CN117966336A - 一种斜角抗倒伏立体织物及其制备方法和在清洁电器中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洁电器技术领域，提供了一种斜角抗倒伏立体织物及其制备方法和在清洁电器中的应用。本发明通过设计呈倾斜状的头端纤维，在兼顾除尘效率的基础上，避免了水洗后毛向改变的问题；通过采用涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝为原料，其中热熔丝的使用能够进一步确保头端纤维的根部倾斜固定；通过采用错位卷取的卷取方式，使上下层织物送经快慢不一，引起上下两层错位，从而进行斜拉固定，进一步避免了织物水洗后毛向改变的问题。实施例的结果显示，本发明提供的斜角抗倒伏立体织物水洗前的清洁效果为：地板99.4％、地毯67％、缝隙102.7％，水洗前毛向为：60±5°，水洗后毛向为：60±5°。

Description

一种斜角抗倒伏立体织物及其制备方法和在清洁电器中的 应用

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，尤其涉及一种斜角抗倒伏立体织物及其制备方法和在清洁电器中的应用。

背景技术

吸尘器、洗地机等清洁电器内部设置有地刷或滚刷用以吸取灰尘、污渍及颗粒物，捕捉毛发、清除螨虫等。然而，目前市面上的吸尘器、洗地机等清洁电器的地刷或滚刷所用的立体织物通常是通过割绒处理制得的，头端纤维垂直于基底，纤维之间平行排列，在清洗过程中易发生毛向改变，使得产品的清洁能力下降，同时容易缠绕毛发且不易清洗，而硬丝类条刷在清洁木质地板、地毯，对床褥进行除螨时易刮伤地面和清洁物品。

因此，亟需一种水洗后毛向不易改变，清洁效果好且能够防止杂质缠绕的立体织物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜角抗倒伏立体织物及其制备方法和在清洁电器中的应用，本发明提供的斜角抗倒伏立体织物水洗后毛向不易改变，清洁效果好且能够防止杂质缠绕。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种斜角抗倒伏立体织物，所述斜角抗倒伏立体织物包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维呈倾斜状与所述织物基底交织；

所述斜角抗倒伏立体织物的原料包括涤纶长丝和锦纶长丝，或涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝；

所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法包括依次进行的：原料处理、织造和后整理；

所述织造的卷取方式为错位卷取。

优选地，所述头端纤维包括绒毛纤维或硬丝纤维。

优选地，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述锦纶长丝的规格包括850D/120F、1600D/64F或40支3股；所述头端纤维为硬丝纤维时，所述锦纶长丝的规格包括12丝5股、20丝3股或15丝4股。

优选地，所述头端纤维的倾斜角度为30±5°～75±5°。

优选地，所述头端纤维的净毛高为5.5±0.2～11.5±0.5mm。

优选地，当所述头端纤维为硬丝纤维时，所述织造所用钢筘为异型钢筘；所述异型钢筘中异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)的夹角为100°～150°，异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)的夹角为120°～150°。

优选地，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述织造后还包括依次进行的轧光和蒸汽定型。

优选地，所述轧光的温度为80～200℃，轧光的时间为5～40min；所述蒸汽定型的温度为80～100℃，蒸汽定型的时间为5～40min。

本发明提供了上述技术方案所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法，包括依次进行的：原料处理、织造和后整理；

所述织造的卷取方式为错位卷取。

本发明还提供了上述技术方案所述的斜角抗倒伏立体织物或所述的制备方法制备的斜角抗倒伏立体织物在清洁电器中的应用。

本发明提供了一种斜角抗倒伏立体织物，所述斜角抗倒伏立体织物包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维呈倾斜状与所述织物基底交织；所述斜角抗倒伏立体织物的原料包括涤纶长丝和锦纶长丝，或涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝；所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法包括依次进行的：原料处理、织造和后整理；所述织造的卷取方式为错位卷取。本发明通过设计呈倾斜状的头端纤维，在兼顾除尘效率的基础上，避免了水洗后毛向改变的问题，进而降低了清洁电器的耗电量，同时降低了缠绕杂质的概率；通过采用涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝为原料，保证了立体织物的吸水性能，同时降低了立体织物对清洁物品的刮伤，同时能够满足对杂质的刮扫能力，其中热熔丝的使用能够进一步确保头端纤维的根部倾斜固定；通过采用错位卷取的卷取方式，使上下层织物送经快慢不一，引起上下两层错位，从而进行斜拉固定，进一步避免了织物水洗后毛向改变的问题。实施例的结果显示，本发明提供的斜角抗倒伏立体织物水洗前的清洁效果为：地板99.4％、地毯67％、缝隙102.7％，水洗后的清洁效果为：地板99.9％、地毯66％、缝隙105.1％，水洗前毛向为：60±5°，水洗后毛向为：60±5°，防缠绕效果为：头发缠绕后16s退出。

本发明提供的斜角抗倒伏立体织物避免了水洗后织物毛向逆向或者反向而丧失部分清洁功能的问题，水洗以后毛向不改变或者毛向角度改变小，不会像直毛织物水洗之后毛的方向会变混乱。再者，水洗后织物毛向如果呈混乱状，清洁电器的滚刷在高速旋转下更容易形成螺旋气旋，增加积尘效果，降低了清洁效果，而本发明提供的斜角抗倒伏立体织物解决了该问题，提高了清洁效果。并且，本发明提供的斜角抗倒伏立体织物上的斜角能够防缠绕，使滚刷与清洁对象的接触面积减小，进而降低了清洁电器在启动时的阻力，从而提升了清洁电器的清洁效率。

附图说明

图1为本发明所用异型钢筘的结构图；

图2为本发明实施例1～2中的斜角抗倒伏立体织物的穿综穿筘图；

图3为本发明实施例1～2中的斜角抗倒伏立体织物的上机纹板图；

图4为本发明实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的穿综穿筘图；

图5为本发明实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的上机纹板图；

图6为本发明实施例1～2中的斜角抗倒伏立体织物的绒毛斜角经线方向实物图；

图7为本发明实施例1～2中的斜角抗倒伏立体织物的绒毛斜角纬线方向实物图；

图8为本发明实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的硬丝斜角经线方向实物图；

图9为本发明实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的硬丝斜角纬线方向实物图；

图10为本发明实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的侧面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种斜角抗倒伏立体织物，所述斜角抗倒伏立体织物包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维呈倾斜状与所述织物基底交织；

所述斜角抗倒伏立体织物的原料包括涤纶长丝和锦纶长丝，或涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝；

所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法包括依次进行的：原料处理、织造和后整理；

所述织造的卷取方式为错位卷取。

在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。

本发明提供了一种斜角抗倒伏立体织物，所述斜角抗倒伏立体织物包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维呈倾斜状与所述织物基底交织。本发明通过设计呈倾斜状的头端纤维，在兼顾除尘效率的基础上，避免了水洗后毛向改变的问题，进而降低了清洁电器的耗电量，同时降低了缠绕杂质的概率。

在本发明中，所述头端纤维优选包括绒毛纤维或硬丝纤维，更优选为绒毛纤维。

在本发明中，所述斜角抗倒伏立体织物的原料包括涤纶长丝和锦纶长丝，或涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝；更优选为涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝。本发明通过采用涤纶长丝和锦纶长丝，或涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝为原料，保证了织物的吸水性能，同时降低了织物对清洁物品的刮伤，同时满足对杂质的刮扫能力，其中热熔丝的使用能够进一步确保头端纤维的根部倾斜固定。

在本发明中，所述涤纶长丝的规格优选为300D和30支3股中的一种或几种。

在本发明中，所述热熔丝的规格优选为100D或150D。

在本发明中，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述锦纶长丝的规格优选包括850D/120F、1600D/64F或40支3股，更优选为850D/120F或1600D/64F；所述头端纤维为硬丝纤维时，所述锦纶长丝的规格优选包括12丝5股、20丝3股或15丝4股，更优选为20丝3股或15丝4股。

在本发明中，所述头端纤维的倾斜角度优选为30±5°～75±5°，更优选为40±5°～60±5°。

在本发明中，所述头端纤维的净毛高优选为5.5±0.2～11.5±0.5mm。本发明优选将所述头端纤维的净毛高控制在上述范围内，有利于防止立体织物缠绕毛发。

在本发明中，所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法包括依次进行的：原料处理、织造和后整理。

在本发明中，当所述头端纤维为绒毛纤维时，所述织造所用钢筘优选为常规钢筘。

在本发明中，当所述头端纤维为硬丝纤维时，所述织造所用钢筘优选为异型钢筘。在本发明中，所述异型钢筘中异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)的夹角优选为100°～150°，更优选为105°～145°；所述异型钢筘中异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)的夹角优选为120°～150°，更优选为125°～145°。本发明优选通过采用异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)以及异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)呈一定夹角的异型钢筘，增加了打纬凸点，使上下层打纬错开，不在同一垂直线上，从而对立体织物的纱线根部进行倾斜加固，确保纤维从根部就发生了倾斜，而不只是头端部分倾斜，并且能够使这种倾斜状态更加持久和稳定。在本发明中，所述异型钢筘各边之间夹角角度根据硬丝纤维的实际角度进行调整。

本发明所用异型钢筘的结构图优选如图1所示。本发明所采用的异型钢筘与常规钢筘相比，增加了异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)的夹角α₁以及异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)的夹角α₂。本发明通过增加夹角α₁和α₂，进而增加了织造过程中的打纬凸点，可使上下层打纬错开，不在同一垂直线上，从而对立体织物的纱线根部进行倾斜加固，确保纤维从根部就发生了倾斜，而不只是头端部分倾斜，并且能够使这种倾斜状态更加持久和稳定，最终得到斜角抗倒伏立体织物。

在本发明中，所述织造的卷取方式为错位卷取。本发明通过采用错位卷取的卷取方式，使上下层织物送经快慢不一，引起上下两层错位，从而进行斜拉固定，进一步避免了织物水洗后毛向改变的问题。

在本发明中，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述织造后优选还包括依次进行的轧光和蒸汽定型。本发明通过轧光和蒸汽定型对头端纤维进行深层次的加固，使头端纤维的倾斜状态能够保持的时间更加持久，避免其在水洗过程中发生毛向改变。

在本发明中，所述轧光的温度优选为80～200℃，更优选为80～150℃；所述轧光的时间优选为5～40min，更优选为5～20min。

在本发明中，所述蒸汽定型的温度优选为80～100℃；所述蒸汽定型的时间优选为5～40min，更优选为5～20min。

本发明通过设计呈倾斜状的头端纤维，在兼顾除尘效率的基础上，避免了水洗后毛向改变的问题，进而降低了清洁电器的耗电量，同时降低了缠绕杂质的概率；通过采用涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝为原料，保证了织物的吸水性能，同时降低了织物对清洁物品的刮伤，其中热熔丝的使用能够进一步确保头端纤维的根部倾斜固定；通过采用错位卷取的卷取方式，使上下层织物送经快慢不一，引起上下两层错位，从而进行斜拉固定，进一步避免了织物水洗后毛向改变的问题。

本发明提供了上述技术方案所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法，包括依次进行的：原料处理、织造和后整理；

所述织造的卷取方式为错位卷取。

在本发明中，当所述头端纤维为绒毛纤维时，所述原料处理具体优选为：将锦纶长丝依次进行加捻和高温定型。

在本发明中，所述加捻的捻度优选为10～100捻/m，更优选为30～60捻/m；所述加捻所用设备优选为加捻机。在本发明中，所述高温定型的温度优选为80～150℃；所述高温定型的时间优选为70～110min。

在本发明中，当所述头端纤维为硬丝纤维时，所述原料处理具体优选为：将锦纶长丝进行并线。在本发明中，所述并线的根数优选为3～6根；所述并线所用设备优选为并线机。

在本发明中，所述织造具体优选为：以涤纶长丝为上层、下层经线，以锦纶长丝为绒经经线，以涤纶长丝或涤纶长丝和热熔丝为上层、下层和绒经纬纱进行织造，然后进行分层。

在本发明中，当以涤纶长丝和热熔丝为上层、下层和绒经纬纱时，所述涤纶长丝和热熔丝的用量之比优选为65～75％：25～35％。

在本发明中，所述上层和下层的纬密独立地优选为7～18针/cm，更优选为10～15针/cm。

在本发明中，所述织造所用盘头的纱线根数优选为110～300根，更优选为200～300根。本发明对所述绒经经线的密度没有特殊限定，根据需求进行调整即可。

在本发明中，所述织造所用设备优选为多臂织机。

在本发明中，所述分层的方式优选为切割；所述切割所用设备优选为刀片；所述切割的纱线优选为绒经经纱。在本发明中，所述分层的时机优选为织物未收卷或出机头前。

在本发明中，当所述斜角抗倒伏立体织物的原料包括热熔丝时，所述织造的设备优选还包括烫板；所述烫板的温度优选为70～260℃，更优选为100～190℃。本发明优选在制备包括热熔丝的斜角抗倒伏立体织物时采用烫板，从而使热熔丝熔化，进一步确保头端纤维的根部倾斜固定。

在本发明中，所述织造所用纬针的数量优选为2个；所述织造的收边方式优选为舌针收边。

本发明对所述斜角抗倒伏立体织物的组织结构没有特殊的限定，能够形成呈倾斜状的头端纤维即可。

在本发明中，当所述头端纤维为绒毛纤维时，所述织造所用钢筘优选为常规钢筘。

在本发明中，当所述头端纤维为硬丝纤维时，所述织造所用钢筘优选为异型钢筘。在本发明中，所述异型钢筘中异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)的夹角优选为100°～150°，更优选为105°～145°；所述异型钢筘中异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)的夹角优选为120°～150°，更优选为125°～145°。本发明优选通过采用异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)以及异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)呈一定角度的异型钢筘，增加了打纬凸点，使上下层打纬错开，不在同一垂直线上，从而对立体织物的纱线根部进行倾斜加固，确保纤维从根部就发生了倾斜，而不只是头端部分倾斜，并且能够使这种倾斜状态更加持久和稳定。在本发明中，所述异型钢筘各边之间夹角角度根据硬丝纤维的实际角度进行调整。

本发明所用异型钢筘的结构图优选如图1所示。本发明所采用的异型钢筘与常规钢筘相比，增加了异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)的夹角α₁以及异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)的夹角α₂。本发明通过增加夹角α₁和α₂，进而增加了织造过程中的打纬凸点，可使上下层打纬错开，不在同一垂直线上，从而对立体织物的纱线根部进行倾斜加固，确保纤维从根部就发生了倾斜，而不只是头端部分倾斜，并且能够使这种倾斜状态更加持久和稳定，最终得到斜角抗倒伏立体织物。

在本发明中，所述织造的卷取方式为错位卷取。本发明通过采用错位卷取的卷取方式，使上下层织物送经快慢不一，引起上下两层错位，从而进行斜拉固定，进一步避免了织物水洗后毛向改变的问题。

在本发明中，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述织造后优选还包括依次进行的轧光和蒸汽定型。本发明通过轧光和蒸汽定型对头端纤维进行深层次的加固，使头端纤维的倾斜状态能够保持的时间更加持久，避免其在水洗过程中发生毛向改变。

在本发明中，所述轧光的温度优选为80～200℃，更优选为80～150℃；所述轧光的时间优选为5～40min，更优选为5～20min。

在本发明中，所述蒸汽定型的温度优选为80～100℃；所述蒸汽定型的时间优选为5～40min，更优选为5～20min。

在本发明中，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述后整理优选包括依次进行的涂胶、高度修整和分条。本发明对所述涂胶、高度修整和分条的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的涂胶、高度修整和分条的技术方案即可。

在本发明中，所述涂胶所用胶水优选为水性PU胶；所述涂胶的速度优选为5.5～6.5m/min；所述涂胶的温度优选为80～120℃；所述涂胶的设备优选为涂胶机。

在本发明中，所述高度修整的方式优选为机器修剪；所述高度修整所用设备优选为剪毛机。本发明通过高度修整来修整斜角抗倒伏立体织物的毛高。

在本发明中，所述分条的数量优选为1～8条，更优选为1～4条；所述分条后斜角抗倒伏立体织物的宽度优选为40～80mm。在本发明中，所述分条所用设备优选为分条机。本发明通过分条将斜角抗倒伏立体织物分成所需的条数。

在本发明中，所述头端纤维为硬丝纤维时，所述后整理优选包括依次进行的涂胶、分条、梳毛和分切。本发明对所述涂胶、分条、梳毛和分切的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的涂胶、分条、梳毛和分切的技术方案即可。

在本发明中，所述涂胶所用胶水优选为水性PU胶；所述涂胶的速度优选为5.5～6.5m/min；所述涂胶的温度优选为80～120℃；所述涂胶的设备优选为涂胶机。

在本发明中，所述分条的数量优选为1～8条，更优选为1～4条；所述分条后斜角抗倒伏立体织物的宽度优选为5～80mm。在本发明中，所述分条所用设备优选为分条机。本发明通过分条将斜角抗倒伏立体织物分成所需的条数。

在本发明中，所述梳毛所用设备优选为梳毛机。本发明通过梳毛使头端纤维高度平整、毛更加直立，同时减小纤维的散开程度。

在本发明中，所述分切所用设备优选为分切机。本发明通过分切将斜角抗倒伏立体织物分成所需要的长度。

本发明提供的斜角抗倒伏立体织物的制备方法操作简单，有利于得到水洗后毛向不易改变、清洁效果好、防缠绕效果好，且能够避免损伤清洁物品的斜角抗倒伏立体织物。

本发明还提供了上述技术方案所述的斜角抗倒伏立体织物或所述的制备方法制备的斜角抗倒伏立体织物在清洁电器中的应用。

在本发明中，所述清洁电器优选包括吸尘器或洗地机。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

斜角抗倒伏立体织物，由织物基底和绒毛纤维组成，绒毛纤维呈倾斜状与所述织物基底交织；绒毛纤维的净毛高为5.5±0.2mm，倾斜角度为60±5°；

斜角抗倒伏立体织物的原料为涤纶长丝和锦纶长丝；锦纶长丝的规格为850D/120F，涤纶长丝的规格为30支3股和300D；

斜角抗倒伏立体织物的制备方法由以下步骤组成：

1)原料处理：将1根850D/120F锦纶长丝通过加捻机进行加捻处理，捻度为30捻/m，之后105℃高温定型90min。

2)织造：以30支3股的涤纶长丝为上层、下层经线，以步骤1)制得的1根850D/120F锦纶长丝为绒经经线，以300D的涤纶长丝为上层、下层和绒经纬纱在多臂织机上进行织造，其中纬密为16.8针/cm，盘头的纱线根数为184根；织造的卷取方式为错位卷取；织物未收卷时，用刀片将绒经经线切断，实现上下层分离；

按照图2进行穿综穿筘，其中，第1～4根综丝穿涤纶长丝，其余综丝穿锦纶长丝；图2中的穿综穿筘图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图中：“△”表示上层经线，穿5-8框的①孔；“×”表示下层经线，穿9-12框的⑤孔；“▼”表示绒纱经线，穿1-4框的③孔；P1代表穿第1框综丝③孔，P2代表穿第2框综丝③孔，P3代表穿第3框综丝③孔，P4代表穿第4框综丝③孔；通过调节棕框位置的高低形成2个开口，使用二个纬针进行引纬，收边采用舌针收边；

按照图3设置上机纹板图，图中：“▲”表示综框中间，为绒经组织点；“□”表示综框下降，为纬组织点；“×”表示综框上提，为经组织点。

3)轧光：轧光温度为80℃，轧光时间为5min。

4)蒸汽定型：蒸汽定型温度为80℃，蒸汽定型时间为5min。

5)涂胶：用水性PU胶对立体织物底部上胶，涂胶机速度为5.5m/min，涂胶温度为120℃。

6)高度修整：通过剪毛机对涂胶后的立体织物进行高度修整。

7)分条：通过分条机将修整后的立体织物分成1条，宽度为55mm。

实施例2

斜角抗倒伏立体织物，由织物基底和绒毛纤维组成，绒毛纤维呈倾斜状与所述织物基底交织；绒毛纤维的净毛高为5.5±0.2mm，倾斜角度为60±5°；

斜角抗倒伏立体织物的原料为涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝；锦纶长丝的规格为1600D/64F，涤纶长丝的规格为300D，热熔丝的规格为150D；

斜角抗倒伏立体织物的制备方法由以下步骤组成：

1)原料处理：将1根1600D/64F锦纶长丝通过加捻机进行加捻处理，捻度为30捻/m，之后105℃高温定型90min。

2)织造：以涤纶长丝为上层、下层经线，以步骤1)制得的1根1600D/64F锦纶长丝为绒经经线，以涤纶长丝和热熔丝为上层、下层和绒经纬纱在多臂织机上进行织造，其中，涤纶长丝和热熔丝的用量之比为75％：25％，纬密为13.5针/cm，盘头的纱线根数为112根，烫板温度为170℃；织造的卷取方式为错位卷取；织物未收卷时，用刀片将绒经线切断，实现上下层分离；

按照图2进行穿综穿筘，其中，第1～4根综丝穿涤纶长丝，其余综丝穿锦纶长丝；图2中的穿综穿筘图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图中：“△”表示上层经线，穿5-8框的①孔；“×”表示下层经线，穿9-12框的⑤孔；“▼”表示绒纱经线，穿1-4框的③孔；P1代表穿第1框综丝③孔，P2代表穿第2框综丝③孔，P3代表穿第3框综丝③孔，P4代表穿第4框综丝③孔；通过调节棕框位置的高低形成2个开口，使用二个纬针进行引纬，收边采用舌针收边；

按照图3设置上机纹板图，图中：“▲”表示综框中间，为绒经组织点；“□”表示综框下降，为纬组织点；“×”表示综框上提，为经组织点。

3)轧光：轧光温度为80℃，轧光时间为5min。

4)蒸汽定型：蒸汽定型温度为80℃，蒸汽定型时间为5min。

5)涂胶：用水性PU胶对立体织物底部上胶，涂胶机速度为5.5m/min，涂胶温度为120℃。

6)高度修整：通过剪毛机对涂胶后的立体织物进行高度修整。

7)分条：通过分条机将修整后的立体织物分成1条，宽度为55mm。

实施例3

斜角抗倒伏立体织物，由织物基底和硬丝纤维组成，硬丝纤维呈倾斜状与所述织物基底交织；硬丝纤维的净毛高为11.3±0.5mm，倾斜角度为60±5°；

斜角抗倒伏立体织物的原料为涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝；锦纶长丝的规格为20丝3股，涤纶长丝的规格为300D，热熔丝规格为100D；

斜角抗倒伏立体织物的制备方法由以下步骤组成：

1)原料处理：将3根20丝的锦纶长丝经并线机合为一股，得到规格为20丝3股的锦纶长丝。

2)织造：以涤纶长丝为上层、下层经线，以步骤1)制得的20丝3股的锦纶长丝为绒经经线，以涤纶长丝和热熔丝为上层、下层和绒经纬纱在多臂织机上进行织造，其中，涤纶长丝和热熔丝的用量之比为75％：25％，纬密为11.6针/cm，盘头的纱线根数为152根，烫板温度为170℃，织造所用钢筘为异型钢筘，异型钢筘中异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)的夹角为125°，异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)的夹角为135°；织造的卷取方式为错位卷取，织物未收卷时，用刀片将绒经经线切断，实现上下层分离；

按照图4进行穿综穿筘，其中，第3～10根综丝穿涤纶长丝，其余综丝穿锦纶长丝；图4中的穿综穿筘图中，所有综丝均采用5孔综丝，由综框从上向下看，各孔依次编号为：①孔、②孔、③孔、④孔、⑤孔；图中：“△”表示上层经线，穿3-6框的①孔；“×”表示下层经线，穿7-10框的⑤孔；“▼”表示绒纱经线，穿1-2框的③孔；P1代表穿第1框综丝③孔，P2代表穿第2框综丝③孔；通过调节棕框位置的高低形成2个开口，使用二个纬针进行引纬，收边采用舌针收边；

按照图5设置上机纹板图，图中：“■”表示综框上提，为经组织点；“□”表示综框下降，为纬组织点。

3)涂胶：用水性PU胶对立体织物底部上胶，涂胶机速度为6m/min，涂胶温度为120℃。

4)分条：通过分条机将涂胶后的立体织物分成4条，宽度为5.95mm。

5)梳毛：通过梳毛机对分条后的立体织物进行梳毛。

6)分切：通过分切机将梳毛后的立体织物分切成需求长度。

图6为实施例1～2中的斜角抗倒伏立体织物的斜角绒毛经线方向实物图，由图6可以看出，斜角绒毛在经线方向呈现一定角度倾斜。

图7为实施例1～2中的斜角抗倒伏立体织物的斜角绒毛纬线方向实物图，由图7可以看出，斜角绒毛在纬线方向呈现一定角度倾斜。

图8为实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的斜角硬丝经线方向实物图，由图8可以看出，斜角硬丝在经线方向形成斜角。

图9为实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的斜角硬丝纬线方向实物图，由图9可以看出，斜角硬丝在纬线方向并没有形成斜角。

实施例3中的斜角抗倒伏立体织物的侧面结构示意图如图10所示，由图10可以看出，头端纤维呈倾斜状与织物基底交织；图中，H表示含底垂直毛高，H_净表示净垂直毛高，A表示测量角度的起始位置到毛尖的处置距离，h表示测量角度时到底部的垂直距离。

将实施例1～3制备的斜角抗倒伏立体织物分别用在洗地机上检测其清洁效果、毛向和防缠绕效果，结果见表1。

表1实施例1～3制备的斜角抗倒伏立体织物的性能

由以上实施例可以看出，本发明提供的斜角抗倒伏立体织物水洗后毛向不易改变，清洁效果好且能够防止杂质缠绕，水洗前的清洁效果为：地板99.4％、地毯67％、缝隙102.7％，水洗后的清洁效果为：地板99.9％、地毯66％、缝隙105.1％，水洗前毛向为：60±10°，水洗后毛向为：60±5°，防缠绕效果为：头发缠绕后16s退出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜角抗倒伏立体织物，所述斜角抗倒伏立体织物包括织物基底和头端纤维，所述头端纤维呈倾斜状与所述织物基底交织；

所述斜角抗倒伏立体织物的原料包括涤纶长丝和锦纶长丝，或涤纶长丝、锦纶长丝和热熔丝；

所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法包括依次进行的：原料处理、织造和后整理；

所述织造的卷取方式为错位卷取。

2.根据权利要求1所述的斜角抗倒伏立体织物，其特征在于，所述头端纤维包括绒毛纤维或硬丝纤维。

3.根据权利要求2所述的斜角抗倒伏立体织物，其特征在于，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述锦纶长丝的规格包括850D/120F、1600D/64F或40支3股；所述头端纤维为硬丝纤维时，所述锦纶长丝的规格包括12丝5股、20丝3股或15丝4股。

4.根据权利要求1所述的斜角抗倒伏立体织物，其特征在于，所述头端纤维的倾斜角度为30±5°～75±5°。

5.根据权利要求1或4所述的斜角抗倒伏立体织物，其特征在于，所述头端纤维的净毛高为5.5±0.2～11.5±0.5mm。

6.根据权利要求2所述的所述斜角抗倒伏立体织物，其特征在于，当所述头端纤维为硬丝纤维时，所述织造所用钢筘为异型钢筘；所述异型钢筘中异型钢筘直角上边(a)和异型钢筘直角下边(b)的夹角为100°～150°，异型钢筘直角下边(b)和异型钢筘挤压边(c)的夹角为120°～150°。

7.根据权利要求2所述的斜角抗倒伏立体织物，其特征在于，所述头端纤维为绒毛纤维时，所述织造后还包括依次进行的轧光和蒸汽定型。

8.根据权利要求7所述的斜角抗倒伏立体织物，其特征在于，所述轧光的温度为80～200℃，轧光的时间为5～40min；所述蒸汽定型的温度为80～100℃，蒸汽定型的时间为5～40min。

9.权利要求1～8任一项所述斜角抗倒伏立体织物的制备方法，包括依次进行的：原料处理、织造和后整理；

所述织造的卷取方式为错位卷取。

10.权利要求1～8任一项所述的斜角抗倒伏立体织物或权利要求9所述的制备方法制备的斜角抗倒伏立体织物在清洁电器中的应用。