CN102002846B - 一种无尘布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无尘布技术领域，特别涉及一种无尘布的制作方法，它采用100％的合成纤维为原料编成胚布，胚布经洗水精练、烘干定型、裁制封边工序，制得无尘布；洗水精练工序主要包括以下步骤：胚布放入洗缸中，注入EDI水；将EDI水升温后加入弹力织物精练剂，浸泡后排放EDI水；注入EDI水，洗净胚布后排放EDI水；注入EDI水并升温后，加入烧碱，浸泡后排放EDI水；注入EDI水，洗净胚布后排放EDI水；注入EDI水，加入醋酸，浸泡后排放EDI水；注入EDI水，洗净胚布后排放EDI水；完成洗水精练工序。本发明减少生产工序及生产时间、降低生产成本，制得的无尘布清洁度高、灰尘吸附能力强、抗静电效果好。

Description

一种无尘布的制作方法
技术领域
本发明属于无尘布技术领域，特别涉及一种无尘布的制作方法。
背景技术
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效果，其广泛应用于以下领域：1、半导体生产线芯片、微处理器等；2、半导体装配生产线；3、碟盘驱动器，复合材料；4、LCD显示类产品；5、线路板生产线；6、精密仪器；7、光学产品；8、航空工业；9、PCB产品；10、医疗设备；11、实验室；12、无尘车间和生产线。
现有的无尘布制作方法，一般是编织成用的无尘布胚布后，在传统印染设备上进行洗水精练处理，然后在净化车间将洗水精练处理后的无尘布胚布进行清洗。在无尘布胚布的洗水精练过程中，所用的水是普通的井水、河水或自来水。普通的井水、河水或自来水含有大量离子和杂质，在洗水精练过程中，会造成无尘布胚布的交叉污染。使用传统印染设备通常会使无尘布原料带有硅油，操作工人在使用传统印染设备时身体和手直接接触该设备，也容易造成无尘布原料的污染，无尘布原料在操作环境上没有得到有效的控制。
因此，在无尘布原料的生产过程中造成的硅油及离子、尘粒、有机物、无机物残留等污染，即使后期在净化车间将无尘布进行清洗，也很难使无尘布恢复干净，制得的无尘布清洁度低、灰尘吸附能力差、抗静电效果差，这样，不但产品质量差，而且生产工序多、时间长，浪费电源、水源与劳动力，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种无尘布的制作方法，其减少了生产工序及生产时间、降低了生产成本，制得的无尘布清洁度高、灰尘吸附能力强、抗静电效果好。
本发明的目的是这样实现的。
一种无尘布的制作方法，它采用100％的合成纤维为原料编织成胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序，裁制封边工序，制得无尘布；所述洗水精练工序，包括以下步骤：
(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；
(b)将洗缸内EDI水的温度调至90℃～110℃，往EDI水中加入弹力织物精练剂，胚布于洗缸中浸泡20分钟～40分钟，然后排放EDI水；
(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至90℃～120℃，并加入烧碱，胚布于洗缸中浸泡50分钟～80分钟，完成开纤，然后排放EDI水；
(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分钟～15分钟，然后排放EDI水；
(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。
其中，所述100％的合成纤维为涤纶纤维和锦纶纤维复合的合成纤维；所述步骤(b)中往EDI水中加入的弹力织物精练剂为1克/升～3克/升，所述步骤(d)中加入的烧碱为5克/升～8克/升，所述步骤(f)中加入的醋酸为0.5克/升～1.5克/升。所述100％的合成纤维由65％～75％的涤纶纤维和25％～35％的锦纶纤维组成。优选地，所述胚布经洗水精练工序后，其开纤率大于80％。更优选地，所述胚布经洗水精练工序后，其开纤率为93％。开纤率越高，无尘布的清洁度越高。
其中，所述100％的合成纤维为涤纶纤维；所述步骤(b)中往EDI水中加入的弹力织物精练剂为1克/升～3克/升，所述步骤(d)中加入的烧碱为1克/升～3克/升，所述步骤(f)中加入的醋酸为0.5克/升～1.5克/升。
优选地，一种无尘布的制作方法，于所述步骤(g)之后，步骤(h)之前，还包括以下步骤：
(i)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至80℃～90℃，加入吸湿排汗整理剂，胚布于洗缸中浸泡20分钟～40分钟，然后排放EDI水；
(j)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有吸湿排汗整理剂的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(k)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至50℃～70℃，胚布于洗缸中浸泡10分钟～20分钟，然后排放EDI水；
(l)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡，然后排放EDI水；重复该操作一次至两次。
其中，所述EDI水的浴比为1∶10～1∶15。EDI水是指通过如下程序制取高品质超纯水：EDI(Eiecterodionization)又称连续电除盐，它将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子的选择透过性与离子交换树脂对水中离子交换的作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，所以EDI水整个制水过程不需酸、碱化学药品再生。连续制取高品质超纯水，水质达到1-18MΩ.cm。
其中，所述步骤(b)中加入的弹力织物精练剂为弹力织物精练剂JM，所述步骤(i)中加入的吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂720，加入的吸湿排汗整理剂为1克/升～2克/升。
弹力织物精练剂JM是用于尼龙/弹力纱、涤纶/弹力纱织物的精练除油，它的主要特点：具有良好的渗透作用；对纺纱油剂有极好的乳化、分散和去除作用，防止油剂再沉积；耐碱，可与烧碱和纯碱同浴使用；易溶、易稀释。
吸湿排汗整理剂720是一种多功能整理剂，通过特殊的水分散型聚酯与合成纤维拒水层接枝，对合成纤维进行改性，并提供永久性，使合成纤维及混纺织物具有天然纤维的一些基本特性，赋予合成纤维以下功能：赋予织物优异的亲水、吸湿排汗整理，加强织物的吸水量；赋予织物优异的抗静电性能；赋予织物优异的防玷污或易去污性能；赋予织物优异的蓬松手感性能；分散，溶解涤纶在高温高压染色时分解出来的低聚物，提高织物的色量与鲜艳度；整理后的织物可有效防止针空。
其中，于所述裁制封边工序后，还包括使用EDI水清洗无尘布和包装工序，使用EDI水清洗无尘布和包装工序在10级～10000级净化车间中进行。
本发明的有益效果：本发明的一种无尘布的制作方法，它采用100％的合成纤维为原料编织成胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序，裁制封边工序，制得无尘布；所述洗水精练工序，包括以下步骤：(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)将洗缸内EDI水的温度调至90℃～110℃，往EDI水中加入弹力织物精练剂，胚布于洗缸中浸泡20分钟～40分钟，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至90℃～120℃，并加入烧碱，胚布于洗缸中浸泡50分钟～80分钟，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分钟～15分钟，然后排放EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。
本发明的胚布在洗水精练工序的每个步骤都使用EDI水，由于EDI水不含离子和杂质，不仅避免了无尘布的交叉污染，控制了整个生产过程的环境，产品的质量，使得后期在净化车间加工的时间减少了50％，清洗周期和清洗持续时间也减少了40％。本发明减少了生产工序及生产时间，减少了用电、用水及劳动力成本，降低了生产成本。
本发明制得的无尘布不含硅油，离子、尘粒、有机物、无机物含量极低，胚布开纤率高、洁净度高，吸附灰尘颗粒能力强，清洁度高，使用时能够除去被擦拭产品表面的静电，进而带走灰尘颗粒，抗静电效果好，抗静电效果持久。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
一种无尘布的制作方法，它采用75％的涤纶纤维和25％的锦纶纤维复合的合成纤维为原料编织成胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序、裁制封边工序，制得无尘布，然后在10级级净化车间中使用EDI水清洗无尘布和进行包装工序，得到成品。
本实施例中，洗水精练含开纤剥离工序。洗水精练工序包括以下步骤：
(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；
(b)将洗缸内EDI水的温度调至90℃，往EDI水中加入弹力织物精练剂JM 1克/升，胚布于洗缸中浸泡20分钟，然后排放EDI水；
(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂JM的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至90℃，并加入烧碱5克/升，胚布于洗缸中浸泡50分钟，完成开纤，然后排放EDI水；
(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸0.5克/升，胚布于洗缸中浸泡10分钟，然后排放EDI水；
(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。
本发明的制作过程中，EDI水的浴比为1∶10，胚布经洗水精练工序后，其开纤率为85％。
实施例2。
一种无尘布的制作方法，它采用65％的涤纶纤维和35％的锦纶纤维复合的合成纤维为原料编织成胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序、裁制封边工序，制得无尘布，然后在100级净化车间中使用EDI水清洗无尘布和进行包装工序，得到成品。
本实施例中，洗水精练含开纤剥离工序。洗水精练工序包括以下步骤：
(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；
(b)将洗缸内EDI水的温度调至100℃，往EDI水中加入弹力织物精练剂JM 2克/升，胚布于洗缸中浸泡40分钟，然后排放EDI水；
(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留于胚布的，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至100℃，并加入烧碱8克/升，胚布于洗缸中浸泡80分钟，完成开纤，然后排放EDI水；
(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸1.5克/升，胚布于洗缸中浸泡15分钟，然后排放EDI水；
(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(i)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至80℃，加入吸湿排汗整理剂7201克/升，胚布于洗缸中浸泡20分钟，然后排放EDI水；
(j)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有吸湿排汗整理剂720的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(k)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至70℃，胚布于洗缸中浸泡20分钟，然后排放EDI水；
(l)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡10分钟，然后排放EDI水；重复该操作一次至两次。
(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。
本发明的制作过程中，EDI水的浴比为1∶15，胚布经洗水精练工序后，其开纤率为93％。
实施例3。
一种无尘布的制作方法，它采用100％的涤纶纤维为原料编织成胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序、裁制封边工序，制得无尘布，然后在1000级净化车间中使用EDI水清洗无尘布和进行包装工序，得到成品。
本实施例的胚布洗水精练工序，包括以下步骤：
(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；
(b)将洗缸内EDI水的温度调至100℃，往EDI水中加入弹力织物精练剂2克/升，胚布于洗缸中浸泡30分钟，然后排放EDI水；
(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂JM的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至100℃，并加入烧碱2克/升，胚布于洗缸中浸泡60分钟，完成剥离纤维杂质，然后排放EDI水；
(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸1克/升，胚布于洗缸中浸泡13分钟，然后排放EDI水；
(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。
本发明的制作过程中，EDI水的浴比为1∶12，无尘布胚布经洗水精练工序后，其LPC＜2000/cm2(≥0.5μM尘粒)。
实施例4。
一种无尘布的制作方法，它采用100％的涤纶纤维为原料编织成胚布编织成胚布过程中，采用EDI水清洗胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序、裁制封边工序，制得无尘布，然后在10000级净化车间中使用EDI水清洗无尘布和进行包装工序，得到成品。
本实施例的胚布洗水精练工序，包括以下步骤：
(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；
(b)将洗缸内EDI水的温度调至110℃，往EDI水中加入弹力织物精练剂3克/升，胚布于洗缸中浸泡40分钟，然后排放EDI水；
(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂JM的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至110℃，并加入烧碱3克/升，胚布于洗缸中浸泡80分钟，完成剥离纤维杂质，然后排放EDI水；
(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸1.5克/升，胚布于洗缸中浸泡15分钟，然后排放EDI水；
(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(i)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至90℃，加入吸湿排汗整理剂720 2克/升，胚布于洗缸中浸泡40分钟，然后排放EDI水；
(j)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有吸湿排汗整理剂720的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(k)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至70℃，胚布于洗缸中浸泡20分钟，然后排放EDI水；
(l)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡20分钟，然后排放EDI水；重复该操作一次至两次。
(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。
本发明的制作过程中，EDI水的浴比为1∶14，无尘布胚布经洗水精练工序后，其LPC＜2000/cm2(≥0.5μM尘粒)。
将上述4个实施例制得的无尘布产品进行检测，检测结果如下：
一、检测项目：FTIR(傅立叶变换红外光谱分析)
(1)样品描述：
样品面积：
取实施例1制得的样品：1#，803cm2，取实施例2制得的样品：2#，720cm2，取实施例3制得的样品：3#，750cm2，取实施例4制得的样品：2#，720cm2。
(2)检测方法：
用30mL的正己烷浸泡上述4个样品5分钟，将烧杯放在加热板加热，正己烷还剩1-2mL时转移到KBr做红外光谱分析。
(3)检测结果(单位：μg/cm2)
表1FTIR检测结果
  样品   硅油结果   备注
  1#   合格   未检测到硅油，酰胺和邻苯二甲酸酯
  2#   合格   未检测到硅油，酰胺和邻苯二甲酸酯
  3#   合格   未检测到硅油，酰胺和邻苯二甲酸酯
  4#   合格   未检测到硅油，酰胺和邻苯二甲酸酯
由表1可知，本发明制得的无尘布不含硅油及酰胺和邻苯二甲酸酯。
二、检测项目：IC(离子色谱分析)
(1)样品描述：
样品重量：
取实施例1制得的样品：1#，1.953g/pcs，取实施例2制得的样品：2#，1.947g/pcs，取实施例3制得的样品：3#，1.930g/pcs，取实施例4制得的样品：2#，1.930g/pcs。
(2)检测方法：
将上述4个样品放入200ml DI水中浸泡24个小时，然后做IC阴、阳离子分析。
(3)检测结果：(单位：μg/cm2)
表2IC阴离子检测结果
Figure BSA00000267162600131
表3IC阳离子检测结果
Figure BSA00000267162600132
由表2、表3可知，本发明制得的无尘布的阴、阳离子含量极低。
三、检测项目：LPC(液体颗粒计数测试)
(1)样品描述：
样品面积：1045cm2/pcs，取4块，
取实施例1制得的样品1块：1#，取实施例2制得的样品1块：2#，取实施例3制得的样品1块：3#，取实施例4制得的样品1块：4#。
(2)检测方法：
把样品1#、2#、3#、4#放入盛装600mL DI水的干净烧杯里，在摇床上以150rpm转速摇5分钟，用干净的镊子取出样品，然后测试水中颗粒的大小和数量。
(3)检测结果：(单位：Counts/cm2)
表4LPC检测结果
由表4可知，本发明制得的无尘布的颗粒(尘粒)含量远低于规定值。
从样品3#、4#的LPC检测结果可以看出，无尘布胚布经洗水精练工序后，其LPC＜2000/cm2，然后在净化车间中使用EDI水清洗无尘布得到的成品，其LPC值远低于标准值。
四、检测项目：NVR(有机物和无机物的残留测试)
(1)样品描述：
取实施例1制得的样品1包：1#，取实施例2制得的样品1包：2#，取实施例3制得的样品1包：3#，取实施例4制得的样品1包：4#。
(2)检测方法：
用IPA(异丙醇)和DI水浸泡无尘布24个小时，将溶液分别转移到铝盘和玻璃器皿加热冷却后称重，做NVR测试。
(3)检测结果：单位：(mg/g)
表5NVR检测结果
  测试   1#   2#   结果   标准值
  NVR in DI water   0.056   0.063   Pass   ≤1.20
  NVR in IPA   1.076   1.270   Pass   ≤1.80
  测试   3#   4#   结果   标准值
  NVR in DI water   0.067   0.059   Pass   ≤0.20
  NVR in IPA   0.122   0.229   Pass   ≤0.82
由表5可知，本发明制得的无尘布的有机物和无机物的残留量低于标准值，符合要求。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种无尘布的制作方法，它采用100%的合成纤维为原料编成坯布，坯布经洗水精练工序、烘干定型工序、裁制封边工序，制得无尘布，其特征在于：所述洗水精练工序，包括以下步骤：
(a)将坯布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；
(b)将洗缸内EDI水的温度调至90℃~110℃，往EDI水中加入弹力织物精练剂，坯布于洗缸中浸泡20分钟~40分钟，然后排放EDI水；
（c）往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂的坯布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至90℃~120℃，并加入烧碱，坯布于洗缸中浸泡50分钟~80分钟，然后排放EDI水；
(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的坯布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，坯布于洗缸中浸泡10分钟~15分钟，然后排放EDI水；
(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的坯布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
(h)坯布出缸，完成洗水精练工序。
2.根据权利要求1所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述100%的合成纤维为由涤纶纤维和锦纶纤维复合的合成纤维；所述步骤(b)中往EDI水中加入的弹力织物精练剂为1克/升~3克/升，所述步骤(d)中加入的烧碱为5克/升~8克/升，所述步骤(f)中加入的醋酸为0.5克/升~1.5克/升。
3.根据权利要求1所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述100%的合成纤维为涤纶纤维；所述步骤(b)中往EDI水中加入的弹力织物精练剂为1克/升~3克/升，所述步骤(d)中加入的烧碱为1克/升~3克/升，所述步骤(f)中加入的醋酸为0.5克/升~1.5克/升。
4.根据权利要求2或3所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤(g)之后，步骤(h)之前，还包括以下步骤：
(i)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至80℃~90℃，加入吸湿排汗整理剂，坯布于洗缸中浸泡20分钟~40分钟，然后排放EDI水； 
(j)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有吸湿排汗整理剂的坯布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；
（k）往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至50℃~70℃，坯布于洗缸中浸泡10分钟~20分钟，然后排放EDI水；
（l）往洗缸中注入EDI水，坯布于洗缸中浸泡，然后排放EDI水；重复该操作一次至两次。
5.根据权利要求4所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述EDI水的浴比为1:10~1:15。
6.根据权利要求4所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤（i）中加入的吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂720，加入的吸湿排汗整理剂为1克/升~2克/升。
7.根据权利要求1所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：于所述裁制封边工序后，还包括使用EDI水清洗无尘布和包装工序，使用EDI水清洗无尘布和包装工序在10级~10000级净化车间中进行。
8.根据权利要求2所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述100%的合成纤维为由65%~75%的涤纶纤维和25%~35%的锦纶纤维复合的合成纤维。
9.根据权利要求2所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述坯布经洗水精练工序后，其开纤率大于80%。
10.根据权利要求9所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于：所述坯布经洗水精练工序后，其开纤率为93%。
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