JPH05117953A - 離型性のあるポリオレフイン不織布 - Google Patents
離型性のあるポリオレフイン不織布Info
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- JPH05117953A JPH05117953A JP3302716A JP30271691A JPH05117953A JP H05117953 A JPH05117953 A JP H05117953A JP 3302716 A JP3302716 A JP 3302716A JP 30271691 A JP30271691 A JP 30271691A JP H05117953 A JPH05117953 A JP H05117953A
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- woven fabric
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
- C09J7/243—Ethylene or propylene polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/26—Presence of textile or fabric
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 離型性のある不織布、詳しくは離型紙、粘着
テープとして使用される基材に関する。 【構成】 ポリオレフィンを連続的に紡糸した繊維が三
次元網状構造をなし、かつ繊維間が熱結合されており、
この少なくとも片面に離型加工を施してなる、離型性の
あるポリオレフィン不織布。 【効果】 耐水性に優れ、湿潤時にも強度低下がなく、
強度があるため紙の離型紙のように使い捨てではなく、
数回の繰り返し使用にも耐えられる。粘着テープの基材
として使用した場合、剥離紙が不用となり、単位巻当た
りの巻きｍ数を多くできる。
テープとして使用される基材に関する。 【構成】 ポリオレフィンを連続的に紡糸した繊維が三
次元網状構造をなし、かつ繊維間が熱結合されており、
この少なくとも片面に離型加工を施してなる、離型性の
あるポリオレフィン不織布。 【効果】 耐水性に優れ、湿潤時にも強度低下がなく、
強度があるため紙の離型紙のように使い捨てではなく、
数回の繰り返し使用にも耐えられる。粘着テープの基材
として使用した場合、剥離紙が不用となり、単位巻当た
りの巻きｍ数を多くできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、離型性のある不織布、
詳しくは離型紙、粘着テープとして使用される基材に関
するものである。
詳しくは離型紙、粘着テープとして使用される基材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、離型性のあるシートとしては、紙
に離型加工を施したものやフィルムに離型加工を施した
ものなどが利用されている。しかし、紙に離型加工を施
したシートは、引裂強力が弱いため容易に破損し、また
湿潤時の強力が弱く、寸法安定性が悪いといった欠点が
あった。一方、フィルムに離型加工を施したシートは、
湿潤時の強力はあるが、引裂強力が低く、例えばノッチ
などが入った場合は容易に破損してしまうという欠点が
あった。
に離型加工を施したものやフィルムに離型加工を施した
ものなどが利用されている。しかし、紙に離型加工を施
したシートは、引裂強力が弱いため容易に破損し、また
湿潤時の強力が弱く、寸法安定性が悪いといった欠点が
あった。一方、フィルムに離型加工を施したシートは、
湿潤時の強力はあるが、引裂強力が低く、例えばノッチ
などが入った場合は容易に破損してしまうという欠点が
あった。
【０００３】これらの欠点を解決する方法として、織
布、編布、不織布等を基材とした離型性のあるシートが
望まれていた。これまでの織布、編布、不織布では、離
型加工を施すために離型剤を塗布しても離型剤が浸透す
るために、充分な離型効果が得られず、また、離型剤の
浸透を防止するための目止め加工を施しても充分な目止
め効果を得ることができず、さらには、表面の平滑性が
充分でないために良好な離型効果が得られない等の問題
があった。
布、編布、不織布等を基材とした離型性のあるシートが
望まれていた。これまでの織布、編布、不織布では、離
型加工を施すために離型剤を塗布しても離型剤が浸透す
るために、充分な離型効果が得られず、また、離型剤の
浸透を防止するための目止め加工を施しても充分な目止
め効果を得ることができず、さらには、表面の平滑性が
充分でないために良好な離型効果が得られない等の問題
があった。
【０００４】これらを解決する手段として、離型性のあ
るフィルムを上記の織布、編布、不織布を基材として、
これらにラミネートする、あるいはフィルムをラミネー
ト後、離型加工を施す等の方法が考えられるが、フィル
ムと基材が界面剥離するために良好なものとは言えず、
不織布等に直接に離型加工を施した基材が望まれてい
た。
るフィルムを上記の織布、編布、不織布を基材として、
これらにラミネートする、あるいはフィルムをラミネー
ト後、離型加工を施す等の方法が考えられるが、フィル
ムと基材が界面剥離するために良好なものとは言えず、
不織布等に直接に離型加工を施した基材が望まれてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした
紙、フィルムのもつ欠点を克服し、かつ、従来の織布、
編布、不織布に離型シートをラミネートしたシートのも
つ欠点を克服した離型シートを提供することを目的とす
る。
紙、フィルムのもつ欠点を克服し、かつ、従来の織布、
編布、不織布に離型シートをラミネートしたシートのも
つ欠点を克服した離型シートを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ンを連続的に紡糸した繊維が三次元網状構造をなし、繊
維間が熱結合されており、この少なくとも片面に離型加
工を施したことを特徴とする、離型性のあるポリオレフ
ィン不織布である。
ンを連続的に紡糸した繊維が三次元網状構造をなし、繊
維間が熱結合されており、この少なくとも片面に離型加
工を施したことを特徴とする、離型性のあるポリオレフ
ィン不織布である。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するポリオレフィン不織布基材の製造法としては、
ポリオレフィンを連続的に紡糸した繊維が三次元網状構
造をなした不織布を得ることができれば特に制限されな
いが、例えば、フラッシュ紡糸法が挙げられる。ポリオ
レフィンとしては特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。
使用するポリオレフィン不織布基材の製造法としては、
ポリオレフィンを連続的に紡糸した繊維が三次元網状構
造をなした不織布を得ることができれば特に制限されな
いが、例えば、フラッシュ紡糸法が挙げられる。ポリオ
レフィンとしては特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。
【０００８】本発明でいう繊維間が熱結合されている不
織布を得る方法としては、繊維の一部あるいは全部が融
着することによってシート形状を維持し、離型シートと
して充分な平滑性を得ることができる方法であれば、何
ら限定されるものではないが、例えば、カレンダーロー
ルによる熱・加圧による方法やフェルトカレンダーによ
る熱・加圧による方法などが挙げられる。
織布を得る方法としては、繊維の一部あるいは全部が融
着することによってシート形状を維持し、離型シートと
して充分な平滑性を得ることができる方法であれば、何
ら限定されるものではないが、例えば、カレンダーロー
ルによる熱・加圧による方法やフェルトカレンダーによ
る熱・加圧による方法などが挙げられる。
【０００９】本発明でいうポリオレフィン不織布の目付
は特に制限されるものではないが、好ましくは４０〜１
００ｇ／ｍ2 、より好ましくは６０ｇ／ｍ2 が良い。上
記目付けが１００ｇ／ｍ2 を越えると繊維間の目が詰ま
り過ぎて、離型剤が十分に含浸されないし、また４０ｇ
／ｍ2 未満の場合には目が粗くて所期の目的を達成しが
たい。
は特に制限されるものではないが、好ましくは４０〜１
００ｇ／ｍ2 、より好ましくは６０ｇ／ｍ2 が良い。上
記目付けが１００ｇ／ｍ2 を越えると繊維間の目が詰ま
り過ぎて、離型剤が十分に含浸されないし、また４０ｇ
／ｍ2 未満の場合には目が粗くて所期の目的を達成しが
たい。
【００１０】また、本発明でいうポリオレフィン不織布
を構成する繊維の平均単繊維直径は、１０μｍ以下が好
ましく、より好ましくは１〜５μｍの範囲である。
を構成する繊維の平均単繊維直径は、１０μｍ以下が好
ましく、より好ましくは１〜５μｍの範囲である。
【００１１】本発明で好適に使用されるポリオレフィン
不織布は、代表的には旭化成工業（株）製の登録商標
「ルクサー」であり、微細孔を有し、且つガイーレー式
透気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６−Ｂ法に準ずる）が０．
１〜２，０００秒／１００ｃｃ、好ましくは１〜１，５
００秒／１００ｃｃであって透気性に優れ、且つ耐水圧
（ＪＩＳ Ｌ−１０９２−Ｂ法に準ずる）が５００〜
３，０００ｍｍＨ2 Ｏ、好ましくは１，０００〜２，５
００ｍｍＨ2 Ｏであって耐水性に優れ、常圧で水を通さ
ないものである。
不織布は、代表的には旭化成工業（株）製の登録商標
「ルクサー」であり、微細孔を有し、且つガイーレー式
透気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６−Ｂ法に準ずる）が０．
１〜２，０００秒／１００ｃｃ、好ましくは１〜１，５
００秒／１００ｃｃであって透気性に優れ、且つ耐水圧
（ＪＩＳ Ｌ−１０９２−Ｂ法に準ずる）が５００〜
３，０００ｍｍＨ2 Ｏ、好ましくは１，０００〜２，５
００ｍｍＨ2 Ｏであって耐水性に優れ、常圧で水を通さ
ないものである。
【００１２】離型加工を施す手段としては、不織布に直
接離型剤を塗布する方法、あるいは、不織布に適当な目
止め加工を施して後、離型剤を塗布する方法などが挙げ
られる。離型剤としては、不織布に良好な離型性を付与
できるものであれば何ら限定されるものではないが、例
えば、シリコーン系、フッ素系の樹脂を含む薬剤、ある
いは、界面活性剤などやそれらの混合物が挙げられる。
接離型剤を塗布する方法、あるいは、不織布に適当な目
止め加工を施して後、離型剤を塗布する方法などが挙げ
られる。離型剤としては、不織布に良好な離型性を付与
できるものであれば何ら限定されるものではないが、例
えば、シリコーン系、フッ素系の樹脂を含む薬剤、ある
いは、界面活性剤などやそれらの混合物が挙げられる。
【００１３】離型剤の塗布量は、所望の離型効果が得ら
れればとくに制限されないが、一般には０．１〜１．０
ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．３〜０．６ｇ／ｍ2 であ
る。離型剤の塗布量が０．１ｇ／ｍ2 未満では十分な離
型性が得られないし、また、１．０ｇ／ｍ2 を越えると
不織布本来の良さが失われる傾向となる。
れればとくに制限されないが、一般には０．１〜１．０
ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．３〜０．６ｇ／ｍ2 であ
る。離型剤の塗布量が０．１ｇ／ｍ2 未満では十分な離
型性が得られないし、また、１．０ｇ／ｍ2 を越えると
不織布本来の良さが失われる傾向となる。
【００１４】不織布に離型剤の浸透を防止するための目
止め加工としては、不織布に良好な目止め性を付与でき
るものであれば何ら制限されるものではないが、例え
ば、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂など
の薬剤がある。これらの塗布方法としては、ディップ・
ニップによる方法、コーティングによる方法などが良好
である。
止め加工としては、不織布に良好な目止め性を付与でき
るものであれば何ら制限されるものではないが、例え
ば、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂など
の薬剤がある。これらの塗布方法としては、ディップ・
ニップによる方法、コーティングによる方法などが良好
である。
【００１５】目止め剤の塗布量は、離型加工に支障を与
えない範囲ならとくに制限されないが、一般に０．５〜
３．０ｇ／ｍ2 、好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｍ2 で
ある。目止め剤の塗布量が０．５ｇ／ｍ2 未満では離型
剤が浸透しすぎて好ましくなく、また３．０ｇ／ｍ2 を
越えると離型剤の浸透部分が少なくなり、所期の目的を
達成できなくなる。
えない範囲ならとくに制限されないが、一般に０．５〜
３．０ｇ／ｍ2 、好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｍ2 で
ある。目止め剤の塗布量が０．５ｇ／ｍ2 未満では離型
剤が浸透しすぎて好ましくなく、また３．０ｇ／ｍ2 を
越えると離型剤の浸透部分が少なくなり、所期の目的を
達成できなくなる。
【００１６】
【実施例】本発明を下記の実施例により説明するが、こ
れらは本発明の範囲を制限しない。
れらは本発明の範囲を制限しない。
【実施例１】フラッシュ紡糸法によって不織布を製造し
た。素材はポリエチレン（旭化成工業（株）製、登録商
標名「ルクサー」）で、目付は７０ｇ／ｍ2 、厚みは
０．２１ｍｍである。
た。素材はポリエチレン（旭化成工業（株）製、登録商
標名「ルクサー」）で、目付は７０ｇ／ｍ2 、厚みは
０．２１ｍｍである。
【００１７】この不織布の片面にコロナ放電加工を施し
た後、ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、
商品名「ゴーセノールＮＭ−１１」 ）をナイフコータ
ーにて２ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥して目止め加工を行っ
た。さらに、シリコーン樹脂（東レ（株）製、商品名
「シリコーンＳＲＸ２１２」）をナイフコーターにて
０．５ｇ／ｍ2 塗布し、離型加工を行った。
た後、ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、
商品名「ゴーセノールＮＭ−１１」 ）をナイフコータ
ーにて２ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥して目止め加工を行っ
た。さらに、シリコーン樹脂（東レ（株）製、商品名
「シリコーンＳＲＸ２１２」）をナイフコーターにて
０．５ｇ／ｍ2 塗布し、離型加工を行った。
【００１８】
【比較例１】スパンボンド法によって不織布を製造し
た。素材はポリエステル（旭化成工業（株）製スパンボ
ンド不織布、登録商標名「エルタス」）で、目付は５０
ｇ／ｍ2 、厚みは０．３ｍｍである。
た。素材はポリエステル（旭化成工業（株）製スパンボ
ンド不織布、登録商標名「エルタス」）で、目付は５０
ｇ／ｍ2 、厚みは０．３ｍｍである。
【００１９】この不織布にポリビニルアルコール（日本
合成化学（株）製、商品名「ゴーセノールＮＭ−１
１」）、シリコーン樹脂（東レ（株）製、商品名「シリ
コーンＳＲＸ２４４」）をディッピングにより塗布す
る。塗布量はポリビニルアルコールを５ｇ／ｍ2 、シリ
コーン樹脂を０．０５ｇ／ｍ2 である。
合成化学（株）製、商品名「ゴーセノールＮＭ−１
１」）、シリコーン樹脂（東レ（株）製、商品名「シリ
コーンＳＲＸ２４４」）をディッピングにより塗布す
る。塗布量はポリビニルアルコールを５ｇ／ｍ2 、シリ
コーン樹脂を０．０５ｇ／ｍ2 である。
【００２０】
【比較例２】スパンボンド法によって不織布を製造し
た。素材はポリエステル（旭化成工業（株）製スパンボ
ンド不織布、登録商標名「エルタス」）で、目付は５０
ｇ／ｍ2 、厚みは０．３ｍｍである。
た。素材はポリエステル（旭化成工業（株）製スパンボ
ンド不織布、登録商標名「エルタス」）で、目付は５０
ｇ／ｍ2 、厚みは０．３ｍｍである。
【００２１】この不織布に１５μｍのポリエチレンフィ
ルムをラミネートし、そのポリエチレンフィルム側にシ
リコーン樹脂（東レ（株）製、商品名「シリコーンＳＲ
Ｘ２４４」）を０．５ｇ／ｍ2 をコーティングした。実
施例１、比較例１、比較例２の剥離力を測定した。測定
方法は次の通りである。
ルムをラミネートし、そのポリエチレンフィルム側にシ
リコーン樹脂（東レ（株）製、商品名「シリコーンＳＲ
Ｘ２４４」）を０．５ｇ／ｍ2 をコーティングした。実
施例１、比較例１、比較例２の剥離力を測定した。測定
方法は次の通りである。
【００２２】日東電工（株）製３１Ｂテープ（テープ巾
１９ｍｍ、テープ長さ１００ｍｍ）を試料の離型加工面
に貼り、２０ｇ／ｍ2 の荷重をかけ、５０℃で２０時間
放置する。１時間冷却後、離型紙を固定し、３１Ｂテー
プを剥離角度１８０℃、剥離速度３００ｍｍ／１分で、
測定長は５０ｍｍ以上を自動記録付剥離力測定機にて測
定し、ｎ＝３の平均値で表示する。測定結果は下記表１
の通りである。
１９ｍｍ、テープ長さ１００ｍｍ）を試料の離型加工面
に貼り、２０ｇ／ｍ2 の荷重をかけ、５０℃で２０時間
放置する。１時間冷却後、離型紙を固定し、３１Ｂテー
プを剥離角度１８０℃、剥離速度３００ｍｍ／１分で、
測定長は５０ｍｍ以上を自動記録付剥離力測定機にて測
定し、ｎ＝３の平均値で表示する。測定結果は下記表１
の通りである。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例１は良好な離型性を得られたが、比
較例１は良好な離型性を得られず、比較例２の場合は良
好な離型性を得られないだけでなく、不織布内部で材破
が起こった。
較例１は良好な離型性を得られず、比較例２の場合は良
好な離型性を得られないだけでなく、不織布内部で材破
が起こった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の離型性のあるポリオレフィン不
織布は、耐水性に優れ、湿潤時にも強度低下がなく、さ
らには、強度があるため紙の離型紙のように使い捨てで
はなく、数回の繰り返し使用にも耐えられるものとなっ
た。
織布は、耐水性に優れ、湿潤時にも強度低下がなく、さ
らには、強度があるため紙の離型紙のように使い捨てで
はなく、数回の繰り返し使用にも耐えられるものとなっ
た。
【００２６】また、これまで、ポリオレフィン不織布を
粘着テープの基材として使用すると、離型加工が困難で
あったために、粘着面に剥離紙をつけなければ製品とし
て使用不可であったが、本発明の離型性のあるポリオレ
フィン不織布を粘着テープの基材として使用した場合、
剥離紙が不用となり、その結果、単位巻当たりの巻きｍ
数を多くすることができ、また、作業性も良好であり、
さらには剥離紙という余分なゴミも発生しなくなった。
本発明の離型性のあるポリオレフィン不織布は、各種工
業分野で使用される離型紙、粘着テープの基材に特に好
適に用いることができる。
粘着テープの基材として使用すると、離型加工が困難で
あったために、粘着面に剥離紙をつけなければ製品とし
て使用不可であったが、本発明の離型性のあるポリオレ
フィン不織布を粘着テープの基材として使用した場合、
剥離紙が不用となり、その結果、単位巻当たりの巻きｍ
数を多くすることができ、また、作業性も良好であり、
さらには剥離紙という余分なゴミも発生しなくなった。
本発明の離型性のあるポリオレフィン不織布は、各種工
業分野で使用される離型紙、粘着テープの基材に特に好
適に用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィンを連続的に紡糸した繊維
が三次元網状構造をなし、かつ繊維間が熱結合されてお
り、この少なくとも片面に離型加工を施してなることを
特徴とする、離型性のあるポリオレフィン不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302716A JPH05117953A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 離型性のあるポリオレフイン不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302716A JPH05117953A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 離型性のあるポリオレフイン不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117953A true JPH05117953A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17912317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3302716A Withdrawn JPH05117953A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 離型性のあるポリオレフイン不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07264932A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 農業用被覆シート |
| DE19523494C3 (de) * | 1995-06-28 | 2003-05-15 | Tesa Ag | Verwendung eines Klebebandes auf Spinnvliesbasis zur Bandagierung von Kabelbäumen |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP3302716A patent/JPH05117953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07264932A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 農業用被覆シート |
| DE19523494C3 (de) * | 1995-06-28 | 2003-05-15 | Tesa Ag | Verwendung eines Klebebandes auf Spinnvliesbasis zur Bandagierung von Kabelbäumen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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