KR101912455B1 - 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법 - Google Patents

폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101912455B1
KR101912455B1 KR1020180041621A KR20180041621A KR101912455B1 KR 101912455 B1 KR101912455 B1 KR 101912455B1 KR 1020180041621 A KR1020180041621 A KR 1020180041621A KR 20180041621 A KR20180041621 A KR 20180041621A KR 101912455 B1 KR101912455 B1 KR 101912455B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
acid solution
polyamic acid
airgel
coating film
base material
Prior art date
Application number
KR1020180041621A
Other languages
English (en)
Inventor
서동진
양기석
윤영현
최재욱
하정명
제정호
조영수
조연수
정민화
조용석
김성수
이계웅
박호영
이태석
Original Assignee
(주)아이피아이테크
(주)광장이노텍
한국과학기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)아이피아이테크, (주)광장이노텍, 한국과학기술연구원 filed Critical (주)아이피아이테크
Priority to KR1020180041621A priority Critical patent/KR101912455B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101912455B1 publication Critical patent/KR101912455B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/283—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/12—Gel
    • B32B2266/126—Aerogel, i.e. a supercritically dried gel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 에어로젤 단열재 제조 방법은 폴리이미드 코팅막의 원료가 되는 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하여 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내로 침투되도록 하여, 가열을 통해 형성되는 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 형태가 되도록 한다. 이를 통해, 단열재 제조 공정시 분진을 억제할 수 있으며, 사용시 및 세탁시 에어로젤 입자의 탈락 방지에 따른 단열성능 저하를 방지할 수 있다.

Description

폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법 {POLYIMIDE SURFACE TREATED AEROGEL INSULATION MATERIALS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 에어로젤 단열재 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
에어로젤(Aerogel)이란 약 20~50nm의 나노기공을 95% 이상의 기공률로 보유한 초다공성 물질로 정의된다.
일반적으로, 에어로젤은 원료물질을 솔-젤(sol-Gel) 반응시켜 다량의 용매가 포함된 나노구조의 젤을 만든 후, 초임계 건조와 같은 방법으로 거의 수축 없이 용매를 제거하여 원래 젤의 나노구조가 그대로 유지된 상태로 제조된다.
에어로젤은 극히 낮은 열전도율, 우수한 방음성, 높은 완충성을 가진다. 이러한 낮은 열전도도는 에어로젤이 기체의 성질과 가까운 고체이며 특유의 나노기공 구조가 기체에서 발생할 수 있는 공기 분자의 이동을 차단하는 효과에서 기인한 것이다.
다만, 에어로젤은 어떤 형태를 지니더라도 깨지고 부서지기 쉬운 성질을 지니므로 그 자체로 바로 활용되는 데는 문제가 있으므로 모재에 담지된 블랑켓(blanket)과 같은 형태로 만들어 사용된다. 그러나 이 또한 담지된 에어로젤 분말이 모재로부터 쉽게 이탈할 수밖에 없으므로 에어로젤 단열재를 포함한 의류 등의 제품 제조 공정시 이탈된 에어로젤 입자에 기인하는 분진이 다량 발생하는 문제점이 있다.
에어로젤 입자의 이탈을 방지하기 위해, 특허문헌 1에 개시된 바와 같이 보호 필름을 이용하는 방법이 제안되어 있다.
특허문헌 1에 개시된 방법은 에어로젤 입자가 포함된 에어로젤 단열재 모재에 보호 필름을 라미네이팅하는 방법이다. 특허문헌 1에서는 에어로젤 단열재 모재에 보호 필름을 라미네이팅하기 위해 2가지 방법을 제시하고 있는데, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
첫번째 방법은 도 1에 도시된 예와 같이 에어로젤 입자가 포함된 단열층(100)에 보호 필름(200)이 직접 라미네이팅되는 방법이다. 두번째 방법은 도 2에 도시된 예와 같이 에어로젤 입자가 포함된 단열층(10)에 점착 코팅층(30)이 배치되고, 점착 코팅층(30) 상에 보호 필름(20)이 라미네이팅되는 방법이다.
그러나, 첫번째 방법 및 두번째 방법으로 보호 필름이 배치된 에어로젤 단열재의 경우, 제품 제조시, 사용시 및 세탁시 에어로젤 단열재의 구겨짐 등이 반복되면서 점착 코팅층 또는 보호 필름이, 에어로젤 입자가 포함된 단열재로부터 쉽게 이탈될 수 있다. 이 경우, 보호 필름 배치 효과가 상쇄됨으로써, 에어로젤 입자가 단열재로부터 이탈하게 되고, 그에 따라 단열 효과가 크게 감소될 수 있다.
한국 등록특허공보 제10-1237013호(2013.02.25. 공고)
본 발명의 목적은 에어로젤 입자 탈락 현상을 저감할 수 있는 에어로젤 단열재를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 에어로젤 입자 탈락 현상을 저감할 수 있는 에어로젤 단열재를 제조하는데 적합한 방법들을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 에어로젤 단열재는 에어로젤 입자를 포함하는 에어로젤 단열재 모재 및 상기 에어로젤 단열재 모재의 표면에 배치되는 폴리이미드 코팅막을 포함한다. 이때, 상기 폴리이미드 코팅막의 일부가 상기 에어로젤 단열재 모재의 내부로 침투해 있는 것이 특징이다.
종래의 라미네이트법에 의한 보호 필름 적층 방식, 점착제층을 이용한 보호 필름의 접착 방식 등에 의해 제조된 에어로젤 단열재의 경우, 보호 필름 또는 점착제층이 에어로젤 단열재 모재의 표면에 배치된 형태로서, 시간이 경과할수록 에어로젤 단열재 모재와 보호 필름 또는 점착제층 간의 밀착력이 저하되는 문제점이 있었다.
그러나, 본 발명의 경우, 에어로젤 단열재 모재 상에서 폴리이미드 코팅막을 직접 제조하고, 특히 제조과정에서 폴리이미드의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 침투함으로써 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 형태가 될 수 있다. 이를 통하여, 에어로젤 단열재 또는 이를 이용한 제품 제조 공정에서 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 에어로젤 단열재를 포함하는 의류 등의 제품의 사용시 및 세탁시 많은 구겨짐이 발생하더라도, 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 계속 홀딩할 수 있으므로, 에어로젤 입자의 탈락을 저감할 수 있다. 그 결과 초기 높은 단열 성능이 계속 유지될 수 있다.
아울러, 폴리이미드는 고온에 견딜 수 있는 소재이다. 따라서, 본 발명에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재의 경우, 상온뿐만 아니라 고온에서도 사용하기에 적합하며, 나아가 소방용 소재로도 활용할 수 있다.
한편, 상기 에어로젤 단열재 모재는 편직물, 제직물, 스펀지 또는 다공성 폴리머 재질인 것이 바람직하다. 상기와 같은 편직물, 제직물, 스펀지 또는 다공성 폴리머의 경우, 다수의 기공을 포함하고 있어, 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 침투하기 용이하다.
또한, 상기 폴리이미드 코팅막에 표피재가 추가로 배치되어 있을 수 있다. 표피재는 섬유, 필름, 가죽, 폴리머, 지류 등이 될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 에어로젤 단열재 제조 방법은 (a) 에어로젤 입자를 포함하는 에어로젤 단열재 모재에 폴리아믹산 용액을 도포하는 단계; 및 (b) 열을 가하여 상기 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성하는 단계;를 포함한다. 이때, 상기 (a) 단계에서 상기 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하는 것이 특징이다.
폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절함으로써 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재로 침투할 수 있게 되고, 가열 공정을 통해 에어로젤 단열재 모재 상부에 있는 폴리아믹산 용액 및 단열재 내부로 침투한 폴리아믹산 용액이 함께 이미드화될 수 있다. 이미드화된 폴리이미드 코팅막은 에어로젤 단열재 모재 내외부에서 일체 구조를 가지게 되어 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 형태가 될 수 있다.
이때, 폴리아믹산 용액의 점도가 5,000cps 미만으로 너무 낮으면 폴리아믹산 용액의 대부분이 에어로젤 단열재 모재로 침투하게 되므로 단열 성능이 크게 저하될 수 있다. 반대로, 폴리아믹산 용액의 점도가 20,000cps를 초과하여 너무 높을 경우, 폴이아믹산 용액이 에어로젤 단열재 모재 내부로 거의 침투되지 않아, 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 형태가 될 수 없다.
한편, 상기 (a) 단계 이후에, 도포된 폴리아믹산 용액 상에 표피재를 배치하는 단계를 추가로 포함하거나 또는 상기 (b) 단계 이후에 폴리이미드 코팅막 상에 표피재를 배치하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 폴리아믹산 용액을 가압 도포하는 것이 바람직하다. 도포시 롤 등으로 압력을 부여함으로써 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 보다 용이하게 침투할 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계는 100~400℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어로젤 단열재 제조 방법은 (a) 표피재에 폴리아믹산 용액을 도포하는 단계; (b) 에어로젤 입자를 포함하는 단열재 모재 상에 상기 (a) 단계의 결과물을 합포하는 단계; 및 (c) 열을 가하여 상기 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 (a) 단계에서 상기 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어로젤 단열재 제조 방법은 (a) 표피재에 폴리아믹산 용액을 도포하는 단계; (b) 에어로젤 입자를 포함하는 단열재 모재 상에 상기 (a) 단계의 결과물을 합포하는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계의 결과물을 성형부를 구비하는 금형 틀에 투입하고, 상기 금형 틀 내에서 열을 가하여 상기 (b) 단계의 결과물을 상기 금형 틀의 성형부에 대응하는 형상으로 성형하면서 상기 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 (a) 단계에서 상기 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 제조 방법은 에어로젤 단열재 모재 상에서 폴리아믹산 용액으로부터 폴리이미드 코팅막을 직접 제조하되, 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절함으로써 폴리이미드의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 침투함으로써 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 형태가 될 수 있다.
이를 통하여, 본 발명에 따른 에어로젤 단열재 제조 방법의 경우, 에어로젤 단열재를 포함하는 제품 제조 공정에서 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 에어로젤 단열재를 포함하는 의류 등의 제품의 사용시 및 세탁시 많은 구겨짐이 발생하더라도, 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 계속 홀딩할 수 있으므로, 에어로젤 입자의 탈락을 저감할 수 있다. 그 결과 초기 높은 단열 성능이 계속 유지될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 에어로젤 입자가 포함된 에어로젤 단열재 모재에 보호 필름이 직접 라미네이팅되어 있는 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 종래 기술에 따른 에어로젤 입자가 포함된 에어로젤 단열재 모재에 점착 코팅층이 배치된 후, 점착 코팅층 상에 보호 필름이 배치된 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 7은 (a) 폴리이미드 표면처리 이전의 에어로젤 단열재의 사진 및 (b) 폴리이미드 표면처리 이후의 에어로젤 단열재의 사진을 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 에어로젤 단열재는 에어로젤 단열재 모재(310) 및 폴리이미드 코팅막(320)을 포함한다.
에어로젤 단열재 모재(310)는 에어로젤 입자를 포함한다.
폴리이미드 코팅막(320)은 에어로젤 단열재 모재(310)의 표면에 배치된다. 도 3에서는 폴리이미드 코팅막(320)이 에어로젤 단열재 모재(310)의 양면에 배치되어 있는 예를 나타내었으나 이에 한정되지 않는다. 폴리이미드 코팅막은 에어로젤 단열재 모재의 하나의 면에만 배치되어 있을 수 있다. 또한, 폴리이미드 코팅막(320)은 에어로젤 단열재 모재의 측면까지 완전히 감싸는 형태로 배치되어 있을 수 있다.
이때, 본 발명의 경우, 도 3에 도시된 예와 같이, 폴리이미드 코팅막(320)의 일부가 에어로젤 단열재 모재(310)의 내부로 침투해 있다. 이는 에어로젤 단열재 모재(310) 상에서 폴리아믹산 용액으로부터 폴리이미드 코팅막(320)을 직접 제조함으로써 얻어지는 결과이다. 이는 폴리이미드 필름을 직접 또는 점착층을 통하여 라미네이팅하는 것과는 상이한 개념이다. 이미 만들어진 폴리이미드 필름의 경우 에어로젤 단열재 모재 내부로 침투하기는 어렵다.
그러나, 폴리아믹산 용액의 경우 적정 점도 하에서 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 침투가 가능하다. 가열을 통한 이미드화 과정에서 에어로젤 단열재 모재 내부로 침투된 폴리아믹산 용액도 함께 이미드화됨으로써 폴리이미드 코팅막의 일부가 에어로젤 단열재 모재의 내부로 침투된 결과를 얻을 수 있다. 이 경우, 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 붙잡고 있는, 즉 홀딩(holding)하는 형태가 될 수 있다.
이와 같은 폴리이미드 코팅막을 통하여, 에어로젤 단열재 제조 과정 또는 에어로젤 단열재를 포함하는 의류 등의 제품 제조 공정에서 에어로젤 단열재 이탈에 의한 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 에어로젤 단열재를 포함하는 의류 등의 제품의 사용시 및 세탁시 많은 구겨짐이 발생하더라도, 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 계속 홀딩할 수 있으므로, 에어로젤 입자의 탈락을 저감할 수 있다. 그 결과 초기 높은 단열 성능이 계속 유지될 수 있다.
본 발명에 따른 에어로젤 단열재는 폴리이미드 표면처리를 통해 분진 발생을 억제할 수 있고 단열 내구성을 장기간동안 유지할 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 에어로젤 단열재는 채광스크린, 커튼, 벽지, 장판, 데코타일, 단열시트, 데코타일, 융복합 섬유원단, 잠수복, 밀리터리 특수원단, 자동차 내장재 및 시트재, 항공 소재, 조선 소재, 전자부품 소재, 콜드체인, 태양광 발전 케이스 소재 등 단열이 요구되는 분야에 적용 가능하다.
특히, 폴리이미드는 고온에 견딜 수 있는 소재이다. 따라서, 본 발명에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재의 경우, 상온 뿐만 아니라 고온에서도 사용하기에 적합하며, 나아가 폴리이미드의 고온 특성 및 불연 특성을 활용하여 소방용 소재로도 적용할 수 있다.
한편, 상기 에어로젤 단열재 모재는 편직물, 제직물, 스펀지, 다공성 폴리머 또는 신축성을 가지는 재질인 것이 바람직하다. 상기와 같은 편직물, 제직물, 스펀지, 다공성 폴리머 또는 신축성을 가지는 재질의 경우, 다수의 기공을 포함하고 있어, 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 침투하기 용이하다. 물론, 에어로젤 단열재 모재는 부직포 등의 형태도 가능하다. 그러나 부직포 등의 경우 표면 기공이 적어 폴리아믹산 용액의 침투량이 많지 않으므로, 부직포보다는 편직물, 제직물 등이 보다 바람직하다.
또한, 상기 폴리이미드 코팅막 상에 표피재가 추가로 배치되어 있을 수 있다. 표피재는 섬유, 필름, 가죽, 폴리머, 지류 등이 될 수 있다.
또한, 폴리이미드 코팅막에는 실리콘 고무 수지가 포함되어 있을 수 있다. 폴리이미드 코팅막에 실리콘 고무 수지가 포함되어 있음으로써, 연질의 폴리이미드 코팅막이 형성될 수 있다. 이 경우, 잠수복 등 텐션이 가능한 불연소재 등에 활용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 4를 참조하면, 도시된 에어로젤 단열재 제조 방법은 폴리아믹산 용액 도포 단계(S410) 및 가열을 통한 이미드화 단계(S420)를 포함한다.
본 실시예에 따른 에어로젤 단열재 제조 방법은 폴리아믹산 용액을 에어로젤 단열재 모재 상에 직접 도포하는 예이다.
폴리아믹산 용액 도포 단계(S410)에서는 에어로젤 입자를 포함하는 에어로젤 단열재 모재에 폴리아믹산 용액을 도포한다.
폴리아믹산 용액은 디안하이드라이드 성분과 디아민 성분을 용매에 용해하여 약 30~70℃ 정도에서 반응시켜 제조할 수 있다. 디안하이드라이드 성분은 2,2-비스(3,4-디카르복시페닐)헥사플루오로프로판 디안하이드라이드(FDA), 4-(2,5-디옥소테트라하이드로푸란-3-일)-1,2,3,4-테트라하이드로나프탈렌-1,2-디카르복실릭 안하이드라이드(TDA) 등의 방향족 디안하이드라이드를 제시할 수 있다. 디아민 성분은 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)-페닐]프로판(6HMDA), 3,3'-비스(트리프루오로메틸)-4,4′-디아미노비페닐(3,3′-TFDB) 등의 방향족 디아민을 제시할 수 있다. 용매는 m-크로졸, N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸 설폭사이드, 아세톤, 디에틸아세테이트 등의 공지된 유기 용매나 물이 이용될 수 있다.
한편, 폴리아믹산 용액에는 실리콘 고무 수지가 추가로 포함될 수 있다. 이 경우, 실리콘 고무 수지가 포함된 연질의 폴리이미드 코팅막이 제조될 수 있다. 실리콘 고무 수지 함량은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 폴리아믹산 용액 100중량부에 대하여 1~50중량부로 포함될 수 있다.
이때, 본 발명의 경우, 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하는 것이 특징이다. 폴리아믹산 용액의 점도는 용매의 함량이나 실리콘 고무 수지의 함량 등에 따라 조절될 수 있다.
이때, 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절함으로써 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재로 침투할 수 있게 되고, 가열 공정을 통해 에어로젤 단열재 모재 상부에 있는 폴리아믹산 용액 및 단열재 내부로 침투한 폴리아믹산 용액이 함께 이미드화될 수 있다. 이미드화된 폴리이미드 코팅막은 에어로젤 단열재 모재 내외부에서 일체 구조를 가지게 되어 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 형태가 될 수 있다.
이때, 폴리아믹산 용액의 점도가 5,000cps 미만으로 너무 낮으면 폴리아믹산 용액의 대부분이 에어로젤 단열재 모재로 침투하게 되므로 단열 성능이 크게 저하될 수 있다. 반대로, 폴리아믹산 용액의 점도가 20,000cps를 초과하여 너무 높을 경우, 폴이아믹산 용액이 에어로젤 단열재 모재 내부로 거의 침투되지 않아, 폴리이미드 코팅막이 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 형태가 될 수 없다.
한편, 폴리아믹산 용액을 가압 도포하는 것이 보다 바람직하다. 폴리아믹산 용액의 높은 점도로 인하여 폴리아믹산 용액이 에어로젤 단열재 모재 내부로 쉽게 침투하기는 어려울 수 있다. 이 경우, 롤 등을 이용하여 도포시 압력을 부여함으로써 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 보다 용이하게 침투할 수 있다.
가열을 통한 이미드화 단계(S420)에서는 열을 가하여 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성한다. 이 단계는 100~400℃의 온도에서 수행될 수 있다. 가열 온도가 100℃ 미만일 경우, 이미드화 반응이 제대로 이루어지지 않으므로, 본 단계에서 100℃ 이상으로 가열할 필요가 있다. 가열 온도의 상한은 특별히 제한되지는 않지만, 400℃ 이상 가열하면 이미드화 반응 효과 향상없이 열에너지 낭비 등을 초래할 수 있다.
한편, 폴리아믹산 용액 도포 이후에, 도포된 폴리아믹산 용액 상에 표피재를 배치하는 단계를 추가로 포함하거나 또는 폴리이미드 코팅막을 형성한 후 폴리이미드 코팅막 상에 표피재를 배치하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 제조 방법은 폴리아믹산 용액 도포 단계(S510), 합포 단계(S520) 및 가열을 통한 이미드화 단계(S530)를 포함한다.
폴리아믹산 용액 도포 단계(S510) 에서는 표피재에 폴리아믹산 용액을 도포한다.
본 실시예에 따른 에어로젤 단열재 제조 방법은 표피재에 폴리아믹산 용액을 균일하게 도포한 후, 이를 에어로젤 단열재 모재와 합포하는 예이다. 이 방법의 경우, 폴리이미드 코팅막의 두께 균일도를 향상시키는 데 보다 유리한 방법이다.
이때, 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절한다.
다음으로, 합포 단계(S520)에서는 에어로젤 입자를 포함하는 단열재 모재 상에 폴리아믹산 용액이 도포된 표피재를 합포한다. 합포시, 표피재의 폴리아믹산 용액 도포면이 에어로젤 단열재 모재에 접촉된다.
다음으로, 가열을 통한 이미드화 단계(S530)에서는 열을 가하여 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 6를 참조하면, 본 실시예에 따른 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 제조 방법은 폴리아믹산 용액 도포 단계(S610), 합포 단계(S620) 및 성형틀을 이용한 가열을 통한 이미드화 단계(S630)를 포함한다.
폴리아믹산 용액 도포 단계(S610)에서는 표피재에 폴리아믹산 용액을 도포한다. 이때, 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절한다.
다음으로, 합포 단계(S620)에서는 에어로젤 입자를 포함하는 단열재 모재 상에 폴리아믹산 용액이 도포된 표피재를 합포한다.
이후 합포된 결과물을 성형부를 구비하는 금형 틀에 투입한다. 금형 틀에는 100~400℃ 온도를 제공할 수 있는 가열부가 구비된다. 그리고, 금형 틀 내에 열을 가하여 합포된 결과물을 금형 틀의 성형부에 대응하는 형상으로 성형하면서 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성한다.
도 6에 도시된 방법은 폴리이미드화 표면처리 과정에서 성형이 가능하도록 성형부를 구비하는 금형 틀을 이용하여 합포된 결과물을 가압 가열하여 금형 내에서 성형이 이루어지도록 하는 방법으로, 규격화된 부품소재를 제조하기에 용이한 방법이다.
도 6에 도시된 방법으로 제조된 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재는, 산업부품소재 부분에 있어 성형 가공된 형태로 공급될 수 있다.
도 7은 (a) 폴리이미드 표면처리 이전의 에어로젤 단열재의 사진 및 (b) 폴리이미드 표면처리 이후의 에어로젤 단열재의 사진을 나타낸 것이다.
도 7의 경우, 도 4에 도시된 방법, 즉 폴리아믹산 용액을 에어로젤 단열재 모재 상에 직접 도포한 후, 이미드화시킨 결과이다.
도 7을 참조하면, 에어로젤 단열재 모재(도 7의 (a))에 대하여 폴리이미드 표면처리가 됨에 따라, 에어로젤 단열재 모재 상에 황색 계열의 폴리이미드 코팅막이 잘 형성되어 있음을 볼 수 있다(도 7의 (b)).
표 1은 표면처리 이전의 에어로젤 단열재 모재의 열전도도 및 폴리이미드 표면처리 이후의 에어로젤 단열재 모재의 열전도도를 나타낸 것이다. 측정은 ASTM 518-04법에 의거하여 수행하였으며, 2개 샘플에 대하여 실시하였다.
[표 1]
Figure 112018035630730-pat00001
표 1을 참조하면, 폴리이미드 표면처리 이후에도, 폴리이미드 표면처리 이전의 열전도도와 유사한 단열특성을 나타냄을 볼 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
310 : 에어로젤 단열재 모재
320 : 폴리이미드 코팅막

Claims (15)

  1. 에어로젤 입자를 포함하는 에어로젤 단열재 모재; 및
    상기 에어로젤 단열재 모재의 표면에 배치되는 폴리이미드 코팅막;을 포함하고,
    상기 폴리이미드 코팅막의 일부는 상기 에어로젤 단열재 모재의 내부로 침투해 있어, 상기 폴리이미드 코팅막이 상기 에어로젤 단열재 모재를 홀딩하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에어로젤 단열재 모재는 편직물, 제직물, 스펀지, 다공성 폴리머 또는 신축성 재질인 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리이미드 코팅막 상에 표피재가 추가로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리이미드 코팅막에는 실리콘 고무 수지가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재.
  5. (a) 에어로젤 입자를 포함하는 에어로젤 단열재 모재에 폴리아믹산 용액을 도포하는 단계; 및
    (b) 열을 가하여 상기 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (a) 단계에서 상기 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 (a) 단계 이후에, 도포된 폴리아믹산 용액 상에 표피재를 배치하는 단계를 추가로 포함하거나,
    상기 (b) 단계 이후에, 폴리이미드 코팅막 상에 표피재를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 폴리아믹산 용액을 가압 도포하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 100~400℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 폴리아믹산 용액에는 실리콘 고무 수지가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  10. (a) 표피재에 폴리아믹산 용액을 도포하는 단계;
    (b) 에어로젤 입자를 포함하는 단열재 모재 상에 상기 (a) 단계의 결과물을 합포하는 단계; 및
    (c) 열을 가하여 상기 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (a) 단계에서 상기 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 (c) 단계는 100~400℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 폴리아믹산 용액에는 실리콘 고무 수지가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  13. (a) 표피재에 폴리아믹산 용액을 도포하는 단계;
    (b) 에어로젤 입자를 포함하는 단열재 모재 상에 상기 (a) 단계의 결과물을 합포하는 단계; 및
    (c) 상기 (b) 단계의 결과물을 성형부를 구비하는 금형 틀에 투입하고, 상기 금형 틀 내에서 열을 가하여 상기 (b) 단계의 결과물을 상기 금형 틀의 성형부에 대응하는 형상으로 성형하면서 상기 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (a) 단계에서 상기 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~20,000cps로 조절하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 (c) 단계는 100~400℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 폴리아믹산 용액에는 실리콘 고무 수지가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재 제조 방법.
KR1020180041621A 2018-04-10 2018-04-10 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법 KR101912455B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180041621A KR101912455B1 (ko) 2018-04-10 2018-04-10 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180041621A KR101912455B1 (ko) 2018-04-10 2018-04-10 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101912455B1 true KR101912455B1 (ko) 2018-10-26

Family

ID=64098913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180041621A KR101912455B1 (ko) 2018-04-10 2018-04-10 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101912455B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102194580B1 (ko) 2019-09-26 2020-12-24 엔디티엔지니어링(주) 에어로젤 단열재 및 이를 이용한 기능성 복합재
KR102268369B1 (ko) 2020-10-08 2021-06-24 조영수 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓
CN113415054A (zh) * 2021-06-07 2021-09-21 中国航发北京航空材料研究院 树脂基复合材料防热氧老化结构及其制备方法
KR102305890B1 (ko) * 2021-02-26 2021-09-27 김영동 방화문 시스템
KR102312374B1 (ko) 2020-11-24 2021-10-15 (주)녹십자이엠 에어로젤을 이용한 냉실 바닥 구조체 및 그 시공방법
WO2022107904A1 (ko) * 2020-11-18 2022-05-27 엔디티엔지니어링(주) 에어로젤 블랑켓 단열재 및 이를 이용한 기능성 복합재

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990044531A (ko) * 1995-09-11 1999-06-25 악커만 요하임, 되르 클라우스 섬유를 함유하는 에어로겔 복합재
KR101237013B1 (ko) 2012-07-02 2013-02-25 에어로젤테크날로지 주식회사 에어로젤 단열재 및 이의 제조방법
KR20170038718A (ko) * 2015-09-30 2017-04-07 신닛테츠 수미킨 가가쿠 가부시키가이샤 폴리이미드층을 갖는 적층체의 제조 방법 및 폴리이미드 필름의 제조 방법
JP6288383B2 (ja) * 2015-08-28 2018-03-07 日立化成株式会社 被断熱体の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990044531A (ko) * 1995-09-11 1999-06-25 악커만 요하임, 되르 클라우스 섬유를 함유하는 에어로겔 복합재
KR101237013B1 (ko) 2012-07-02 2013-02-25 에어로젤테크날로지 주식회사 에어로젤 단열재 및 이의 제조방법
JP6288383B2 (ja) * 2015-08-28 2018-03-07 日立化成株式会社 被断熱体の製造方法
KR20170038718A (ko) * 2015-09-30 2017-04-07 신닛테츠 수미킨 가가쿠 가부시키가이샤 폴리이미드층을 갖는 적층체의 제조 방법 및 폴리이미드 필름의 제조 방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102194580B1 (ko) 2019-09-26 2020-12-24 엔디티엔지니어링(주) 에어로젤 단열재 및 이를 이용한 기능성 복합재
KR102268369B1 (ko) 2020-10-08 2021-06-24 조영수 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓
WO2022107904A1 (ko) * 2020-11-18 2022-05-27 엔디티엔지니어링(주) 에어로젤 블랑켓 단열재 및 이를 이용한 기능성 복합재
KR102312374B1 (ko) 2020-11-24 2021-10-15 (주)녹십자이엠 에어로젤을 이용한 냉실 바닥 구조체 및 그 시공방법
KR102305890B1 (ko) * 2021-02-26 2021-09-27 김영동 방화문 시스템
CN113415054A (zh) * 2021-06-07 2021-09-21 中国航发北京航空材料研究院 树脂基复合材料防热氧老化结构及其制备方法
CN113415054B (zh) * 2021-06-07 2022-10-11 中国航发北京航空材料研究院 树脂基复合材料防热氧老化结构及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101912455B1 (ko) 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법
KR101814225B1 (ko) 다공질 폴리이미드막 및 그의 제조 방법
KR101680391B1 (ko) 다공질 폴리이미드막 및 그의 제조 방법
JP7068426B2 (ja) 積層シート及び当該積層シートの製造方法
EP2487196B1 (en) Process for the production of a colored polyimide molded article
JP5577804B2 (ja) 多孔質ポリイミド膜及びその製造方法
JP5577803B2 (ja) 多孔質ポリイミド膜及びその製造方法
US20150306539A1 (en) Microporous laminated membrane and method for producing the same
TWI381035B (zh) Adhesive improved by the novel polyimide film
KR20160007442A (ko) 그래파이트 시트용 폴리이미드 필름 및 그 제조방법
CN105778130B (zh) 一种高强度高耐热聚酰亚胺微孔薄膜及其制备方法
JPH04507264A (ja) 改良された微孔性の防水性且つ透湿性の構造体、それらの製造方法及び有用な製品
CN103981634A (zh) 一种聚酰亚胺/二氧化硅复合纳米纤维膜及其制备
KR102189214B1 (ko) 다공질 폴리이미드막의 제조 방법 및 이 방법으로 제조되는 다공질 폴리이미드막
KR20130138130A (ko) 폴리이미드 필름
CN110014714B (zh) 一种聚酰亚胺泡沫复合材料及其制备方法与应用
CN109923091B (zh) 制备石墨片的方法
CN105295043A (zh) 聚酰亚胺膜
KR101966406B1 (ko) 장기 내구성이 우수한 에어로젤 단열재 제조 방법
KR20150115461A (ko) 폴리이미드 복합기판의 제조방법 및 이로 제조된 폴리이미드 복합기판
JP6403389B2 (ja) イミド系多孔質フィルムの製造方法およびイミド系多孔質フィルム
CN109715387A (zh) 层叠体及卷绕体
JP2004255845A (ja) ガスバリアー性ポリイミドフィルムおよびそれを用いた金属積層体
JP2016183224A (ja) ポリイミドフィルム及びその製造方法
CN110592952B (zh) 一种多孔层包覆的聚酰亚胺纤维膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant