CN106915123B - 一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：S1制胶；S2将原纸的纸筒安装于纸架上，且原纸端部从纸架上引出；S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；S4经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；S5将里纸和面纸分别先经过步骤S2和S3的操作，然后在面向楞型纸芯的一面涂布上S1中所制的胶粘剂；S6用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥；S7根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。此生产过程使用了水性胶粘剂，有效地保护了环境，并且胶粘后的瓦楞纸板耐水性能优越、利用率高，且固化速率快，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，特别涉及一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
同时，随着物流量的增加，瓦楞纸箱的需求量也越越多。瓦楞纸箱由瓦楞纸板制成，瓦楞纸板的质量直接影响瓦楞纸箱质量。由于瓦楞纸箱在存放以及运输程中，均会受到外力、大气度等影响，故瓦楞纸板的粘接强度、耐水性能等方面的要求也就高。但现有瓦楞纸板强度不高，耐破坏性差，不易堆叠，且粘接强度、耐水性能也不是很理想，易造成瓦楞纸箱吸湿变软、边缘脱胶起翘、变形等象，造成商品变质、损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其不仅能够减少资源的浪费，同时也提高了瓦楞纸板自身的强度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1制胶：
a、按重量份数计，向制胶桶A桶中加入200～300份水，B桶加50～80份；
b、向A桶中加入玉米粉30～50份、膨润土20～40份、硼砂10～20份、阴离子表面活性剂5～13份、碳酰胺6～14份、改性聚乙烯醇20～30份、消泡剂5～8份、杀菌剂6～10份、丙烯酸40～60份和水性环氧树脂10～20份，并以 500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；
c、向B桶中加入环氧固化剂10～18份，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；
d、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
S2将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；
S4经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；
S5将里纸和面纸分别先经过步骤（2）和（3）的操作，然后在需要面向楞型纸芯的一面涂布上（1）中所制的胶粘剂；
S6用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥；
S7根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。
通过采用上述技术方案，所述所制的胶粘剂为水性胶粘剂，其溶剂为水，所以对环境起到了良好的保护作用。并且，这里的改性聚乙烯醇主要引入了疏水基团，而丙烯酸和阴离子表面活性剂的协同作用，有助于改性聚乙烯醇溶解于水中，并且当胶粘剂固化干燥后，其内部的水和丙烯酸就会蒸发掉，此时，改性聚乙烯醇再接触水的时候已基本不溶于水中，从而也就表现出了良好的耐水性能。这样大大提高了瓦楞纸板的耐久性能，从而也就有利于提高瓦楞纸板的利用率，减少了资源的浪费。
并且，在水性环氧树脂和环氧树脂的配合下，有效地提高了胶粘剂的固化速率,从而也就提高了整个瓦楞纸板的生产效率，也避免了生产过程中瓦楞纸板发生脱层的问题。
而原纸在加工之前先进行加热辊进行预热，一方面能够对原纸进行干燥，去除原纸的中的水分，另外，在压型的过程中，是的原纸能够更容易形变。
最后利用传送带型干燥箱能够在保证瓦楞纸板连续性生产的情况下，有利于全方面地对瓦楞纸板起到干燥作用，加速胶粘剂的固化速率，同时，也能够起到一定的杀菌效果，降低了瓦楞纸板表面出现霉变的概率。
作为优选，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠。
通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠作为一种阴离子表面活性剂，具有良好的表面活性，亲水性较强，有效降低油-水界面的张力，达到乳化作用。
同时，其与尿素协同作用，具有良好的抗虫害的能力。这个过程中，当昆虫在啃咬物体胶粘部位的时候，胶粘剂中的尿素和十二烷基苯磺酸钠会被虫子吸入到体内，这时尿素就会破坏昆虫体壁几丁质，而十二烷基苯磺酸钠会将体壁蜡质层溶解，并附着在上面形成不透水和不透气的一层膜，从而也就能够使昆虫气孔堵塞并窒息死亡，从而也就降低了昆虫对钢卷尺的破坏。
作为优选，所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂。
通过采用上述技术方案，该聚醚有机硅类消泡剂是由天津赛菲化学科技发展有限公司供应，其具有优秀的破泡能力，可控制由其它表面活性剂引起的泡沫，并且其还能够去除微泡，从而不仅能够提高生产效率，并且胶粘剂涂布后能够更加均匀严实，从而也就提高了粘合强度。
作为优选，所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
通过采用上述技术方案，异噻唑啉酮是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。异噻唑啉酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。并且，其不仅杀生效率高，同时，降解性好，具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点。能与氯及大多数阴、阳离子及非离子表面活性剂相混溶。
而阴离子表面活性剂能够有效地降低异噻唑啉酮溶液的表面张力并且两者之间的配伍性能又比较的强，从而增大了其在水中的扩散能力，有效地提高了异噻唑啉酮的杀菌效果。
作为优选，所述楞型纸芯成等腰梯形交叉设置的。
通过采用上述技术方案，这样一方面能够确保楞型纸芯与里纸和面纸都具有加大的粘合面，另一方面也能够利用等腰梯形的几何结构来增强纸芯的强度，这样有利于降低瓦楞纸板形变的概率，从而能够对包装后的物品起到有效的保护作用。
作为优选，S4中的楞型纸芯在经过单面机之前先经过熔融状态的聚乙烯浸泡，并趁热压型。
通过采用上述技术方案，利用聚乙烯的疏水作用，来提高楞型纸芯的耐水性能，并且在浸泡的过程中熔融的聚乙烯就会渗入到楞型纸芯中，从而当聚乙烯冷却后，其就会迅速固化，从而有利于进一步提高楞型纸芯的强度。
作为优选，所述面纸在涂布胶粘剂之前其外表面还涂布有PET膜。
通过采用上述技术方案，PET膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性好，并且其还具有良好的耐水功能，所以在保证瓦楞纸板长期干燥的前提下，有能够体现出其美观，并且也提现了其长时间储存物品的功能。
作为优选，S3中预热的温度为60℃～70℃。
通过采用上述技术方案，在保证原纸、里纸和外纸干燥的情况下，又不会使原纸、里纸和面纸内部的纤维因为温度过高而出现变脆的问题，从而也能够满足原纸、里纸和面纸的适当弯曲程度，有利于提高瓦楞纸板的生产效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明使用了水性的胶粘剂，这样充分地提现了环保的效能；
2、楞型纸芯是以等腰梯形的方式交叉设置的；
3、将楞型纸芯浸泡于熔融聚乙烯中之后趁热压型，这样一旦聚乙烯冷却固化后，楞型纸芯的强度就会得到提升，从而进一步提现出了它的保证特性。
附图说明
图1是节能环保的瓦楞纸板生产工艺的流程图；
图2是瓦楞纸板的结构图。
具体实施方式
以下结合附图1和附图2对本发明作进一步详细说明。
实施例一、
一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1制胶：
a、向制胶桶A桶中加入200Kg水，B桶加50Kg水；
b、向A桶中加入玉米粉30Kg、膨润土20Kg、硼砂10Kg、十二烷基苯磺酸钠5Kg、碳酰胺6Kg、改性聚乙烯醇20Kg、聚醚有机硅类消泡剂5Kg、异噻唑啉酮6Kg、丙烯酸40Kg和水性环氧树脂10Kg，并以 500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；
c、向B桶中加入环氧固化剂10Kg，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；
d、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
S2将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热，预热温度为60℃～70℃，原纸和加热辊接触的时间为30s；
S4经过加热辊的原纸先经过熔融状态的聚乙烯浸泡2分钟，然后再趁热输送至单面机加压成所需的楞型纸芯，此处，楞型纸芯为等腰梯形交错设置的；
S5将里纸和面纸分别先经过步骤S2和S3的操作，然后面向楞型纸芯的一面再与上胶辊接触，涂布上S1中所制的胶粘剂；
S6将面纸的外侧面与上PET膜的转辊相接触，涂布上PET膜；
S7用里纸和面纸将纸芯夹于中间，且里纸和面纸均与楞型纸芯的等腰梯形的上底边相粘合，从而制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥，干燥的温度为150℃；
S8根据需要的形状，利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。
实施例二、
一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1制胶：
a、向制胶桶A桶中加入300Kg水，B桶加80Kg水；
b、向A桶中加入玉米粉50Kg、膨润土40Kg、硼砂20Kg、十二烷基苯磺酸钠13Kg、碳酰胺14Kg、改性聚乙烯醇30Kg、聚醚有机硅类消泡剂8Kg、异噻唑啉酮10Kg、丙烯酸60Kg和水性环氧树脂20Kg，并以 500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；
c、向B桶中加入环氧固化剂18Kg，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；
d、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
S2将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热，预热温度为60℃～70℃，原纸和加热辊接触的时间为30s；
S4经过加热辊的原纸先经过熔融状态的聚乙烯浸泡2分钟，然后再趁热输送至单面机加压成所需的楞型纸芯，此处，楞型纸芯为等腰梯形交错设置的；
S5将里纸和面纸分别先经过步骤S2和S3的操作，然后面向楞型纸芯的一面再与上胶辊接触，涂布上S1中所制的胶粘剂；
S6将面纸的外侧面与上PET膜的转辊相接触，涂布上PET膜；
S7用里纸和面纸将纸芯夹于中间，且里纸和面纸均与楞型纸芯的等腰梯形的上底边相粘合，从而制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥，干燥的温度为150℃；
S8根据需要形状，利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。
实施例三、
一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1制胶：
a、向制胶桶A桶中加入250Kg水，B桶加65Kg水；
b、向A桶中加入玉米粉40Kg、膨润土30Kg、硼砂15Kg、十二烷基苯磺酸钠9Kg、碳酰胺10Kg、改性聚乙烯醇25Kg、聚醚有机硅类消泡剂6.5Kg、异噻唑啉酮8Kg、丙烯酸50Kg和水性环氧树脂15Kg，并以 500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；
c、向B桶中加入环氧固化剂14Kg，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；
d、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
S2将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热，预热温度为60℃～70℃，原纸和加热辊接触的时间为30s；
S4经过加热辊的原纸先经过熔融状态的聚乙烯浸泡2分钟，然后再趁热输送至单面机加压成所需的楞型纸芯，此处，楞型纸芯为等腰梯形交错设置的；
S5将里纸和面纸分别先经过步骤S2和S3的操作，然后面向楞型纸芯的一面再与上胶辊接触，涂布上S1中所制的胶粘剂；
S6将面纸的外侧面与上PET膜的转辊相接触，涂布上PET膜；
S7用里纸和面纸将纸芯夹于中间，且里纸和面纸均与楞型纸芯的等腰梯形的上底边相粘合，从而制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥，干燥的温度为150℃；
S8根据需要形状，利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。
实施例四、
一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1制胶：
a、向制胶桶A桶中加入250Kg水，B桶加65Kg水；
b、向A桶中加入玉米粉30Kg、膨润土40Kg、硼砂15Kg、十二烷基苯磺酸钠13Kg、碳酰胺6Kg、改性聚乙烯醇25Kg、聚醚有机硅类消泡剂8Kg、异噻唑啉酮10Kg、丙烯酸50Kg和水性环氧树脂10Kg，并以 500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；
c、向B桶中加入环氧固化剂18Kg，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；
d、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
S2将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热，预热温度为60℃～70℃，原纸和加热辊接触的时间为30s；
S4经过加热辊的原纸先经过熔融状态的聚乙烯浸泡2分钟，然后再趁热输送至单面机加压成所需的楞型纸芯，此处，楞型纸芯为等腰梯形交错设置的；
S5将里纸和面纸分别先经过步骤S2和S3的操作，然后面向楞型纸芯的一面再与上胶辊接触，涂布上S1中所制的胶粘剂；
S6将面纸的外侧面与上PET膜的转辊相接触，涂布上PET膜；
S7用里纸和面纸将纸芯夹于中间，且里纸和面纸均与楞型纸芯的等腰梯形的上底边相粘合，从而制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥，干燥的温度为150℃；
S8根据需要形状，利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。
实施例五、
一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1制胶：
a、向制胶桶A桶中加入300Kg水，B桶加50Kg水；
b、向A桶中加入玉米粉50Kg、膨润土40Kg、硼砂10Kg、十二烷基苯磺酸钠9Kg、碳酰胺6Kg、改性聚乙烯醇30Kg、聚醚有机硅类消泡剂8Kg、异噻唑啉酮6Kg、丙烯酸60Kg和水性环氧树脂10Kg，并以 500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；
c、向B桶中加入环氧固化剂10Kg，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；
d、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
S2将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热，预热温度为60℃～70℃，原纸和加热辊接触的时间为30s；
S4经过加热辊的原纸先经过熔融状态的聚乙烯浸泡2分钟，然后再趁热输送至单面机加压成所需的楞型纸芯，此处，楞型纸芯为等腰梯形交错设置的；
S5将里纸和面纸分别先经过步骤S2和S3的操作，然后面向楞型纸芯的一面再与上胶辊接触，涂布上S1中所制的胶粘剂；
S6将面纸的外侧面与上PET膜的转辊相接触，涂布上PET膜；
S7用里纸和面纸将纸芯夹于中间，且里纸和面纸均与楞型纸芯的等腰梯形的上底边相粘合，从而制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥，干燥的温度为150℃；
S8根据需要形状，利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。
而且，改性聚乙烯醇的制备过程如下：
a、TDI与疏水剂以物质的量比为1∶1于40℃先预反应后 , 制成TDI-高级醇，放入保干器中待用；
b、将聚乙烯醇溶解在9倍聚乙烯醇重量的MPD 中，先加热至80 ℃, 待聚乙烯醇完全溶解后降至50℃,滴加预反应的TDI-高级醇MPD溶液，继续搅拌2h，取出，加入到甲醇中沉淀。
c、沉淀物用MPD重新溶解，再用甲醇沉淀，其中沉淀过程中温度为室温，最后在50℃真空干燥 8h 。
其中，疏水剂为十四醇和十八醇的混合物，并且，十四醇和十八醇的重量比为1：1，而TDI-高级醇MPD溶液中MPD的质量分数为75%。
检测方法：
① 胶粘剂粘度的测定：GB／T2794—1995；
② 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定：GB/T6329-1996；
③ 胶粘剂VOC含量的测定：GB/T2793-1995 GB/T 2793-1995
④ 胶粘剂稳定性：成品常温下静止20d,观察其外观；
⑤ 胶粘剂耐水性检测：将固化后的聚乙烯醇胶粘剂浸泡在水中24小时，然后用GB/T6329-1996测试拉伸强度;
⑥ 瓦楞纸板边压强度的测定方法进行测定：GBT 4857.4-2008,其中，瓦楞纸测试的厚度分别为7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm。
⑦ 瓦楞纸板耐破强度的测定方法：GBT6545-1998 ，其中，瓦楞纸测试的厚度分别为7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm。
根据上述的检测方法对实施例一至实施例五的胶粘剂和瓦楞纸板进行进行测试，得到下表的结果：
| 测试项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 |
| 胶粘剂的粘度/Mpa | 0.85 | 0.91 | 0.87 | 0.85 | 0.89 |
| 胶粘剂的拉伸强度/MPa | 11.67 | 13.45 | 12.77 | 12.28 | 11.98 |
| 胶粘剂中VOC含量/g·l<sup>-1</sup> | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 胶粘剂稳定性 | 均一稳定，无分层 | 均一稳定，无分层 | 均一稳定，无分层 | 均一稳定，无分层 | 均一稳定，无分层 |
| 泡水后，拉伸强度/MPa | 11.45 | 13.34 | 12.56 | 12.01 | 12.42 |
| 瓦楞纸板边压/MPa | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 3800 |
| 瓦楞纸板耐破强度/ MPa | 0.88 | 0.86 | 0.87 | 0.87 | 0.86 |
从上表可以得出，本发明中的胶粘剂是一种环境良好的胶粘剂，并且其制备简便，大大提高了节能效应。同时其成品稳定性好，而涂布粘合与瓦楞纸上有具有良好的耐水性能，从而有利于保证瓦楞纸在恶劣的环境下还能够保证完好度，有利于提高对物品的保护。另外，整个瓦楞纸板的抗压和耐破性能也比较良好，也有助于对物品起到保护作用。因而，该种瓦楞纸板适合用于包装多种易碎的物品。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1制胶：
a、按重量份数计，向制胶桶A桶中加入200～300份水，B桶加50～80份；
b、向A桶中加入玉米粉30～50份、膨润土20～40份、硼砂10～20份、十六烷基苯磺酸钠5～13份、碳酰胺6～14份、改性聚乙烯醇20～30份、消泡剂5～8份、杀菌剂6～10份、丙烯酸40～60份和水性环氧树脂10～20份，并以 500～800rpm的转速进行搅拌充分混合，得到胶液；
c、向B桶中加入环氧固化剂10～18份，并以500～700rpm的转速进行搅拌使环氧固化剂得到充分地稀释；
d、根据需要使用的量，将A桶中的胶液和B桶中的环氧固化剂溶液中以重量比为12：1进行混合，制成所需的胶粘剂；
S2将原纸的纸筒安装于纸架上，然后原纸端部从纸架上引出；
S3引出的原纸端部附于导纸辊上，将原纸引向于加热辊上进行预热；
S4经过加热辊的原纸输送至单面机加压成所需的楞型纸芯；
S5将里纸和面纸分别先经过步骤S2和S3的操作，然后在面向楞型纸芯的一面涂布上S1中所制的胶粘剂；
S6用里纸和面纸将纸芯夹于中间，制成半成品瓦楞纸板，将半成品瓦楞纸板经过传送带型干燥箱进行干燥；
S7根据需要利用纵横切割机将干燥后的半成品瓦楞纸板切割成成品的瓦楞纸板。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述楞型纸芯成等腰梯形交叉设置的。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：S4中的楞型纸芯在经过单面机之前先经过熔融状态的聚乙烯浸泡，并趁热压型。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述面纸在涂布胶粘剂之前其外表面还涂布有PET膜。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：S3中预热的温度为60℃～70℃。
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