其中支撐基板具有多個顯示單元區域。在上述之支撐基板上形成堆疊層，所述堆疊層從下往上包括第一黏著層、第一基材、第二黏著層以及第二基材。之後，在第二基材上形成多個畫素陣列，其中每一畫素陣列對應形成在一個顯示單元區域內。進行切割程序，以形成多個顯示面板單元。然後進行分離程序，以使每一顯示面板單元的第一黏著層與第一基材分離開來，其中在進行分離程序之後，每一顯示面板單元的第一黏著層留在支撐基板上且第一基材是作為保護膜。

基於上述，由於本發明是直接將堆疊層形成在支撐基板上。在堆疊層上進行畫素陣列的製作時，第一基材可作為隔離層，用以隔離當第一基材貼附於支撐基板時所產生的氣泡以及環境中的塵粒，以避免進行畫素陣列的製作時塑膠基板上的線路產生斷線。此外，在堆疊層上完成畫素陣列的製作以及進行分離程序之後，暴露出來的第一基材即可作為可撓式顯示面板的保護膜。因此，本發明不會有使第二基材暴露在環境而使塵粒污染的機會。因而可以避免傳統可撓式顯示面板為了貼附保護膜而導致塵粒污染的問題。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A至圖1C是根據本發明一實施例之可撓式顯示面板的製造方法。請先參照圖1A，首先提供支撐基板100，支撐基板100為具有高剛硬性、低膨脹係數以及高楊氏係數性質的基板，其例如是玻璃基板或不銹鋼基板等等。

接著，在支撐基板100上形成堆疊層110。此堆疊層110從下往上包括第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108。根據本發明之一實施例，在支撐基板100上形成堆疊層110的方法例如是採用滾輪111偏貼的方式或是其他種貼附方式。

上述之第一黏著層102主要是要將第一基材104與支撐基板100黏著在一起；第二黏著層106主要是要將第一基材104與第二基材108黏著在一起。而第一基材104在後續主要是作為可撓式顯示面板的保護膜，並且阻擋水氣以及氣體入侵可撓式顯示面板內；第二基材108主要是用來承載可撓式顯示面板中的畫素陣列之用。因此，一般來說，第一基材104的材質的選擇條件是是具有阻擋水氣以及氣體的功能。而第二基材108的材質的選擇條件主要是能夠承受畫素陣列之製造過程中的高溫以及蝕刻等等的作用。基於上述，堆疊層110中的第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108之材料、厚度以及尺寸等等，可以是下列圖2至圖5所示之數種實施例。

圖2是根據本發明一實施例之形成在支撐基板上之堆疊層的剖面示意圖。請參照圖2，在此實施例中，堆疊層110中的第一基材102的尺寸大於第二基材108的尺寸。根據本實施例，由於第一黏著層102主要是要將第一基材104與支撐基板100黏著在一起，因而第一黏著層102的尺寸與第一基材102的尺寸相當。由於第二黏著層106主要是要將第一基材104與第二基材108黏著在一起，因此第二黏著層106的尺寸與第二基材108的尺寸相當。

圖3是根據本發明另一實施例之形成在支撐基板上之堆疊層的剖面示意圖。請參照圖3，在此實施例中，堆疊層110中的第一基材104的厚度等於或大於第二基材108的厚度。例如，第一基材104與第二基材108的厚度比例為1：1～10：1。由於第一基材104主要是作為可撓式顯示面板的保護膜並阻擋水氣以及氣體入侵可撓式顯示面板內。因此，可以選擇使第一基材104的厚度大於第二基材108的厚度，藉以達到較佳的保護效果。

圖4是根據本發明另一實施例之形成在支撐基板上之堆疊層的剖面示意圖。請參照圖4，在此實施例中，堆疊層110中的第一基材104的材料與第二基材108的材料不相同。上述之第一基材104與第二基材108的材料可分別選自有機材料、無機材料、有機材料與無機材料的混合物或是有機材料與無機材料的複合層。所述有機材料包括聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(poly ethylene naphthalate,PEN)、聚醚碸/聚苯醚碸(Polyethersulfone PES)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚亞醯胺(polyimide,PI)、環狀烯腈聚合物(Cyclic Olefin Polymer ARTON)或聚芳酯樹脂(polyarylate resin,PAR)。所述之無機材料包括金屬或是玻璃。

根據本發明之實施例，第一基材104與第二基材108的材料組合可以是：

(a)第一基材104是使用有機材料且第二基材108是使用有機材料。舉例而言，第一基材104是使用PET且第二基材108是使用PEN。

(b)第一基材104是使用有機材料且第二基材108是使用無機材料。舉例而言，第一基材104是使用PET且第二基材108是使用玻璃(薄層玻璃)。

(c)第一基材104是使用無機材料且第二基材108是使用無機材料。舉例而言，第一基材104是使用玻璃(薄層玻璃)且第二基材108是使用金箔。

(d)第一基材104是使用無機材料且第二基材108是使用有機材料。舉例而言，第一基材104是使用鋁且第二基材108是使用PI。

根據本實施例，上述四種組合較佳的是，第一基材104是採用金屬，且第二基材108是採用有機材料。但本發明不限於此。此外，上述所列舉的四種組合的實例僅是為了使本領域技術人員瞭解本發明，但其並非用以限定本發明。

圖5是根據本發明又一實施例之形成在支撐基板上之堆疊層的剖面示意圖。請參照圖5，在此實施例中，堆疊層110中的第一黏著層102的厚度大於第二黏著層106的厚度。此外，第一黏著層102與第二黏著層106包括矽樹脂(silicone)膠或是環氧樹脂(epoxy resin)膠。

換言之，於上述圖1A之步驟中，即在支撐基板100上形成堆疊層110之步驟中，推疊層110可以是上述圖2至圖5中所述之任一種堆疊層。然，本發明不限於此。

在圖1A之步驟之後，接著請參考圖1B，在堆疊層110之第二基材108上形成一畫素陣列120，以構成一可撓式顯示面板。所述之畫素陣列120例如是包括多條掃描線、多條資料線、多個主動元件以及多個畫素電極。根據其他實施例，上述之畫素陣列120還可進一步包括彩色濾光陣列、遮光圖案或是共用電極圖案。根據又一實施例，上述之畫素陣列120亦可進一步包括顯示介質。上述畫素陣列120中的元件的製造例如是經過數道塗佈、沈積、蝕刻、高溫處理程序而形成。

之後，請參照圖1C，進行一分離程序，以使堆疊層110之第一黏著層102與第一基材104分離開來。根據本發明之實施例，上述之分離程序是利用水使第一黏著層102與第一基材104分離。根據本發明之另一實施例，上述之分離程序是利用紫外光照射使第一黏著層102與第一基材104分離。在分離程序之後，第一黏著層102會留在支撐基板100上，而使得第一基材104暴露出來。在本實施例中，暴露出來的第一基材104即可作為可撓式顯示面板的保護膜。

根據本發明之另一實施例，上述之圖1C之步驟之後，可進一步進行圖1D至圖1E之步驟。請參照圖1D，在上述圖1C之分離程序之後，所形成的結構為第一基材104、第二黏著層106、第二基材108以及畫素陣列120。之後，如圖1E所示，進行另一分離程序以使第二黏著層106與第二基材108分離開來。在此分離程序之後，第二黏著層106留在第一基材104上。

一般對於中小尺寸的顯示面板來說，可在一片大基板上形成多個顯示單元，之後再進行切割程序以形成數個顯示面板。本發明之堆疊層的概念亦可以應用於此種製造方法當中，如下所述。

圖6A至圖6C是根據本發明一實施例之可撓式顯示面板的製造方法。在圖6A至圖6C之實施例中，與上述圖1A至圖1C相同的元件以相同的符號表示且不再重複贅述。請參照圖6A，首先提供支撐基板100。特別是，支撐基板100具有多個顯示單元區域101。

之後，支撐基板100上形成堆疊層110，所述堆疊層110從下往上包括第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108。同樣地，第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108的厚度以及材質的選擇可以是如圖3至圖5所述之各種組合。

在此實施例中，第一黏著層102與第一基材104的尺寸與支撐基板100的尺寸相當。在每一顯示單元區域101內的第二黏著層106以及第二基材108的尺寸則各自小於第一黏著層102與第一基材104的尺寸。換言之，第二基材108在對應每一顯示單元區域101內即具有一個基材單元，且第二基材108在每一顯示單元區域101內的基材單元的面積小於一個顯示單元區域101的面積。

之後，在堆疊層110之第二基材108上形成畫素陣列120，也就是在每一個顯示單元區域101內的第二基材108形成一個畫素陣列120。類似地，此畫素陣列120中的元件已經在先前詳細說明，因此不再贅述。之後，在沿著切割線130進行切割程序，以形成多個顯示面板單元150，如圖6B所示。

接著，如圖6C所示，進行分離程序，以使每一顯示面板單元150的第一黏著層102與第一基材104分離開來。根據本發明之實施例，上述之分離程序是利用水使第一黏著層102與第一基材104分離。根據本發明之另一實施例，上述之分離程序是利用紫外光照射使第一黏著層102與第一基材104分離。在分離程序之後，第一黏著層102會留在支撐基板100上，而使得第一基材104暴露出來。因此，暴露出來的第一基材104即是作為可撓式顯示面板的保護膜。

類似地，根據另一實施例，在圖6C之步驟之後，亦可進一步進行另一分離程序(如圖D至圖1E所示之分離程序)，以使第二黏著層106與第二基材108分離開來。在此分離程序之後，第二黏著層106留在第一基材104上。

圖7A至圖7C是根據本發明一實施例之可撓式顯示面板的製造方法。在圖7A至圖7C之實施例中，與上述圖6A至圖6C相同的元件以相同的符號表示且不再重複贅述。請參照圖7A，首先提供支撐基板100。特別是，支撐基板100具有多個顯示單元區域101。

之後，支撐基板100上形成堆疊層110，所述堆疊層110從下往上包括第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108。類似地，第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108的厚度以及材質的選擇可以是如圖3至圖5所述之各種組合。

在此實施例中，第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108的尺寸與支撐基板100的尺寸相當。換言之，此實施例之第一黏著層102、第一基材104、第二黏著層106以及第二基材108的尺寸大致相同。

之後，在堆疊層110之第二基材108上形成畫素陣列120，也就是在每一個顯示單元區域101內的第二基材108形成一個畫素陣列120。類似地，此畫素陣列120中的元件已經在先前詳細說明，因此不再贅述。之後，在沿著切割線130進行切割程序，以形成多個顯示面板單元150，如圖7B所示。

接著，如圖7C所示，進行分離程序，以使每一顯示面板單元150的第一黏著層102與第一基材104分離開來。同樣地，上述之分離程序是利用水或是利用紫外光照射使第一黏著層102與第一基材104分離。在分離程序之後，第一黏著層102會留在支撐基板100上，而使得第一基材104暴露出來。因此，暴露出來的第一基材104即是作為可撓式顯示面板的保護膜。

類似地，根據另一實施例，在圖7C之步驟之後，亦可進一步進行另一分離程序(如圖1D至圖1E所示之分離程序)，以使第二黏著層106與第二基材108分離開來。在此分離程序之後，第二黏著層106留在第一基材104上。

綜上所述，由於上述實施例是直接將堆疊層形成在支撐基板上。在堆疊層上進行畫素陣列的製作時，第一基材可作為隔離層，用以隔離當第一基材貼附於支撐基板時所產生的氣泡以及環境中的塵粒，以避免進行畫素陣列的製作時塑膠基板上的線路產生斷線。此外，在堆疊層上完成畫素陣列的製作以及進行分離程序之後，暴露出來的第一基材即可作為可撓式顯示面板的保護膜。因此，第二基材不會有暴露在環境當中而被塵粒污染的機會。因而可以避免傳統可撓式顯示面板為了貼附保護膜而導致塵粒污染的問題，進而可避免因塵粒的存在而導致畫素陣列中的元件或線路產生斷線或裂縫。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．支撐基板

101．．．顯示單元區域

102．．．第一黏著層

104．．．第一基材

106．．．第二黏著層

108．．．第二基材

110．．．堆疊層

111．．．滾輪

120．．．畫素陣列

130．．．切割線

150．．．顯示面板單元

圖1A至圖1C是根據本發明一實施例之可撓式顯示面板的製造方法。

圖1D至圖1E是根據本發明一實施例之可撓式顯示面板的製造方法，其是接續在圖1A至圖1C之步驟之後。

圖2至圖5是根據本發明數個實施例之形成在支撐基板上之堆疊層的剖面示意圖。

圖6A至圖6C是根據本發明另一實施例之可撓式顯示面板的製造方法。

圖7A至圖7C是根據本發明另一實施例之可撓式顯示面板的製造方法。

100．．．支撐基板

102．．．第一黏著層

104．．．第一基材

106．．．第二黏著層

108．．．第二基材

110．．．堆疊層

120．．．畫素陣列

Claims (26)

1. 一種可撓式顯示面板的製作方法，包括：在一支撐基板上形成一堆疊層，該堆疊層從下往上包括一第一黏著層、一第一基材、一第二黏著層以及一第二基材；在該第二基材上形成一畫素陣列；以及進行一分離程序，以使該第一黏著層與該第一基材分離開來，其中在該分離程序之後，該第一黏著層留在該支撐基板上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中在進行該分離程序之後，該第一基材作為一保護膜。
3. 如申請專利範圍第2項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材的尺寸大於該第二基材的尺寸。
4. 如申請專利範圍第2項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材的厚度大於該第二基材的厚度。
5. 如申請專利範圍第4項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材與該第二基材的厚度比例為1：1～10：1。
6. 如申請專利範圍第2項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材的材料與該第二基材的材料不相同。
7. 如申請專利範圍第6項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材與該第二基材的材質分別選自有機材料、無機材料、有機材料與無機材料的混合物或是有機材料與無機材料的複合層。
8. 如申請專利範圍第7項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中所述有機材料包括聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(poly ethylene naphthalate,PEN)、聚醚碸/聚苯醚碸(Polyethersulfone PES)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚亞醯胺(polyimide,PI)、環狀烯腈聚合物(Cyclic Olefin Polymer ARTON)或聚芳酯樹脂(polyarylate resin,PAR)。
9. 如申請專利範圍第7項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中所述無機材料包括金屬或是玻璃。
10. 如申請專利範圍第7項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材包含金屬，而該第二基材包含有機材料。
11. 如申請專利範圍第2項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一黏著層的厚度大於該第二黏著層的厚度。
12. 如申請專利範圍第2項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一黏著層與該第二黏著層包括矽樹脂(silicone)膠或是環氧樹脂(epoxy resin)膠。
13. 如申請專利範圍第2項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該分離程序包括利用水使該第一黏著層與該第一基材分離，或是利用紫外光照射使第一黏著層與該第一基材分離。
14. 如申請專利範圍第1項所述之可撓式顯示面板的製作方法，更包括進行另一分離程序以使該第二黏著層與該第二基材分離開來，該第二黏著層留在第一基材上。
15. 一種可撓式顯示面板的製作方法，包括：提供一支撐基板，其中該支撐基板具有多個顯示單元區域；在該支撐基板上形成一堆疊層，該堆疊層從下往上包括一第一黏著層、一第一基材、一第二黏著層以及一第二基材；在該第二基材上形成多個畫素陣列，其中每一畫素陣列對應形成在一個顯示單元區域內；進行一切割程序，以形成多個顯示面板單元；以及進行一分離程序，以使每一顯示面板單元的該第一黏著層與該第一基材分離開來，其中在該分離程序之後，每一顯示面板單元的該第一黏著層留在該支撐基板上且該第一基材作為一保護膜。
16. 如申請專利範圍第15項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第二基材具有多個基材單元，其對應設置在該些顯示單元區域內，且每一基材單元的面積小於一個顯示單元區域的面積。
17. 如申請專利範圍第15項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材的厚度大於該第二基材的厚度。
18. 如申請專利範圍第17項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材與該第二基材的厚度比例為1：1～10：1。
19. 如申請專利範圍第15項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材的材料與該第二基材的材料不相同。
20. 如申請專利範圍第19項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材與該第二基材的材質分別選自有機材料、無機材料或是有機材料與無機材料的混合物。
21. 如申請專利範圍第20項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中所述有機材料包括聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)、聚醚碸/聚苯醚碸(Polyethersulfone PES)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚亞醯胺(polyimide,PI)、環狀烯腈聚合物(Cyclic Olefin Polymer ARTON)或聚芳酯樹脂(polyarylate resin,PAR)。
22. 如申請專利範圍第20項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中所述無機材料包括金屬或是玻璃。
23. 如申請專利範圍第20項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一基材包含金屬，該第二基材包含有機材料。
24. 如申請專利範圍第15項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一黏著層的厚度大於該第二黏著層的厚度。
25. 如申請專利範圍第15項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該第一黏著層與該第二黏著層包括矽樹脂(silicone)膠或是環氧樹脂(epoxy resin)膠。
26. 如申請專利範圍第15項所述之可撓式顯示面板的製作方法，其中該分離程序包括利用水使該第一黏著層與該第一基材分離，或是利用紫外光照射使第一黏著層與該第一基材分離。