CN115182081B - 一种立体条刷织物及其制备方法和滚刷 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洁电器技术领域，提供了一种立体条刷织物及其制备方法和滚刷。本发明通过采用闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上的方式制得立体条刷织物，在兼顾除尘和吸水的基础上，解决了现有条刷织物缠绕毛发的问题；通过采用涤纶长丝或涤纶长丝和锦纶长丝为原料制备立体条刷织物，保证了条刷织物的吸水性能，同时降低了条刷织物对清洁物品的刮伤。实施例的结果显示，本发明提供的立体条刷织物的吸水性为85％，且除尘效果好。

Description

一种立体条刷织物及其制备方法和滚刷
技术领域
本发明涉及清洁电器技术领域，尤其涉及一种立体条刷织物及其制备方法和滚刷。
背景技术
吸水机、擦地机等清洁电器内部一般均设有滚刷用以吸取污渍、灰尘及颗粒物，捕捉毛发等。目前市面上的吸水机、擦地机等清洁电器用滚刷一般分为织物条刷和硬丝类条刷。织物条刷通常经过割绒处理制成，头端纤维垂直于条刷基底，纤维之间平行排列，在清洁过程中易缠绕毛发、不易清洗，较难兼顾除尘与吸水，清洁效果差；而硬丝类条刷在清洁木质地板、地毯，以及对床褥进行除螨时易刮伤地面和清洁物品。因此，如何制备兼顾清洁效果和防缠绕效果，同时能够避免损伤清洁物品的条刷织物成为了本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体条刷织物及其制备方法和滚刷，本发明提供的立体条刷织物的清洁效果好、防缠绕效果好，且能够避免损伤清洁物品。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种立体条刷织物，所述立体条刷织物包括织物基底和垂直于所述织物基底的绒毛，所述绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上；所述闭合线圈为圈绒，所述非闭合线圈为丝绒；所述立体条刷织物的原料包括涤纶长丝，或涤纶长丝和锦纶长丝。
优选地，所述涤纶长丝包括300～350D涤纶长丝、450～480D涤纶长丝、600～650D/576～596F涤纶长丝和150～160D/96～108F涤纶长丝中的一种或几种。
优选地，所述锦纶长丝包括70～80D/1F锦纶长丝。
优选地，所述绒毛的高度为6～8mm。
本发明提供了上述技术方案所述立体条刷织物的制备方法，包括：对作为圈绒和丝绒经纱的原料进行处理，然后进行织造，得到立体条刷织物。
优选地，所述对作为圈绒和丝绒经纱的原料进行处理具体为：将作为圈绒和丝绒经纱的原料依次进行并线、加捻和高温定型。
优选地，所述高温定型的温度为50～80℃，高温定型的时间为40～100min。
优选地，所述织造具体为：以450～480D涤纶长丝为上、中、下层经纱，以300～350D涤纶长丝为上、中、下层纬纱，以150～160D/96～108F涤纶长丝、600～650D/576～596F涤纶长丝和70～80D/1F锦纶长丝中的一种或几种为圈绒和丝绒经纱进行织造，得到三层织物；将所述三层织物进行分层，得到立体条刷织物。
优选地，所述上层、下层和中间层的纬密独立地为10～13针，上层、下层和中间层的经密独立地为132～300根/10cm。
本发明还提供了一种滚刷，包括内层的滚刷芯模和外层的织物，所述织物为上述技术方案所述的立体条刷织物或上述技术方案所述制备方法制备的立体条刷织物。
本发明提供了一种立体条刷织物，所述立体条刷织物包括织物基底和垂直于所述织物基底的绒毛，所述绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上；所述闭合线圈为圈绒，所述非闭合线圈为丝绒；所述立体条刷织物的原料包括涤纶长丝，或涤纶长丝和锦纶长丝。本发明通过采用闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上的方式制得立体条刷织物，在兼顾除尘和吸水的基础上，解决了现有条刷织物缠绕毛发的问题；通过采用涤纶长丝或涤纶长丝和锦纶长丝为原料制备立体条刷织物，保证了条刷织物的吸水性能，同时降低了条刷织物对清洁物品的刮伤。实施例的结果显示，本发明提供的立体条刷织物的吸水性为85％，除尘效果好，且对清洁物品无损伤。
附图说明
图1为本发明实施例1中立体条刷织物的实物图；
图2为本发明应用例1中滚刷的示意图；
图3为本发明实施例1中织造过程的穿综图和纹板图。
具体实施方式
本发明提供了一种立体条刷织物，所述立体条刷织物包括织物基底和垂直于所述织物基底的绒毛，所述绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上；所述闭合线圈为圈绒，所述非闭合线圈为丝绒；所述立体条刷织物的原料包括涤纶长丝，或涤纶长丝和锦纶长丝。
在本发明中，所述立体条刷织物包括织物基底和垂直于所述织物基底的绒毛，所述绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上；所述闭合线圈为圈绒，所述非闭合线圈为丝绒。本发明通过采用闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上的方式制得立体条刷织物，在兼顾除尘和吸水的基础上，解决了现有条刷织物缠绕毛发的问题。本发明对所述闭合线圈和非闭合线圈的排列规律没有特殊的限定，闭合线圈和非闭合线圈呈交替排列即可。
在本发明中，所述绒毛的高度优选为6～8mm。本发明优选将所述绒毛的高度控制在上述范围内，有利于防止条刷织物缠绕毛发。
在本发明中，所述立体条刷织物的原料包括涤纶长丝，或涤纶长丝和锦纶长丝。本发明通过采用涤纶长丝或涤纶长丝和锦纶长丝为原料制备立体条刷织物，保证了条刷织物的吸水性能，同时降低了条刷织物对清洁物品的刮伤。
在本发明中，所述涤纶长丝优选包括300～350D涤纶长丝、450～480D涤纶长丝、600～650D/576～596F涤纶长丝和150～160D/96～108F涤纶长丝中的一种或几种。本发明对所述涤纶长丝的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品或制备方法制备即可。
在本发明中，所述锦纶长丝优选包括70～80D/1F锦纶长丝。本发明对所述锦纶长丝的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品或制备方法制备即可。
本发明通过采用闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上的方式制得立体条刷织物，在兼顾除尘和吸水的基础上，解决了现有条刷织物缠绕毛发的问题；通过采用涤纶长丝或涤纶长丝和锦纶长丝为原料制备立体条刷织物，保证了条刷织物的吸水性能，同时降低了条刷织物对清洁物品的刮伤。
本发明提供了上述技术方案所述立体条刷织物的制备方法，包括：对作为圈绒和丝绒经纱的原料进行处理，然后进行织造，得到立体条刷织物。
在本发明中，所述对作为圈绒和丝绒经纱的原料进行处理具体优选为：将作为圈绒和丝绒经纱的原料依次进行并线、加捻和高温定型。在本发明中，所述并线的根数优选为2～12根；所述并线所用设备优选为并线机；所述丝绒经纱加捻的捻度优选为50～100捻/m；所述圈绒经纱加捻的捻度优选为50～170捻；所述加捻所用设备优选为加捻机。
在本发明中，所述高温定型的温度优选为50～80℃。在本发明中，所述丝绒经纱的高温定型温度优选为50～55℃；所述圈绒经纱的高温定型温度优选为70～80℃；所述丝绒经纱或圈绒经纱高温定型的时间独立地优选为40～100min，更优选为50～80min。
在本发明中，所述制备立体条刷织物具体优选为：以450～480D涤纶长丝为上、中、下层经纱，以300～350D涤纶长丝为上、中、下层纬纱，以150～160D/96～108F涤纶长丝、600～650D/576～596F涤纶长丝和70～80D/1F锦纶长丝中的一种或几种为圈绒和丝绒经纱进行织造，得到三层织物；将所述三层织物进行分层，得到立体条刷织物。
本发明对所述立体条刷织物的组织结构没有特殊的限定，能够形成交替排列的闭合线圈和非闭合线圈即可。
在本发明中，所述上层、下层和中间层的纬密独立地优选为10～13针；所述上层、下层和中间层的经密独立地优选为132～300根/10cm，更优选为132～230根/10cm。
在本发明中，所述织造所用设备优选为多臂织机；所述多臂织机的综丝优选为5孔综丝。
在本发明中，所述分层的方式优选为切割。本发明通过分层使上下层分离，从而得到两个独立的立体条刷织物。
本发明提供的立体条刷织物的制备方法操作简单，有利于得到清洁效果好、防缠绕效果好，且能够避免损伤清洁物品的立体条刷织物。
本发明提供了一种滚刷，包括内层的滚刷芯模和外层的织物，所述织物为上述技术方案所述的立体条刷织物或上述技术方案所述制备方法制备的立体条刷织物。
本发明提供的滚刷包括内层的滚刷芯模。在本发明中，所述滚刷芯模作为支撑物位于滚刷的内层，使滚刷具有一定形状的同时可承载立体条刷织物。本发明对所述滚刷芯模的形状没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的滚刷芯模的形状即可。
按质量份数计，制备所述滚刷芯模的原料优选包括ABS树脂30～45份，更优选为35～45份，最优选为35～40份。
以ABS树脂的质量为30～45份计，制备所述滚刷芯模的原料优选包括PC树脂20～30份，更优选为25～30份。本发明以ABS树脂和PC树脂为原料制备滚刷芯模，有利于得到强度高、韧性好的滚刷芯模。
以ABS树脂的质量为30～45份计，制备所述滚刷芯模的原料优选包括纳米玻璃纤维15～30份，更优选为15～20份。在本发明中，所述纳米玻璃纤维的添加，有利于提高滚刷芯模的强度。
以ABS树脂的质量为30～45份计，制备所述滚刷芯模的原料优选包括增韧剂3.5～4.5份，更优选为4～4.5份。在本发明中，所述增韧剂的使用有利于提高滚刷芯模的韧性。本发明对所述增韧剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的增韧剂即可。
以ABS树脂的质量为30～45份计，制备所述滚刷芯模的原料优选包括增塑剂1.3～2.6份，更优选为1.5～2.2份。在本发明中，所述增塑剂的使用有利于增加树脂的柔韧性，促进滚刷芯模的顺利加工。本发明对所述增塑剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的增塑剂即可。
以ABS树脂的质量为30～45份计，制备所述滚刷芯模的原料优选包括抗氧剂0.5～1.0份，更优选为0.6～0.9份。在本发明中，所述抗氧剂用于防止ABS树脂在加工过程中的热氧化降解，使成型加工能顺利进行。本发明对所述抗氧剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的抗氧剂即可。
本发明对所述制备滚刷芯模的原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明提供的滚刷包括外层的织物。在本发明中，所述织物位于滚刷的外层、滚刷芯模的表面，起到除尘、吸水和防缠绕的作用。在本发明中，所述织物为上述技术方案所述的立体条刷织物或上述技术方案所述制备方法制备的立体条刷织物。
在本发明中，所述滚刷的制备方法，优选包括以下步骤：
(1)制备滚刷芯模；
(2)将立体条刷织物依次进行涂胶、分条、分切、修毛和背胶，得到背胶后的立体条刷织物；
(3)将所述步骤(1)得到的滚刷芯模和所述步骤(2)得到的背胶后的立体条刷织物复合成型，得到滚刷；
所述步骤(1)和所述步骤(2)没有先后顺序。
本发明优选制备滚刷芯模。在本发明中，所述制备滚刷芯模具体优选为：将制备所述滚刷芯模的原料共混后进行注塑成型。本发明对所述注塑成型的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的注塑成型方式即可。在本发明中，所述注塑成型的装置优选为螺杆式注塑机；所述螺杆式注塑机的螺杆转速折合线速度优选为4～5m/s。
在本发明中，所述注塑成型所用模具的温度优选为50～70℃；所述注塑成型的成型温度优选为230～270℃，更优选为240～260℃；所述注塑成型的注塑压力优选为50～70MPa，更优选为55～65MPa；所述注塑成型的保压压力优选为20～30MPa；所述注塑成型的背压压力优选为5～10MPa。
本发明优选将立体条刷织物依次进行涂胶、分条、分切、修毛和背胶，得到背胶后的立体条刷织物。
本发明对所述涂胶的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的涂胶方式即可。在本发明中，涂胶所用胶水优选为水性PU胶；所述涂胶的速度优选为5.5～6.5m/min；所述涂胶的温度优选为75～85℃。本发明对所述涂胶的涂胶量没有特殊的限定，能够覆盖立体条刷织物即可。本发明对所述水性PU胶的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明对所述分条的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的织物分条的方式即可。本发明通过分条将涂胶后的立体条刷织物分成制备滚刷所需的条数。在本发明中，所述分条所用设备优选为分条机。
本发明对所述分切的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的分切织物的方式即可。本发明通过分切将立体条刷织物分成所需要的长度。在本发明中，所述分切所用设备优选为分切机。
本发明对所述修毛的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的织物修毛的方式即可。本发明通过修毛来修整立体条刷织物的绒毛高度。在本发明中，所述修毛的方式优选为人工修剪。
本发明对所述背胶的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的背胶方式即可。在本发明中，所述背胶所用胶带优选为3M胶带。本发明优选通过背胶将3M胶带固定在立体条刷织物的底部。
得到滚刷芯模和背胶后的立体条刷织物后，本发明优选将所述滚刷芯模和所述背胶后的立体条刷织物复合成型，得到滚刷。
本发明对所述复合成型的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的滚刷成型方式即可。在本发明中，所述复合成型具体优选为：在滚刷芯模表面涂覆胶水，然后将立体条刷织物有背胶的一面缠绕在滚刷芯模表面。在本发明中，所述涂覆的方式优选为精密点胶涂覆；所述胶水优选为PU胶水。本发明对所述缠绕的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的缠绕方式即可。
在本发明中，上述技术方案所述滚刷或所述制备方法制备的滚刷优选用在清洁电器中。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
立体条刷织物，由织物基底和垂直于织物基底的绒毛组成，绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上，立体条刷织物的原料为涤纶长丝；涤纶长丝为150D/96F的涤纶长丝、450D涤纶长丝和300D涤纶长丝；绒毛的高度为6mm；
制备过程：
(1)对作为圈绒和丝绒经纱的原料的处理：将6根150D/96F的涤纶长丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻，圈绒经纱捻度为170捻/m，之后80℃高温定型90min，丝绒经纱捻度为50捻/m，之后55℃温度定型50min；
(2)制备立体条刷织物：以450D涤纶长丝为上、中、下层经纱，以300D涤纶长丝为上、中、下层纬纱，以步骤(1)制得的6根150D/96F涤纶长丝为圈绒和丝绒经纱，按照纬密13针，盘头使用根数为277根，在多臂织机上进行织造和分层切割，得到立体条刷织物；
其中，立体条刷织物织造的穿综图及纹板图如图3所示，穿综：综框采用10框，综丝采用5孔，从棕框上方向下编号，依次为第1孔、第2孔、第3孔、第4孔、第5孔，其中上层经纱穿第3-6棕框综丝的第1孔，下层经纱穿第7-10棕框综丝第5孔，中间层经纱穿5-8框综丝第3孔，丝绒经纱穿第1-2框综丝第3孔，用于连接上层与下层，使用一个送纱系统，圈绒经纱同时穿第1-2框综丝第2孔和第4孔，用于连接上层与中间层和下层与中间层，使用另外一个送纱系统；调节棕框位置的高低，形成3个开口，使用三个纬针进行引纬，收边采用舌针收边；
织物未收卷或出机头前，用刀片将中间层纬纱切断，将中间层经纬纱从织物两侧抽出，然后再使用刀片将上下两层连接的经纱割断，使上下层分离。
图1为本实施例1中立体条刷织物的实物图。由图1可以看出，本实施例中的立体条刷织物由织物基底和垂直于织物基底的绒毛组成，并且绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上。
应用例1
滚刷，由滚刷芯模和织物组成，织物为实施例1中的立体条刷织物；
制备过程：
(1)制备滚刷芯模：将ABS树脂40份、PC树脂25份、纳米玻璃纤维15份、增韧剂4份、增塑剂2份和抗氧剂0.8份共混，再用螺杆式注塑机进行注塑成型，得到滚刷芯模；其中，模具温度为60℃，成型温度为240℃，注塑压力为50MPa，保压压力为20MPa，背压压力为7MPa，螺杆转速折合线速度为4m/s；
(2)涂胶：用水性PU胶对立体条刷织物底部上胶，得到涂胶后的立体条刷织物；其中，涂胶机速度为6m/min，涂胶温度为80℃；
(3)分条：通过分条机将步骤(2)得到的涂胶后的立体条刷织物进行分条，得到分条后的立体条刷织物；
(4)分切：通过分切机将步骤(3)得到的分条后的立体条刷织物分切成所需长度，得到分切后的立体条刷织物；
(5)修毛：通过人工对步骤(4)得到的分切后的立体条刷织物两端散开的绒毛进行修剪，得到修正后的立体条刷织物；
(6)背胶：通过背胶设备将3M胶带固定在步骤(5)得到的修正后的立体条刷织物的底部，得到立体条刷织物；
(7)复合成型：通过精密点胶的方式在步骤(1)得到的滚刷芯模表面涂覆PU胶水，然后将步骤(6)得到的立体毛绒织物有3M胶带的一面缠绕在滚刷芯模上，实现与PU胶水的粘合，进而得到滚刷。
图2本应用例中滚刷的示意图。由图2可以看出，本应用例提供的滚刷由滚刷芯模和立体条刷织物组成。
实施例2
立体条刷织物，由织物基底和垂直于织物基底的绒毛组成，绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上，立体条刷织物的原料为涤纶长丝；涤纶长丝为150D/96F的涤纶长丝、600D/576F涤纶长丝、450D涤纶长丝和300D涤纶长丝；绒毛的高度为6mm；
制备过程：
(1)对作为圈绒和丝绒经纱的原料的处理：将6根150D/96F的涤纶长丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻，捻度为170捻/m，之后80℃高温定型40min；将2根600D/576F的涤纶长丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻，捻度为100捻/m，之后55℃高温定型40min；
(2)制备立体条刷织物：以450D涤纶长丝为上、中、下层经纱，以300D涤纶长丝为上、中、下层纬纱，以步骤(1)制得的6根150D/96F涤纶长丝为圈绒经纱，以步骤(1)制得2根600D/576F的涤纶长丝为丝绒经纱，按照纬密13针，盘头使用根数为277根，在多臂织机上进行织造和分层切割，得到立体条刷织物；
其余同实施例1。
实施例3
立体条刷织物，由织物基底和垂直于织物基底的绒毛组成，绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上，立体条刷织物的原料为涤纶长丝和锦纶长丝；涤纶长丝为150D/96F涤纶长丝、450D涤纶长丝和300D涤纶长丝，锦纶长丝为70D/1F锦纶长丝；绒毛的高度为6mm；
制备过程：
(1)对作为圈绒和丝绒经纱的原料的处理：将12根70D/1F的锦纶长丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻，捻度为50捻/m，之后80℃高温定型80min；将6根150D/96F的涤纶长丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻，捻度为50捻/m，之后55℃高温定型40min；
(2)制备立体条刷织物：以450D涤纶长丝为上、中、下层经纱，以300D涤纶长丝为上、中、下层纬纱，以步骤(1)制得的12根70D/1F的锦纶长丝为圈绒经纱，以步骤(1)制得6根150D/96F的涤纶长丝为丝绒经纱，按照纬密13针，盘头使用根数为277根，在多臂织机上进行织造和分层切割，得到立体条刷织物；
其余同实施例1。
将实施例1～3制备的立体条刷织物分别用在洗地机上检测其清洁效果、吸水效果和防缠绕效果，结果见表1。
表1实施例1～3制备的立体条刷织物的性能
由以上实施例可以看出，本发明提供的提供的立体条刷织物的清洁效果好、防缠绕效果好，且能够避免损伤清洁物品，吸水性为85％，除尘效果好，且对清洁物品无损伤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种立体条刷织物，所述立体条刷织物包括织物基底和垂直于所述织物基底的绒毛，所述绒毛以闭合线圈和非闭合线圈交替排列在织物基底上；所述闭合线圈为圈绒，所述非闭合线圈为丝绒；所述立体条刷织物的原料包括涤纶长丝，或涤纶长丝和锦纶长丝；
所述立体条刷织物的制备方法，包括：对作为圈绒和丝绒经纱的原料进行处理，然后进行织造，得到立体条刷织物；
所述对作为圈绒和丝绒经纱的原料进行处理具体为：将作为圈绒和丝绒经纱的原料依次进行并线、加捻和高温定型；
所述高温定型的温度为50～80℃，高温定型的时间为40～100min；
所述织造具体为：以450～480D涤纶长丝为上、中、下层经纱，以300～350D涤纶长丝为上、中、下层纬纱，以150～160D/96～108F涤纶长丝、600～650D/576～596F涤纶长丝和70～80D/1F锦纶长丝中的一种或几种为圈绒和丝绒经纱进行织造，得到三层织物；将所述三层织物进行分层，得到立体条刷织物；
所述上层、下层和中间层的纬密独立地为10～13针，上层、下层和中间层的经密独立地为132～300根/10cm。
2.根据权利要求1所述的立体条刷织物，其特征在于，所述涤纶长丝包括300～350D涤纶长丝、450～480D涤纶长丝、600～650D/576～596F涤纶长丝和150～160D/96～108F涤纶长丝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的立体条刷织物，其特征在于，所述锦纶长丝包括70～80D/1F锦纶长丝。
4.根据权利要求1～3任一项所述的立体条刷织物，其特征在于，所述绒毛的高度为6～8mm。
5.一种滚刷，包括内层的滚刷芯模和外层的织物，所述织物为权利要求1～4任一项所述的立体条刷织物。
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