CN114836877B - 一种立体闭端条刷织物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机织织造技术领域，具体涉及一种立体闭端条刷织物及其制备方法和应用。本发明提供一种立体闭端条刷织物，包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维垂直立于所述织物基底表面；所述头端纤维为闭合线圈结构。本发明提供的立体闭端条刷织物采用闭合线圈结构的头端纤维，垂直立于所述织物基底表面，并在织物基底表面规律排列，在兼顾除尘效率基础上，较好的解决了条刷织物缠绕毛发的技术难点，同时有效减少清洁滚刷时间，降低清洁电器的耗电量，增加其续航时间，极大提升了用户体验愉悦度。
Description
技术领域
本发明属于机织织造技术领域，具体涉及一种立体闭端条刷织物及其制备方法和应用。
背景技术
吸尘器、洗地机等清洁电器内部设置有地刷滚刷，用以吸取灰尘、污渍及颗粒物，捕捉毛发、清除螨虫等。
市面上现有的清洁电器地刷滚刷用立体织物条刷通常通过割绒处理，头端纤维垂直于条刷基底，纤维之间平行排列，在清洁过程中易缠绕毛发、不易清洗；且采用硬丝类条刷时，还容易在清洁木质地板、地毯，对床褥进行除螨时刮伤地面和清洁物品。
目前，市面上大部分清洁电器均存在地刷滚刷缠绕毛发的困扰，虽然部分厂家的清洁电器产品实现了地刷滚刷防缠绕，但是要么降低了除尘效率，要么防缠绕效果有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体闭端条刷织物及其制备方法和应用，本发明提供的立体闭端条刷织物在兼顾除尘效率基础上，较好的解决了织物端头纤维缠绕毛发的技术难点，同时减少了刮伤情况的出现。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种立体闭端条刷织物，包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维垂直立于所述织物基底表面；所述头端纤维为闭合线圈结构。
优选的，所述头端纤维的高度为6～8mm。
优选的，所述头端纤维为毛绒纤维或硬质纤维。
优选的，所述头端纤维由经纱和纬纱交织形成，所述纬纱为涤纶丝，所述经纱为锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱密度为10～13/(cm)。
优选的，所述头端纤维为毛绒纤维时，所述头端纤维的纬纱规格为1根300D涤纶丝，所述头端纤维的经纱规格为2股的400D/288F涤纶丝和8股的150D/96F涤纶丝，或者为6股的150D/96F十字形涤纶丝；2股的400D/288F涤纶丝由2根400D/288F涤纶丝依次经并线和加捻得到；8股的150D/96F涤纶丝由8根150D/96F涤纶纶丝依次经并线和加捻得到；6股的150D/96F十字形涤纶丝由6根150D/96F十字形涤纶纶丝依次经并线和加捻得到。
优选的，所述头端纤维为硬质纤维时，所述纬纱规格为1根300D涤纶丝，所述经纱规格为24股的60D锦纶丝；24股的60D锦纶丝由24根60D锦纶丝依次经并线和加捻得到。
优选的，所述织物基底由经纱和纬纱交织形成，所述经纱为涤纶丝，所述纬纱为涤纶丝和低熔丝。
优选的，所述纬纱规格为300D涤纶丝和100D低熔丝，所述经纱规格为450D涤纶丝。
本发明提供了上述技术方案所述的立体闭端条刷织物的制备方法，包括以下步骤：
根据所述立体闭端条刷织物的结构，设计布面图案，根据布面图案设计织物基底和头端纤维的上机图；
根据织物基底和头端纤维的上机图，确定经纱的穿综顺序、每筘齿的穿入数和盘头的纱线根数；
使用织带机进行织造，所述织造时，使用三个纬针进行引纬，使用舌针收边。
本发明提供上述技术方案所述的立体闭端条刷织物或上述技术方案所述的制备方法制备的得到的立体闭端条刷织物作为清洁电器的电动刷头的应用。
本发明提供一种立体闭端条刷织物，包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维垂直立于所述织物基底表面；所述头端纤维为闭合线圈结构。本发明提供的立体闭端条刷织物采用闭合线圈结构的头端纤维，垂直立于所述织物基底表面，并在织物基底表面规律交替排列，在兼顾除尘效率基础上，较好的解决了条刷织物缠绕毛发的技术难点，同时有效减少清洁滚刷时间，降低清洁电器的耗电量，增加其续航时间，极大提升了用户体验愉悦度。
而且本发明提供的立体闭端条刷织物与待清洁物品接触时头端纤维以闭合线圈的形式呈现，降低了对地面和清洁物品的刮伤。
本发明提供上述技术方案所述的立体闭端条刷织物的制备方法，包括以下步骤：根据所述立体闭端条刷织物的结构，设计布面图案，根据布面图案设计织物基底和头端纤维的上机图；根据织物基底和头端纤维的上机图，确定经纱的穿综顺序、每筘齿的穿入数和盘头的纱线根数；使用织带机进行织造，所述织造时，使用三个纬针进行引纬，使用舌针收边。本发明提供的制备方法在织造过程按照织物基底和头端纤维的上机图确定经纱的穿综顺序，同时通过三纬针及舌针收边使得条刷织物头端纤维采用闭合线圈规律排列，在兼顾除尘效率基础上，较好的解决了条刷织物缠绕毛发的技术难点。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的毛绒纤维立体闭端条刷织物上机图；
图2为本发明实施例1制备的毛绒纤维立体闭端条刷织物的侧面结构示意图；
图3为本发明实施例2提供的硬质纤维立体闭端条刷织物的上机图；
图4为本发明实施例2制备的硬质纤维立体闭端条刷织物的侧面结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种立体闭端条刷织物，包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维垂直立于所述织物基底表面；所述头端纤维为闭合线圈结构。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明提供的立体闭端条刷织物包括织物基底。
在本发明中，所述织物基底优选由经纱(以下称为第一经纱)和纬纱(一下成为第一纬纱)交织形成。
在本发明中，所述第一经纱为涤纶丝。
在本发明中，所述第一经纱规格具体优选为450D涤纶丝。
所述第一纬纱优选为涤纶丝和低熔丝。
在本发明中，所述低熔丝为低熔点热熔丝。
在本发明中，所述第一纬纱中涤纶丝和低熔丝的质量比优选为3:1。
在本发明中，所述第一纬纱中涤纶丝规格具体优选为300D涤纶丝，所述第一纬纱中低熔丝规格具体优选为100D低熔丝。
本发明提供的立体闭端条刷织物包括头端纤维。
在本发明中，所述头端纤维垂直立于所述织物基底表面；所述头端纤维为闭合线圈结构；所述头端纤维在所述织物基底表面规律交替排列。
在本发明中，所述头端纤维的高度优选为6～8mm。
在本发明中，所述头端纤维优选为毛绒纤维或硬质纤维。
在本发明中，所述头端纤维在所述织物基底表面规律排列。
在本发明中，所述头端纤维优选为毛绒纤维时，所述头端纤维的高度优选为7.8～8.1。
在本发明中，所述头端纤维优选为硬质纤维时，所述头端纤维的高度优选为7.5～8mm。
在本发明中，所述头端纤维优选由经纱(以下成为第二经纱)和纬纱(以下称为第二纬纱)交织形成。
在本发明中，所述第二纬纱优选为涤纶丝。
在本发明中，所述第二经纱优选为锦纶丝或涤纶丝。
在本发明中，所述头端纤维中，所述纬纱密度优选为10～13/(cm)。
在本发明中，所述头端纤维优选为毛绒纤维时，所述纬纱密度优选为11/(cm)。
在本发明中，所述头端纤维优选为硬质纤维时，所述纬纱密度优选为13/(cm)。
在本发明中，所述头端纤维优选为毛绒纤维时，所述纬纱规格优选为1根300D涤纶丝，所述经纱规格优选为2股的400D/288F涤纶丝和8股的150D/96F涤纶丝，或者优选为6股的150D/96F十字形涤纶丝。
在本发明中，所述2股的400D/288F涤纶丝优选由2根400D/288F涤纶丝依次经并线(以下称为第一并线)和加捻(以下称为第一加捻)得到。
在本发明中，所述第一并线优选在并线机中进行。
在本发明中，所述第一加捻优选在加捻机中进行，所述第一加捻时的加捻度优选为50捻。
在本发明中，所述第一加捻得到第一加捻丝，本发明优选对所述第一加捻丝进行第一热处理，得到2股的400D/288F涤纶丝。
在本发明中，所述第一热处理的温度优选为80℃。
在本发明中，所述第一热处理的保温定型温度优选为40min。
在本发明中，所述8股的150D/96F涤纶丝优选由8根150D/96F涤纶丝依次经并线(以下称为第二并线)和加捻(以下称为第二加捻)得到。
在本发明中，所述第二并线优选在并线机中进行。
在本发明中，所述第二加捻优选在加捻机中进行，所述第二加捻时的加捻度优选为200捻。
在本发明中，所述第二加捻得到第二加捻丝，本发明优选对所述第二加捻丝进行第二热处理，得到8股的150D/96F涤纶丝。
在本发明中，所述第二热处理的温度优选为80℃。
在本发明中，所述第二热处理的保温定型温度优选为40min。
在本发明中，所述6股的150D/96F十字形涤纶丝优选由6根150D/96F十字形涤纶丝依次经并线(以下称为第三并线)和加捻(以下称为第三加捻)得到。
在本发明中，所述第三并线优选在并线机中进行。
在本发明中，所述第三加捻优选在加捻机中进行，所述第三加捻时的加捻度优选为150捻。
在本发明中，所述第三加捻得到第三加捻丝，本发明优选对所述第三加捻丝进行第三热处理，得到6股的150D/96F十字形涤纶丝。
在本发明中，所述第三热处理的温度优选为80℃。
在本发明中，所述第三热处理的保温定型温度优选为40min。
在本发明中，所述头端纤维优选为硬质纤维时，所述纬纱规格优选为1根300D涤纶丝，所述经纱规格优选为24股的60D锦纶丝。
在本发明中，所述24股的60D锦纶丝优选由24根60D的锦纶丝依次经并线(以下称为第四并线)和加捻(以下称为第四加捻)得到。
在本发明中，所述第四并线优选在并线机中进行。
在本发明中，所述第四加捻优选在加捻机中进行，所述第四加捻时的加捻度优选为100捻。
在本发明中，所述第四加捻得到第四加捻丝，本发明优选对所述第四加捻丝进行第四热处理，得到24股的60D锦纶丝。
在本发明中，所述第四热处理的温度优选为100℃。
在本发明中，所述第四热处理的保温定型温度优选为90min。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物优选包括织物基底和头端纤维的连接部，所述连接部由经纱(以下称为第三经纱)和纬纱(以下称为第三纬纱)交织形成。
在本发明中，所述第三纬纱规格为300D涤纶丝，所述第三经纱规格为450D涤纶丝。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的1m内织带的弧形优选＜7mm。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的带宽优选根据实际需求确定。
本发明提供了上述技术方案所述的立体闭端条刷织物的制备方法，包括以下步骤：
根据所述立体闭端条刷织物的结构，设计布面图案，根据布面图案设计织物基底和头端纤维的上机图；
根据织物基底和头端纤维的上机图，确定经纱的穿综顺序、每筘齿的穿入数和盘头的纱线根数；
使用织带机进行织造，所述织造时，使用三个纬针进行引纬，使用舌针收边。
本发明根据所述立体闭端条刷织物的结构，设计布面图案，根据布面图案设计织物基底和头端纤维的上机图。
在本发明中，所述布面图案包括上层基底织物层(简称为上层)、中间端头纤维层(简称为中间层)和下层基底织物层(简称为下层)以及上层和中间层的连接部、中间层和下层连接部。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的头端纤维优选为毛绒纤维时，所述织物基底和头端纤维的上机图如图1所示。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的头端纤维优选为硬质绒纤维时，所述织物基底和头端纤维的上机图如图3所示。
得到织物基底和头端纤维的上机图后，本发明根据织物基底和头端纤维的上机图，确定经纱的穿综顺序、每筘齿的穿入数和盘头的纱线根数。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的头端纤维优选为毛绒纤维时，按照图1所示的织物基底和头端纤维的上机图。其中图1所述的上机图包括穿综图和纹板图。
在本发明中，所述所述头端纤维的经纱规格为2股的400D/288F涤纶丝和8股的150D/96F涤纶丝时，所述经纱的穿综顺序具体为：其中，第10跟综丝、18跟综丝、38跟综丝、46跟综丝穿2股的400D/288F涤纶丝，其余综丝穿8股的150D/96F涤纶丝；图1中的穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图1中的穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔。通过调节棕框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口，其中的圈绒为连接部经纱。
在本发明中，所述所述头端纤维的经纱规格6股的150D/96F十字形涤纶丝时，所述经纱的穿综顺序具体为：所有综丝穿6股的150D/96F十字形涤纶丝；图1中的穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图1中的穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔。通过调节棕框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口，其中的圈绒为连接部经纱。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的头端纤维优选为毛绒纤维时，盘头的纱线根数优选为277根。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的头端纤维优选为硬质纤维时，按照图3所示的织物基底和头端纤维的上机图。其中图3所述的上机图包括穿综图和纹板图。
所述经纱的穿综顺序具体为：所有综丝穿24股的60D锦纶丝，图1中的穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图1中的穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔。通过调节棕框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口，其中的圈绒经纱为连接部经纱。
在本发明中，所述立体闭端条刷织物的头端纤维优选为硬质纤维时，盘头的纱线根数优选为132根。
确定经纱的穿综顺序、每筘齿的穿入数和盘头的纱线根数后，本发明使用织带机进行织造，所述织造时，使用三个纬针进行引纬，使用舌针收边。
在本发明中，所述织造后，本发明优选还包括在所述窄幅多臂织带机继续进行分层切割。在本发明中，所述分层切割具体优选为：在织造得到的织物未收卷或未出窄幅多臂织带机机头前，用刀片将中间层切断，将中间层经纬线从织物两侧抽出，使上下层分离。
在本发明中，所述分层切割后得到整版条形织物，本发明优选还包括对所述整版条形织物进行后处理，得到所述立体闭端条刷织物。在本发明中，所述后处理优选包括依次进行：对所述整版条形织物的织物基底进行涂胶处理、分条、分切和修毛。在本发明中，所述涂胶处理优选在涂胶机上进行，所述涂胶机的工作速度优选为5.5～6.5m/min，所述涂胶处理的温度优选为120～130℃。在本发明中，所述分条优选为在分条机对涂胶后的整版条形织物分成对应条数。在本发明中，所述分切优选为在分切机对分条后的条形织物分切成需求长度。在本发明中，所述修毛优选为通过人工对分切后的立体毛绒织物的两端散开绒毛高度进行修剪。
本发明提供了上述技术方案所述的立体闭端条刷织物或上述技术方案所述制备方法制备得到的立体闭端条刷织物作为清洁电器的电动刷头的应用。
在本发明中，所述清洁电器具体优选为吸尘器。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的立体闭端条刷织物进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例制备的立体闭端条刷织物的头端纤维所用经纱规格为2股的400D/288F涤纶丝和8股的150D/96F涤纶丝，2股的400D/288F涤纶丝由2根400D/288F涤纶丝经并线机合为一股，通过加捻机进行加捻处理，捻度为50捻，之后对加捻后的涤纶丝采取80℃高温定型40分钟得到；8股的150D/96F涤纶丝由8根150D/96F涤纶丝经并线机合成一股，通过加捻机进行加捻处理，捻度为200捻，之后对加捻后的涤纶丝采取80℃高温定型40分钟。
本实施例制备的立体闭端条刷织物的头端纤维所用纬纱规格为1根300D涤纶丝；
本实施例制备的立体闭端条刷织物的织物基底所用经纱规格为450D涤纶丝；
本实施例制备的立体闭端条刷织物的织物基底所用纬纱规格为300D涤纶丝和100D低熔丝，300D涤纶丝和100D低熔丝的质量比为3:1；
本实施例制备的立体闭端条刷织物的织物基底和头端纤维的连接部的纬纱规格为300D涤纶丝，经纱规格为450D涤纶丝；
本实施例根据所述立体闭端条刷织物的结构，设计布面图案，所述布面图案包括上层基底织物层、中间端头纤维层和下层基底织物层，以及上层和中间层的连接部、中间层和下层连接部，然后根据布面图案设计织物基底和头端纤维的上机图，如图1所示的穿综图和纹板图。
本实施例选定条刷织物上下层基底织物的经线规格为450D涤纶丝，上下层基底织物所用纬线规格为300D涤纶丝和100D低熔丝，中间端头纤维层纬线规格为300D涤纶丝，中间端头纤维层经线规格为2股的400D/288F涤纶丝和8股的150D/96F涤纶丝，纬密11针。盘头使用根数为277根。在多臂织机上完成条刷织物织造和分层切割。
其中，本实施例按照图1所述的穿综图穿综经纱：其中，第10跟综丝、18跟综丝、38跟综丝、46跟综丝穿2股的400D/288F涤纶丝，其余综丝穿8股的150D/96F涤纶丝；图1中的穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图1中的穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔。通过调节棕框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口(可以采用花莲片高低搭配、调整综框同样能实现)，其中的圈绒为连接部经纱，使用三个纬针进行引纬，收边采用舌针收边。织物未收卷(或出机头前)时，用刀片将中间层未见切断，将中间层经纬线从织物两侧抽出，使上下层分离得到整版条形织物，对所述整版条形织物的织物基底进行涂胶处理、分条、分切和修毛。涂胶处理在涂胶机上进行，涂胶机的工作速度为5.5～6.5m/min，涂胶处理的温度为120～130℃，然后在分条机对涂胶后的整版条形织物分成对应条数，再在分切机对分条后的条形织物分切成需求长度，最后通过人工对分切后的立体毛绒织物的两端散开绒毛高度进行修剪。
本实施例生产的立体闭端条刷织物为1条，本实施例织造得到的整版织物整版宽度71mm。净毛高7.25，织造好的整版条刷织物侧面结构示意图如图2所示。
实施例2
本实施例制备的立体闭端条刷织物的头端纤维所用经纱规格24股的60D锦纶丝，24股的60D锦纶丝由24根60D锦纶丝经并线机合为一股，通过加捻机进行加捻处理，捻度为100捻，之后对加捻后的涤纶丝采取80℃高温定型40分钟得到；
本实施例制备的立体闭端条刷织物的头端纤维所用纬纱规格为1根300D涤纶丝；
本实施例制备的立体闭端条刷织物的织物基底所用经纱规格为450D涤纶丝；
本实施例制备的立体闭端条刷织物的织物基底所用纬纱规格为300D涤纶丝和100D低熔丝，300D涤纶丝和100D低熔丝的质量比为3:1；
本实施例制备的立体闭端条刷织物的织物基底和头端纤维的连接部的纬纱规格为300D涤纶丝，经纱规格为450D涤纶丝；
本实施例根据所述立体闭端条刷织物的结构，设计布面图案，所述布面图案包括上层基底织物层、中间端头纤维层和下层基底织物层，以及上层和中间层的连接部、中间层和下层连接部，然后根据布面图案设计织物基底和头端纤维的组织结构图，得到图3所示的上机图。
本实施例选定条刷织物上下层基底织物的经线规格为450D涤纶丝，上下层基底织物所用纬线规格为300D涤纶丝和100D低熔丝，中间端头纤维层纬线规格为300D涤纶丝，中间端头纤维层经线规格为24股的60D锦纶丝，纬密13针。盘头使用根数为132根。在多臂织机上完成条刷织物织造和分层切割。
其中，本实施例按照图3所述的穿综图穿综经纱：所有综丝穿24股的60D锦纶丝，图3中的穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图1中的穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔。通过调节棕框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口(可以采用花莲片高低搭配、调整综框同样能实现)，其中的圈绒为连接部经纱，使用三个纬针进行引纬，收边采用舌针收边。织物未收卷(或出机头前)时，用刀片将中间层未见切断，将中间层经纬线从织物两侧抽出，使上下层分离得到整版条形织物，对所述整版条形织物的织物基底进行涂胶处理、分条、分切和修毛。涂胶处理在涂胶机上进行，涂胶机的工作速度为5.5～6.5m/min，涂胶处理的温度为120～130℃，然后在分条机对涂胶后的整版条形织物分成对应条数，再在分切机对分条后的条形织物分切成需求长度，最后通过人工对分切后的立体毛绒织物的两端散开绒毛高度进行修剪。
本实施例生产的立体闭端条刷织物为6条，本实施例织造得到的整版织物宽度17.7mm。织造好的整版条刷织物侧面结构示意图如图4所示。
实施例3
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：本实施例制备的立体闭端条刷织物的头端纤维所用经纱规格为6股的150D/96F十字形涤纶丝，6股的150D/96F十字形涤纶丝由6根150D/96F十字形涤纶丝经并线机合成一股，通过加捻机进行加捻处理，捻度为150捻，之后对加捻后的涤纶丝采取80℃高温定型40分钟。
所述经纱的穿综顺序具体为：所有综丝穿6股的150D/96F十字形涤纶丝；图1中的穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图1中的穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔。通过调节棕框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口，其中的圈绒为连接部经纱。
本发明提供的立体闭端条刷织物用于吸尘器滚刷，采用闭合线圈规律排列的头端纤维，在兼顾除尘效率基础上，较好的解决了吸尘器滚刷缠绕毛发的技术难点，使滚刷易于清理，同时降低了滚刷纤维头端与地面的摩擦力，降低了吸尘器使用时的耗电量，增加其续航时间，极大提升了用户体验愉悦度。同时，本发明提供的的立体闭端条刷织物，用于吸尘器电动刷头，在有效清洁，捕捉微尘，进行除螨的同时，避免了传统硬质锦纶纤维束头端对木板表面及地毯等的刮划，深度清洁地板及地毯等的同时达到呵护地板和地毯的作用。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (6)
1.一种立体闭端条刷织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据所述立体闭端条刷织物的结构，设计布面图案，根据布面图案设计织物基底和头端纤维的上机图；所述布面图案包括上层基底织物层、中间端头纤维层和下层基底织物层以及上层和中间层的连接部、中间层和下层连接部；
根据织物基底和头端纤维的上机图，确定经纱的穿综顺序、每筘齿的穿入数和盘头的纱线根数；
所述立体闭端条刷织物的头端纤维为毛绒纤维时，所述的上机图包括穿综图和纹板图；所述头端纤维的经纱规格为2股的400D/288F涤纶丝和8股的150D/96F涤纶丝时，所述经纱的穿综顺序具体为：其中，第10根综丝、18根综丝、38根综丝、46根综丝穿2股的400D/288F涤纶丝，其余综丝穿8股的150D/96F涤纶丝；所述穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔；通过调节综框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口，其中的圈绒为连接部经纱；所述头端纤维的经纱规格6股的150D/96F十字形涤纶丝时，所述经纱的穿综顺序具体为：所有综丝穿6股的150D/96F十字形涤纶丝；所述穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；所述穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔；通过调节综框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口，其中的圈绒为连接部经纱；
所述立体闭端条刷织物的头端纤维为毛绒纤维时，盘头的纱线根数为277根；
所述立体闭端条刷织物的头端纤维为硬质纤维时，所述的织物基底和头端纤维的上机图包括穿综图和纹板图；所述经纱的穿综顺序具体为：所有综丝穿24股的60D锦纶丝，所述穿综图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；所述的穿综图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“●”表示中间层经线，穿3-10框的③孔；“○”表示圈绒经线，穿1-2框的②孔；“◆”表示圈绒经线，穿1-2框的④孔；P1代表穿第1框综丝上、下第二孔，P2代表穿第2框综丝上、下第二孔；通过调节综框位置的高低，形成3个开口，或采用花莲片高低搭配形成3个开口，其中的圈绒经纱为连接部经纱；
所述立体闭端条刷织物的头端纤维为硬质纤维时，盘头的纱线根数为132根；
使用织带机进行织造，所述织造时，使用三个纬针进行引纬，使用舌针收边；
所述织造后，还包括在窄幅多臂织带机继续进行分层切割，所述分层切割具体为：在织造得到的织物未收卷或未出窄幅多臂织带机机头前，用刀片将中间层切断，将中间层经纬线从织物两侧抽出，使上下层分离；
所述立体闭端条刷织物包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维垂直立于所述织物基底表面；所述头端纤维为闭合线圈结构；所述头端纤维为毛绒纤维或硬质纤维；所述头端纤维为毛绒纤维时，所述头端纤维的经纱规格为2股的400D/288F涤纶丝和8股的150D/96F涤纶丝，或者为6股的150D/96F十字形涤纶丝，所述头端纤维的高度为7.8～8.1；所述头端纤维为硬质纤维时，所述头端纤维的经纱规格为24股的60D锦纶丝，所述头端纤维的高度为7.5～8mm；所述头端纤维由经纱和纬纱交织形成，所述纬纱为涤纶丝，所述经纱为锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱密度为10～13/(cm)。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述头端纤维为毛绒纤维时，所述头端纤维的纬纱规格为1根300D涤纶丝；2股的400D/288F涤纶丝由2根400D/288F涤纶丝依次经并线和加捻得到；8股的150D/96F涤纶丝由8根150D/96F涤纶纶丝依次经并线和加捻得到；6股的150D/96F十字形涤纶丝由6根150D/96F十字形涤纶纶丝依次经并线和加捻得到。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述头端纤维为硬质纤维时，所述头端纤维的纬纱规格为1根300D涤纶丝；24股的60D锦纶丝由24根60D锦纶丝依次经并线和加捻得到。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织物基底由经纱和纬纱交织形成，所述经纱为涤纶丝，所述纬纱为涤纶丝和低熔丝。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述纬纱规格为300D涤纶丝和100D低熔丝，所述经纱规格为450D涤纶丝。
6.权利要求1～5任一项所述的制备方法制备得到的立体闭端条刷织物作为清洁电器的电动刷头的应用。
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