CN109715387A - 层叠体及卷绕体 - Google Patents

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Abstract

本公开的层叠体包含：起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、和隔离膜，树脂薄膜与隔离膜通过粘合剂层接合，将隔离膜从树脂薄膜剥离时形成的剥离面位于树脂薄膜与粘合剂层之间。本公开的层叠体能够以向壳体的开口的接合方法和/或形状的自由度高的状态供给起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜。本公开的层叠体也能够以保管性及运输性等优异的卷绕体的形态供给。

Description

层叠体及卷绕体
技术领域
本发明涉及包含树脂薄膜的层叠体，更具体而言，涉及包含起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜的层叠体。
背景技术
在用于收纳车辆用ECU(电子控制单元，Electronic Control Unit)及太阳电池用控制基板之类的电子电路基板的壳体；用于收纳电动机、光源及传感器之类的电子设备或部件类的壳体；电动牙刷及刮胡刀之类的家电产品的壳体；以及手机之类的信息终端的壳体等上，常常设置有用于确保在壳体的外部与内部之间的透气性的开口。通过确保透气性，例如能够消除或减小在壳体的内部与外部之间产生的压力差。在开口，尤其是在收纳于壳体的物品怕水的情况下，大多配置有确保壳体的内部与外部之间的透气性、并且防止水经由开口从壳体的外部浸入至内部的防水透气膜。
另外，在手机及平板电脑等具备音频功能的电子设备的壳体上设置有用于在配置于壳体内的音响部与电子设备的外部之间传递声音的开口。音响部例如为扬声器等发音部和/或麦克风等声音接收部。在电子设备的性质上，虽然必须防止水向壳体内的浸入，但用于传递声音的上述开口可成为水浸入的路径。特别是，对于便携式电子设备，暴露于雨、生活中的水中的机会多，并且不能将开口的方向固定在可避开水的固定方向(例如，不易吹入雨的朝下的方向)，因此水浸入的危险增加。因此，以堵住开口的方式来配置在音响部与外部之间传递声音、并且防止水经由开口从外部浸入至壳体内的防水透声膜。
以往，防水透气膜及防水透声膜(以下，有时将两者统一记载为“防水膜”)被加工成为堵住接合的开口的形状、并且以一个主表面上形成有粘合剂层的状态来供给。所供给的防水膜通过粘合剂层而被接合在壳体的开口。由于在防水膜中的配置有粘合剂层的区域中，透气性及透声性受损，因此粘合剂层具有能够确保防水膜的透气性和/或透声性的规定的形状、典型的是与具有堵住开口的形状的防水膜的周缘部相对应的框状。在粘合剂层的框内的区域中，可确保防水膜的透气性和/或透声性。
在形成有粘合剂层的防水膜中，为了防止该膜在保管时及运输时等的不期望的接合，以覆盖粘合剂层的方式配置隔离膜(剥离薄膜)。在使用防水膜时，将隔离膜剥离，通过露出至表面的粘合剂层，使防水膜被接合于开口。在其间夹持有粘合剂层的防水膜及隔离膜的层叠体中，将隔离膜从防水膜剥离时形成的剥离面位于隔离膜与粘合剂层之间。常常对与粘合剂层接触的隔离膜的面实施用于提高隔离膜自粘合剂层的剥离性的脱模处理。在以保管性及运输性等优异的卷绕体(卷)的形式供给防水膜的情况下，由于上述理由，也在以覆盖粘合剂层的方式配置有隔离膜的状态下卷绕。
专利文献1中公开了一种透气过滤器，其具有在一个主表面上形成有具有开口部的规定的形状的粘合剂层的防水透气膜，并以覆盖粘合剂层的方式配置有隔离膜。通过将隔离膜剥离而露出的粘合剂层而被接合于壳体的开口，防水透气膜作为透气过滤器而使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-464号公报
发明内容
发明要解决的问题
对于专利文献1的透气过滤器，向壳体的开口的接合方法限定于基于形成于防水透气膜的一个主表面、并且在隔离膜的剥离后也残留于该主表面的粘合剂层的接合。另外，专利文献1的透气过滤器虽然可以以在隔离膜上形成多个的状态进行供给(0033段)，但用于与壳体的开口接合的粘合剂层的形状预先被确定为规定的形状。即，即使在假如以条状或卷绕体的形式供给透气过滤器(0029段)的情况下，这些也不过是指隔离膜的形状，作为防水透气膜及透气过滤器的形状是已预先确定的、固定化的。
本发明的目的在于，提供能够以向壳体的开口的接合方法和/或形状的自由度高的状态供给起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、进而也可以以保管性及运输性等优异的卷绕体的形态供给的层叠体。
用于解决问题的方案
本发明提供一种层叠体，其包含：起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、和隔离膜，
前述树脂薄膜与前述隔离膜通过粘合剂层接合，
将前述隔离膜从前述树脂薄膜剥离时形成的剥离面位于前述树脂薄膜与前述粘合剂层之间。
另一方面，本发明提供一种卷绕体，其为层叠体的卷绕体，所述层叠体包含：起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、和隔离膜，
前述树脂薄膜与前述隔离膜通过粘合剂层接合，
前述层叠体中，将前述隔离膜从前述树脂薄膜剥离时形成的剥离面位于前述树脂薄膜与前述粘合剂层之间。
发明的效果
根据本发明，可以提供能够以向壳体的开口的接合方法和/或形状的自由度高的状态供给起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、进而也可以以保管性及运输性等优异的卷绕体的形态供给的层叠体。
附图说明
图1为示意性示出本发明的层叠体的一例的截面图。
图2为示出本发明的层叠体可包含的树脂薄膜的一例的图。
图3A为示出本发明的层叠体可包含的树脂薄膜的一例的表面的图。
图3B为示出图3A所示的树脂薄膜的截面的图。
图4A为示意性示出本发明的层叠体的一例的俯视图。
图4B为示意性示出图4A所示的层叠体的截面A-A的截面图。
图5为示出本发明的卷绕体的一例的示意图。
具体实施方式
本公开的第1方式的层叠体包含：起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、和隔离膜，前述树脂薄膜与前述隔离膜通过粘合剂层接合，将前述隔离膜从前述树脂薄膜剥离时形成的剥离面位于前述树脂薄膜与前述粘合剂层之间。
对于本公开的第2方式，第1方式的层叠体中，前述树脂薄膜的面密度为60g/m2以下。
对于本公开的第3方式，第1或第2方式的层叠体中，前述树脂薄膜由选自氟树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂、及聚烯烃树脂中的至少1种树脂构成。
对于本公开的第4方式，第1～第3中任一方式的层叠体中，前述树脂薄膜具有沿厚度方向贯通的多个贯通孔，前述贯通孔为贯穿非多孔质的前述树脂薄膜的基质结构的、中心轴以直线状延伸的直孔。
对于本公开的第5方式，第1或第2方式的层叠体中，前述树脂薄膜为聚四氟乙烯(以下，记载为“PTFE”)多孔质膜。
对于本公开的第6方式，第1～第5中任一方式的层叠体中，前述树脂薄膜为单层薄膜。
对于本公开的第7方式，第1～第6中任一方式的层叠体中，前述粘合剂层对于亚克力板的粘合力为3.0N/25mm以下。
本公开的第8方式的卷绕体为层叠体的卷绕体，所述层叠体包含：起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、和隔离膜，前述树脂薄膜与前述隔离膜通过粘合剂层接合，前述层叠体中，将前述隔离膜从前述树脂薄膜剥离时形成的剥离面位于前述树脂薄膜与前述粘合剂层之间。
图1示出本公开的层叠体的一例。图1所示的层叠体5包含树脂薄膜2和隔离膜4。树脂薄膜2为起到防水膜功能的薄膜。“起到防水膜功能的薄膜”中包括经过形状加工等规定的工序而成为防水膜的薄膜。树脂薄膜2与隔离膜4彼此通过粘合剂层3接合。在层叠体5中，将隔离膜4从树脂薄膜2剥离时形成的剥离面7位于树脂薄膜2与粘合剂层3之间。即，对于层叠体5，将隔离膜4剥离时，粘合剂层3一起从树脂薄膜2被剥离，得到表面未形成有粘合剂层3的树脂薄膜2。
由层叠体5供给的表面未形成有粘合剂层的树脂薄膜2可以通过任意接合方法与壳体的开口接合。即，树脂薄膜2的向壳体的开口的接合方法具有高的自由度。接合方法例如为基于新配置于树脂薄膜2的表面的粘合剂层的接合、基于热熔接的接合、基于超声波熔接的接合。
由层叠体5供给的树脂薄膜2根据需要可以加工成任意形状。即，树脂薄膜2的形状具有高的自由度。其中，“形状”包括“尺寸”。上述这点是指，利用层叠体5，能够以向壳体的开口的接合方法和/或形状的自由度高的状态供给起到防水膜功能的树脂薄膜2。
另外，利用层叠体5，也能实现起到防水膜功能的树脂薄膜2的卷绕。即，利用层叠体5，可以以卷绕体的形态供给树脂薄膜2。
此外，通过粘合剂层3来抑制卷绕时树脂薄膜2与隔离膜4的偏移。对于层叠体5的卷绕体，能够抑制卷绕时的卷紧等所导致的故障(卷绕体的形状异常)的发生。
由1个层叠体5得到多个树脂薄膜2的情况下，在得到的多个树脂薄膜2间也可以选择不同的接合方法。另外，由1个层叠体5得到多个树脂薄膜2的情况下，在得到的树脂薄膜2间其形状可以不同。需要说明的是，由层叠体5得到树脂薄膜2时，根据需要，可以实施形状加工等规定的工序。
近年来，接合防水膜的开口的尺寸的缩小化正在进行，随之需要缩小防水膜的尺寸。经缩小化的防水膜在单独状态下的处理性低。利用层叠体5，在经缩小化的防水膜的情况下也能够稳定供给树脂薄膜2，还能够以卷绕体的形态供给。
只要是起到防水膜功能的树脂薄膜，树脂薄膜2就没有限定。
树脂薄膜2例如由选自氟树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂、及聚烯烃树脂中的至少1种树脂构成。氟树脂例如为PTFE、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)、全氟烷氧基氟树脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。聚酯树脂例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)。聚烯烃树脂例如为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。但是，树脂薄膜2的材质不限定于这些例子。树脂薄膜2可以包含2种以上树脂。
树脂薄膜2可以为不具有孔隙、例如连接树脂薄膜2的两个主表面的孔隙的薄膜，也可以为具有1个或2个以上孔隙的薄膜。具有多个孔隙的树脂薄膜2的一例为具有多孔质的基质结构的多孔质薄膜。多孔质薄膜中包括如下的薄膜14：具有由作为树脂的聚集部分的节点(结；node)15与作为两末端结合于节点15的微细的纤维状结构体的原纤维16构成的网络结构，在原纤维16间具有无数孔隙17的薄膜14(参照图2)。薄膜14典型的是对作为前体的树脂薄膜进行拉伸而形成的。对作为前体的树脂薄膜进行拉伸而得到的薄膜14通常也称为拉伸多孔质膜。拉伸多孔质膜例如为PTFE多孔质膜。图2为示出利用扫描型电子显微镜(SEM)对PTFE多孔质膜的一例得到的观察图像的图。树脂薄膜2的结构不限定于这些例子。
薄膜14的平均孔径例如为0.01～10μm，可以为0.05～3.0μm、0.05～1.0μm。薄膜14的平均孔径可以依据美国材料与试验协会(ASTM)F316-86规定的方法来测定，测定中可以使用基于该方法的可自动测定的市售的评价装置(例如，PorousMaterials，Inc制Perm-Porometer)。
具有多个孔隙的树脂薄膜2的另一例为具有沿厚度方向贯通的多个贯通孔19的薄膜18(参照图3A及图3B)。贯通孔19为贯穿非多孔质的薄膜的基质结构20的、中心轴以直线状延伸的直孔。薄膜18典型的是对作为前体的非多孔质的树脂薄膜设置作为孔隙的多个贯通孔19而形成的。前体可以为无孔的树脂薄膜。贯通孔19例如可以通过对前体的离子束照射及照射后的化学蚀刻、或对前体的激光的照射来形成。需要说明的是，图3A及图3B为示出通过SEM对薄膜18的一例得到的观察图像的图，图3A中示出其表面，图3B中示出其截面。在图3A及图3B所示的例子中，从薄膜18的一个主表面至另一个主表面为止的贯通孔19的形状典型的是直径为恒定，但只要中心轴以直线状延伸，则贯通孔19的形状也可以沿薄膜18的厚度方向发生变化。
薄膜18中的贯通孔19的直径例如为4.5～20μm，可以为5～15μm。对于贯通孔19的直径，可以对利用SEM等对薄膜18的表面和/或截面得到的放大图像进行图像分析来求出。
具有孔隙的薄膜不限定于上述例子。
具有孔隙、特别是多个孔隙的薄膜由于具有孔隙，因此有强度降低的倾向。低强度的薄膜容易遭受破损及变形等损伤。另外，在卷绕时容易发生断裂，大多不能单独卷绕。因此，制成能够以上述自由度高的状态供给具有孔隙的树脂薄膜2、并且也能够以卷绕体的形态供给的层叠体5的优点大。
树脂薄膜2可以为单层薄膜，也可以为具有多个层的多层薄膜。
树脂薄膜2可以为低强度的薄膜，具体而言，可以为拉伸强度为30N/10mm以下的薄膜。低强度的薄膜容易遭受破损及变形等损伤。另外，主要对卷绕时的树脂薄膜施加拉伸应力。因此，若想要将拉伸强度低的树脂薄膜单独卷绕，则不能耐受拉伸应力，容易发生薄膜的断裂。因此，制成能够以上述自由度高的状态供给拉伸强度为30N/10mm以下的树脂薄膜2、并且也能够以卷绕体的形态供给的层叠体5的优点大。
树脂薄膜2的拉伸强度可以为25N/10mm以下、20N/10mm以下、15N/10mm以下、10N/10mm以下、进而5N/10mm以下。拉伸强度的下限没有限定，例如为0.1N/10mm以上。关于树脂薄膜2的拉伸强度，具有各向异性的情况下，树脂薄膜2显示的面内方向的最大拉伸强度可以处于所述范围。另外，树脂薄膜2为带状的情况下，薄膜的长度方向的强度可以处于所述范围。
树脂薄膜2的拉伸强度可以超过30N/10mm。
树脂薄膜2的面密度例如为60g/m2以下，可以为30g/m2以下、20g/m2以下、15g/m2以下、进而10g/m2以下。面密度的下限没有限定，例如为1.0g/m2以上，可以为2.0g/m2以上。具有所述范围的面密度的树脂薄膜2能够实现例如高的透气性、或优异的声音的传递特性(具体的例子为低的插入损耗)，另一方面，与具有更大的面密度的树脂薄膜相比，强度降低。因此，制成能够以上述自由度高的状态供给具有所述范围的面密度的树脂薄膜2、并且也能够以卷绕体的形态供给的层叠体5的优点大。树脂薄膜2的面密度可以用薄膜的重量除以面积(主表面的面积)来求出。
具有孔隙的树脂薄膜2的孔隙率例如为20％以上，可以为50％以上、65％以上、进而80％以上。孔隙率的上限没有限定，例如为95％以下，可以为90％以下。具有所述范围的孔隙率的树脂薄膜2能够实现例如高的透气性、或优异的声音的传递特性，另一方面，与具有更小的孔隙率的树脂薄膜及不具有孔隙的树脂薄膜相比，强度降低。因此，制成能够以上述自由度高的状态供给具有所述范围的孔隙率的树脂薄膜2、并且也能够以卷绕体的形态供给的层叠体5的优点大。
孔隙率的评价方法可以根据树脂薄膜2的结构来选择。例如，薄膜14的孔隙率可以从100(％)减去薄膜14的密度(表观密度)相对于构成薄膜14的树脂的比重(真比重)的比来求出。对于薄膜18的孔隙率，可以对利用SEM等对薄膜18的表面和/或截面得到的放大图像进行图像分析来求出。从薄膜18的一个主表面至另一个主表面为止的贯通孔19的形状为恒定的情况下，可以将薄膜18的主表面上的每单位面积中的贯通孔19的开口面积的比例(开口率)作为薄膜18的孔隙率。
薄膜18中的贯通孔19的孔密度例如为1×103个/cm2～1×109个/cm2，可以为1×104个/cm2～1×109个/cm2、1×105个/cm2～5×108个/cm2。贯通孔19的孔密度处于所述范围的薄膜18能够实现例如高的透气性、或优异的声音的传递特性，另一方面，与具有更小的孔密度的薄膜18及不具有孔隙的树脂薄膜相比，强度降低。因此，制成能够以上述自由度高的状态供给贯通孔19的孔密度处于所述范围的薄膜18、并且也能够以卷绕体的形态供给的层叠体5的优点大。薄膜18中的贯通孔19的孔密度可以对利用SEM等对薄膜18的表面得到的放大图像进行图像分析来求出。
树脂薄膜2的内聚力PC例如为10N/25mm以下，可以为5.0N/25mm以下、2.0N/25mm以下、进而1.0N/25mm以下。内聚力PC的下限没有限定，例如可以为0.1N/25mm或超过其的值、2.0N/25mm或超过其的值、进而3.0N/25mm或超过其的值。具有所述范围的内聚力PC的树脂薄膜2与具有更大的内聚力PC的树脂薄膜相比，强度降低。因此，制成能够以上述自由度高的状态供给具有所述范围的内聚力PC的树脂薄膜2、并且也能够以卷绕体的形态供给的层叠体5的优点大。
树脂薄膜2的厚度例如为1～200μm，可以为5～150μm、10～100μm。
起到防水透气膜功能的树脂薄膜2在厚度方向具有透气性。起到防水透声膜功能的树脂薄膜2在厚度方向可以具有透气性，也可以不具有有透气性。这是由于声音也会通过膜的振动而传递。树脂薄膜2的透气性例如可以通过上述的平均孔径、贯通孔的直径、孔隙率、及孔密度等来控制。
树脂薄膜2可以根据厚度方向的透气性的水平而分类为不透气薄膜、微透气薄膜、及透气薄膜。具体而言，厚度方向的透气度以依据日本工业标准(以下，记载为“JIS”)L1096中规定的透气性测定B法(Gurley型法)测定的空气透过度(以下，记载为“Gurley透气度”)计大于1万秒/100mL的薄膜为不透气薄膜。另外，厚度方向的透气度以Gurley透气度计处于20～1万秒/100mL的范围的薄膜为微透气薄膜、以Gurley透气度计不足20秒/100mL的薄膜为透气薄膜。
需要说明的是，树脂薄膜2的尺寸不满足上述Gurley型法中的试验片的尺寸(约50mm×50mm)的情况下，通过测定夹具的使用，也能进行Gurley透气度的评价。测定夹具的一例为在中央设置有贯通孔(具有直径1mm或2mm的圆形的截面)的厚度2mm、直径47mm的聚碳酸酯制圆板。使用了该测定夹具的Gurley透气度的测定可以如下来实施。
以覆盖测定夹具的贯通孔的开口的方式将作为评价对象的树脂薄膜固定于该夹具的一个面。固定以如下方式来进行：在Gurley透气度的测定中，使空气仅通过开口及作为评价对象的树脂薄膜的有效试验部(从与固定的树脂薄膜的主表面垂直的方向观察时与开口重复的部分)，并且固定部分不阻碍树脂薄膜的有效试验部中的空气的通过。树脂薄膜的固定中可以利用在中心部打穿有具有与开口的形状一致的形状的透气口的双面粘合带。双面粘合带以透气口的圆周与开口的圆周一致的方式配置于测定夹具与树脂薄膜之间即可。接着，将固定了树脂薄膜的测定夹具以树脂薄膜的固定面成为测定时的空气流的下游侧的方式安装于Gurley型透气性试验机上，测定100mL的空气通过树脂薄膜的时间t1。接着，可以通过式t＝{(t1)×(树脂薄膜的有效试验部的面积[mm2])/642[mm2]}将测定的时间t1换算为JIS L1096的透气性测定B法(Gurley型法)中规定的相对于有效试验面积642[mm2]的值t，将得到的换算值t作为树脂薄膜的Gurley透气度。使用上述圆板作为测定夹具的情况下，树脂薄膜的有效试验部的面积为贯通孔的截面的面积。需要说明的是，确认了：对满足上述试验片的尺寸的薄膜不使用测定夹具地测定的Gurley透气度与将该薄膜制成小片后使用测定夹具测定的Gurley透气度充分一致，即，测定夹具的使用实质上不影响Gurley透气度的测定值。
起到防水透气膜功能的树脂薄膜2的厚度方向的透气度以Gurley透气度计例如为20～1万秒/100mL，可以为20～1000秒/100mL、10～100秒/100mL。
起到防水透声膜功能的树脂薄膜2的厚度方向的透气度以Gurley透气度计例如为0.1～300秒/100mL，可以为0.1～100秒/100mL、0.1～20秒/100mL。
作为透气薄膜的树脂薄膜2由于在薄膜内具备带来上述透气度的透气路径，因此与具有同样的厚度和/或面密度的微透气薄膜及不透气薄膜相比，有强度小的倾向。因此，制成能够以上述自由度高的状态供给作为透气薄膜的树脂薄膜2、并且也能够以卷绕体的形态供给的层叠体5的优点大。
起到防水透声膜功能的树脂薄膜2的音响特性(透声性)由100～5000Hz的频率区域中的插入损耗的平均值来表示，例如为5dB以下，可以为3dB以下、进而2dB以下。插入损耗是指反映声音透过透声膜时的声压变化(声压损失)的值。频率100～5000Hz与人的听力敏锐的频率区域相对应。
树脂薄膜2的耐水压例如为3kPa以上，可以为10kPa以上、100kPa以上、进而1000kPa以上。树脂薄膜2的耐水压可以使用测定夹具，依据JIS L1092的耐水度试验A法(低水压法)或B法(高水压法)如下地来测定。
测定夹具的一例为在中央设置有直径1mm的贯通孔(具有圆形的截面)的直径47mm的不锈钢制圆板。该圆板具有不因测定耐水压时所施加的水压而变形的厚度。使用了该测定夹具的耐水压的测定可以如下地来实施。
以覆盖测定夹具的贯通孔的开口的方式将作为评价对象的树脂薄膜固定于该夹具的一个面。固定以在耐水压的测定中水不从薄膜的固定部分泄漏的方式进行。树脂薄膜的固定中可以利用在中心部打穿有具有与开口的形状一致的形状的透水口的双面粘合带。双面粘合带以透水口的圆周与开口的圆周一致的方式配置于测定夹具与树脂薄膜之间即可。接着，将固定了树脂薄膜的测定夹具以与树脂薄膜的固定面处于相反侧的面成为测定时的水压施加面的方式安装于试验装置，按照JIS L1092的耐水度试验A法(低水压法)或B法(高水压法)测定耐水压。其中，耐水压基于水从树脂薄膜的主表面的1个部位出来时的水压来测定。可以将测定的耐水压作为树脂薄膜的耐水压。试验装置可以使用具有与JISL1092所例示的耐水度试验装置同样的构成、并且具有可安装上述测定夹具的试验片安装结构的装置。
微透气薄膜及不透气薄膜中包括如下的树脂薄膜2：对2个以上拉伸多孔质膜和/或作为前体的树脂薄膜(例如，流延薄膜、切削薄膜等)的层叠体进行压延、根据需要在该压延之前和/或之后实施拉伸而得到的树脂薄膜2。该树脂薄膜2可以具有因压延而产生的树脂的取向。树脂的取向例如可以通过X射线衍射方法(XRD)来确认。
树脂薄膜2的更具体的例子为：作为拉伸多孔质膜的1种的PTFE多孔质膜；由PTFE、PET、聚碳酸酯、聚酰亚胺等构成的非多孔质的基质薄膜所构成、并且具有作为贯穿该基质薄膜的直孔的多个贯通孔的树脂薄膜；对2个以上拉伸多孔质膜(例如PTFE多孔质膜)和/或作为前体的树脂薄膜(例如PTFE薄膜)的层叠体进行压延、根据需要在该压延之前和/或之后实施对该层叠体的拉伸而得到的压延薄膜。
树脂薄膜2的形状例如为长方形及正方形等多边形、椭圆、圆，可以为不规则形状。树脂薄膜2的形状可以为树脂薄膜2用于防水膜时的形状(防水膜的形状)。另外，树脂薄膜2的形状可以为带状。树脂薄膜2可以具有与隔离膜4相同的形状及尺寸。以卷绕体形式供给树脂薄膜2(供给层叠体5)的情况下，可以是隔离膜4的形状为带状、树脂薄膜2的形状也为带状。图1所示的层叠体5中，树脂薄膜2的形状为长方形或带状。将树脂薄膜2的形状为圆时的层叠体5的一例示于图4A及图4B。图4A为从与树脂薄膜2及隔离膜4的主表面垂直的方向观察层叠体5而得到的俯视图，图4B为示出图4A所示的层叠体5的截面A-A的截面图。图4A及图4B所示的层叠体5中，将隔离膜4从树脂薄膜2剥离时形成的剥离面也位于树脂薄膜2与粘合剂层3之间。图4A及图4B所示的层叠体5中，隔离膜4的形状为长方形或带状。该层叠体5中的粘合剂层3的形状与树脂薄膜2的形状不同，例如可以为长方形或带状、并且与隔离膜4的形状相同。需要说明的是，树脂薄膜2的形状不限定于这些例子。
由层叠体5供给的树脂薄膜2在将隔离膜4及粘合剂层3剥离后可以以其原样作为防水膜使用、也可以在实施了形状加工等规定的工序后作为防水膜使用。例如，图4A及图4B所示的层叠体5中树脂薄膜2为防水膜的形状的情况下，由层叠体5供给的树脂薄膜2可以在将隔离膜4及粘合剂层3剥离后以其原样作为防水膜使用。
可以对树脂薄膜2实施拒水处理和/或拒油处理等拒液处理。另外，可以对树脂薄膜2实施任意处理、例如染色处理等着色处理。
粘合剂层3包含的粘合剂例如为以有机硅树脂为主成分的有机硅系粘合剂、以丙烯酸类树脂为主成分的丙烯酸类粘合剂、以氨基甲酸酯树脂为主成分的氨基甲酸酯系粘合剂。其中，氨基甲酸酯系粘合剂具有如下特征：具有高的润湿性、关于对被粘合体的化学污染为低污染性、并且能够比较容易形成弱粘合性的粘合剂层、不易发生经时的粘合力的增大等。因此，粘合剂层3优选包含氨基甲酸酯系粘合剂，更优选由氨基甲酸酯系粘合剂构成。需要说明的是，利用包含不易发生经时的粘合力的增大的粘合剂的粘合剂层3，例如，能够防止隔离膜4的剥离时在树脂薄膜2上的残胶。另外，粘合剂层3包含的粘合剂组合物不限定于这些例子。
本说明书中主成分是指组合物中的含有率最大的成分。组合物中的主成分的含有率例如为50重量％以上，可以为70重量％以上、80重量％以上、90重量％以上、进而95重量％以上。
氨基甲酸酯系粘合剂作为主成分而包含的氨基甲酸酯树脂优选将含有具有2个以上、优选3个以上、更优选3个以上且6以下羟基的1种或2种以上多元醇和多官能异氰酸酯化合物的组合物固化而成的树脂。利用包含该氨基甲酸酯树脂的氨基甲酸酯系粘合剂，能够容易地形成弱粘合性的粘合剂层3。
对于粘合剂层3的粘合力，以对于亚克力板的粘合力PA计，例如为3.0N/25mm以下，可以为2.0N/25mm以下、进而0.1N/25mm以下。粘合剂层3的粘合力PA的下限例如为0.01N/25mm以上，可以为0.04N/25mm以上。粘合剂层3具有所述范围的粘合力PA的情况下，能够更可靠地抑制隔离膜4的剥离时在树脂薄膜2上的残胶、并且能够提高粘合剂层3自树脂薄膜2的剥离性、能够抑制隔离膜4的剥离时的树脂薄膜2的破坏(内聚破坏)。
另外，粘合剂层3具有上述范围的粘合力PA的情况下，期待例如如下等效果：在树脂薄膜2为低强度的情况下，保管时及运输时等的树脂薄膜2的损伤的抑制及卷绕时的断裂的抑制也变得更可靠；卷绕时的卷紧等所导致的卷绕体的故障发生的抑制变得更可靠；能够减少利用切缝刀等对层叠体5或树脂薄膜2进行形状加工时的粘合剂在加工刀上的附着量。
粘合剂层3对于亚克力板的粘合力PA与树脂薄膜2的内聚力PC的比PA/PC优选为0.001以上且不足1。比PA/PC的下限优选0.001以上、更优选0.01以上、进一步优选0.05以上。比PA/PC的上限优选不足1、更优选0.8以下、进一步优选0.6以下。比PA/PC处于所述范围的情况下，能够进一步抑制隔离膜4的剥离时的树脂薄膜2的破坏(内聚破坏)。
粘合剂层3的厚度例如为1～200μm，可以为3～100μm、3～50μm。
粘合剂层3例如可以形成于隔离膜4的一个主表面的整体上、一个主表面的不包括周缘部在内的整体上、或一个主表面的不包括宽度方向的端部在内的整体上。粘合剂层3的形状可以与树脂薄膜2的形状不同。但是，粘合剂层3的形状不限定于这些例子。
作为剥离薄膜的隔离膜4例如由聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂等树脂；纸；无纺布；铝、不锈钢等金属构成。但是，隔离膜4的材质不限定于这些例子。隔离膜4优选由树脂构成，更优选由聚酯树脂构成。聚酯树脂及聚烯烃树脂的具体例如上所述。隔离膜4可以由2种以上材料构成。
隔离膜4可以为不具有孔隙、例如连接隔离膜4的两个主表面的孔隙的薄膜，也可以为具有1个或2个以上孔隙的薄膜。隔离膜4优选为至少在形成粘合剂层3的区域不具有孔隙的薄膜。
隔离膜4的厚度例如为10～200μm，可以为15～100μm、20～100μm。
隔离膜4的拉伸强度可以比接合的树脂薄膜2的拉伸强度大。隔离膜4的拉伸强度例如超过30N/10mm，可以为40N/10mm以上、50N/10mm以上、75N/10mm以上、100N/10mm以上、进而200N/10mm以上。拉伸强度的上限没有限定，由于在使用具有过高的拉伸强度的隔离膜4的情况下，容易产生卷绕时的故障或卷绕变困难，因此例如为500N/10mm以下。隔离膜4的拉伸强度具有各向异性的情况下，隔离膜4显示的面内方向的最大拉伸强度可以处于所述范围，例如超过30N/10mm。另外，隔离膜4为带状的情况下，其长度方向的强度可以处于所述范围，例如超过30N/10mm。
隔离膜4可以为单层薄膜，也可以为具有多个层的多层薄膜。
可以对隔离膜4实施任意处理。处理例如为抗静电处理。利用抗静电处理，能够抑制隔离膜4的剥离时的静电的产生，能够抑制产生的静电的带电所导致的树脂薄膜2的损伤。对于静电产生的抑制，由PET等容易带电的树脂构成树脂薄膜2时优点大。
层叠体5可以包含除树脂薄膜2、粘合剂层3及隔离膜4以外的层和/或构件。
将本公开的卷绕体的一例示于图5。图5所示的卷绕体1为层叠体5的卷绕体(卷)。层叠体5卷绕于卷芯6上。从卷绕体1放出的层叠体5中，将隔离膜4从树脂薄膜2剥离时形成的剥离面7位于树脂薄膜2与粘合剂层3之间。
卷绕体1中的隔离膜4及层叠体5的形状为带状。卷绕体1中的粘合剂层3的形状可以为带状。卷绕体1中的树脂薄膜2可以具有在层叠体5的说明中在上文说明过的形状。
卷芯6可以使用树脂薄膜的卷绕体中使用的公知的卷芯。
卷绕体1中的带状的层叠体5的长度方向的长度例如为50m以上，可以为100m以上、200m以上。长度方向的长度的上限例如为500m。
对于卷绕体1，树脂薄膜2的保管性及运输性优异。
与树脂薄膜2处于单独状态的情况相比，在将隔离膜4剥离前的层叠体5的状态下，树脂薄膜2能具有良好的处理性及高的强度。因此，利用层叠体5，例如得到如下效果：树脂薄膜2的形状加工变容易；能够将树脂薄膜2的输送张力和/或输送速度设定为较大；能够抑制树脂薄膜2的形状加工时和/或输送时的在树脂薄膜2上的变形、褶皱、松弛等的产生等。形状加工时的变形、褶皱、松弛等的产生的抑制能实现精度更高的树脂薄膜2的形状加工。另外，由于树脂薄膜2的带电被粘合剂层3中所含的粘合剂具有的官能团抑制，因此能够抑制在树脂薄膜2中形成设计外的孔隙这样的由带电引起的树脂薄膜2的损伤的产生。对于带电的抑制，在由PET等容易带电的树脂构成树脂薄膜2时优点大。
对于树脂薄膜2，无论在剥离隔离膜4前后，都可以供于任意工序。
例如，可以在剥离隔离膜4前即在层叠体5的状态下，实施树脂薄膜2的形状加工。此时，由于粘合剂层3及隔离膜4的存在，在树脂薄膜2上的变形、褶皱、松弛等的产生得以抑制，能够提高树脂薄膜2的形状加工的精度。另外，可以在形状加工后剥离隔离膜4，从而得到具有规定的形状、并且不具有粘合剂层的树脂薄膜2。另外，也可以在将隔离膜4剥离后实施树脂薄膜2的形状加工。要进行形状加工的树脂薄膜2例如为长方形及正方形等多边形、或带状，可以具有与隔离膜4相同的形状及尺寸。形状加工后的树脂薄膜2可以具有长方形及正方形等多边形、椭圆、圆、及不规则形状等任意形状。可以将形状加工后的树脂薄膜2用于防水透气膜和/或防水透声膜。
另外，例如，可以在树脂薄膜2的表面(至少一个主表面)新设置粘合剂层。设置新的粘合剂层的树脂薄膜2可以为经过了形状加工的薄膜。通过设置新的粘合剂层，例如，能够形成可利用粘合剂层与其他构件接合的防水透气膜和/或防水透声膜。新的粘合剂层可以具有规定的形状，例如，可以是从与树脂薄膜2的主表面垂直的方向观察时与树脂薄膜2的周缘部的形状对应的框状。可以以覆盖新的粘合剂层的方式进一步配置隔离膜，进一步配置的隔离膜可以具有规定的形状、例如与树脂薄膜2相同的形状。对将隔离膜4剥离前的树脂薄膜2，可以在树脂薄膜2的跟与粘合剂层3接触的主表面处于相反侧的主表面设置新的粘合剂层。对将隔离膜4剥离后的树脂薄膜2，可以在树脂薄膜2的与粘合剂层3接触的主表面、和/或上述相反侧的主表面设置新的粘合剂层。可以对树脂薄膜2实施形状加工、及设置新的粘合剂层的工序这两个工序，该情况下，实施这两个工序的顺序没有限制。
对于层叠体5，例如可以以将表面形成有粘合剂层3的隔离膜4和树脂薄膜2以树脂薄膜2与粘合剂层3接触的方式层叠来形成。层叠后，可以通过压接辊等对隔离膜4、粘合剂层3及树脂薄膜2的厚度方向施加压力。但是，层叠体5的制造方法不限定于该例。
表面形成有粘合剂层3的隔离膜4例如可以通过公知的涂布方法将粘合剂组合物配置于隔离膜4的表面来形成。对于表面形成有粘合剂层3的隔离膜4，可以将形成于转印片上的粘合剂层3转印至隔离膜4的表面来形成。
对于卷绕体1，可以卷绕层叠体5来形成。
实施例
以下，通过实施例更详细地对本发明进行说明。本发明不限定于以下的实施例。
首先，记载本实施例中制作或准备的树脂薄膜、粘合剂层及隔离膜、以及本实施例中制作的层叠体及卷绕体的评价方法。
[厚度]
对于树脂薄膜、隔离膜、及两者的层叠体(实施例1～8中还包含粘合剂层)的厚度，利用Dial Upright Gauge R1-205(尾崎制作所制；测定子的直径Φ＝5mm、测定力1.1N以下)来测定。测定温度设为25±2℃、测定湿度设为65±20％RH。
[拉伸强度]
对于树脂薄膜及隔离膜的拉伸强度(拉伸断裂强度)，依据JIS K6251：2010中规定的方法来测定。更具体而言，拉伸试验机使用台式精密万能试验机Autograph AGS-X(岛津制作所制)，在测定温度25℃、拉伸速度100mm/分钟、初始的夹具间距离10mm的测定条件下、对制成哑铃状1号形或哑铃状2号形(平行部分的宽度10mm)的试验片的长度方向(MD方向)实施拉伸试验。然后，求出直至试验片被切断为止所记录的最大的拉伸力，将其作为试验片的拉伸强度(单位：N/10mm)。
[内聚力]
对于树脂薄膜的内聚力，参考JIS Z0237：2009中规定的180°剥离粘合力的测定方法，通过以下所示的方法进行测定。
<试验片的准备>
首先，将作为测定对象的树脂薄膜切出为条状(长度100mm×宽度25mm)。接着，准备2张与树脂薄膜具有相同形状的双面胶带(日东电工株式会社制、No.5610)，并分别使四边与树脂薄膜一致地贴合于所切出的树脂薄膜的一个面及另一个面。接着，准备2张长度150mm×宽度25mm的条状的PET薄膜(厚度25μm)，分别利用上述双面胶带贴合于树脂薄膜的一个面及另一个面。2张PET薄膜的贴合以如下方式来实施：使各个PET薄膜的宽度方向的两端部与树脂薄膜的宽度方向的两端部一致，并且在从与PET薄膜的主面垂直的方向观察时，各个PET薄膜的长度方向的两端部与树脂薄膜及双面胶带不重叠。其中，作为两个PET薄膜的未贴附于双面胶带的各自由端部的长度方向的长度，确保了在以下的拉伸试验时拉伸试验机的夹具能稳定地夹住PET薄膜的长度(例如25mm)。接着，使载荷19.6N的压接辊往返1次，以对得到的PET薄膜/双面胶带/树脂薄膜/双面胶带/PET薄膜的层叠体的厚度方向施加压接力，得到用于测定树脂薄膜的内聚力的试验片。然后，在开始以下的拉伸试验之前，放置试验片至少30分钟。
<基于拉伸试验的树脂薄膜的内聚力的测定>
接着，作为拉伸试验机，准备台式精密万能试验机Autograph AGS-X(岛津制作所制)，将试验片的长度方向的一个端部的一个PET薄膜的自由端部固定于拉伸试验机的上部卡盘，将试验片的长度方向的另一端部的另一个PET薄膜的自由端部安装于下部卡盘。接着，在测定温度25℃、测定湿度60％RH、及拉伸速度300mm/分钟的条件下，实施将另一个PET薄膜的下端部朝下拉伸的拉伸试验，使树脂薄膜产生内聚破坏。该试验期间，对树脂薄膜施加在一个主表面与另一个主表面之间相差180°的方向的力。由树脂薄膜的内聚破坏导致的PET薄膜的位移开始后，忽视初始的25mm的位移时测定的卡盘间的应力，将其后的50mm的位移时连续记录的应力的测定值的平均值作为树脂薄膜的内聚力(单位：N/25mm)。
[粘合力]
对于粘合剂层的粘合力，依据JIS Z 0237：2009中规定的180°剥离粘合力的测定方法如下地来测定。
首先，将作为测定对象的表面形成有粘合剂层的隔离膜切出为条状(长度120mm×宽度20mm)，得到试验片。接着，在温度23℃、湿度65％RH的气氛下、使质量2kg的压接辊往返1次，将试验片贴合于作为试验板的亚克力板上。需要说明的是，通过压接辊施加19.6N的压接力。自贴合起经过30分钟后，作为拉伸试验机，使用台式精密万能试验机Autograph AGS-X(岛津制作所制)，在测定温度23℃、测定湿度65％RH、及拉伸速度300mm/分钟的测定条件下，实施将隔离膜从亚克力板剥离的180°剥离试验，测定180°剥离粘合力。将所得180°剥离粘合力作为粘合剂层对于亚克力板的粘合力。
[透气度]
对于将隔离膜接合来形成层叠体前、及从制作的层叠体将隔离膜剥离后的树脂薄膜的厚度方向的透气度，依据JIS L 1096中规定的透气性测定B法(Gurley型法)以空气透过度(Gurley透气度)的形式来求出。
[残胶]
对于源自从层叠体将隔离膜剥离而得到的树脂薄膜的表面上残留的粘合剂层的粘合剂的有无(残胶的有无)，通过将接合隔离膜前的树脂薄膜的厚度方向的透气度(Gurley透气度)与剥离隔离膜后的树脂薄膜的厚度方向的透气度(Gurley透气度)进行比较来进行评价。具体而言，后者的数值为前者的1.5倍以上的情况下记为“有残胶”，后者的数值不足前者的1.5倍的情况下记为“无残胶”。
[卷绕时的故障发生的有无]
将在卷绕树脂薄膜及隔离膜的层叠体时发生卷紧的情况记为有故障发生，将未发生的情况记为无故障发生。
(制造例1：树脂薄膜A的制作)
将PTFE细粉(DAIKIN INDUSTRIES,Ltd.制、Polyflon PTFE F-104)100重量份和作为成形助剂的正十二烷(Japan Energy Corporation制)20重量份均匀混合，使用料筒将得到的混合物压缩后，进行柱塞挤出来进行成形，形成片状的混合物。接着，使形成的片状的混合物通过一对金属辊，压延成厚度0.2mm，进而通过150℃的加热将成形助剂干燥去除，形成带状的PTFE片成形体。接着，对形成的片成形体在拉伸温度260℃下、以拉伸倍率15倍沿长度方向(压延方向)拉伸，得到带状的PTFE多孔质膜(未焙烧)。
接着，使得到的PTFE多孔质膜在作为黑色染料(ORIENT CHEMICAL INDUSTRIESCO.,LTD.制、SP BLACK 91-L、浓度25重量％的乙醇稀释溶液)20重量份与染料的溶剂即乙醇(纯度95％)80重量份的混合液的染色液中浸渍数秒钟后，将整体加热至100℃，将溶剂干燥去除，得到被染色成黑色的带状的PTFE多孔质膜。接着，将得到的PTFE多孔质膜在拒液剂中浸渍数秒钟后，将整体加热至100℃，将溶剂干燥去除，得到经拒液处理的带状的PTFE多孔质膜。
拒液处理中使用的拒液剂如下地来制备。将化学式CH2＝CHCOOCH2CH2C6F13所示的具有直链状氟烷基的氟化合物100g、作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈0.1g、及溶剂(信越化学制、FS稀释剂)300g投入到安装有氮气导入管、温度计及搅拌机的烧瓶中，边持续进行氮气向烧瓶内的导入和内容物的搅拌，边在70℃下进行16小时上述化合物的加成聚合，得到含氟聚合物(数均分子量10万)80g。接着，用稀释剂(信越化学制、FS稀释剂)将得到的聚合物稀释以使浓度成为3.0重量％，从而制备拒液剂。
接着，将拒液处理后的PTFE多孔质膜在拉伸温度150℃下、以拉伸倍率10倍沿宽度方向拉伸，进而在超过PTFE的熔点的温度即360℃下进行10分钟焙烧，得到作为树脂薄膜2的带状的PTFE多孔质膜(树脂薄膜A)。
(制造例2：树脂薄膜B的制作)
将PTFE细粉(DAIKIN INDUSTRIES,Ltd.制、Polyflon PTFE F-104)100重量份和作为成形助剂的正十二烷(Japan Energy Corporation制)20重量份均匀混合，使用料筒将得到的混合物压缩后，进行柱塞挤出来进行成形，形成片状的混合物。接着，使形成的片状的混合物通过一对金属辊，压延成厚度0.2mm，进而通过150℃的加热将成形助剂去除，形成带状的PTFE片成形体。
接着，对形成的片成形体在拉伸温度260℃下、以拉伸倍率1.5倍沿长度方向进行拉伸后，在拉伸温度150℃下、以拉伸倍率6.5倍沿宽度方向进行拉伸，得到带状的PTFE多孔质膜(未焙烧)。接着，将得到的PTFE多孔质膜在360℃下进行10分钟焙烧，得到作为树脂薄膜2的带状的PTFE多孔质膜(树脂薄膜B)。
(制造例3：树脂薄膜C的制作)
在PTFE分散体(PTFE颗粒的浓度40重量％、PTFE颗粒的平均粒径0.2μm、相对于PTFE100重量份含有6重量份非离子性表面活性剂)中，相对于PTFE100重量份添加1重量份的氟系表面活性剂(DIC制、MEGAFACEF-142D)。接着，将带状的聚酰亚胺薄膜(厚度125μm)浸渍于PTFE分散体并提起，在聚酰亚胺薄膜上形成PTFE分散体的涂布膜。此时，通过计量棒将涂布膜的厚度控制为20μm。接着，将整体在100℃加热1分钟、接着在390℃加热1分钟，由此使涂布膜中所含的水蒸发去除，并且使残留的PTFE颗粒彼此相互粘结而形成PTFE膜。接着，进一步重复2次上述浸渍及加热后，从聚酰亚胺薄膜将PTFE膜剥离，得到带状的PTFE流延薄膜(厚度25μm)。
接着，用拉幅机将得到的流延薄膜在拉伸温度250℃下、以拉伸倍率3.0倍沿宽度方向拉伸后，在压延温度100℃下、以压延倍率2.5倍沿长度方向压延，得到作为树脂薄膜2的带状的PTFE多孔质膜(树脂薄膜C)。
(制造例4：树脂薄膜D的准备)
对于作为树脂薄膜2的树脂薄膜D，准备作为具有非多孔质的基质结构的PET薄膜的、具有贯通该薄膜的厚度方向并且为直孔的多个贯通孔的市售的薄膜(Oxyphen AG制、OxyDisc)。准备的薄膜的厚度为13μm，贯通孔的直径为10μm，孔密度为3.8×105个/cm2。
树脂薄膜A～D均是起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的薄膜。
(制造例5：表面形成有粘合剂层的隔离膜A的制作)
将每1分子中含有2个羟基的多元醇(三洋化成制、Sannix PP4000、数均分子量4000)70重量份、每1分子中含有3个羟基的多元醇(三洋化成制、Sannix GP-1500、数均分子量1500)20重量份、每1分子中含有4个羟基的多元醇(ADEKA制、EDP-1100、数均分子量1100)10重量份、作为多官能异氰酸酯化合物的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加成物(TOSOH CORPORATION制、CORONATE L)40重量份、催化剂(日本化学产业株式会社制、乙酰丙酮铁)0.04重量份、及作为稀释溶剂的乙酸乙酯266重量份混合，利用分散机对其进行搅拌，得到氨基甲酸酯系粘合剂组合物。
接着，使用液斗辊(fountain roll)将所得粘合剂组合物以干燥后的厚度成为12μm的方式涂布于作为隔离膜4的PET薄膜(Toray Industries,Inc.制、Lumirror S10、厚度38μm)的一个主表面上，在130℃、2分钟的加热条件下进行固化，使其干燥。这样，得到作为表面形成有粘合剂层3的隔离膜4的隔离膜A。
(制造例6：表面形成有粘合剂层的隔离膜B的制作)
将每1分子中具有2个羟基的多元醇(旭硝子制、PREMINOL S4006、数均分子量5500)70重量份、每1分子中具有4个羟基的多元醇(ADEKA制、EDP-1100、数均分子量1100)30重量份、作为多官能异氰酸酯化合物的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加成物(TOSOH CORPORATION制、CORONATE L)30重量份、催化剂(日本化学产业株式会社制、乙酰丙酮铁)0.10重量份、及作为稀释溶剂的乙酸乙酯266重量份混合，利用分散机对其进行搅拌，得到氨基甲酸酯系粘合剂组合物。
接着，使用液斗辊将所得粘合剂组合物以干燥后的厚度成为12μm的方式涂布于作为隔离膜4的PET薄膜(Toray Industries,Inc.制、Lumirror S10、厚度38μm)的一个主表面上，在130℃、2分钟的加热条件下进行固化，使其干燥。这样，得到作为表面形成有粘合剂层3的隔离膜4的隔离膜B。
(制造例7：隔离膜C的准备)
作为表面未形成粘合剂层的隔离膜，制备纸的隔离膜(LINTEC Corporation制、KPY-11-2、厚度170μm)。
(实施例1)
对于制造例1中制作的树脂薄膜A和制造例5中制作的隔离膜A，以形成于隔离膜A的表面的粘合剂层与树脂薄膜A接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜A及隔离膜A的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(实施例2)
对于制造例1中制作的树脂薄膜A和制造例6中制作的隔离膜B，以形成于隔离膜B的表面的粘合剂层与树脂薄膜A接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜A及隔离膜B的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(实施例3)
对于制造例2中制作的树脂薄膜B和制造例5中制作的隔离膜A，以形成于隔离膜A的表面的粘合剂层与树脂薄膜B接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜B及隔离膜A的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(实施例4)
对于制造例2中制作的树脂薄膜B和制造例6中制作的隔离膜B，以形成于隔离膜B的表面的粘合剂层与树脂薄膜B接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜B及隔离膜B的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(实施例5)
对于制造例3中制作的树脂薄膜C和制造例5中制作的隔离膜A，以形成于隔离膜A的表面的粘合剂层与树脂薄膜C接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜C及隔离膜A的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(实施例6)
对于制造例3中制作的树脂薄膜C和制造例6中制作的隔离膜B，以形成于隔离膜B的表面的粘合剂层与树脂薄膜C接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜C及隔离膜B的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(实施例7)
对于制造例4中准备的树脂薄膜D和制造例5中制作的隔离膜A，以形成于隔离膜A的表面的粘合剂层与树脂薄膜D接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜D及隔离膜A的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(实施例8)
对于制造例4中准备的树脂薄膜D和制造例6中制作的隔离膜B，以形成于隔离膜B的表面的粘合剂层与树脂薄膜D接触的方式，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜D及隔离膜B的层叠体施加19.6N的压接力。接着，将所得层叠体卷绕于卷芯，得到卷绕体。
(比较例1)
对于制造例1中制作的树脂薄膜A和制造例7中准备的隔离膜C，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜A及隔离膜C的层叠体施加19.6N的压接力。想要将所得层叠体卷绕于卷芯来获得卷绕体，但较多产生由卷紧导致的故障，不能得到卷绕体。
(比较例2)
对于制造例2中制作的树脂薄膜B和制造例7中准备的隔离膜C，将宽度方向的端部对齐地层叠，进而通过一对压接辊，彼此接合，得到层叠体。通过压接辊时对树脂薄膜B及隔离膜C的层叠体施加19.6N的压接力。想要将所得层叠体卷绕于卷芯来获得卷绕体，但较多产生由卷紧导致的故障，不能得到卷绕体。
将树脂薄膜A～D的特性示于以下的表1，将隔离膜A～C的特性示于以下的表2，将制造例5、6中制作的粘合剂层的特性示于以下的表3，将实施例及比较例的评价结果示于以下的表4。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
如表4所示，实施例1～8中，能够以表面未形成有粘合剂层的带状体的形式、以向壳体的开口的接合方法及形状的自由度高的状态供给起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜，另外也能够以卷绕体的形式供给。另外，从实施例1～8中制作的层叠体将隔离膜剥离时在树脂薄膜的表面上未观察到残胶，隔离膜剥离后的树脂薄膜维持了借助粘合剂层接合隔离膜前的厚方向的透气性。
本发明只要不脱离其意图及本质的特征，就可以应用于其他实施方式。该说明书中公开的实施方式是在所有方面进行说明，但不限定于此。本发明的范围由随附的权利要求来表示，而不是由上述说明来表示，处于与权利要求均等的含义及范围的全部变更包含在其中。
产业上的可利用性
通过本发明的层叠体或卷绕体供给的树脂薄膜可以作为防水透气膜和/或防水透声膜使用。
附图标记说明
1 卷绕体
2 树脂薄膜
3 粘合剂层
4 隔离膜
5 层叠体
6 卷芯
7 剥离面
14 树脂薄膜
15 节点
16 原纤维
17 孔隙
18 树脂薄膜
19 贯通孔
20 基质结构

Claims (8)

1.一种层叠体，其包含：起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、和隔离膜，
所述树脂薄膜与所述隔离膜通过粘合剂层接合，
将所述隔离膜从所述树脂薄膜剥离时形成的剥离面位于所述树脂薄膜与所述粘合剂层之间。
2.根据权利要求1所述的层叠体，其中，所述树脂薄膜的面密度为60g/m2以下。
3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其中，所述树脂薄膜由选自氟树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂、及聚烯烃树脂中的至少1种树脂构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其中，所述树脂薄膜具有沿厚度方向贯通的多个贯通孔，
所述贯通孔为贯穿非多孔质的所述树脂薄膜的基质结构的、中心轴以直线状延伸的直孔。
5.根据权利要求1或2所述的层叠体，其中，所述树脂薄膜为聚四氟乙烯多孔质膜。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠体，其中，所述树脂薄膜为单层薄膜。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的层叠体，其中，所述粘合剂层对于亚克力板的粘合力为3.0N/25mm以下。
8.一种卷绕体，其为层叠体的卷绕体，所述层叠体包含：起到防水透气膜和/或防水透声膜功能的树脂薄膜、和隔离膜，
所述树脂薄膜与所述隔离膜通过粘合剂层接合，
所述层叠体中，将所述隔离膜从所述树脂薄膜剥离时形成的剥离面位于所述树脂薄膜与所述粘合剂层之间。
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