CN101766343A - 一种无尘衣的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无尘衣的制作方法，包含如下步骤：1、选择微孔薄膜做为防水透气膜；2、选择克重为40-100g/m²的防静电布作为基材；3、将结合剂涂布于基材上，然后将防水透气膜用贴合机贴合在基材上，烘干或晾干而成无尘面料；4、将无尘面料投入无尘室中，用超纯水清洗后烘干；5、无尘面料在无尘室中缝制成工衣；6、将制作好的工衣投入超纯水中清洗；7、对无尘衣进行检测。本发明通过上述方法，采用PTFE或TPU薄膜作为防水透气膜，有效地解决了无尘服耐酸碱的问题，及提高了无尘衣对污染颗粒的阻隔能力，对于直径为0.3um的颗粒的阻隔率达99.9％以上；此外，采用本发明制作的无尘衣具有很高的透气性和透湿性，穿着比涤纶服装更为舒适。

Description

一种无尘衣的制作方法

技术领域

本发明涉及无尘室内用具技术领域，具体涉及一种无尘衣的制作方法。

背景技术

随着微电子产业朝更加微小更精密的方向发展，对于无尘室中最大的污染源，人为携带的污染物的控制越来越重要，一颗直径为0.5um的颗粒，都是毁坏电子元器件的潜在因素，而目前无尘室中用于控制人体灰尘的服装主要为涤纶长丝编织物，此编织物存在最大孔径过大，对于污染颗粒的控制能力低的缺点。随着微电子产业特别是信息产业的发展，对于高阻隔性的防护服的需求越来越迫切。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对污染颗粒具有高阻隔能力的无尘衣的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无尘衣的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：

1)、选择具有防水透气性能的微孔薄膜做为防水透气膜，其膜厚在0.015-0.045mm之间，湿气透过率(MTR)为3000-10000m1/m2/s之间，膜孔径在0.01-1.0um之间，空隙率≥70％；

2)、选择防静电布作为基材，其克重为40-100g/m²，选择涤纶长丝布、尼龙长丝布或氨纶长丝布做为基材材料；

3)、将结合剂呈点阵状涂布于基材上，然后将防水透气膜用贴合机贴合在基材上，并烘干或者晾干而成无尘面料；

4)、将步骤3)得到的面料投入无尘室中，用阻值为18.2MΩ的超纯水清洗2-5个循环，并烘干；

5)、将步骤4)获得的无尘面料在无尘室中进行裁切，并缝制成工衣；

6)、将制作好的工衣投入18.2MΩ的超纯水中清洗2-5个循环；

7)、对无尘衣进行检测，保证直径≥0.5um的空气尘粒数＜1000counts/件。

优选地，所述防水透气膜的材质采用能够拉伸成膜成孔的聚四氟乙烯(PTFE)或热塑性弹性体橡胶(TPU)薄膜。

优选地，所述无尘室为百级、千级或者万级无尘室。

本发明通过上述方法，采用PTFE或TPU薄膜作为防水透气膜，有效地解决了无尘服耐酸碱的问题；采用聚四氟乙烯贴合膜，可以控制膜的最大和最小孔径，有效地提高了无尘衣对于污染颗粒的阻隔能力，对于直径为0.3um的颗粒的阻隔率达99.9％以上；此外，采用本发明制作的无尘衣具有很高的透气性和透湿性，穿着比涤纶服装更为舒适。

具体实施方式

实施例1，所述无尘衣的制作方法，包含如下步骤：

1)、选择具有防水透气性能的微孔薄膜做为防水透气膜，其膜厚为0.015mm，湿气透过率(MTR)为10000m1/m2/s，膜孔径为0.01um，空隙率为70％；

2)、选择防静电布作为基材，其克重为40g/m²，选择涤纶长丝布做为基材材料，当然也可采用尼龙长丝布或氨纶长丝布；

3)、将结合剂呈点阵状涂布于基材上，然后将防水透气膜用贴合机贴合在基材上，并烘干而成无尘面料；

4)、将步骤3)得到的面料投入百级无尘室中，用阻值为18.2MΩ的超纯水清洗5个循环，并烘干；

5)、将步骤4)获得的无尘面料在百级无尘室中进行裁切，并缝制成工衣；

6)、将制作好的工衣投入18.2MΩ的超纯水中清洗5个循环；

7)、对无尘衣进行检测，保证直径≥0.5um的空气尘粒数＜1000counts/件。

所述防水透气膜的材质采用能够拉伸成膜成孔的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，当然也可以采用热塑性弹性体橡胶(TPU)薄膜。

实施例2，所述无尘布除尘除离子方法，包含如下步骤：

1)、选择具有防水透气性能的微孔薄膜做为防水透气膜，其膜厚为0.030mm，湿气透过率(MTR)为6000m1/m2/s，膜孔径为0.50um，空隙率为85％；

2)、选择防静电布作为基材，其克重为70g/m²，选择尼龙长丝布做为基材材料，当然也可采用涤纶长丝布或氨纶长丝布；

3)、将结合剂呈点阵状涂布于基材上，然后将防水透气膜用贴合机贴合在基材上，并烘干而成无尘面料；

4)、将步骤3)得到的面料投入千级无尘室中，用阻值为18.2MΩ的超纯水清洗4个循环，并烘干；

5)、将步骤4)获得的无尘面料在千级无尘室中进行裁切，并缝制成工衣；

6)、将制作好的工衣投入18.2MΩ的超纯水中清洗4个循环；

7)、对无尘衣进行检测，保证直径≥0.5um的空气尘粒数＜1000counts/件。

所述防水透气膜的材质采用能够拉伸成膜成孔的TPU薄膜，当然也可以采用PTFE薄膜。

实施例3，所述无尘布除尘除离子方法，包含如下步骤：

1)、选择具有防水透气性能的微孔薄膜做为防水透气膜，其膜厚为0.045mm，湿气透过率(MTR)为3000m1/m2/s，膜孔径为1.0um，空隙率为100％；

2)、选择防静电布作为基材，其克重为100g/m²，选择氨纶长丝布做为基材材料，当然也可采用涤纶长丝布或尼龙长丝布；

3)、将结合剂呈点阵状涂布于基材上，然后将防水透气膜用贴合机贴合在基材上，并烘干而成无尘面料；

4)、将步骤3)得到的面料投入万级无尘室中，用阻值为18.2MΩ的超纯水清洗2个循环，并烘干；

5)、将步骤4)获得的无尘面料在万级无尘室中进行裁切，并缝制成工衣；

6)、将制作好的工衣投入18.2MΩ的超纯水中清洗2个循环；

7)、对无尘衣进行检测，保证直径≥0.5um的空气尘粒数＜1000counts/件。所述防水透气膜的材质采用能够拉伸成膜成孔的TPU薄膜，当然也可以采用PTFE薄膜。

上述实施例，只是本发明的三个较佳实施例而已，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本申请保护范围所述的方法所作等效变化和修饰，均应包含在本申请范围内。

Claims (3)

1.一种无尘衣的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：

1)、选择具有防水透气性能的微孔薄膜做为防水透气膜，其膜厚在0.015-0.045mm之间，湿气透过率MTR为3000-10000m1/m²/s，膜孔径在0.01-1.0um之间，空隙率≥70％；

2)、选择基材，基材可以是防静电布，其克重为40-100g/m²，选择涤纶长丝布、尼龙长丝布或氨纶长丝布做为基材材料；

3)、将结合剂呈点阵状涂布于基材上，然后将防水透气膜用贴合机贴合在基材上，并烘干或者晾干而成无尘面料；

4)、将步骤3)得到的面料投入无尘室中，用阻值为18.2MΩ的超纯水清洗2-5个循环，并烘干；

5)、将步骤4)获得的无尘面料在无尘室中进行裁切，并缝制成工衣；

6)、将制作好的工衣投入18.2MΩ的超纯水中清洗2-5个循环；

7)、对无尘衣进行检测，保证直径≥0.5um的空气尘粒数＜1000counts/件。

2.根据权利要求1所述的无尘衣的制作方法，其特征在于：所述防水透气膜的材质采用能够拉伸成膜成孔的PTFE或TPU薄膜。

3.根据权利要求1所述的无尘衣的制作方法，其特征在于：所述无尘室为百级、千级或者万级无尘室。