CN1858315A - 一种清洁擦拭布及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种清洁擦试布及其制造工艺，属于纺织技术领域。清洁擦试布以涤锦复合丝作为绒线原料、涤纶作为地经和纬纱底布原料，通过复合并捻、整经、织造、开纤和涂胶定型工序，所述的开纤工序中采取碱减量开纤的方法，将涤锦复合丝置于氢氧化钠溶液中浸泡，氢氧化钠浓度保持6～8g/L，浸泡时间1小时，温度98～105℃。本发明工艺制造的高效清洁擦试布，是一种超细纤维做成的清洁擦拭用布，因为比普通织物多无数倍的微细毛羽，其较大的绒表面积可容纳更多的污垢，因此具有无尘性、吸水性及揩净性，有高强的清洁能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁用织物及其制造技术，具体说是一种清洁擦拭布及其制造工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
人口的急剧膨胀，工业的发展，环保问题已成为全人类共同关注的热点问题，现有的清洁布种类很多，有一次性清洁布，无纺布清洁布，纯棉线纺织布等。CN200410032022.2提供了一种一次性清洁布，在合成纸基层上间隔粘合或热合有合成纸擦拭层，该擦拭层在基层上以一个方向延伸，一起一落，形成一个个毗连的拱。CN97108060.7提供了一种一次性玻璃清洁布，其特征是将晴纶无纺布经裁剪，折叠成片装入包装盒中，再将去污剂注入包装盒中至晴纶无纺布饱和状态进行密封即成。CN96195904.5提供一种清洁布，具有通过连接无纺布而构成的连接部和界定所述清洁布内部区域插入空间的扁袋状构形，其中在所述连接部的外部区域有非连接部。CN00106416.9提供了一种用于清洗的非织造布结构的清洁布，该清洁布是由至少两种聚合物组成的微细短纤维和由有吸收能力的用纺丝方法制造的二次短纤维组成的。上述现有技术中提供的清洁布料有的是一次性料，有的为单一纤维，以无纺布和非织造布为主，性价比不理想，不耐用，同时，用完后降解难度大，污染环境，造成环境公害。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种清洁擦拭布及其制造工艺。
本发明的清洁擦拭布是以涤锦复合丝作绒线，以涤沦作地经和纬纱底布原料，以双层刚性剑杆织机加工织成的一种超细纤维清洁擦拭用布。利用这种清洁擦拭布比普通织物多无数倍的微细毛羽，绒表面积可容纳更多的污垢以及其无尘性、吸水性的特点，来实现高强度的清洁目的。
本发明的清洁擦拭布的制造工艺以双层钢性剑杆织机为织造工具，以涤锦复合丝作为绒线原料、涤纶为底布原料，通过复合并捻、整经、织造、开纤和涂胶定型工序，所述的开纤工序中采取碱减量开纤的方法，将织造所得的织品置于氢氧化钠溶液(也称烧碱溶液)中浸泡，氢氧化钠浓度保持6-8g/L，浸泡时间1小时，温度98-105℃。
上述复合并捻、整经、织造、涂胶定型工序的操作可参照现有纺织加工工艺，本发明提供以下优选方案，但并不是对本发明的限制。
优选的，上述的复合并捻工序中将所需的涤锦复合丝按2-12根并合，并加上50-400捻/米的捻度。
优选的，上述的整经工序中采用分条整经机进行整经，控制单纱张力的均匀性，将绒线在张力罗拉上均匀缠绕5圈，整经机车速为250～350米/min，纱线穿过定幅筘时，实际每绞整径宽度比工艺规定宽度窄3～4mm。
上述整经应着重控制单纱张力的均匀性，一是在张力罗拉上缠绕5圈，是降低整径的车速，车速控制在250～350米/min，为减少化纤长丝静电而带来的扩散，保持经轴平整，纱线穿过定幅筘时，实际每绞整径宽度比工艺规定宽度窄3～4mm。
上述的织造工序中由于涤/锦复合丝纤维弹性大，并且经其后的开纤或受热后有一定的缩水率，优选的，织造时坯布绒毛高应比所要求成品毛高高出10～15％。
上述的织造工序中，同时应考虑到所织布匹开纤后幅宽要变窄10％。失重在5％左右，坯布织造设计时应将损耗部分计算在内，织造时幅宽应比要求成品宽度宽出10％，同时将重量加重5％。
上述的织造工序中，将绒线与上下两层底布同时交叉织造，织造直到织口处，由织机上的剖绒刀将绒线从中间剖开，直接分成上、下两层绒布。在织物上机工艺参数及组织结构选用上，穿综采用特殊的飞穿方式，纱线穿过定幅筘时采用5根/齿的方式即一根绒径、4根地径，这种组织结构对于双层织物来说，上下层形成互相交替的底片效果，整个绒面绒毛分布均匀而且较丰满。同时采用该种经纱分布方式能够提高经纱张力，便于开清织口，从而避免纱线的相互粘连。
上述的织造工序中，织物上机工艺参数优选，纬密为220根/10cm纬密上机，350°的闭梭时间。较大纬密上机和350°的闭梭时间有利于引纬与接纬的顺利织造。优选的，上述的织造工序中穿综方式具体如下：
4117、95、3、128、106
2117、95、1、128、106
上述数据表示纱线穿入综框的顺序，综框排列顺序为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，其中1、2、3、4为绒经综框，5、6、7、8为下层地经综框，9、10、11、12为上层地经综框。上述织造工序中各参数的选择可保证布匹顺利织造。
优选的，上述的开纤工序中在布匹开纤染色完成后向织物中加入亲水性柔软剂，亲水性柔软剂使用量按布匹重量的2％加入，不需要另外清洗。通过碱减量处理，复合丝涤沦与锦纶之间产生空隙，增强其吸附能力及吸水性，为增强绒面的柔软性，因此优选加入亲水性柔软剂。
优选的，上述的涂胶定型是在与绒线相对的底布一面上涂胶，选用含固量为10％～25％的丙烯酸涂层胶涂一遍，涂胶温度保持110℃，涂胶布速3.5m/min，100～120℃烘干。从而保证底布的挺括和绒毛的牢固性。
本发明的技术特征带来的优良效果如下：
本发明主要以PZ180刚性剑杆织机为加工工具，同时在加工过程中解决好开纤问题，使生产出的清洁擦拭布吸水性好。未开纤的坯布手感涩、吸水差、类同纯涤沦产品、发挥不出涤/锦复合丝的优势。为此，我们采取碱减量开纤的方法解决以上问题。开纤时，烧碱浓度保持6～8g/L左右，时间1小时，温度98～105℃，开纤后，原来呈桔瓣状排列的复合纤维表面出现裂变，瓣与瓣之间出现空隙，涤纶被烧碱溶液溶去一部分，而吸收性好的锦纶则扩展到外围，同时，再配以适当的亲水性柔软剂助剂，吸水能力又大大增强。
与现有技术相比，本发明工艺制造的高效清洁擦试布，是一种超细纤维做成的清洁擦拭用布，因为比普通织物多无数倍的微细毛羽，其较大的绒表面积可容纳更多的污垢，因此具有无尘性、吸水性及揩净性，有高强的清洁能力。
附图说明
图1是清洁擦试布织物结构图。
1、第一个筘齿内的绒经 2、第二个筘齿内的绒经 3、底布地经 4、底布纬纱 5、剖绒刀切割方向
具体实施方式
产品参数：(16.7×4+21×2)×21×2×216×220，括号内为绒经合股及号数与地经合股及号数，括号外21×2表示纬纱合股及纱号，216表示10cm的经纱根数，220表示10cm的纬纱根数。
本发明的清洁擦试布的工艺流程为：复合并捻线，整经，织造，开纤，涂胶定型。
(一)复合并捻工序
将所需的涤锦复合丝按2-12根并合，并加上50-400捻/米的捻度。
(二)整经工序
着重控制单纱张力的均匀性，一是在张力罗拉上缠绕五圈，二是降低车速到250m/min，倒轴时车速50m/分，在每只筒子上包覆塑料袋，便于纱线退绕，纱线穿过定幅筘时按2.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1的方式穿筘，也就是说穿过定幅筘时一般按1根/齿的方式穿筘，个别筘齿按2根/齿的方式穿入，当11个筘齿穿完后按此顺序循环，以保证纱线张力均匀，纱路清晰。
(三)织造工序
采用PZ180刚性剑杆织机，织造时坯布毛高应比成品毛高高出10-15％，组织采用2/2纬重平地组织，3/6W绒经固结，穿综采用
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飞穿方式，织造时，加大密度。
(四)开纤工序
氢氧化钠溶液保持在6-8g/L，浸泡时间1小时，通过碱减量处理，复合丝、涤纶与锦纶之间产生空隙，增强其吸附能力及吸水性，为增强绒面的柔软性，在布匹开纤染色完成后向织物中加入亲水性柔软剂，亲水性柔软剂使用量按布匹重量的2％加入，不需要另外清洗。通过碱减量处理，复合丝涤沦与锦纶之间产生空隙，增强其吸附能力及吸水性，为增强绒面的柔软性，因此优选加入亲水性柔软剂。
(五)涂胶定型工序
选用含固量为10％-25％的丙烯酸涂层胶涂背面一遍，涂胶温度保持110℃，布速3.5m/min涂胶可使布匹定幅，底布保持平整。
Claims (9)
1、一种清洁擦拭布，以涤锦复合丝作绒线，涤沦作地经和纬纱底布原料，以双层刚性剑杆织机加工织成的超细纤维清洁擦拭用布。
2、一种清洁擦拭布的制造工艺，以钢性剑杆织机为加工工具，其特征是，以涤锦复合丝作为绒线原料、涤纶作为地经和纬纱底布原料，通过复合并捻、整经、织造、开纤和涂胶定型工序，所述的开纤工序中采取碱减量开纤的方法，将涤锦复合丝置于氢氧化钠溶液中浸泡，氢氧化钠浓度保持6～8g/L，浸泡时间1小时，温度98～105℃。
3、根据权利要求2所述的清洁擦拭布的制造工艺，其特征是，所述的复合并捻工序中将所需的涤锦复合丝按2～12根并合，并加上50～400捻/米的捻度。
4、根据权利要求2所述的清洁擦拭布的制造工艺，其特征是，所述的整经工序中采用分条整经机进行整经，控制单纱张力的均匀性，将绒线在张力罗拉上均匀缠绕5圈，整经机车速为250～350米/min，纱线穿过定幅筘时，实际每绞整径宽度比工艺规定宽度窄3～4mm。
5、根据权利要求2所述的清洁擦拭布的制造工艺，其特征是，织造工序中织造时坯布绒毛高比所要求成品毛高高出10～15％。
6、根据权利要求2所述的清洁擦拭布的制造工艺，其特征是，所述的织造工序中穿综采用飞穿方式，纱线穿过定幅筘时采用5根/齿的方式即一根绒径、4根地径，上机工艺参数采用纬密为220根/10cm纬密上机，350°的闭梭时间。
7、根据权利要求6所述的清洁擦拭布的制造工艺，其特征是，所述的穿综采用飞穿方式，穿综具体参数如下：
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上述数据表示纱线穿入综框的顺序，综框排列顺序为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，其中1、2、3、4为绒经综框，5、6、7、8为下层地经综框，9、10、11、12为上层地经综框。
8、根据权利要求2所述的清洁擦拭布的制造工艺，其特征是，所述的开纤工序中在布匹开纤染色完成后向织物中加入亲水性柔软剂，亲水性柔软剂使用量按布匹重量的2％加入，不需要另外清洗。
9、根据权利要求2所述的清洁擦拭布的制造工艺，其特征是，所述的涂胶定型是在与绒线相对的底布一面上涂胶，选用丙烯酸涂层胶涂一遍，涂胶温度保持110℃，布速3.5m/min，100～120℃烘干。
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