CN202071422U - 一种防水、防尘透声薄膜贴片 - Google Patents

一种防水、防尘透声薄膜贴片 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种防水、防尘透声薄膜贴片,包括防水防尘透声改性材料层、焊接材料层、隔离纸保护层,所述防水防尘透声改性材料层与所述焊接材料层复合连接,所述防水防尘透声改性材料层通过所述焊接材料层与所述隔离纸保护层连接;本实用新型可保持设备音质,同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件,该贴片可以耐受水的浸泡,保护等级可达IP67;利用该贴片提高了设备的防水防尘和透气的能力,消除扬声器、麦克风和警报器内凝露现象;利用该贴片提高了设备耐环境温度变化的能力,使得扬声器、麦克风和警报器的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡,解决了贴片与塑料制品的焊接致密性问题,降低罩壳设计难度和制造成本。

Description

一种防水、防尘透声薄膜贴片
技术领域
本实用新型涉及一种贴片,尤其涉及一种防水、防尘透声薄膜贴片。
背景技术
传统的扬声器、麦克风和警报器结构为敞开式的环境,使扬声器、麦克风和警报器暴露于外部环境。当扬声器、麦克风和警报器长时间工作而导致热胀冷缩和紫外线照射,使得雨水和潮湿的雾气沿扬声器、麦克风和警报器接缝侵入内部,使得电气线路和电子元件氧化,影响了电路长期工作的可靠性,许多扬声器、麦克风和警报器不到正常使用寿命期就已出故障而不能正常发声了。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面复合无纺布,并经过表面改性技术方法处理后得到的具有很强的防水、防尘、透气和透声、适应环境温度的变化及日照紫外线等特殊功能高附加值的高分子材料,将其加工成的防水、防尘透声薄膜贴片。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防水、防尘透声薄膜贴片,包括防水防尘透声改性材料层、焊接材料层、隔离纸保护层,所述防水防尘透声改性材料层与所述焊接材料层复合连接,所述防水防尘透声改性材料层通过所述焊接材料层与所述隔离纸保护层连接。
根据本实用新型的另一个实施例,一种防水、防尘透声薄膜贴片进一步包括防水防尘透声改性材料层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜、无纺布,在所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的表面复合连接有大于等于一层的无纺布。
根据本实用新型的另一个实施例,一种防水、防尘透声薄膜贴片进一步包括所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的表面复合连接有一层的无纺布。
根据本实用新型的另一个实施例,一种防水、防尘透声薄膜贴片进一步包括所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的正、反表面均复合连接有无纺布。
根据本实用新型的另一个实施例,一种防水、防尘透声薄膜贴片进一步包括所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜通过粘结剂与所述无纺布复合连接。
根据本实用新型的另一个实施例,一种防水、防尘透声薄膜贴片进一步包括所述无纺布为经过防水防油前处理的无纺布。
根据本实用新型的另一个实施例,一种防水、防尘透声薄膜贴片进一步包括所述焊接材料层中的焊接材料为具有初粘性的易焊接材料。
根据本实用新型的另一个实施例,一种防水、防尘透声薄膜贴片进一步包括所述隔离纸保护层上设有沉孔。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,其有益效果是:
1、本实用新型常常安装于设备端口,丰富的微孔结构实现透声的功能,可保持音质,同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件,即使是暴露于常见因素如水、清洁液、灰尘等的日常常规操作,也不会损坏灵敏的发声部件和电子部件;
2、该贴片可以防饮料、啤酒和咖啡等常见的液体,它还可以耐受水的浸泡,保护等级可达IP67;
3、利用该贴片提高了设备的防水防尘和透气的能力,消除扬声器、麦克风和警报器内凝露现象;
4、利用该贴片提高了设备耐环境温度变化的能力,使得扬声器、麦克风和警报器的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡,不会因此吸入雨水和灰尘,确保扬声器、麦克风和警报器正常工作,极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障;
5、还解决了贴片与塑料制品的焊接致密性问题,降低罩壳设计难度和制造成本,有利于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
其中:1、防水防尘透声改性材料层,2、焊接材料层,3、隔离纸保护层,4、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜,5、无纺布,6、粘结剂,7、沉孔。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示,一种防水、防尘透声薄膜贴片,包括防水防尘透声改性材料层1、焊接材料层2、隔离纸保护层3,所述防水防尘透声改性材料层1与所述焊接材料层2复合连接,所述防水防尘透声改性材料层1通过所述焊接材料层2与所述隔离纸保护层3连接,其中,焊接材料层2中的焊接材料为具有初粘性的易焊接材料。
本实用新型常常安装于设备端口,丰富的微孔结构实现透声的功能,可保持音质,同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件,即使是暴露于常见因素如水、清洁液、灰尘等的日常常规操作,也不会损坏灵敏的发声部件和电子部件;该贴片可以防饮料、啤酒和咖啡等常见的液体,它还可以耐受水的浸泡,保护等级可达IP67;利用该贴片提高了设备的防水防尘和透气的能力,消除扬声器、麦克风和警报器内凝露现象;利用该贴片提高了设备耐环境温度变化的能力,使得扬声器、麦克风和警报器的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡,不会因此吸入雨水和灰尘,确保扬声器、麦克风和警报器正常工作,极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障;还解决了贴片与塑料制品的焊接致密性问题,降低罩壳设计难度和制造成本,有利于推广使用。
防水防尘透声改性材料层1包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4、无纺布5,在所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4的表面复合连接有大于等于一层的无纺布5。
本实用新型的实施例中,膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4的表面复合连接有一层的无纺布5。此外,还可以在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4的正、反表面均复合连接有无纺布5。膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4通过粘结剂6与所述无纺布5复合连接。
其中,膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4的制造工艺为:
1、将聚四氟乙烯分散树脂、液体助挤剂按比例混合;
2、混合完成后将其压制成柱体毛胚;
3、采用压延法将柱体毛坯制成薄片;
4、将薄片经低温35℃-45℃热风脱去液体助挤剂后进行拉伸,
5、拉伸完成后经温度在90℃左右进行热定型,即制成膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4。
本实用新型中的无纺布5为经过防水防油前处理的无纺布5。该防水防油前处理的处理工艺为:
1、将无纺布5做前处理准备,以0.3米/分钟的速度放卷;
2、在无纺布5表面上涂布碳氟化合物,例如全氟丙烯酸乳液;
3、涂布完成后用低温70℃热风作烘干处理;
4、烘干后,进行收卷,备用。
膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4简称“ePTFE膜”,虽然该材料在化学惰性、生物兼容性、高热阻、耐化学性、低可燃性、低摩擦系数、低介电常数、防水防尘、耐候性、透气性等方面有着良好的综合性能,但是纯“膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜材料”在恶劣的户外环境应用时,某些方面的性能需强化处理,膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4与无纺布5复合改性后,才会有足够的材料强度抵挡雨水(酸雨),保护等级可达IP67、环境温度的变化、日照紫外线和灰尘的考验,防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4复合无纺布5的改性材料薄膜常安装在手机、电脑设备、对讲机、移动式通信器材等设备端口,由微孔结构实现透声,可保持音质,同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件。即使是暴露于常见因素(水、清洁液、灰尘、饮料、啤酒和咖啡)的日常常规操作,也不会损坏灵敏的发声部件和电子部件。即对膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4进行表面改性处理,才能更好的发挥其作用。
对膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4进行表面改性处理即形成防水防尘透声改性材料层1,指的是在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4表面复合一层无纺布5,无纺布5复合前须作防水处理;经过对膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4用上述表面改性技术方法处理后得到的具有很强的防水、防尘、透气和透声、适应环境温度的变化及日照紫外线等特殊功能高附加值的高分子材料就是防水防尘透声改性材料层1,其加工工艺为:
a、将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4与经过防水防油前处理的无纺布5分别以0.12米/分钟的速度进行放卷;
b、放卷后在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4表面用醋酸钾溶液涂布活化;
c、涂布活化完成后,将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4与经过前处理的无纺布5之间涂布活性点的粘结剂6后复合,粘结剂6为环氧胶水,是微米级涂层;
d、对连接处理完成后的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜4与无纺布5进行低温55℃-60℃热风的加热层压处理;
e、完成上述处理工序后,对其进行低温55℃-60℃热风烘干处理;
f、完成烘干后,进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验测试,检验合格后则以0.12米/分钟的速度进行收卷,最终制得防水防尘透声改性材料层1。
其中各项检测项目的合格范围为透气量(ml/(cm2.min))≥120,防渗水压力(相对压力)(kPa)≥40,透气压力相对压力(kPa)≤9以及IP防护等级>IP65。
把防水防尘透声改性材料层1按客户要求加工成各种形状的贴片,此贴片命名为防水、防尘透声薄膜贴片,把防水、防尘透声薄膜贴片与在手机、电脑设备、对讲机、移动式通信器材等设备端口焊接好或粘贴(强力胶粘剂)好,手机、电脑设备、对讲机、移动式通信器材等设备端口就具有了防水、防尘、内外透气保持压力平衡和透声的功能。
本实用新型的防水、防尘透声薄膜贴片加工工艺为:
1、对防水、防尘透声薄膜贴片制造工艺作放卷准备;
2、将防水防尘透声改性材料层1与具有初粘性的焊接材料层2复合连接;
3、采用全切工艺孔和半切加工具有初粘性易焊接材料层2;
4、根据产品要求去除具有初粘性的焊接材料带层加工产生的的废料;
5、采用半切加工将防水防尘透声改性材料层1与隔离保护层连接;
6、根据产品要求去除去加工产生的废料;
7、需要对上述加工出的产品进行透气压力、透气量以及防渗水压力检验;
8、上述检验均合格,对其进行收卷,则完成防水、防尘透声薄膜贴片的加工。
其中各项检测项目的合格范围为透气量(ml/(cm2.min))≥120,防渗水压力(相对压力)(kPa)≥40,透气压力相对压力(kPa)≤9以及IP防护等级>IP65。
隔离纸保护层3上设有沉孔7。可根据不同产品提供定制一系列不同规格,不同形状的透气贴片或其他产品和即用型部件,不需要经过重新设计既能与设备完美焊接贴合、改进设备各项性能。
防水、防尘透声薄膜贴片高分子材料富有弹性和柔韧性,具有微细纤维连接而形成的网状微孔结构,提高了膜的强度;这些微细纤维形成无数细孔,使得透气膜的微孔径在0.01~20μm。水蒸气的分子直径为0.0004μm,雨水直径100μm~3000μm,因此该高分子改性材料就具有声音由微孔结构实现透声传播,可保持音质,同时气体通过膜层对流自由交换保持扬声器、麦克风和警报器内外压力平衡功能,而雨水、灰尘被挡在膜层外表面而不能进入扬声器、麦克风和警报器。
防水、防尘透声薄膜贴片可任意弯曲(过360°),多孔性、耐高低温恶劣环境使用、与橡塑材料易于焊接致密结合牢固、化学惰性佳、抗紫外线、不易燃和抗氧化耐酸碱溶液腐蚀等独特的性能,使其非常适用于扬声器、麦克风和警报器行业苛刻的使用要求和环境气候条件。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:包括防水防尘透声改性材料层、焊接材料层、隔离纸保护层,所述防水防尘透声改性材料层与所述焊接材料层复合连接,所述防水防尘透声改性材料层通过所述焊接材料层与所述隔离纸保护层连接。
2.如权利要求1所述的一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:防水防尘透声改性材料层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜、无纺布,在所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的表面复合连接有大于等于一层的无纺布。
3.如权利要求2所述的一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的表面复合连接有一层的无纺布。
4.如权利要求2所述的一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的正、反表面均复合连接有无纺布。
5.如权利要求2所述的一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜通过粘结剂与所述无纺布复合连接。
6.如权利要求2所述的一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:所述无纺布为经过防水防油前处理的无纺布。
7.如权利要求1所述的一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:所述焊接材料层中的焊接材料为具有初粘性的易焊接材料。
8.如权利要求1所述的一种防水、防尘透声薄膜贴片,其特征在于:所述隔离纸保护层上设有沉孔。
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