CN112852312A - 一种纸质易撕带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纸质易撕带的制作方法，包括以下步骤：(1)对纤维纸进行超压压实处理，所述纤维纸包括纤维纸A面和纤维纸B面；(2)在纤维纸A面涂布硅油溶液，静置，所述硅油溶液在纤维纸A面的表面固化形成离型层；(3)在纤维纸B面涂布熟化淀粉乳液，静置，所述熟化淀粉乳液在纤维纸B面的表面固化形成生物防水层；(4)在生物防水层的表面涂布压敏胶，然后对纤维纸进行分切，即得到纸质易撕带。本发明提供的纸质易撕带采用木质纤维纸作为基材，木质纤维纸可以由木材纸材加工获得，来源广泛，实现纸张的可循环使用，且该纸质易撕带可以和普通纸张一样生物降解，有塑料不具备的环保。
Description
技术领域
本发明涉及纸质加工技术领域，尤其涉及一种纸质易撕带及其制作方法。
背景技术
随着线上购物的普及，人们越来越倾向于网购，网购的产品通过快递寄出时，需要利用包装箱进行密封包装，包装箱在封口时用到大量的透明胶带，现有的透明胶带大多采用聚乙烯、聚丙烯作为基材，其化学稳定性高，不易降解，重复利用难度大，即使现在降解性的塑料制品也有塑料微粒子进入食物链，影响还有不确定性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以重复使用的纸质易撕带，还提供了该纸质易撕带的制作方法。
本发明提供一种纸质易撕带的制作方法，包括以下步骤：
(1)对纤维纸进行超压压实处理，所述纤维纸包括纤维纸A面和纤维纸B面；经压实处理后，在涂胶过程中，能够有效避免胶液的渗透；
(2)在纤维纸A面涂布硅油溶液，静置，所述硅油溶液在纤维纸A面的表面固化形成离型层；
(3)在纤维纸B面涂布熟化淀粉乳液，静置，所述熟化淀粉乳液在纤维纸B面的表面固化形成生物防水层；生物防水层能够有效隔离纸张，避免纸张的湿度受到空气中水分的影响，同时避免在涂胶过程中，胶液渗透到纸张内；
(4)在生物防水层的表面涂布压敏胶，然后对纤维纸进行分切，即得到不同规格的纸质易撕带。
进一步地，所述纤维纸选用木质纤维纸，所述木质纤维纸的原料来源可以为废旧报纸、废旧快递箱等废旧纸材。
进一步地，步骤(1)中，对纤维纸进行超压压实处理的压力条件为120-150吨，对纤维纸进行压实处理后，其体积减小一倍，密度增加一倍。
进一步地，步骤(2)中，硅油溶液的质量浓度为30％。
进一步地，步骤(3)中，熟化淀粉乳液的质量浓度为3.5％。
进一步地，所述压敏胶选用水性压敏胶。
本发明还提供了利用上述制作方法制作的纸质易撕带，包括纤维纸层，所述纤维纸层包括纤维纸层A面和纤维纸层B面，所述纤维纸层A面的表面粘接离型层，所述纤维纸层B面的表面由内至外依次粘接生物防水层和压敏胶层；其中，纤维纸层选用木质纤维纸，离型层由硅油溶液固化形成，生物防水层由熟化淀粉乳液固化形成，压敏胶层由水性压敏胶构成。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的纸质易撕带采用木质纤维纸作为基材，木质纤维纸可以由木材纸材加工获得，来源广泛，能够实现纸张的可循环使用，且该纸质易撕带可以和普通纸张一样生物降解，节能环保；本发明提供的制作方法工艺简单，适合工业大规模生产；本发明提供的纸质易撕带应用广泛，能够缓解由于快递过度包装造成的白色污染。
附图说明
图1是本发明一种纸质易撕带的结构示意图。
图2是本发明一种纸质易撕带的制作方法的流程示意图。
图3是本发明实施例1制得的纸质易撕带的实物图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
实施例1：
请参考图1，本发明的实施例1提供了一种纸质易撕带，包括纤维纸层1，纤维纸层1包括纤维纸层A面11和纤维纸层B面12，纤维纸层A面11的表面粘接离型层2，纤维纸层B面12的表面由内至外依次粘接生物防水层3和压敏胶层4；其中，纤维纸层1选用双高光面木质纤维纸，离型层2由质量浓度为30％的硅油溶液固化形成，生物防水层3由熟化淀粉乳液固化形成，压敏胶层4由水性压敏胶构成。
参考图2，本发明的实施例1还提供了上述纸质易撕带的的制作方法，包括以下步骤：
(1)对木质纤维纸在120-150吨的压力下进行超压压实处理；木质纤维纸包括木质纤维纸A面和木质纤维纸B面；
(2)利用180线的网线版辊在超压处理后的木质纤维纸A面涂布质量浓度为30％的硅油溶液，静置24h，硅油溶液在木质纤维纸A面的表面固化形成离型层2；
(3)利用120线的网线版辊在木质纤维纸B面涂布质量浓度为3.5％的熟化淀粉乳液，静置24h，熟化淀粉乳液在木质纤维纸B面的表面固化形成一层生物防水层3；熟化淀粉乳液的配制过程为：向淀粉中加水，边搅拌边加热，直至煮熟形成熟化乳液；
(4)利用涂布机在生物防水层2的表面涂布水性压敏胶构成压敏胶层4，对木质纤维纸进行分切，即得到纸质易撕带；其中涂布的条件为：温度为65-100℃，收卷压力为130N的，速度为20米/分。
利用实施例1的制作方法制得的纸质易撕带的实物图见图3。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸质易撕带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对纤维纸进行超压压实处理，所述纤维纸包括纤维纸A面和纤维纸B面；
(2)在纤维纸A面涂布硅油溶液，静置，所述硅油溶液在纤维纸A面的表面固化形成离型层；
(3)在纤维纸B面涂布熟化淀粉乳液，静置，熟化淀粉乳液在纤维纸B面的表面固化形成生物防水层；
(4)在生物防水层的表面涂布压敏胶，然后对纤维纸进行分切，即得到纸质易撕带。
2.根据权利要求1所述的纸质易撕带的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，对纤维纸进行超压压实处理的压力条件为120-150吨。
3.根据权利要求1所述的纸质易撕带的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，硅油溶液的质量浓度为30％。
4.根据权利要求1所述的纸质易撕带的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，熟化淀粉乳液的质量浓度为3.5％。
5.根据权利要求1所述的纸质易撕带的制作方法，其特征在于，所述压敏胶选用水性压敏胶。
6.利用权利要求1-5任一项所述的制作方法制得的纸质易撕带，其特征在于，包括纤维纸层，所述纤维纸层包括纤维纸层A面和纤维纸层B面，所述纤维纸层A面的表面粘接离型层，所述纤维纸层B面的表面由内至外依次粘接生物防水层和压敏胶层；其中，纤维纸层选用木质纤维纸，离型层由硅油溶液固化形成，生物防水层由熟化淀粉乳液固化形成，压敏胶层由水性压敏胶构成。
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