CN111593468B - 麻类纱穿筘前的预处理方法 - Google Patents
麻类纱穿筘前的预处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种麻类纱穿筘前的预处理方法。上轴工序和穿筘工序之间设置有加湿工序，加湿工序是采用加湿液对麻类纱经纱进行蒸汽加湿。本发明改变了麻类品种手工穿筘的传统工艺方法，采用蒸汽加湿装置，在织轴进行穿筘前对织轴外层经纱进行加湿处理，即在传统工艺中增加了加湿步骤，提高外层经纱的含湿率，改善麻类纱线强力、柔软性能，解决了麻类品种直接进行穿筘机穿筘的经纱断头问题，实现了麻类品种穿筘机进行穿筘的工艺。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种麻类纱穿筘前的预处理方法。
背景技术
色织产品因产品颜色鲜艳，风格多样，穿着舒适，因而倍受人们青睐。色织生产工艺在其发展进程中亦被不断改进、创新、日臻完善。目前色织生产中织布工序为：浆纱—穿筘—织造，其中穿筘是色织生产过程中的传统工艺，其目的是根据织造工艺，将织轴经纱依次穿入停经片、综丝、钢筘等，以备上机织造。由于麻类纱伸长较小，纱支较粗且刚度大，弱结较多，易断且纱线易打绞，现阶段经向麻类品种使用手工穿筘，而手工穿筘存在效率低、用工成本高的问题。
中国专利CN 106435943A公开一种亚麻和天丝交织面料的制备方法，步骤如下：(1)络筒工序：采用全自动络筒机将亚麻经纱进行绕卷成型；(2)整经工序：采用分批整经方式，调整亚麻经纱的整经头份，将整经头份减半，伸缩筘隔一放一；(3)浆纱工序：通过纱浆机对经纱进行均匀上浆；(4)穿筘工序：将亚麻经纱依次穿过停经片、综丝、钢筘；在停经片的背面底部设置一个槽体，然后在槽体内放置重量调节块体，调节停经片的质量，控制停经片的质量为0.28至0.32g；单独定制综丝型号，控制综丝的综眼的规格为8*3.8mm；(5)织造工序：将亚麻经纱和天丝纬纱通过喷气织机进行织造，在储纬架上放置蜡块，在经轴上通过超声波雾化加湿；(6)整理工序：将制备完成的纱线进行漂白、内销包装。在穿筘工序中一般规格的停经片质量太轻，以至于当亚麻经纱断开之后停经片悬在半空，不下沉，该专利开发了一种灵活的停经片，通过重量调节块体严格控制停经片的质量，使停经片能够做到及时下沉报警。该专利仅是解决了经纱断开后能否及时报警的问题，仍然没有解决穿筘易断线、易打绞的问题。
中国专利CN 104278407A公开一种经二重组织双层织物织造工艺，其工艺步骤是：络筒工序→整经工序→浆液的调制→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。该工艺将JC27.8Tex+40D和JC/H(60/40)21.6Tex经纱，加工出的面料显露出JC27.8Tex+40D经纱一面作为外层，确保服装的挺括性和保型性；显露出C/H(60/40)21.6Tex经纱的一面作为里层，汉麻纤维具有优良的吸湿性和排湿性，面料里层可以将人体的汗液和水蒸气及时吸取和排出，改善了服装的穿着舒适性。该专利是将汉麻纤维先浆纱再穿筘，虽然解决了面料吸湿排汗性差、穿着不舒适以及摩擦易产生静电的问题，但穿筘质量差、效率低的问题仍然没有解决。
目前，亟需提供一种可以解决麻类纱直接使用穿筘机断线、打绞问题，提高生产效率，减少用工成本的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种麻类纱穿筘前的预处理方法，解决了麻类纱直接使用穿筘机断线、打绞问题，有效的改善穿筘过程效率，在正常车间环境下实现麻类品种机可穿性，代替手工穿筘，提高生产效率，减少用工成本。
本发明所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，包括上轴工序和穿筘工序，上轴工序和穿筘工序之间设置有加湿工序，加湿工序是采用加湿液对麻类纱经纱进行蒸汽加湿。
所述的加湿液为保湿剂与水的混合溶液。
所述的保湿剂为脂肪醇聚氧化烯醚；优选Sinvadine L-635，昆山洺家助剂有限公司生产。
所述的加湿液的体积百分比浓度为10-20％。
所述的蒸汽温度为100-130℃。
所述的加湿时间为10-20分钟。
所述的麻类纱的原料包括麻类纤维。
所述的麻类纱的原料还包括棉、毛、再生纤维素或化学纤维中的一种或几种。
本发明中加湿工序所用的蒸汽加湿装置，包括门字形纱架，门字形纱架两侧的立柱上设置有往复式传送带，往复式传送带的两端分别设置有固定压条，固定压条设置在门字形纱架两侧的立柱之间，往复式传送带上设置有加湿气管，加湿气管与固定压条平行设置，加湿气管通过蒸汽传输管与电加热蒸汽发生器相连，加湿气管上设置有蒸汽喷孔，经纱固定在固定压条上。
所述的往复式传送带和固定压条通过固定卡固定在门字形纱架两侧的立柱上。
所述的往复式传送带的长度为115-125厘米。
所述的加湿气管与经纱的距离为2-4cm。
所述的蒸汽喷孔是间隔设置在加湿气管上。
所述的蒸汽喷孔的直径为0.5-1mm。
所述的蒸汽喷孔的分布距离为1.6-2.2米，可对轴幅在2.2米以内的织轴经纱进行加湿。
所述的蒸汽喷孔的开孔方向垂直于门字形纱架两侧的立柱所在的平面。
所述的门字形纱架一侧设置织轴，经纱缠绕在织轴上，织轴放置在织轴小车上。
所述的加湿工序是将经纱固定在固定压条上，加湿液加入到电加热蒸汽发生器中生成蒸汽，蒸汽通过蒸汽传输管进入到加湿气管中，蒸汽再通过蒸汽喷孔喷出，加湿气管在往复式传送带的带动下做上下往复式运动对经纱进行加湿。
所述的上下往复式运动的速度为2-5米/分钟，上下动程为115-125厘米。
所述的上轴工序是将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20±5cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱3-5圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
所述的穿筘工序包括穿综和穿筘。
本发明中对浆纱后的麻类纱进行加湿处理，使用穿筘机进行穿综、穿筘，完成织前准备工作，具体步骤如下：上轴—经纱加湿—穿综、穿筘。
本发明中加湿工序所用的装置可与穿筘设备配套使用，将加湿液均匀生成热蒸汽对麻类纱进行加湿。加湿处理后，可在温度28℃、湿度65％的穿筘车间环境下对麻类品种进行穿筘机操作。对织轴经纱完成加湿工作后，麻类纱含湿率提高10-40％，断裂强力平均提高10-30％，纱线柔软度改善明显，此状态在穿筘车间环境下可维持40-60分钟。
本发明采用热蒸汽加湿法，提高了经纱的含湿率，有效改善经纱强力与柔软性等，解决了麻类纱直接使用穿筘机的断线、打绞问题，提高穿筘机设备的品种适用性。
本发明的有益效果如下：
本发明改变了麻类品种手工穿筘的传统工艺方法，采用蒸汽加湿装置，在织轴进行穿筘前对织轴外层经纱进行加湿处理，即在传统工艺中增加了加湿步骤，提高外层经纱的含湿率，改善麻类纱线强力、柔软性能，解决了麻类品种直接进行穿筘机穿筘的经纱断头问题，实现了麻类品种穿筘机进行穿筘的工艺。
本发明适用经向纯麻、麻类混纺纱等色织品种的生产，能够改善麻类纱的性能，提高麻纱等特殊纤维纱线的穿筘机适用性，提高生产效率及产品质量，降低生产成本并缩短生产周期，为企业和社会创造经济价值和社会价值。
本发明方法合理简洁，可在正常车间环境下使用穿筘机设备进行穿筘。在穿筘机操作前，采用蒸汽加湿装置，对经纱进行加湿处理，有效改善经纱强力、柔软性，减少经纱进行穿筘机操作过程中的断线问题，是一种适用于设备穿筘的新型穿筘前预处理工艺。
附图说明
图1是本发明蒸汽加湿装置的结构示意图；
图中：1、门字形纱架；2、往复式传送带；3、固定压条；4、固定卡；5、加湿气管；6、蒸汽传输管；7、电加热蒸汽发生器；8、蒸汽喷孔；9、经纱；10、织轴；11、织轴小车。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
坯布规格：织物组织为1/1，经向与纬向纱支为21S亚麻纱，经纱密度为52根/英寸，纬纱密度为47根/英寸，综框页数为4页，总经根数3400根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：加湿前，经纱含湿率为9.31％，平均断裂强力为728.4cN，纱线手感较硬。
如图1所示，蒸汽加湿装置包括门字形纱架1，门字形纱架1两侧的立柱上设置有往复式传送带2，往复式传送带2的两端分别设置有固定压条3，固定压条3设置在门字形纱架1两侧的立柱之间，往复式传送带2上设置有加湿气管5，加湿气管5与固定压条3平行设置，加湿气管5通过蒸汽传输管6与电加热蒸汽发生器7相连，加湿气管5上设置有蒸汽喷孔8，经纱9固定在固定压条3上。
往复式传送带2和固定压条3通过固定卡4固定在门字形纱架1两侧的立柱上。
往复式传送带2的长度为120厘米。
加湿气管5与经纱9的距离为3cm。
蒸汽喷孔8是间隔设置在加湿气管5上。
蒸汽喷孔8的直径为1mm。
蒸汽喷孔8的分布距离为1.8米。
蒸汽喷孔8的开孔方向垂直于门字形纱架1两侧的立柱所在的平面。
门字形纱架1一侧设置织轴10，经纱9缠绕在织轴10上，织轴10放置在织轴小车11上。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱4圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)经纱加湿
将织轴外层经纱固定在固定压条上，加湿液加入到电加热蒸汽发生器中生成蒸汽，蒸汽通过蒸汽传输管进入到加湿气管中，蒸汽再通过蒸汽喷孔喷出，蒸汽喷孔是朝向经纱的，加湿气管在往复式传送带的带动下做上下往复式运动对经纱进行加湿。
加湿范围为轴架上长度120厘米的经纱，加湿装置内注入加湿液，加湿液为保湿剂Sinvadine L-635与水的混合溶液，加湿液的体积百分比浓度为16％，蒸汽温度设置为120℃，加湿气管移动速度为3米/分钟，加湿时间为15分钟。
加湿后，经纱含湿率为12.64％，提高35.77％；平均断裂强力为916.8cN，提高25.86％，纱线手感柔软性改善明显。
(3)穿综、穿筘
根据设计织造工艺，使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入。该品种生产选用穿筘机型号为“DELTA110”，将穿综工艺输入穿筘机，穿经速度设置为100根/分钟，用时50分钟，穿经过程中经纱断线次数为7根次。
实施例2
坯布规格：织物组织为1/1，经向与纬向纱支为21S亚麻、涤纶混纺纱，经纱密度为60根/英寸，纬纱密度为58根/英寸，综框页数为4页，总经根数3328根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：加湿前，经纱含湿率为5.23％，平均断裂强力为448.9cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱3圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)经纱加湿
蒸汽加湿装置同实施例1。
将织轴外层经纱固定在固定压条上，加湿液加入到电加热蒸汽发生器中生成蒸汽，蒸汽通过蒸汽传输管进入到加湿气管中，蒸汽再通过蒸汽喷孔喷出，蒸汽喷孔是朝向经纱的，加湿气管在往复式传送带的带动下做上下往复式运动对经纱进行加湿。
加湿范围为轴架上长度120厘米的经纱，加湿装置内注入加湿液，加湿液为保湿剂Sinvadine L-635与水的混合溶液，加湿液的体积百分比浓度为10％，蒸汽温度设置为100℃，加湿气管移动速度为4米/分钟，加湿时间为12分钟。
加湿后，经纱含湿率为6.17％，提高17.97％；平均断裂强力为503.6cN，提高12.19％，纱线手感柔软性改善明显。
(3)穿综、穿筘
根据设计织造工艺，使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入。该品种生产选用穿筘机型号为“DELTA110”，将穿综工艺输入穿筘机，穿经速度设置为110根/分钟，用时35分钟，穿经过程中经纱断线次数为3根次。
实施例3
坯布规格：织物组织为1/1提花，经向与纬向纱支为30S亚麻纱，经纱密度为83根/英寸，纬纱密度为72根/英寸，综框页数为8页，总经根数5164根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：加湿前，经纱含湿率为9.47％，平均断裂强力为542.7cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱4圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)经纱加湿
蒸汽加湿装置同实施例1。
将织轴外层经纱固定在固定压条上，加湿液加入到电加热蒸汽发生器中生成蒸汽，蒸汽通过蒸汽传输管进入到加湿气管中，蒸汽再通过蒸汽喷孔喷出，蒸汽喷孔是朝向经纱的，加湿气管在往复式传送带的带动下做上下往复式运动对经纱进行加湿。
加湿范围为轴架上长度120厘米的经纱。加湿装置内注入加湿液，加湿液为保湿剂Sinvadine L-635与水的混合溶液，加湿液的体积百分比浓度为20％，蒸汽温度设置为130℃，加湿气管移动速度为2米/分钟，加湿时间为20分钟。
加湿后，经纱含湿率为13.08％，提高38.12％；平均断裂强力为695.3cN，提高28.12％，纱线手感柔软性改善明显。
(3)穿综、穿筘
根据设计织造工艺，使用8页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入。该品种生产选用穿筘机型号为“DELTA110”，将穿综工艺输入穿筘机，穿经速度设置为90根/分钟，用时1.4小时，穿经过程中经纱断线次数为12根次。
实施例4
坯布规格：织物组织为2/2↗，经向与纬向纱支为40S棉、汉麻混纺纱，经纱密度为97根/英寸，纬纱密度为77根/英寸，综框页数为4页，总经根数6296根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：加湿前，经纱含湿率为8.95％，平均断裂强力为559.1cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱5圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)经纱加湿
蒸汽加湿装置同实施例1。
将织轴外层经纱固定在固定压条上，加湿液加入到电加热蒸汽发生器中生成蒸汽，蒸汽通过蒸汽传输管进入到加湿气管中，蒸汽再通过蒸汽喷孔喷出，蒸汽喷孔是朝向经纱的，加湿气管在往复式传送带的带动下做上下往复式运动对经纱进行加湿。
加湿范围为轴架上长度120厘米的经纱。加湿装置内注入加湿液，加湿液为保湿剂Sinvadine L-635与水的混合溶液，加湿液的体积百分比浓度为15％，蒸汽温度设置为110℃，加湿气管移动速度为5米/分钟，加湿时间为10分钟。
加湿后，经纱含湿率为11.37％，提高27.04％；平均断裂强力为657.2cN，提高17.55％，纱线手感柔软性改善明显。
(3)穿综、穿筘
根据设计织造工艺，使用6页综框，布身按照“2、3、4、5、6、4”页顺序进行穿综，地组织每筘2入，边组织每筘3入。该品种生产选用穿筘机型号为“DELTA110”，将穿综工艺输入穿筘机，穿经速度设置为110根/分钟，用时1.2小时，穿经过程中经纱断线次数为9根次。
对比例1
坯布规格：织物组织为1/1，经向与纬向纱支为21S亚麻纱，经纱密度为52根/英寸，纬纱密度为47根/英寸，综框页数为4页，总经根数3400根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：经纱含湿率为9.31％，平均断裂强力为728.4cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱4圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)手工穿综
穿综工使用穿综钩按照“1,2,3,4”的穿综顺序依次穿入综眼、停经片穿纱孔，按照从左至右的顺序将经纱钩入穿综钩槽，并顺利穿过停经片、综丝，每穿完5个循环，随时进行检查，用时5小时。
(3)手工穿筘
根据穿筘工艺，从左至右的顺序依次将相邻的2根经纱穿入同一个筘齿，打筘刀，每穿完5个循环，随时进行检查，用时2小时。
对比例2
坯布规格：织物组织为1/1，经向与纬向纱支为21S亚麻、涤纶混纺纱，经纱密度为60根/英寸，纬纱密度为58根/英寸，综框页数为4页，总经根数3328根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：经纱含湿率为5.23％，平均断裂强力为448.9cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱3圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)手工穿综
穿综工使用穿综钩按照“1,2,3,4”的穿综顺序依次穿入综眼、停经片穿纱孔，按照从左至右的顺序将经纱钩入穿综钩槽，并顺利穿过停经片、综丝，每穿完5个循环，随时进行检查，用时4.5小时。
(3)手工穿筘
根据穿筘工艺，从左至右的顺序依次将相邻的2根经纱穿入同一个筘齿，打筘刀，每穿完5个循环，随时进行检查，用时2小时。
对比例3
坯布规格：织物组织为1/1提花，经向与纬向纱支为30S亚麻纱，经纱密度为83根/英寸，纬纱密度为72根/英寸，综框页数为8页，总经根数5164根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：经纱含湿率为9.47％，平均断裂强力为542.7cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱4圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)手工穿综
穿综工使用穿综钩按照“1,2,3,4,5,6,7,8”的穿综顺序依次穿入综眼、停经片穿纱孔，按照从左至右的顺序将经纱钩入穿综钩槽，并顺利穿过停经片、综丝，每穿完5个循环，随时进行检查，用时6.5小时。
(3)手工穿筘
根据穿筘工艺，从左至右的顺序依次将相邻的2根经纱穿入同一个筘齿，打筘刀，每穿完5个循环，随时进行检查，用时3小时。
对比例4
坯布规格：织物组织为2/2↗，经向与纬向纱支为40S棉、汉麻混纺纱，经纱密度为97根/英寸，纬纱密度为77根/英寸，综框页数为4页，总经根数6296根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：经纱含湿率为8.95％，平均断裂强力为559.1cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱5圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)手工穿综
穿综工使用穿综钩按照“2、3、4、5、6、4”的穿综顺序依次穿入综眼、停经片穿纱孔，按照从左至右的顺序将经纱钩入穿综钩槽，并顺利穿过停经片、综丝，每穿完5个循环，随时进行检查，用时6.5小时。
(3)手工穿筘
根据穿筘工艺，从左至右的顺序依次将相邻的2根经纱穿入同一个筘齿，打筘刀，每穿完5个循环，随时进行检查，用时3小时。
对比例5
坯布规格：织物组织为1/1，经向与纬向纱支为21S亚麻纱，经纱密度为52根/英寸，纬纱密度为47根/英寸，综框页数为4页，总经根数3400根。
车间环境：穿筘车间温度为28℃，湿度为65％。
纱线指标：经纱含湿率为9.31％，平均断裂强力为728.4cN，纱线手感较硬。
(1)上轴
将浆纱后的织轴放置在织轴小车上，使用美纹胶带纸将织轴末端20cm的经纱进行粘贴固定后，用夹板将末端经纱固定，向织轴方向卷绕经纱4圈；通过手工退绕织轴，使夹板绕过毛刷滚筒，用挂锤将其固定；然后滚动毛刷滚筒，加大经纱张力，并使用毛刷从下向上梳理经纱，将经纱梳理平直。
(2)穿综、穿筘
根据设计织造工艺，使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入。该品种生产选用穿筘机型号为“DELTA110”，将穿综工艺输入穿筘机，穿经速度设置为100根/分钟，用时9小时15分钟，穿经过程中经纱断线次数为217根次。
Claims (8)
1.一种麻类纱穿筘前的预处理方法，包括上轴工序和穿筘工序，其特征在于上轴工序和穿筘工序之间设置有加湿工序，加湿工序是采用加湿液对麻类纱经纱进行蒸汽加湿；
所述的加湿液为保湿剂与水的混合溶液；
所述的加湿工序所用的装置包括门字形纱架（1），门字形纱架（1）两侧的立柱上设置有往复式传送带（2），往复式传送带（2）的两端分别设置有固定压条（3），固定压条（3）设置在门字形纱架（1）两侧的立柱之间，往复式传送带（2）上设置有加湿气管（5），加湿气管（5）与固定压条（3）是平行设置，加湿气管（5）通过蒸汽传输管（6）与电加热蒸汽发生器（7）相连，加湿气管（5）上设置有蒸汽喷孔（8），经纱（9）固定在固定压条（3）上。
2.根据权利要求1所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，其特征在于所述的保湿剂为脂肪醇聚氧化烯醚。
3.根据权利要求1所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，其特征在于所述的加湿液的体积百分比浓度为10-20%。
4.根据权利要求1所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，其特征在于所述的蒸汽温度为100-130℃，加湿时间为10-20分钟。
5.根据权利要求1所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，其特征在于所述的麻类纱的原料包括麻类纤维。
6.根据权利要求5所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，其特征在于所述的麻类纱的原料还包括棉、毛、再生纤维素或化学纤维中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，其特征在于所述的往复式传送带（2）和固定压条（3）通过固定卡（4）固定在门字形纱架（1）两侧的立柱上；往复式传送带（2）的长度为115-125厘米；加湿气管（5）与经纱（9）的距离为2-4cm；蒸汽喷孔（8）是间隔设置在加湿气管（5）上；蒸汽喷孔（8）的直径为0.5-1mm；蒸汽喷孔（8）的分布距离为1.6-2.2米；蒸汽喷孔（8）的开孔方向垂直于门字形纱架（1）两侧的立柱所在的平面；门字形纱架（1）一侧设置织轴（10），经纱（9）缠绕在织轴（10）上，织轴（10）放置在织轴小车（11）上。
8.根据权利要求1或7所述的麻类纱穿筘前的预处理方法，其特征在于所述的加湿工序是将经纱（9）固定在固定压条（3）上，加湿液加入到电加热蒸汽发生器（7）中生成蒸汽，蒸汽通过蒸汽传输管（6）进入到加湿气管（5）中，蒸汽再通过蒸汽喷孔（8）喷出，加湿气管（5）在往复式传送带（2）的带动下做上下往复式运动对经纱（9）进行加湿。
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