CN113696523A - 一种双面胶带的制造方法及制造装置 - Google Patents

一种双面胶带的制造方法及制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113696523A
CN113696523A CN202111022117.6A CN202111022117A CN113696523A CN 113696523 A CN113696523 A CN 113696523A CN 202111022117 A CN202111022117 A CN 202111022117A CN 113696523 A CN113696523 A CN 113696523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
semi
adhesive layer
sticking
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111022117.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄乃华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cangnan Ruchao Stationery Co ltd
Original Assignee
Cangnan Ruchao Stationery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cangnan Ruchao Stationery Co ltd filed Critical Cangnan Ruchao Stationery Co ltd
Priority to CN202111022117.6A priority Critical patent/CN113696523A/zh
Publication of CN113696523A publication Critical patent/CN113696523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种文具用品，具体涉及一种双面胶带的制造方法及制造装置。制造方法包括以下步骤：步骤一：制造半成品①；步骤二：将至少两层的半成品①叠合；步骤三：分离叠加半成品；步骤四：在半成品②的透明胶层下表面上形成第二胶粘层，得到成品双面胶带。本发明提供的制造方法，通过对现有技术的改进，使工艺更加简单、操作更加方便；且，本发明可控性更强，成品率更高。

Description

一种双面胶带的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及一种文具用品，具体涉及一种双面胶带的制造方法及制造装置。
背景技术
双面胶带其两面皆可粘贴的特性，在日常工作、学习、生活中得到了广泛的使用。专利CN200810040875.9公开了一种双面胶带及其生产工艺，其所提供的双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上、下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面连接有第1胶粘层，第1胶粘层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明胶层，透明胶层的上表面连接有第2胶粘层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构，层数少，可呈现带有图案、文字的显示层。但其工艺复杂，产业化需要的生产流水线涉及到半成品①的制备、半成品②的制备、两者相叠合、半成品③涂布至少四道的流水线设备，中间需人工转移物料，操作繁琐，且该方法可控性差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双面胶带的制造方法及制造装置。
本发明所采取的技术方案如下：一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：制造半成品①，所述半成品①由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；
步骤二：将至少两层的半成品①叠合，叠合后，一个半成品①的重剥离防粘层与另一个半成品①的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；
步骤三：分离叠加半成品，得到半成品②，半成品②由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；
步骤四：在半成品②的透明胶层下表面上形成第二胶粘层，得到成品双面胶带；
所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；
所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力。
所述轻剥离防粘层的剥离力为2-18 g/m2，所述重剥离防粘层的剥离力为50-100g/m2。
所述透明胶层为EVA透明树脂材料制成。
所述透明胶层为1-10μm。
所述第一胶粘层和第二胶粘层均为采用涂布器涂上高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层的涂布厚度大于第二胶粘层的涂布厚度。
所述第一胶粘层的粘合力为第二胶粘层的粘合力的1.5-2.5倍。
步骤二中，通过所述半成品①卷绕成卷筒状将至少两层的半成品①叠合，然后冷却。
一种双面胶带的制造装置，包括半成品①生产装置、叠合装置、分离装置、成品生产装置；
所述半成品①生产装置包括送料装置、第一防粘层形成装置、第二防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置；所述送料装置输出基材层；所述第一防粘层形成装置、透明胶层形成装置、显示层形成装置、第一胶粘层形成装置依次设置且均位于输出的基材层的同一侧，分别用于对输出的基材层的同一侧作业形成轻剥离防粘层、透明胶层、显示层、第一胶粘层；所述第二防粘层形成装置位于输出的基材层相对第一防粘层形成装置的另一侧，对输出的基材层的相对轻剥离防粘层的另一侧形成重剥离防粘层；最终得到半成品①，所述半成品①由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在轻剥离防粘层上表面的透明胶层、在透明胶层上表面的显示层、在显示层上表面的第一胶粘层组成；所述轻剥离防粘层的剥离力小于所述重剥离防粘层的剥离力；
所述叠合装置用于将至少两层的半成品①叠合，叠合后，一个半成品①的重剥离防粘层与另一个半成品①的第一胶粘层贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；
所述分离装置用于将叠加半成品分离，输出半成品②，半成品②由基材层、在基材层上、下两个表面的轻剥离防粘层和重剥离防粘层、在重剥离防粘层下表面的第一胶粘层、在第一胶粘层下表面的显示层、在显示层下表面的透明胶层组成；
所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置和收料装置，所述第二防粘层形成装置设置于分离装置输出的半成品②的透明胶层一侧，用于对透明胶层表面作业形成第二胶粘层得到成品双面胶带；所述第二胶粘层的粘合力小于第一胶粘层的粘合力；所述收料装置用于对成品双面胶带卷绕成卷状双面胶带。
所述叠合装置为收料辊，用于将半成品①卷绕成卷筒状；所述分离装置为送料辊。
所述第一胶粘层形成装置和第二防粘层形成装置均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层或第二胶粘层；所述第一胶粘层和第二胶粘层均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置的涂布器的涂布厚度。
本发明的有益效果如下：本发明提供的制造方法，通过对现有技术的改进，使工艺更加简单、操作更加方便；且，本发明可控性更强，成品率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明一种实施例的流程示意图；
图2为半成品①的结构示意图；
图3为半成品①卷绕叠合的结构示意图；
图4为两层半成品①叠合的结构示意图；
图5为半成品②的结构示意图；
图6为成品双面胶带的结构示意图；
图7为本发明双面胶带的制造装置一种实施例的结构示意图；
图中，1-1，基材层；1-2，轻剥离防粘层；1-3，重剥离防粘层；1-4，透明胶层；1-5，显示层；1-6，第一胶粘层；1-7，第二胶粘层；
1，送料装置；2，第一防粘层形成装置；3，第二防粘层形成装置；4，透明胶层形成装置；5，显示层形成装置；6，第一胶粘层形成装置；7，叠合装置；8，分离装置；9，第二防粘层形成装置；10，收料装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
本发明提供一种双面胶带的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：制造半成品①，如图2所示，所述半成品①由基材层1-1、在基材层1-1上、下两个表面的轻剥离防粘层1-2和重剥离防粘层1-3、在轻剥离防粘层1-2上表面的透明胶层1-4、在透明胶层1-4上表面的显示层1-5、在显示层1-5上表面的第一胶粘层1-6组成；
步骤二：将至少两层的半成品①叠合，如图4所示，叠合后，一个半成品①的重剥离防粘层1-3与另一个半成品①的第一胶粘层1-6贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；
步骤三：分离叠加半成品，得到半成品②，如图5所示半成品②由基材层1-1、在基材层1-1上、下两个表面的轻剥离防粘层1-2和重剥离防粘层1-3、在重剥离防粘层1-3下表面的第一胶粘层1-6、在第一胶粘层1-6下表面的显示层1-5、在显示层1-5下表面的透明胶层1-4组成；
步骤四：在半成品②的透明胶层1-4下表面上形成第二胶粘层1-7，得到成品双面胶带；
所述轻剥离防粘层1-2的剥离力小于所述重剥离防粘层1-3的剥离力；因为基材1-1两面的轻剥离防粘层1-2的剥离力小于重剥离防粘层1-3的剥离力，在步骤二和步骤三中，第一胶粘层1-6与重剥离防粘层1-3之间的胶粘力大于透明胶层1-4与轻剥离防粘层1-2之间的胶粘力，所以在压力作用下，一层的半成品①原先涂布在基材层1-1上侧的透明胶层1-4、显示层1-5、第一胶粘层1-6完全转移到另一层的半成品①的基材层1-1上。
所述第二胶粘层1-7的粘合力小于第一胶粘层1-6的粘合力。
所述基材常规采用塑料薄膜或纤维纸带，在本发明的一些实施例中，具体采用PET聚酯膜或35克格拉辛纸作为基材。
所述轻剥离防粘层1-2的剥离力和所述重剥离防粘层1-3的剥离力可以通过调配不同的防粘膜的配方、工艺和控制涂布量等达到控制两者与基材层1-1之间的剥离力。在本发明的一些实施例中，采用市场上直接售卖的轻剥离控制剂和重剥离控制剂调节防粘膜的剥离力，本领域技术人员在现有技术中的防粘膜的配方的技术上通过添加轻剥离控制剂和/或重剥离控制剂结合剥离力测试仪的检测经过有限次数的实验即可获得合适的配方。本发明的一些实施例中，所述轻剥离防粘层1-2的剥离力为2-18 g/m2，所述重剥离防粘层1-3的剥离力为50-100 g/m2。
在本发明的一些实施例中，所述透明胶层1-4为EVA透明树脂材料制成。
在本发明的一些实施例中，所述透明胶层1-4为1-10μm。
在本发明的一些实施例中，所述显示层1-5为印刷油墨形成，本领域技术人员也可采用其它形成图案或文字或美观的效果的工艺形成显示层1-5。
在本发明的一些实施例中，所述第一胶粘层1-6和第二胶粘层1-7均为采用涂布器涂上同一种高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层1-6的涂布厚度大于第二胶粘层1-7的涂布厚度。即在本发明的一些实施例中，通过控制同一种高温固化压敏胶的涂布厚度控制第一胶粘层1-6和第二胶粘层1-7的粘合力。所述第一胶粘层1-6和第二胶粘层1-7也可以采用不同种的高温固化压敏胶，本领域技术人员经过有限次数的实验即可获得可靠的第一胶粘层1-6和第二胶粘层1-7的涂布参数，对于不同的高温固化压敏胶，参数不同。
在本发明的一些实施例中，所述第一胶粘层1-6的粘合力为第二胶粘层1-7的粘合力的1.5-2.5倍。
在本发明的一些实施例中，步骤二中，通过所述半成品①卷绕成卷筒状将至少两层的半成品①叠合，然后冷却。如图2所示，卷绕成卷筒状后，内层半成品①的外表面贴合外层半成品①的内表面，从内至外可以叠合多层，体积小且操作简便，通过收料辊收料成卷即可。同时，在收料辊收料成卷的过程中，需要施加一定的拉力，同时温度升高，在卷好后，经过一定时间的冷却，因热胀；冷缩以及被拉伸的基材也会回缩，在这过程中，半成品①之间会产生一定的压力，无需施加额外的工序。也可以将半成品①裁剪后平铺层层叠加，但是这种方式相比之下操作繁琐、效率低下。
本发明还提供一种双面胶带的制造装置，如图6所示，包括半成品①生产装置、叠合装置7、分离装置8、成品生产装置；
所述半成品①生产装置包括送料装置1、第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6；所述送料装置1输出基材层1-1；所述第一防粘层形成装置2、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6依次设置且均位于输出的基材层1-1的同一侧，分别用于对输出的基材层1-1的同一侧作业形成轻剥离防粘层1-2、透明胶层1-4、显示层1-5、第一胶粘层1-6；所述第二防粘层形成装置3位于输出的基材层1-1相对第一防粘层形成装置2的另一侧，对输出的基材层1-1的相对轻剥离防粘层1-2的另一侧形成重剥离防粘层1-3；最终得到半成品①，所述半成品①由基材层1-1、在基材层1-1上、下两个表面的轻剥离防粘层1-2和重剥离防粘层1-3、在轻剥离防粘层1-2上表面的透明胶层1-4、在透明胶层1-4上表面的显示层1-5、在显示层1-5上表面的第一胶粘层1-6组成；所述轻剥离防粘层1-2的剥离力小于所述重剥离防粘层1-3的剥离力；
所述叠合装置用于将至少两层的半成品①叠合，叠合后，一个半成品①的重剥离防粘层1-3与另一个半成品①的第一胶粘层1-6贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；
所述分离装置8用于将叠加半成品分离，输出半成品②，半成品②由基材层1-1、在基材层1-1上、下两个表面的轻剥离防粘层1-2和重剥离防粘层1-3、在重剥离防粘层1-3下表面的第一胶粘层1-6、在第一胶粘层1-6下表面的显示层1-5、在显示层1-5下表面的透明胶层1-4组成；
所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置9和收料装置10，所述第二防粘层形成装置9设置于分离装置8输出的半成品②的透明胶层1-4一侧，用于对透明胶层1-4表面作业形成第二胶粘层1-7得到成品双面胶带；所述第二胶粘层1-7的粘合力小于第一胶粘层1-6的粘合力；所述收料装置10用于对成品双面胶带卷绕成卷状双面胶带。
在本发明的一些实施例中，所述叠合装置7为收料辊，用于将半成品①卷绕成卷筒状；所述分离装置8为送料辊。在本发明的一些实施例中，所述送料装置1为送料辊，所述收料装置10为收料辊。因此，在本发明的一些实施例中，第一防粘层形成装置2、第二防粘层形成装置3、透明胶层形成装置4、显示层形成装置5、第一胶粘层形成装置6、第二防粘层形成装置9可以采用自动化生产设备，双面胶带的制造装置为两组收料辊和送料辊形成的两段自动化流水线，需人工参与的为送料装置1的上料、叠合装置7的收料、分离装置8的上料、收料装置10的收料，可以实现高度自动化的生产。
在本发明的一些实施例中，所述第一胶粘层形成装置6和第二防粘层形成装置9均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层1-6或第二胶粘层1-7；所述第一胶粘层1-6和第二胶粘层1-7均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置6的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置9的涂布器的涂布厚度。
实施例1：
如图1所示，半成品①的制备过程如下：采用PET聚酯膜作为基材1-1，在基材1-1的A面涂覆形成剥离力为2-18 g/m2的轻剥离防粘层1-2，在基材1-1的B面涂覆形成剥离力为50-100 g/m2的重剥离防粘层1-3，在轻剥离防粘层1-2 的A面涂上EVA透明树脂，涂层厚度为1-10μm，形成透明胶层1-4，在透明胶层1-4的A面上印刷彩色图案或标识，形成显示层1-5，然后在显示层1-5的A面上用50μm线棒涂布器涂上巴斯夫2156压敏乳胶，经高温固化后得到第一胶粘层1-6，测试第一胶粘层1-6的粘合力为40兆帕/m2，得到半成品①。
其中，轻剥离防粘层1-2的原料为如下：陶氏有机硅1公斤（固含量30%）：120号汽油5-7公斤、轻剥离控制剂若干（视涂布基材表面平整度而定）经120-135度高温固化得轻剥离防粘层2-18克/㎡。轻剥离控制剂指的是离型力范围极轻的剥离力添加剂，市场上有直接售卖。
其中，重剥离防粘层1-3的原料为如下：陶氏有机硅1公斤（固含量30%）：120号汽油5-7公斤、重剥离控制剂若干（视涂布基材表面平整度而定）经120-135度高温固化得重剥离防粘层50-100克/㎡。重剥离控制剂指的是离型力范围高的剥离力添加剂，市场上有直接售卖。
采用收料辊将半成品①卷绕成卷筒状，然后经一段时间冷却后，采用送料辊送出半成品②，对该工序得到的半成品②抽样观察，合格率为100%（每个样品采样 5cm，样品中透明胶层1-4、显示层1-5、第一胶粘层1-6完全转移，以及第一胶粘层1-6无破损且分布均匀即为合格品，连续生产5 m后除去首尾两端部分后，随机采样10个样品，重复10次）。
然后在半成品②的透明胶层1-4的B面上用25μm线棒涂布器涂上巴斯夫2156压敏乳胶，经高温固化后得到第二胶粘层1-7，测试第二胶粘层1-7的粘合力为20兆帕/m2，得到可转移彩印双面胶带成品。
最后将生产好的卷状双面胶带分切成条状，绕在小轮上装载修正带机壳内或装载双面胶带专用机壳内，使用时，笔头压在纸上往后轻轻拉倒需要粘贴长度后轻轻一提就可以断带。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双面胶带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制造半成品①，所述半成品①由基材层（1-1）、在基材层（1-1）上、下两个表面的轻剥离防粘层（1-2）和重剥离防粘层（1-3）、在轻剥离防粘层（1-2）上表面的透明胶层（1-4）、在透明胶层（1-4）上表面的显示层（1-5）、在显示层（1-5）上表面的第一胶粘层（1-6）组成；
步骤二：将至少两层的半成品①叠合，叠合后，一个半成品①的重剥离防粘层（1-3）与另一个半成品①的第一胶粘层（1-6）贴合，得到叠加半成品，在叠加半成品中形成压力；
步骤三：分离叠加半成品，得到半成品②，半成品②由基材层（1-1）、在基材层（1-1）上、下两个表面的轻剥离防粘层（1-2）和重剥离防粘层（1-3）、在重剥离防粘层（1-3）下表面的第一胶粘层（1-6）、在第一胶粘层（1-6）下表面的显示层（1-5）、在显示层（1-5）下表面的透明胶层（1-4）组成；
步骤四：在半成品②的透明胶层（1-4）下表面上形成第二胶粘层（1-7），得到成品双面胶带；
所述轻剥离防粘层（1-2）的剥离力小于所述重剥离防粘层（1-3）的剥离力；
所述第二胶粘层（1-7）的粘合力小于第一胶粘层（1-6）的粘合力。
2. 根据权利要求1所述的双面胶带的制造方法，其特征在于：所述轻剥离防粘层（1-2）的剥离力为2-18 g/m2，所述重剥离防粘层（1-3）的剥离力为50-100 g/m2。
3.根据权利要求1所述的双面胶带的制造方法，其特征在于：所述透明胶层（1-4）为EVA透明树脂材料制成。
4.根据权利要求3所述的双面胶带的制造方法，其特征在于：所述透明胶层（1-4）为1-10μm。
5.根据权利要求1所述的双面胶带的制造方法，其特征在于：所述第一胶粘层（1-6）和第二胶粘层（1-7）均为采用涂布器涂上高温固化压敏胶然后经高温固化形成，所述第一胶粘层（1-6）的涂布厚度大于第二胶粘层（1-7）的涂布厚度。
6.根据权利要求1或5所述的双面胶带的制造方法，其特征在于：所述第一胶粘层（1-6）的粘合力为第二胶粘层（1-7）的粘合力的1.5-2.5倍。
7.根据权利要求1所述的双面胶带的制造方法，其特征在于：步骤二中，通过所述半成品①卷绕成卷筒状将至少两层的半成品①叠合，然后冷却。
8.一种双面胶带的制造装置，其特征在于：包括半成品①生产装置、叠合装置（7）、分离装置（8）、成品生产装置；
所述半成品①生产装置包括送料装置（1）、第一防粘层形成装置（2）、第二防粘层形成装置（3）、透明胶层形成装置（4）、显示层形成装置（5）、第一胶粘层形成装置（6）；所述送料装置（1）输出基材层（1-1）；所述第一防粘层形成装置（2）、透明胶层形成装置（4）、显示层形成装置（5）、第一胶粘层形成装置（6）依次设置且均位于输出的基材层（1-1）的同一侧，分别用于对输出的基材层（1-1）的同一侧作业形成轻剥离防粘层（1-2）、透明胶层（1-4）、显示层（1-5）、第一胶粘层（1-6）；所述第二防粘层形成装置（3）位于输出的基材层（1-1）相对第一防粘层形成装置（2）的另一侧，对输出的基材层（1-1）的相对轻剥离防粘层（1-2）的另一侧形成重剥离防粘层（1-3）；最终得到半成品①，所述半成品①由基材层（1-1）、在基材层（1-1）上、下两个表面的轻剥离防粘层（1-2）和重剥离防粘层（1-3）、在轻剥离防粘层（1-2）上表面的透明胶层（1-4）、在透明胶层（1-4）上表面的显示层（1-5）、在显示层（1-5）上表面的第一胶粘层（1-6）组成；所述轻剥离防粘层（1-2）的剥离力小于所述重剥离防粘层（1-3）的剥离力；
所述叠合装置用于将至少两层的半成品①叠合，叠合后，一个半成品①的重剥离防粘层（1-3）与另一个半成品①的第一胶粘层（1-6）贴合，得到叠加半成品，并且在叠加半成品中形成压力；
所述分离装置（8）用于将叠加半成品分离，输出半成品②，半成品②由基材层（1-1）、在基材层（1-1）上、下两个表面的轻剥离防粘层（1-2）和重剥离防粘层（1-3）、在重剥离防粘层（1-3）下表面的第一胶粘层（1-6）、在第一胶粘层（1-6）下表面的显示层（1-5）、在显示层（1-5）下表面的透明胶层（1-4）组成；
所述成品生产装置包括第二防粘层形成装置（9）和收料装置（10），所述第二防粘层形成装置（9）设置于分离装置（8）输出的半成品②的透明胶层（1-4）一侧，用于对透明胶层（1-4）表面作业形成第二胶粘层（1-7）得到成品双面胶带；所述第二胶粘层（1-7）的粘合力小于第一胶粘层（1-6）的粘合力；所述收料装置（10）用于对成品双面胶带卷绕成卷状双面胶带。
9.根据权利要求8所述的双面胶带的制造装置，其特征在于：所述叠合装置（7）为收料辊，用于将半成品①卷绕成卷筒状；所述分离装置（8）为送料辊。
10.根据权利要求8所述的双面胶带的制造装置，其特征在于：所述第一胶粘层形成装置（6）和第二防粘层形成装置（9）均包括涂布器和高温固化装置，所述涂布器涂布高温固化压敏胶然后经高温固化装置高温固化后形成第一胶粘层（1-6）或第二胶粘层（1-7）；所述第一胶粘层（1-6）和第二胶粘层（1-7）均采用同一种高温固化压敏胶，所述第一胶粘层形成装置（6）的涂布器的涂布厚度大于所述第二防粘层形成装置（9）的涂布器的涂布厚度。
CN202111022117.6A 2021-09-01 2021-09-01 一种双面胶带的制造方法及制造装置 Pending CN113696523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111022117.6A CN113696523A (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种双面胶带的制造方法及制造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111022117.6A CN113696523A (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种双面胶带的制造方法及制造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113696523A true CN113696523A (zh) 2021-11-26

Family

ID=78658876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111022117.6A Pending CN113696523A (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种双面胶带的制造方法及制造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113696523A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05306382A (ja) * 1992-04-30 1993-11-19 Toppan Printing Co Ltd パターン状両面粘着テープの製造方法及び装置
CN101314701A (zh) * 2008-07-22 2008-12-03 屠尖兵 一种双面胶带及其生产工艺
CN101946204A (zh) * 2007-12-20 2011-01-12 德莎欧洲公司 用于液晶显示器系统的双面胶带
CN102439105A (zh) * 2009-05-26 2012-05-02 三菱树脂株式会社 具有再剥离性的粘合材料
JP2015140384A (ja) * 2014-01-28 2015-08-03 シャープ株式会社 テープロール体およびテープロール体の製造方法
CN109715387A (zh) * 2017-04-18 2019-05-03 日东电工株式会社 层叠体及卷绕体
CN111114088A (zh) * 2018-10-30 2020-05-08 深圳市一心电子有限公司 导热式离型膜及其制造方法
CN111378394A (zh) * 2020-03-24 2020-07-07 太仓斯迪克新材料科技有限公司 一种超薄单面网格pet双面胶带及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05306382A (ja) * 1992-04-30 1993-11-19 Toppan Printing Co Ltd パターン状両面粘着テープの製造方法及び装置
CN101946204A (zh) * 2007-12-20 2011-01-12 德莎欧洲公司 用于液晶显示器系统的双面胶带
CN101314701A (zh) * 2008-07-22 2008-12-03 屠尖兵 一种双面胶带及其生产工艺
CN102439105A (zh) * 2009-05-26 2012-05-02 三菱树脂株式会社 具有再剥离性的粘合材料
JP2015140384A (ja) * 2014-01-28 2015-08-03 シャープ株式会社 テープロール体およびテープロール体の製造方法
CN109715387A (zh) * 2017-04-18 2019-05-03 日东电工株式会社 层叠体及卷绕体
CN111114088A (zh) * 2018-10-30 2020-05-08 深圳市一心电子有限公司 导热式离型膜及其制造方法
CN111378394A (zh) * 2020-03-24 2020-07-07 太仓斯迪克新材料科技有限公司 一种超薄单面网格pet双面胶带及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴诗惇等: "《冲压成型理论及技术》", 西北工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4488922A (en) Method and apparatus for producing labels
CN101314701B (zh) 一种双面胶带及其生产工艺
CN101319127B (zh) 一种多单元免裁剪双面胶带的生产方法
CN101802121A (zh) 一种制作标签层压制品的方法
CN102501557B (zh) Ltcc叠片方法
US9200183B2 (en) Self-splitting splicing tape and dynamic splicing method using the same
CN114316829A (zh) 一种易识别易解卷的复合膨胀胶带及其制备方法
CN107215117B (zh) 烫金膜及其制备方法和应用
CN114605691A (zh) 可识别基材及应用其的可识别胶带、可识别胶带的制备方法
CN113696523A (zh) 一种双面胶带的制造方法及制造装置
CN111038127A (zh) 一种全息防伪的热转印制品及由该制品转印的瓶具
JP5912501B2 (ja) 支持体層付き転写用基材フィルム、該支持体層付き転写用基材フィルムの製膜方法、及び該支持体層付き転写用基材フィルムを用いて成型体を加飾する方法
CN206210267U (zh) 一种数码丝印结合的防伪感压转印标签
JP5956220B2 (ja) ラベルシート及びその製造方法、並びに印刷模様付き物品の製造方法
CN107742575A (zh) 一种非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造系统
CN111040657A (zh) 一种多色印刷布基胶带及其制备方法
CN103972141B (zh) 膜层结构以及软性电子装置制作方法
CN211641289U (zh) 一种pi剥离装置
CN107573863A (zh) 一种不干胶及其制备方法
CN110682661A (zh) 一种pi剥离装置及剥离方法
CN207224574U (zh) 一种用于生产金葱膜的膜压机的模具辊及膜压机
CN206663937U (zh) 一种薄膜双面贴合装置
CN220520970U (zh) 一种转移基膜纸及其制备系统、包装膜及其制备系统
CN201566189U (zh) 带背胶的光栅片
CN201272764Y (zh) 一种双面胶带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination