CN102248715B - 用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜及其制备方法，包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、与所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面复合连接大于等于一层的的无纺布；本发明可保持设备音质，同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件；还可以防饮料、啤酒和咖啡等常见的液体，可以耐受水的浸泡，保护等级可达IP67；消除扬声器、麦克风和警报器内凝露现象；提高了耐环境温度变化的能力，降低罩壳设计难度和制造成本，解决了膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的冷流性能，改善了可加工性能；可以制成扬声器、麦克风和警报器防尘防水透气透声栓和贴片有一系列标准透气产品尺寸和即用型部件，设计应用很方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜及其制备方法，尤其是一种用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜及其制备方法。
背景技术
传统的扬声器、麦克风和警报器结构为敞开式的环境，使扬声器、麦克风和警报器暴露于外部环境。当扬声器、麦克风和警报器长时间工作而导致热胀冷缩和紫外线照射，使得雨水和潮湿的雾气沿扬声器、麦克风和警报器接缝侵入内部，使得电气线路和电子元件氧化，影响了电路长期工作的可靠性，许多扬声器、麦克风和警报器不到正常使用寿命期就已出故障而不能正常发声了。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种解决扬声器、麦克风和警报器内外压力不平衡问题，进一步提高扬声器、麦克风和警报器的稳定性的用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜，包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、与所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面复合连接大于等于一层的的无纺布。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜进一步包括所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的表面复合连接有一层的无纺布。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜进一步包括所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的正、反表面均复合连接有无纺布。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜进一步包括所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层通过粘结剂与所述无纺布复合连接。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜进一步包括所述无纺布为经过防水防油前处理的无纺布。
本发明还涉及一种用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法，
a、将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与经过防水防油前处理无纺布作工艺处理准备，并分别进行放卷；
b、放卷后在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面用醋酸钾溶液涂布活化；
c、涂布活化完成后，将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与经过防水防油前处理的无纺布之间涂布活性点的粘结剂后复合；
d、对连接处理完成后的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与无纺布进行低温热风的加热层压处理；
e、完成上述处理工序后，对其进行低温热风的烘干处理；
f、完成烘干后，进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验测试，检验合格后则进行收卷，最终制得用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法进一步包括所述粘结剂为环氧胶水，是微米级涂层。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法进一步包括所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的制备方法为：
a、将聚四氟乙烯分散树脂、液体助挤剂按比例混合；
b、混合完成后将其压制成柱体毛胚；
c、采用压延法将柱体毛坯制成薄片；
d、将薄片经低温热风脱去液体助挤剂后进行拉伸；
e、拉伸完成后进行加热定型，即制成膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法进一步包括所述经防水防油前处理的无纺布的处理工艺为：
a、无纺布做前处理准备；
b、准备好的无纺布进行放卷；
c、在无纺布上涂布碳氟化合物；
d、将涂布有碳氟化合物的无纺布进行低温热风烘干处理；
e、将烘干完成后的无纺布收卷备用。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法进一步包括用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜经在加工制成不同形状的防水防尘透声贴片。
根据本发明的另外一个实施例，用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法进一步包括用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜经在加工制成扬声器、麦克风和警报器的防尘防水透气透声栓。
本发明的有益效果是：本发明将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜经过表面改性处理后提高了强度，即使是暴露于常见因素(水、清洁液、灰尘)的日常常规操作，也不会损坏灵敏的发声部件和电子部件，常常安装于设备端口，丰富的微孔结构实现透声的功能，可保持音质，同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件；还可以防饮料、啤酒和咖啡等常见的液体，可以耐受水的浸泡，保护等级可达IP67；
本发明将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜经过表面改性处理后提高了防水防尘和透气的能力，消除扬声器、麦克风和警报器内凝露现象；提高了耐环境温度变化的能力，使得扬声器、麦克风和警报器的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡，不会因此吸入雨水和灰尘，确保扬声器、麦克风和警报器正常工作，极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障；
还解决了与塑料制品的焊接致密性问题，降低罩壳设计难度和制造成本，解决了膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的冷流性能，改善了可加工性能；
本发明可以制成扬声器、麦克风和警报器防尘防水透气透声栓和贴片有一系列标准透气产品尺寸和即用型部件，设计应用很方便。
附图说明
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层，2、无纺布，3、粘结剂。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜，包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1、与所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1表面复合连接大于等于一层的的无纺布2。
其中，本发明的优选实施例如图1中所示的，膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1的表面复合连接有一层的无纺布2。此外还可以在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1的正、反表面均复合连接有无纺布2。膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1通过粘结剂3与所述无纺布2复合连接。
本发明用于防水防尘透声膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料指的是在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1表面复合一层无纺布2；无纺布2复合前须作防水防油前处理经过对膨体聚四氟乙烯材料用上述表面改性技术方法处理后得到的具有很强的防水、防尘、透气和透声、适应环境温度的变化及日照紫外线等特殊功能高附加值的高分子材料就是用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜。
用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜高分子材料富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状微孔结构，提高了膜的强度；这些微细纤维形成无数细孔，使得透气膜的微孔径在0.01～20μm。水蒸气的分子直径为0.0004μm，雨水直径100μm～3000μm，因此该高分子改性材料就具有声音由微孔结构实现透声传播，可保持音质，同时气体通过膜层对流自由交换保持扬声器、麦克风和警报器内外压力平衡功能，而雨水、灰尘被挡在膜层外表面而不能进入扬声器、麦克风和警报器。
用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜可任意弯曲(过360°)，多孔性、耐高低温恶劣环境使用、与橡塑材料易于焊接致密结合牢固、化学惰性佳、抗紫外线、不易燃和抗氧化耐酸碱溶液腐蚀等独特的性能，使其非常适用于扬声器、麦克风和警报器行业苛刻的使用要求和环境气候条件。
其中，无纺布2为经过防水防油前处理的无纺布2，目的是为了能够使本发明具有更好的防水防油防尘透声的效果。
防水防油前处理的无纺布2的处理工艺为：
a、无纺布2做前处理准备；
b、准备好的无纺布2以0.3米/分钟的速度进行放卷；
c、在无纺布2上涂布碳氟化合物，例如全氟丙烯酸乳液；
d、将涂布有碳氟化合物的无纺布2进行低温70℃热风烘干处理；
e、将烘干完成后的无纺布2收卷备用。
膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1的制备方法为：
a、将聚四氟乙烯分散树脂、液体助挤剂按比例混合；
b、混合完成后将其压制成柱体毛胚；
c、采用压延法将柱体毛坯制成薄片；
d、将薄片经低温35℃-45℃热风脱去液体助挤剂后进行拉伸；
e、拉伸完成后经温度在90℃左右进行加热定型，即制成膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1。
该高分子材料的用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法是：
a、将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1与经过防水防油前处理无纺布2作工艺处理准备，并分别以0.12米/分钟的速度进行放卷；
b、放卷后在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1表面用醋酸钾溶液涂布活化；
c、涂布活化完成后，将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1与经过防水防油前处理的无纺布2之间涂布活性点的粘结剂3后复合，粘结剂3为环氧胶水，是微米级涂层；
d、对连接处理完成后的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1与无纺布2进行低温55℃-60℃热风的加热层压处理；
e、完成上述处理工序后，对其进行低温55℃-60℃热风的烘干处理；
f、完成烘干后，进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验测试，检验合格后则以0.12米/分钟的速度进行收卷，最终制得用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜。
其中，各项检测项目的合格范围为透气量(ml/(cm2.min))≥120，防渗水压力(相对压力)(kPa)≥40，透气压力相对压力(kPa)≤9以及IP防护等级＞IP65。
本发明将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1经过表面改性处理后提高了强度，即使是暴露于常见因素(水、清洁液、灰尘)的日常常规操作，也不会损坏灵敏的发声部件和电子部件，常常安装于设备端口，丰富的微孔结构实现透声的功能，可保持音质，同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件；还可以防饮料、啤酒和咖啡等常见的液体，可以耐受水的浸泡，保护等级可达IP67。
本发明将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1经过表面改性处理后提高了防水防尘和透气的能力，消除扬声器、麦克风和警报器内凝露现象；提高了耐环境温度变化的能力，使得扬声器、麦克风和警报器的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡，不会因此吸入雨水和灰尘，确保扬声器、麦克风和警报器正常工作，极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障；还解决了与塑料制品的焊接致密性问题，降低罩壳设计难度和制造成本，解决了膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层1的冷流性能，改善了可加工性能。
用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜经在加工制成扬声器、麦克风和警报器防尘防水透气透声栓和贴片有一系列标准透气产品尺寸和即用型部件，设计应用很方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法，其特征在于：
a、将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与经过防水防油前处理无纺布作工艺处理准备，并进行放卷；
b、放卷后在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面用醋酸钾溶液涂布活化；
c、涂布活化完成后，将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与经过防水防油前处理的无纺布之间涂布活性点的粘结剂后复合；
d、对连接处理完成后的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与无纺布进行低温55℃-60℃热风的加热层压处理；
e、完成上述处理工序后，对其进行低温55℃-60℃热风的烘干处理；
f、完成烘干后，进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验测试，检验合格后则进行收卷，最终制得用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜。
2.根据权利要求1所述的用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为环氧胶水，是微米级涂层。
3.根据权利要求1所述的用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法，其特征在于：所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的制备方法为：
a、将聚四氟乙烯分散树脂、液体助挤剂按比例混合；
b、混合完成后将其压制成柱体毛坯；
c、采用压延法将柱体毛坯制成薄片；
d、将薄片经低温热风脱去液体助挤剂后进行拉伸；
e、拉伸完成后进行加热定型，即制成膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层。
4.根据权利要求1所述的用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法，其特征在于：所述经防水防油前处理的无纺布的处理工艺为：
a、无纺布做前处理准备；
b、准备好的无纺布进行放卷；
c、在无纺布上涂布碳氟化合物；
d、将涂布有碳氟化合物的无纺布进行低温热风烘干处理；
e、将烘干完成后的无纺布收卷备用。
5.根据权利要求1所述的用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法，其特征在于：用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜经再加工制成不同形状的防水防尘透声贴片。
6.根据权利要求1所述的用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法，其特征在于：用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜经再加工制成扬声器、麦克风和警报器的防尘防水透气透声栓。
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Legal Events
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Modified material film of micropore film composite nonwoven fabric for waterproof dustproof acoustically transparent expanded polytetrafluoroethylene (PTFE) and preparation method thereof Effective date of registration: 20140613 Granted publication date: 20131002 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Changzhou branch Pledgor: Pan Asian Mirovent Tech (Changzhou) Co., Ltd. Registration number: 2014990000462 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
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Date of cancellation: 20151218 Granted publication date: 20131002 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Changzhou branch Pledgor: Pan Asian Mirovent Tech (Changzhou) Co., Ltd. Registration number: 2014990000462 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213165 No. 28-8 Sakamoto Road, Lijia Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: JIANGSU PAN ASIAN MICROVENT TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 213165 No. 28-8 Sakamoto Road, Lijia Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: Pan Asian Mirovent Tech (Changzhou) Co., Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 213000 No.8 Qiancao Road, Lijia Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU PAN ASIAN MICROVENT TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 213165 No. 28-8 Sakamoto Road, Lijia Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: JIANGSU PAN ASIAN MICROVENT TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |