CN112011139A - 一种可生物降解食品包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可生物降解食品包装材料及其制备方法；涉及包装材料技术领域，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇73‑76、改性木粉15‑20、植物淀粉35‑42、马来酸二辛酯3‑5、改性蓖麻油1‑3、纳米碳酸钙8‑12、纳米硅藻土6‑10、增塑剂5‑8、玄武石纤维0.3‑0.8；本发明既保证了在食品包装过程中的无毒性，对食用者的身体健康不会带来危害且各成分均为可降解的环保成分，从而对环境不会造成很大的影响。以植物淀粉、聚乙烯醇、凹凸棒土等为主要原料，其成本也相对较低，对生产产家的要求也会降低。

Description

一种可生物降解食品包装材料及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，特别是一种可生物降解食品包装材料及其制备方法。
背景技术
人类的现代生活离不开包装食品，提供安全与卫生的包装食品是人们对食品厂商的最基本要求。一直以来，食品包装大都采用传统包装方法和包装材料，如保鲜包装、气调包装和多层复合材料包装。近年来，随着人们生活水平的提高，食品趋于多样化、方便化、卫生化。食品常常需要长距离运输和长时间存放，这种情况下对食品的包装技术方法的要求越来越高。
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，包装材料在整个包装工业中占有重要地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础，因此，了解包装材料的性能、应用范围和发展趋势，对合理选用包装材料，扩大包装材料来源，采用新包装和加工新技术，创造新型包装和包装技术，提高包装技术水平与管理水平，都具有重要的意义，可降解垃圾指可以自然分解的有机垃圾，主要包括:纸张、木材、植物、食物等在微生物的作用下，最终形成二氧化碳和水等自然界常见形态的化合物。
现有包装袋的使用已经较为普遍，但是大多的输包装袋成为垃圾之后不可以进行分解，对环境造成了较大的压力，用后成为废弃物堆积，成为城市生产生活环境的主要污染源之一，而且对包装的食物没有抑菌作用，对消费者的身体有害无益，而且储存性能较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可生物降解食品包装材料及其制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种可生物降解食品包装材料，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇73-76、改性木粉15-20、植物淀粉35-42、马来酸二辛酯3-5、改性蓖麻油1-3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土6-10、增塑剂5-8、玄武石纤维0.3-0.8；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
作为进一步的技术方案：所述木粉为桐木粉。
作为进一步的技术方案：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
作为进一步的技术方案：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
作为进一步的技术方案：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土粒度为800目。
一种可生物降解食品包装材料制备方法：按重量份将所述聚乙烯醇73-76、改性木粉15-20、植物淀粉35-42、马来酸二辛酯3-5、改性蓖麻油1-3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土6-10、增塑剂5-8、玄武石纤维0.3-0.8依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
作为进一步的技术方案：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
作为进一步的技术方案：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
有益效果：
本发明既保证了在食品包装过程中的无毒性，对食用者的身体健康不会带来危害且各成分均为可降解的环保成分，从而对环境不会造成很大的影响。以植物淀粉、聚乙烯醇、凹凸棒土等为主要原料，其成本也相对较低，对生产厂家的要求也会降低。
本发明方法制备得到的包装材料具有优异的保鲜效果，本发明通过制备的改性蓖麻油，能够极大的改善包装材料的保鲜效果，从而极大的提高了对包装果蔬的保鲜效果，延长贮藏期。
本发明通过制备的改性蓖麻油与改性木粉的协同促进作用，同时以聚乙烯醇作为基体，制备的包装材料，具有优异的生物可降解性能，从而能够极大的避免了白色污染的现象。
附图说明
图1为改性木粉SEM图。
具体实施方式
一种可生物降解食品包装材料，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇73-76、改性木粉15-20、植物淀粉35-42、马来酸二辛酯3-5、改性蓖麻油1-3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土6-10、增塑剂5-8、玄武石纤维0.3-0.8；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
作为进一步的技术方案：所述木粉为桐木粉。
作为进一步的技术方案：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
作为进一步的技术方案：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
作为进一步的技术方案：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土粒度为800目。
一种可生物降解食品包装材料制备方法：按重量份将所述聚乙烯醇73-76、改性木粉15-20、植物淀粉35-42、马来酸二辛酯3-5、改性蓖麻油1-3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土6-10、增塑剂5-8、玄武石纤维0.3-0.8依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
作为进一步的技术方案：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
作为进一步的技术方案：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可生物降解食品包装材料，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇73、改性木粉15、植物淀粉35、马来酸二辛酯3、改性蓖麻油1、纳米碳酸钙8、纳米硅藻土6、增塑剂5、玄武石纤维0.3；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
作为进一步的技术方案：所述木粉为桐木粉。
作为进一步的技术方案：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
作为进一步的技术方案：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
作为进一步的技术方案：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土粒度为800目。
一种可生物降解食品包装材料制备方法：按重量份将所述聚乙烯醇73、改性木粉15、植物淀粉35、马来酸二辛酯3、改性蓖麻油1、纳米碳酸钙8、纳米硅藻土6、增塑剂5、玄武石纤维0.3依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
作为进一步的技术方案：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
作为进一步的技术方案：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
实施例2
一种可生物降解食品包装材料，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇76、改性木粉20、植物淀粉42、马来酸二辛酯5、改性蓖麻油3、纳米碳酸钙12、纳米硅藻土10、增塑剂8、玄武石纤维0.8；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
作为进一步的技术方案：所述木粉为桐木粉。
作为进一步的技术方案：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
作为进一步的技术方案：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
作为进一步的技术方案：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土粒度为800目。
一种可生物降解食品包装材料制备方法：按重量份将所述聚乙烯醇76、改性木粉20、植物淀粉42、马来酸二辛酯5、改性蓖麻油3、纳米碳酸钙12、纳米硅藻土10、增塑剂8、玄武石纤维0.8依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
作为进一步的技术方案：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
作为进一步的技术方案：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
实施例3
一种可生物降解食品包装材料，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇75、改性木粉19、植物淀粉36、马来酸二辛酯5、改性蓖麻油2、纳米碳酸钙11、纳米硅藻土8、增塑剂6、玄武石纤维0.7；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
作为进一步的技术方案：所述木粉为桐木粉。
作为进一步的技术方案：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
作为进一步的技术方案：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
作为进一步的技术方案：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土粒度为800目。
一种可生物降解食品包装材料制备方法：按重量份将所述聚乙烯醇75、改性木粉19、植物淀粉36、马来酸二辛酯5、改性蓖麻油2、纳米碳酸钙11、纳米硅藻土8、增塑剂6、玄武石纤维0.7依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
作为进一步的技术方案：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
作为进一步的技术方案：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
实施例4
一种可生物降解食品包装材料，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇75、改性木粉17、植物淀粉39、马来酸二辛酯4、改性蓖麻油2、纳米碳酸钙12、纳米硅藻土6、增塑剂7、玄武石纤维0.5；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
作为进一步的技术方案：所述木粉为桐木粉。
作为进一步的技术方案：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
作为进一步的技术方案：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
作为进一步的技术方案：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土粒度为800目。
一种可生物降解食品包装材料制备方法：按重量份将所述聚乙烯醇75、改性木粉17、植物淀粉39、马来酸二辛酯4、改性蓖麻油2、纳米碳酸钙12、纳米硅藻土6、增塑剂7、玄武石纤维0.5依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
作为进一步的技术方案：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
作为进一步的技术方案：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
实施例5
一种可生物降解食品包装材料，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇74、改性木粉18、植物淀粉36、马来酸二辛酯5、改性蓖麻油3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土8、增塑剂7、玄武石纤维0.5；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
作为进一步的技术方案：所述木粉为桐木粉。
作为进一步的技术方案：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
作为进一步的技术方案：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
作为进一步的技术方案：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土粒度为800目。
一种可生物降解食品包装材料制备方法：按重量份将所述聚乙烯醇74、改性木粉18、植物淀粉36、马来酸二辛酯5、改性蓖麻油3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土8、增塑剂7、玄武石纤维0.5依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
作为进一步的技术方案：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
作为进一步的技术方案：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
试验：
对实施例与对比例包装材料进行保鲜对比：
分别包装同一批，相同质量的葡萄，置于25℃，50%湿度环境下，放置8天，对比，每个包装材料中包装100颗葡萄；
保鲜率=（完整葡萄数-腐烂葡萄数）/完整葡萄数×100%；
表1
保鲜率%
实施例1 92
实施例2 90
实施例3 93
实施例4 96
实施例5 96
实施例6 97
对比例1 78
对照组 58
对比例1：与实施例1区别仅为不添加改性蓖麻油；
对照组为：不采用包装材料进行包装放置；
由表1可以看出，本发明方法制备得到的包装材料具有优异的保鲜效果，本发明通过制备的改性蓖麻油，能够极大的改善包装材料的保鲜效果，从而极大的提高了对包装果蔬的保鲜效果，延长贮藏期。
降解性能试验：
将100g实施例包装材料在同一试验田中进行掩埋试验，试验时间为100天，然后取出，清洗干净后，烘干，称重，计算，质量损失率；
表2
质量损失率%
实施例1 63.5
实施例2 60.2
实施例3 61.8
实施例4 62.6
实施例5 64.5
实施例6 63.9
由表2可以看出，本发明制备的包装材料具有优异的生物可降解性能。
对比试验
将100g实施例1与对比例包装材料在同一试验田中进行掩埋试验，试验时间为100天，然后取出，清洗干净后，烘干，称重，计算，质量损失率；
表3
质量损失率%
实施例1 63.9
对比例1 50.1
对比例2 52.7
对比例1：与实施例1区别仅为不添加改性蓖麻油；
对比例2：与实施例1区别仅为不添加改性木粉；
由表3可以看出，本发明通过制备的改性蓖麻油与改性木粉的协同促进作用，同时以聚乙烯醇作为基体，制备的包装材料，具有优异的生物可降解性能，从而能够极大的避免了白色污染的现象。
图1为改性木粉SEM图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可生物降解食品包装材料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚乙烯醇73-76、改性木粉15-20、植物淀粉35-42、马来酸二辛酯3-5、改性蓖麻油1-3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土6-10、增塑剂5-8、玄武石纤维0.3-0.8；
所述改性木粉制备方法为：
将木粉添加到次氯酸钠溶液中，然后加热至50℃，然后以1200r/min转速搅拌45min，再静置1小时，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性木粉；
所述改性蓖麻油制备方法为：
将柠檬酸钠溶于水中，配制成柠檬酸钠溶液；
将凹凸棒土与质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液混合后，得到凹凸棒土分散液；
将柠檬酸钠溶液与凹凸棒土分散液、蓖麻油按20：12：3质量比例混合后，然后加热至98℃，以5000r/min转速搅拌40min，再采用超声波处理20min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性蓖麻油。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解食品包装材料，其特征在于：所述木粉为桐木粉。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解食品包装材料，其特征在于：所述次氯酸钠溶液质量分数为10.8%；
所述桐木粉与次氯酸钠溶液混合比例为500g：550mL。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解食品包装材料，其特征在于：所述柠檬酸钠溶液质量分数为8.5%。
5.根据权利要求1述的一种可生物降解食品包装材料，其特征在于：所述植物淀粉为大豆淀粉；
所述大豆淀粉粒度为800目。
6.根据权利要求1述的一种可生物降解食品包装材料，其特征在于：所述凹凸棒土分散液中凹凸棒土质量分数为15%。
7.根据权利要求6所述的一种可生物降解食品包装材料，其特征在于：所述凹凸棒土粒度为800目。
8.一种可生物降解食品包装材料制备方法，其特征在于：按重量份将所述聚乙烯醇73-76、改性木粉15-20、植物淀粉35-42、马来酸二辛酯3-5、改性蓖麻油1-3、纳米碳酸钙8-12、纳米硅藻土6-10、增塑剂5-8、玄武石纤维0.3-0.8依次添加到搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
将得到的混合料放入双螺杆挤出机进行挤压造粒，在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得。
9.根据权利要求8所述的一种可生物降解食品包装材料制备方法，其特征在于：所述挤压温度分为5个区，第一区温度为142℃，第二区温度为152℃，第三区温度为172℃，第四区178℃，第五区为172℃。
10.根据权利要求8所述的一种可生物降解食品包装材料制备方法，其特征在于：所述吹膜时温度为60℃，压缩塑化温度为102℃，吹胀比为1:5，牵引速度为4.5m/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113136055A (zh) * 2021-04-23 2021-07-20 深圳市华潽新材料有限公司 一种基于生物降解技术的包装材料
ES2933271A1 (es) * 2021-08-02 2023-02-03 Llapart Ramos Rosa Maria Contenedor de alimentos compostable y biodegradable
RU2805927C1 (ru) * 2023-04-25 2023-10-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Биоразлагаемая полимерная композиция для упаковочного назначения

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