CN113862886A - 一种高弹性涤纶无尘布及其制备方法 - Google Patents

一种高弹性涤纶无尘布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高弹性涤纶无尘布及其制备方法；高弹性涤纶无尘布，采用经线与纬线交叉编织而成，经线与纬线均为涤纶弹力丝；高弹涤纶无尘布的制备方法，包括以下步骤：选用涤纶低弹丝作为经线，涤纶高弹丝作为纬线，制造成坯布；将练漂剂加热至50～60℃，将坯布置入练漂剂中浸泡，取出漂洗；将坯布置于酸洗液中酸洗，酸洗后再经水洗后烘干；坯布干燥定型后过压辊除皱；切割，将坯布的边缘废料去除，并将坯布裁切成固定的长度的无尘布；将无尘布进行折叠即得成品；成品输出，抽真空包装入库；高弹性涤纶无尘布采用涤纶低弹丝与涤纶高弹丝价差编织而成，制成的无尘布具有较高的弹性，解决了目前无尘布弹性较差的问题，丰富的无尘布的种类。

Description

一种高弹性涤纶无尘布及其制备方法
技术领域
本发明属于无尘布技术领域，具体涉及一种高弹性涤纶无尘布及其制备方法。
背景技术
无尘布是一种广泛应用于洁净室的擦拭材料，作用是除去污染颗粒物或液体。无尘布的优良程度主要从除尘性能、洁净度和吸液性能三方面来衡量。除尘性能是最重要的指标，除尘性能越好的无尘布擦拭性能越好；洁净度与加工原材料、加工过程以及超净清洗工艺有关，洁净度越高，无尘布的等级越高；吸液性能主要反映了除去液体污渍的能力，一般针织无尘布高于梭织无尘布。无尘布的原材料主要有聚酯涤纶和涤锦复合长丝两种，聚酯涤纶的优点是容易净洗、洁净度高，缺点是表面积小，吸附性低，除尘能力一般。
现有技术中，公告号为CN104005169B的发明专利文献公开了一种涤锦复合超细纤维高密度无尘布的制备方法；包括将高收缩聚酯切片和锦纶6切片经过干燥处理后分别进入螺杆挤压机进行熔融得到纺丝熔体，进而将两种纺丝熔体进行复合纺丝制得POY，再通过加弹机生产DTY；进而将上述DTY经过针织、开纤和定型制备得到涤锦复合超细纤维高密度无尘布。该无尘布紧密度好、纤维比表面积大、除尘率高；纤维强度达到4.0CN/dtex以上，无毛屑产生、擦拭几十次以上不掉屑。
公开号为CN108129804A的中国发明专利申请公开了一种耐磨致密型无尘布的制备方法，首先将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和去离子水共混，在乳化剂、引发剂和氮气保护的作用下反应得到自制丙烯酸树脂乳液，促使基体具有极其良好的化学稳定性，提高无尘布的耐腐蚀性；本发明将氧化铝和二氧化钛混合研磨得到混合粉末，利用炭黑和二硫化钼对混合粉末进行表面改性，在搅拌过程中容易和混合粉末反应，提高无尘布的耐磨性，在高温体系中，随着二硫化钼用量的增加，提高了表面摩擦力和滞后效应，从而使摩擦系数显著提高，继续利用丙烯酸乳液和钼酸钠对自制硅溶胶进行改性，促使二氧化硅有效地填充在无尘布中，使无尘布间层的结构更加致密。
现有技术中未见有高弹性的无尘布公开，无法满足用户不同的使用需求。因此，需要设计一种高弹性涤纶无尘布及其制备方法来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种高弹性涤纶无尘布及其制备方法。
本发明的技术方案为：高弹性涤纶无尘布，采用经线与纬线交叉编织而成，所述经线与纬线均为涤纶弹力丝。
所述经线为涤纶低弹丝DTY250D/96F，纬线为涤纶高弹丝DTY300D/96F。
高弹涤纶无尘布的制备方法，包括以下步骤：
S1：选用涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布；
S2：将练漂剂加热至50～60℃，将坯布置入练漂剂中浸泡30～35min，取出漂洗；
S3：将坯布置于酸洗液中酸洗5～10min，酸洗液的pH值为5～6，酸洗后再经水洗后烘干；
S4：坯布干燥定型后过压辊除皱；
S5：切割，将坯布的边缘废料去除，并将坯布裁切成固定的长度的无尘布；
S6：将无尘布进行折叠即得成品；
S7：成品输出，抽真空包装入库。
所述S2中，漂洗分为一次漂洗及二次漂洗；一次漂洗为将坯布置入45～50℃的水中漂洗20～30min；二次漂洗为将坯布置入20～25℃的水中漂洗8～12min。
所述S3中，酸洗后将坯布置入20～25℃的水中清洗8～12min，离心去除水分后，采用热风烘干，烘干温度为70～75℃。
所述S4中，所述压辊的速度为5～10m/min。
所述S4中，除皱后的坯布经离子风枪去除静电。
所述步骤S4中，采用定型机完成对坯布的定型，定型温度为150～180℃，定型速度为20～35m/min。
所述S5中，采用热切的方式将坯布的边缘废料去除，采用激光裁切装置将坯布裁切成固定的长度的无尘布。
所述S6中将无尘布折叠成1～150层。
本发明的有益效果：
(1)高弹性涤纶无尘布采用涤纶低弹丝与涤纶高弹丝价差编织而成，制成的无尘布具有较高的弹性，解决了目前无尘布弹性较差的问题，丰富的无尘布的种类；
(2)通过练漂剂加热后浸泡坯布，可以去除坯布纤维中的油剂，保证制备的无尘布的使用效果，两次漂洗可将练漂剂漂洗彻底，避免残留，酸洗是通过酸性的溶液，例如盐酸或醋酸溶液进行浸泡清洗，用去去除面料中的碱性残留。
附图说明
图1为本发明中高弹涤纶无尘布的制备方法的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本实施例公开了一种高弹性涤纶无尘布。
高弹性涤纶无尘布，采用经线与纬线交叉编织而成，所述经线与纬线均为涤纶弹力丝；进一步的，所述经线为涤纶低弹丝DTY250D/96F，纬线为涤纶高弹丝DTY300D/96F。本实施例中的高弹性涤纶无尘布采用涤纶低弹丝与涤纶高弹丝价差编织而成，制成的无尘布具有较高的弹性，解决了目前无尘布弹性较差的问题，丰富的无尘布的种类。
本实施例中还公开了一种高弹涤纶无尘布的制备方法
实施例1：
高弹涤纶无尘布的制备方法，包括以下步骤：
S1：选用涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布；
S2：将练漂剂加热至50℃，将坯布置入练漂剂中浸泡35min，取出漂洗，漂洗分为一次漂洗及二次漂洗；一次漂洗为将坯布置入45℃的水中漂洗30min；二次漂洗为将坯布置入20℃的水中漂洗12min；
S3：将坯布置于酸洗液中酸洗5min，酸洗液的pH值为6，酸洗后将坯布置入20℃的水中清洗12min，离心去除水分后，采用热风烘干，烘干温度为70℃。
S4：坯布干燥定型后过压辊除皱，压辊的速度为5m/min，除皱后的坯布经离子风枪去除静电，离子风枪架设在坯布输送路径的上方，坯布在输送过程中经过离子风枪完成坯布的除静电，采用定型机完成对坯布的定型，定型温度为150℃，定型速度为20m/min；
S5：切割，将坯布的边缘废料去除，并将坯布裁切成固定的长度的无尘布，采用热切的方式将坯布的边缘废料去除，采用激光裁切装置将坯布裁切成固定的长度的无尘布；
S6：将无尘布进行折叠即得成品，将无尘布折叠成1～150层。；
S7：成品输出，抽真空包装入库。
实施例2：
高弹涤纶无尘布的制备方法，包括以下步骤：
S1：选用涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布；
S2：将练漂剂加热至60℃，将坯布置入练漂剂中浸泡30min，取出漂洗，漂洗分为一次漂洗及二次漂洗；一次漂洗为将坯布置入50℃的水中漂洗20min；二次漂洗为将坯布置入20℃的水中漂洗8～12min；
S3：将坯布置于酸洗液中酸洗10min，酸洗液的pH值为5，酸洗后将坯布置入25℃的水中清洗8min，离心去除水分后，采用热风烘干，烘干温度为75℃。
S4：坯布干燥定型后过压辊除皱，压辊的速度为10m/min，除皱后的坯布经离子风枪去除静电，离子风枪架设在坯布输送路径的上方，坯布在输送过程中经过离子风枪完成坯布的除静电，采用定型机完成对坯布的定型，定型温度为180℃，定型速度为35m/min；
S5：切割，将坯布的边缘废料去除，并将坯布裁切成固定的长度的无尘布，采用热切的方式将坯布的边缘废料去除，采用激光裁切装置将坯布裁切成固定的长度的无尘布；
S6：将无尘布进行折叠即得成品，将无尘布折叠成1～150层。；
S7：成品输出，抽真空包装入库。
实施例3：
高弹涤纶无尘布的制备方法，包括以下步骤：
S1：选用涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布；
S2：将练漂剂加热至55℃，将坯布置入练漂剂中浸泡33min，取出漂洗，漂洗分为一次漂洗及二次漂洗；一次漂洗为将坯布置入28℃的水中漂洗25min；二次漂洗为将坯布置入24℃的水中漂洗10min；
S3：将坯布置于酸洗液中酸洗8min，酸洗液的pH值为5.5，酸洗后将坯布置入23℃的水中清洗10min，离心去除水分后，采用热风烘干，烘干温度为73℃。
S4：坯布干燥定型后过压辊除皱，压辊的速度为8m/min，除皱后的坯布经离子风枪去除静电，离子风枪架设在坯布输送路径的上方，坯布在输送过程中经过离子风枪完成坯布的除静电，采用定型机完成对坯布的定型，定型温度为165℃，定型速度为28m/min；
S5：切割，将坯布的边缘废料去除，并将坯布裁切成固定的长度的无尘布，采用热切的方式将坯布的边缘废料去除，采用激光裁切装置将坯布裁切成固定的长度的无尘布；
S6：将无尘布进行折叠即得成品，将无尘布折叠成1～150层。；
S7：成品输出，抽真空包装入库。
在上述实施例中，通过练漂剂加热后浸泡坯布，可以去除坯布纤维中的油剂，保证制备的无尘布的使用效果，两次漂洗可将练漂剂漂洗彻底，避免残留，酸洗是通过酸性的溶液，例如盐酸或醋酸溶液进行浸泡清洗，用去去除面料中的碱性残留；其中无尘布的裁切规格可根据实际需要进行调整，激光裁切装置通过伺服定位系统驱动其进行移动定位，实现精确裁切，无尘布的折叠层数可根据需要在1～150层区间内进行选择。
至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高弹性涤纶无尘布，其特征在于，采用经线与纬线交叉编织而成，所述经线与纬线均为涤纶弹力丝。
2.根据权利要求1所述的高弹性涤纶无尘布，其特征在于：所述经线为涤纶低弹丝DTY250D/96F，纬线为涤纶高弹丝DTY300D/96F。
3.一种高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布；
S2：将练漂剂加热至50～60℃，将坯布置入练漂剂中浸泡30～35min，取出漂洗；
S3：将坯布置于酸洗液中酸洗5～10min，酸洗液的pH值为5～6，酸洗后再经水洗后烘干；
S4：坯布干燥定型后过压辊除皱；
S5：切割，将坯布的边缘废料去除，并将坯布裁切成固定的长度的无尘布；
S6：将无尘布进行折叠即得成品；
S7：成品输出，抽真空包装入库。
4.根据权利要求1所述的高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于：所述S2中，漂洗分为一次漂洗及二次漂洗；一次漂洗为将坯布置入45～50℃的水中漂洗20～30min；二次漂洗为将坯布置入20～25℃的水中漂洗8～12min。
5.根据权利要求1所述的高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于：所述S3中，酸洗后将坯布置入20～25℃的水中清洗8～12min，离心去除水分后，采用热风烘干，烘干温度为70～75℃。
6.根据权利要求1所述的高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于：所述S4中，所述压辊的速度为5～10m/min。
7.根据权利要求1所述的高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于：所述S4中，除皱后的坯布经离子风枪去除静电。
8.根据权利要求1所述的高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，采用定型机完成对坯布的定型，定型温度为150～180℃，定型速度为20～35m/min。
9.根据权利要求1所述的高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于：所述S5中，采用热切的方式将坯布的边缘废料去除，采用激光裁切装置将坯布裁切成固定的长度的无尘布。
10.根据权利要求1所述的高弹涤纶无尘布的制备方法，其特征在于：所述S6中将无尘布折叠成1～150层。
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