CN101314701A - 一种双面胶带及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上、下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面连接有第1粘胶层，第1粘胶层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明胶层，透明胶层的上表面连接有第2粘胶层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构。本发明采用新的结构设计和涂布工艺生产，与现有技术的一种新型双面胶带相比，除具有粘贴特性和广告、指示新的实用性功效外，而且，具有胶带层数少、厚度薄、生产成本低的优点，并实现了可将此种新型功能的双面胶带卷绕制成小型带芯状安装于双面胶带涂覆器盒体中使用，给使用者带来便利性。同时，使用后的带盒和带芯离型纸便于集中回收，有利于环保。

Description

一种双面胶带及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种文具用品，特别是指一种兼具广告与指示实用性效果的双面胶带。
背景技术
双面胶带其两面皆可粘贴的特性，在日常工作、学习、生活中得到了广泛的使用。普通的双面胶带只起到用来作为纸张或物体间的相互贴附粘合作用，功能单一，为此，专利号为01202243.8的中国实用新型公开了一种“可剥离再粘贴的双面胶带”，其对普通双面胶带的层结构进行了改进设计，是双面胶带在保持粘贴特性的同时，兼具有了广告、指示等新的实用性功效。
其专利号为01202243.8的可剥离再粘贴的双面胶带的结构为：一种可剥离再粘贴的双面胶带，其包含有一涂布有可剥离胶层的芯质，以及贴附于可剥离胶层的离型纸，其特征在于该芯质的一面粘固有一贴附层，且该贴附层上设有颜色、图样或文字等的显示层，同时显示层上另再涂布有可剥离胶层，而前述的可剥离胶层上并贴附有一离型纸，致使离型纸撕离后，显示层的颜色、图样或文字等影像得以穿透可剥离胶层清楚显示，具美饰、美观吸引、广告及指示等功效。
从该专利结构可知，为达到上述新的实用性功效，其比普通双面胶带的层状结构及生产工艺复杂，所耗费材料多、成本高，而且由于胶带层数多，增加了胶带的总体厚度，实际使用中只适合制成片状或卷绕成大卷筒状使用，无法卷绕成小型带芯状安装于小型的涂覆器盒体中使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种采用新的结构设计和采用新的工艺方法制作的层数少、材料省、厚度薄、可卷绕制成小型带芯状装配于双面胶带涂覆器盒体中使用的，具广告与指示实用性功效的双面胶带及其生产方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层和下防粘层组成的离型纸层，其特征在于离型纸层的上表面连接有第1粘胶层，第1粘胶层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明胶层，透明胶层的上表面连接有第2粘胶层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构。
所述的带基体层材料为塑料薄膜或纤维纸带，其厚度为0.012～0.2mm。
所述的显示层材料为塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印机在透明胶层上表面按常规印刷工艺印刷上彩色图案、文字而成。
所述的防粘层、粘胶层及透明胶层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/份：
A、防粘层涂料(A)
固体硅油0.9-1.1    120号汽油5-7
B、防粘层涂料(B)
固体硅油0.9-1.1    120号汽油11-13
C、粘胶层涂料
固体热熔压敏胶0.6-1.4    醋酸乙酯2.6-3.4
B、透明胶层涂料
水17-23    丙烯酸乳液18-22    乙二醇1.8-2.2
氨水0.18-0.22    增稠剂27-33
上述中的丙烯酸乳液是用AC-261P丙烯酸乳液按1∶1加水配制成的稀稠液。增稠剂是用在常温下按下述重量配比的原料制成，单位为kg/份：水17-23，氨水0.04-0.08，羟乙基纤维素醚HS100000YPZ 1.2-1.6混合，搅拌均匀配制成。
所述的上防粘层采用以上防粘层涂料(B)、下防粘层采用以上防粘层涂料(A)、第1粘胶层和第2粘胶层的粘胶层涂料相同。
一种制造双面胶带的生产工艺，具体步骤如下：
(一)涂料的配制
1、防粘层涂料A的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体硅油0.9-1.1、120号汽油5-7溶解，搅拌均匀，待用；
2、防粘层涂料B的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体硅油0.9-1.1、120号汽油11-13溶解，搅拌均匀，待用；
3、粘胶层涂料的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体热熔压敏胶0.6-1.4、醋酸乙酯2.6-3.4溶解，搅拌均匀，待用。
4、透明胶层涂料的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入水17-23、丙烯酸乳液18-22、乙二醇1.8-2.2、氨水0.18-0.22和增稠剂27-33混合，搅拌均匀，待用。
(二)涂布加工
1、将制备好的防粘层涂料A和防粘层涂料B分别置于涂布机的料槽中，然后，选择厚度为0.012～0.2mm的塑料薄膜带或纤维纸带作为带基体层，将其置于涂布机的送料辊上，经涂布机先在带基体层上表面涂覆上防粘层涂料B，涂布量控制在1～1.4g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，再在带基体层下表面涂覆上防粘层涂料A，涂布量控制在1.8～2.1g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，制成同带基体层上、下表面紧密连接有上防粘层和下防粘层的离型纸层。
2、将制备好的粘胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后，将制备好的离型纸层置于涂布机的送料辊上，经涂布机在离型纸层的上表面涂覆上第1粘胶层，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，制成半成品①，待用。
3、将制备好的防粘层涂料A和防粘层涂料B分别置于涂布机的料槽中，然后，选择厚度为0.012～0.1mm的PET塑料薄膜带或纤维纸带作为带基体，将其置于涂布机的送料辊上，经涂布机先在带基体上表面涂覆上防粘层涂料A，涂布量控制在1.8～2.1g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，再在带基体下表面涂覆上防粘层涂料B，涂布量控制在1～1.4g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，形成同带基体上、下表面紧密连接的上、下防粘层，作为过渡离型纸使用。
4、将制备好的透明胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后将制备好的过渡离型纸置于涂布机的送料辊上，经涂布机在过渡离型纸的上表面涂覆上透明胶层，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干，然后，采用市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印机在透明胶层上表面按常规印刷工艺印刷上设计的彩色图案、文字，成为同透明胶层紧密连接的显示层，制成半成品②，待用。
5、将上述工序2、4制成的半成品②和半成品①分别置于复合机的送料辊1和送料辊2上，并使半成品①的第1粘胶层表面与半成品②的显示层表面对应相靠叠合后，经复合机的复合压辊压紧作用，半成品②上的显示层表面同半成品①上的第1粘胶层表面紧密粘合连接在一起，此时，将过渡离型纸撕离同透明胶层的连接，显示层和透明胶层则被转移至与半成品①连接，经复合机分离辊，再经收料辊卷收制成半成品③，待用。
6、将制备好的粘胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后，将制备好的半成品③置于涂布机的送料辊上，经涂布机在半成品③的透明胶层表面涂覆上第2粘胶层，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，经涂布机收料辊卷收成筒状，制成成品。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在保持现有双面胶带使用效果不变的前提下，由于采用了新的胶带层状结构设计及新的生产工艺方法，减少了胶带材料的层数，取消了现有技术胶带中的芯质层及芯质层上涂覆的粘胶层，并以涂布方式生成极薄的透明胶层取代了现有技术胶带中的贴附层所用的纸或塑料材质，使胶带的厚度进一步得到减薄，从而节约了原材料，简化了生产工艺，降低了生产成本，并实现了本发明的双面胶带可卷绕制成小型带芯状安装于小型的涂覆器盒体中使用，给使用者带来极大的便利性。同时，使用后的带盒和带芯离型纸便于集中回收，有利于环保。
附图说明
图1为本发明实施例的层状结构示意图。
图2为本发明涂布加工生产工艺流程图。
图3为本发明涂布加工生产工艺流程中复合工序段生产流程示意图。
图4为本发明另一实施例的层状结构示意图。
图5为本发明实施例卷绕制成带芯状安装于涂覆器盒体中的示意图。
图6为本发明实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1～图3所示，本发明的双面胶带包括采用塑料薄膜或纤维纸带的带基体层11和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层12和下防粘层13组成的离型纸层1，在离型纸层1的上表面连接有第1粘胶层2，第1粘胶层2的上表面连接有显示层3，显示层3的上表面连接有透明胶层4，透明胶层4的上表面连接有第2粘胶层5，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构。
所述的带基体层材料为PET、PP、PC、PE等塑料薄膜或纤维纸带，根据产品需要其厚度可在0.012～0.2mm之间选择。
所述的显示层材料为市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印机在透明胶层上表面按常规印刷工艺印刷上彩色图案、文字而成。
所述的防粘层、粘胶层及透明胶层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/份：
A、防粘层涂料(A)
固体硅油0.9-1.1    120号汽油5-7
B、防粘层涂料(B)
固体硅油0.9-1.1    120号汽油11-13
C、粘胶层涂料
固体热熔压敏胶0.6-1.4    醋酸乙酯2.6-3.4
B、透明胶层涂料
水17-23    丙烯酸乳液18-22    乙二醇1.8-2.2
氨水0.18-0.22    增稠剂27-33
上述中的丙烯酸乳液是用AC-261P丙烯酸乳液按1∶1加水配制成的稀稠液。增稠剂是用在常温下按下述重量配比的原料制成，单位为kg/份：水17-23，氨水0.04-0.08，羟乙基纤维素醚HS100000YPZ 1.2-1.6混合，搅拌均匀配制成。
所述的上防粘层采用以上防粘层涂料(B)、下防粘层采用以上防粘层涂料(A)、第1粘胶层和第2粘胶层的粘胶层涂料相同。
以上所用原料选用市售或化工原料厂家生产的产品。
一种制造双面胶带的生产工艺，具体步骤如下：
(一)涂料的配制
1、防粘层涂料A的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体硅油0.9-1.1、120号汽油5-7溶解，搅拌均匀，待用；
2、防粘层涂料B的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体硅油0.9-1.1、120号汽油11-13溶解，搅拌均匀，待用；
3、粘胶层涂料的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体热熔压敏胶0.6-1.4、醋酸乙酯2.6-3.4溶解，搅拌均匀，待用。
4、透明胶层涂料的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入水17-23、丙烯酸乳液18-22、乙二醇1.8-2.2、氨水0.18-0.22和增稠剂27-33混合，搅拌均匀，待用。
(二)涂布加工
1、将制备好的防粘层涂料A和防粘层涂料B分别置于涂布机的料槽中，然后，选择厚度为0.012～0.2mm之间的塑料薄膜带或纤维纸带作为带基体层11，将其置于涂布机的送料辊上，经涂布机先在带基体层11上表面涂覆上防粘层涂料B，涂布量控制在1～1.4g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，再在带基体层11下表面涂覆上防粘层涂料A，涂布量控制在1.8～2.1g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，制成同带基体层11上、下表面紧密连接有上防粘层12和下防粘层13的离型纸层1。
2、将制备好的粘胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后，将制备好的离型纸层1置于涂布机的送料辊上，经涂布机在离型纸层1的上表面涂覆上第1粘胶层2，涂布厚度范围在0.005～0.02mm之间选择，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，制成半成品①，待用。
3、将制备好的防粘层涂料A和防粘层涂料B分别置于涂布机的料槽中，然后，选择厚度为0.012～0.1mm之间的PET塑料薄膜带或纤维纸带作为带基体，将其置于涂布机的送料辊上，经涂布机先在带基体上表面涂覆上防粘层涂料A，涂布量控制在1.8～2.1g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，再在带基体下表面涂覆上防粘层涂料B，涂布量控制在1～1.4g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，形成同带基体上、下表面紧密连接的上、下防粘层，作为过渡离型纸使用。
4、将制备好的透明胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后将制备好的过渡离型纸置于涂布机的送料辊上，经涂布机在过渡离型纸的上表面涂覆上透明胶层4，涂布厚度范围在0.005～0.02mm之间选择，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干，然后，采用市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印机在透明胶层4上表面按常规印刷工艺印刷上设计的彩色图案、文字，成为同透明胶层4紧密连接的显示层3，制成半成品②，待用。
5、将上述工序2、4制成的半成品②和半成品①分别置于复合机的送料辊1和送料辊2上，如图3所示，并使半成品①的第1粘胶层2表面与半成品②的显示层3表面对应相靠叠合后，经复合机的复合压辊压紧作用，半成品②上的显示层3表面同半成品①上的第1粘胶层2表面紧密粘合连接在一起，由于原先涂覆于过渡离型纸的带基体上表面的防粘剂涂布量大于涂覆于带基体层11上表面的防粘剂的涂布量，从而使半成品①的第1粘胶层2与离型纸1防粘层表面连接的接合力大于半成品②的透明胶层4与过渡离型纸防粘层表面连接的接合力，所以，此时可将过渡离型纸撕离同透明胶层4的连接，显示层3和透明胶层4则被转移至与半成品①连接，经复合机分离辊，再经收料辊卷收制成半成品③，待用。
6、将制备好的粘胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后，将制备好的半成品③置于涂布机的送料辊上，经涂布机在半成品③的透明胶层4表面涂覆上第2粘胶层5，涂布厚度范围在0.005～0.02mm之间选择，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，经涂布机收料辊卷收成筒状，制成成品。
上述所述的双面胶带在实际产品使用中，如图5所示，将卷筒状双面胶带在分切机上按要求制成一定规格宽度的带芯11，然后，安装于涂覆器盒体12中由出带轮和收带轮等组成的驱动机构13和出带头14上，涂覆器带盒的整体结构同日常使用的文具修正带的带盒结构基本相同，为现有技术；使用时，如图6所示，将双面胶带覆盖在纸张或物体的相应部位上，稍微加压，利用粘胶层粘在纸张或物体上后裁断，此时，透明胶层和带有图案、文字的显示层也随粘胶层一起脱离同离型纸的连接转移至纸张或物体的相应部位，即可实现纸张与纸张、纸张与物体的相互粘合作用，同时，使用过程中利用显示层携带的颜色或文字图案信息可穿透透明粘胶层，使人可直接看到，又能起到广告与指示的实用性效果，使用极其便利。
以上为本发明双面胶带制成卷筒状使用或制成带芯状安装于涂覆器带盒中使用的胶带层状结构，在制成片状使用时，如图4所示，只要在上述实施例的双面胶带第2粘胶层5上表面再复合连接上一层上离型纸6即可，上离型纸6由塑料薄膜带或纤维纸带作为上带基体层62与其下表面涂覆防粘层61组成。而且，离型纸层1的下表面可不用涂防粘层13。

Claims (2)

1、一种双面胶带，包括由带基体层(11)和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层(12)和下防粘层(13)组成的离型纸层(1)，其特征在于离型纸层(1)的上表面连接有第1粘胶层(2)，第1粘胶层(2)的上表面连接有显示层(3)，显示层(3)的上表面连接有透明胶层(4)，透明胶层(4)的上表面连接有第2粘胶层(5)，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构；
所述的带基体层材料为塑料薄膜或纤维纸带，其厚度为0.012～0.2mm；
所述的显示层材料为塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印机在透明胶层上表面按常规印刷工艺印刷上彩色图案、文字而成；
所述的防粘层、粘胶层及透明胶层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/份：
A、防粘层涂料(A)
固体硅油0.9-1.1    120号汽油5-7
B、防粘层涂料(B)
固体硅油0.9-1.1    120号汽油11-13
C、粘胶层涂料
固体热熔压敏胶0.6-1.4    醋酸乙酯2.6-3.4
B、透明胶层涂料
水17-23    丙烯酸乳液18-22    乙二醇1.8-2.2
氨水0.18-0.22    增稠剂27-33
上述中的丙烯酸乳液是用AC-261P丙烯酸乳液按1∶1加水配制成的稀稠液；增稠剂是用在常温下按下述重量配比的原料制成，单位为kg/份：水17-23，氨水0.04-0.08，羟乙基纤维素醚HS100000YPZ 1.2-1.6混合，搅拌均匀配制成；
所述的上防粘层采用以上防粘层涂料(B)、下防粘层采用以上防粘层涂料(A)、第1粘胶层和第2粘胶层的粘胶层涂料相同。
2、一种制造权利要求1所述双面胶带的生产工艺，具体步骤如下：
(一)涂料的配制
1、防粘层涂料A的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体硅油0.9-1.1、120号汽油5-7溶解，搅拌均匀，待用；
2、防粘层涂料B的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体硅油0.9-1.1、120号汽油11-13溶解，搅拌均匀，待用；
3、粘胶层涂料的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入固体热熔压敏胶0.6-1.4、醋酸乙酯2.6-3.4溶解，搅拌均匀，待用；
4、透明胶层涂料的配制：在常温下按重量配比(单位：kg/份)加入水17-23、丙烯酸乳液18-22、乙二醇1.8-2.2、氨水0.18-0.22和增稠剂27-33混合，搅拌均匀，待用；
(二)涂布加工
1、将制备好的防粘层涂料(A)和防粘层涂料(B)分别置于涂布机的料槽中，然后，选择厚度为0.012～0.2mm的塑料薄膜带或纤维纸带作为带基体层(11)，将其置于涂布机的送料辊上，经涂布机先在带基体层(11)上表面涂覆上防粘层涂料(B)，涂布量控制在1～1.4g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，再在带基体层(11)下表面涂覆上防粘层涂料(A)，涂布量控制在1.8～2.1g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，制成同带基体层(11)上、下表面紧密连接有上防粘层(12)和下防粘层(13)的离型纸层(1)；
2、将制备好的粘胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后，将制备好的离型纸层(1)置于涂布机的送料辊上，经涂布机在离型纸(1)的上表面涂覆上第1粘胶层(2)，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，制成半成品①，待用；
3、将制备好的防粘层涂料(A)和防粘层涂料(B)分别置于涂布机的料槽中，然后，选择厚度为0.012～0.1mm的PET塑料薄膜带或纤维纸带作为带基体，将其置于涂布机的送料辊上，经涂布机先在带基体上表面涂覆上防粘层涂料(A)，涂布量控制在1.8～2.1g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，再在带基体下表面涂覆上防粘层涂料(B)，涂布量控制在1～1.4g/m2，经过温度设定在100～140℃的烘干箱烘道烘干后，形成同带基体上、下表面紧密连接的上、下防粘层，作为过渡离型纸使用；
4、将制备好的透明胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后将制备好的过渡离型纸置于涂布机的送料辊上，经涂布机在过渡离型纸的上表面涂覆上透明胶层(4)，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干，然后，采用市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印机在透明胶层(4)上表面按常规印刷工艺印刷上设计的彩色图案、文字，成为同透明胶层(4)紧密连接的显示层(3)，制成半成品②，待用；
5、将上述工序2、4制成的半成品②和半成品①分别置于复合机的送料辊(1)和送料辊(2)上，并使半成品①的第1粘胶层(2)表面与半成品②的显示层(3)表面对应相靠叠合后，经复合机的复合压辊压紧作用，半成品②上的显示层(3)表面同半成品①上的第1粘胶层(2)表面紧密粘合连接在一起，此时，将过渡离型纸剥离同透明胶层(4)的连接，显示层(3)和透明胶层(4)则被转移至同半成品①的连接，经复合机分离辊，再经收料辊卷收制成半成品③，待用；
6、将制备好的粘胶层涂料置于涂布机的料槽中，然后，将制备好的半成品③置于涂布机的送料辊上，经涂布机在半成品③的透明胶层(4)表面涂覆上第2粘胶层(5)，涂布的厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，经涂布机收料辊卷收成筒状，制成成品。
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