CN107215117B - 烫金膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烫金膜及其制备方法和应用。一种烫金膜包括薄膜基材、金属箔层及胶层，所述金属箔层设在所述薄膜基材上；所述胶层设在所述金属箔层上，所述胶层包括丙烯酸和聚氨酯，且所述丙烯酸和所述聚氨酯的重量比为1：(0.2‑5)，所述胶层与所述金属箔层之间的结合力大于所述金属箔层与所述薄膜基材之间的结合力。该烫金膜有效提高了烫金效率，降低了烫金成本，且烫金效果较好。

Description

烫金膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及印刷装饰技术领域，特别是涉及一种烫金膜及其制备方法和应用。
背景技术
烫金是一种将烫金膜覆合到印刷品表面的处理工艺。使用传统的烫金膜烫金处理表面设有数码碳粉图案的印刷品时，需要预先制作出具有该图案的烫金版，再将烫金膜上的金属箔热转印到烫金版上，最后再将烫金版上的金属箔热转印到该印刷品上，其中烫金版与该印刷品上的图案要精确对正，以形成烫金图案。
因此，使用传统烫金膜烫金处理表面设有数码碳粉图案的印刷品时，其效率较低，且成本较高。此外，当印刷品的数码碳粉图案精细复杂时，难以保证烫金版与印刷品上的图案精确对正，其烫金效果较差。
发明内容
基于此，有必要提供一种烫金效率高、成本低且烫金效果好的烫金膜及其制备方法和应用。
一种烫金膜，包括：
薄膜基材；
金属箔层，所述金属箔层设在所述薄膜基材上；以及
胶层，所述胶层设在所述金属箔层上，所述胶层包括丙烯酸和聚氨酯，且所述丙烯酸和所述聚氨酯的重量比为1：(0.2-5)，所述胶层与所述金属箔层之间的结合力大于所述金属箔层与所述薄膜基材之间的结合力。
在其中一个实施例中，所述薄膜基材为双向拉伸聚酯薄膜、流延聚丙烯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜或聚乙烯薄膜。
在其中一个实施例中，所述金属箔层为电化铝箔层。
在其中一个实施例中，还包括黏合层，所述黏合层位于所述薄膜基材与所述金属箔层之间，所述黏合层含有聚酯多元醇。
在其中一个实施例中，所述胶层还包括乳化剂、流平剂及抗氧化剂。
在其中一个实施例中，所述胶层主要由以下重量份的各组份制备而成：丙烯酸40份-50份，聚氨酯30份-35份，乳化剂3份-4份，流平剂2份-4份，抗氧化剂1份-2份。
本发明中的烫金膜能够对印刷品上的碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理，使该碳粉文字或碳粉图案的碳粉表面粘附上一层金属箔而转变成为烫金图案或烫金文字。本发明中烫金膜胶层的成分含有丙烯酸和聚氨酯，其用于粘结碳粉文字或碳粉图案，不能够粘结印刷品上无碳粉的区域。如使用烫金膜烫金处理纸张上的碳粉文字或碳粉图案，该胶层用于粘结碳粉文字或碳粉图案，不能够粘结纸张上无碳粉的区域。因此，该纸张上涂布有碳粉的碳粉文字或碳粉图案粘附胶层，未涂布有碳粉的区域无法粘附胶层。此外，通过控制该丙烯酸和该聚氨酯的重量比为1：(0.2-5)，以使该金属箔层与该胶层之间的结合力大于该金属箔层与该薄膜基材之间的结合力，能够使该金属箔层上的部分金属箔粘附在该碳粉文字或碳粉图案上，使其转变成为烫金图案或烫金文字，其他未使用的金属箔继续保留金属箔层。
该烫金膜可以直接对印刷品表面的碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理，不用再制作烫金版，有效提高了烫金效率，降低了烫金成本，且烫金效果较好。此外，烫金膜只对碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理，烫金膜的金属箔层上还会存有能够再次利用的部分未剥离金属箔，进而有效提高了烫金膜的使用率，降低了烫金处理的成本。
此外，还有必要提供一种烫金膜的制备方法。
该制备方法包括以下步骤：
将金属箔蒸镀或黏合在所述薄膜基材，得到所述金属箔层；
将所述丙烯酸和所述聚氨酯混合配制成胶水；
将所述胶水涂布在所述金属箔层的表面，即得所述烫金膜。
在其中一个实施例中，还包括对所述金属箔层进行电晕处理的步骤。
在其中一个实施例中，还包括对涂布在所述金属箔层表面的胶水进行固化定型的步骤。
该烫金膜的制备方法简单，制备效率高，便于产业化生产。
此外，还有必要提供一种烫金处理方法。
一种如上文任一实施例所述的烫金膜对印刷品表面的碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理的应用。
将所述烫金膜的胶层压印在表面具有碳粉文字或碳粉图案的印刷品上，使所述胶层与所述碳粉文字或碳粉图案粘结；
将所述烫金膜从所述印刷品上剥离，所述金属箔层的金属箔粘附在碳粉文字或碳粉图案上，完成烫金处理。
该烫金处理方法简便，能够高效地对具有碳粉文字或碳粉图案的印刷品进行烫金处理。
附图说明
图1为一实施方式的烫金膜的结构示意图。
附图标记说明：
100.薄膜基材；200.金属箔层；300.胶层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的实施例中，该烫金膜10包括薄膜基材100、金属箔层200及胶层300。
该薄膜基材100为双向拉伸聚酯薄膜、流延聚丙烯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜或聚乙烯薄膜等薄膜。该薄膜基材100的厚度可根据实际加工需要进行调整。
该金属箔层200设在该薄膜基材100上。该金属箔层200的材料可以为金、铜、银、铝、锡及其合金。优选地，该金属箔层200为电化铝箔层。该金属箔层200的厚度可根据实际加工需要进行调整。该金属箔层200蒸镀或黏合在该薄膜基材100上。当金属箔层200黏合在该薄膜基材100上时，金属箔层200与该薄膜基材100之间还设有黏合层(图未示)，该黏合层含有聚酯多元醇。
该胶层300设在该金属箔层200上，该胶层300包括丙烯酸和聚氨酯，且该丙烯酸和该聚氨酯的重量比为1：(0.2-5)，该胶层300与该金属箔层之间的结合力大于该金属箔层与该薄膜基材之间的结合力。
在一个实施例中，该胶层300还包括乳化剂、流平剂及抗氧化剂。在胶层300中，该乳化剂能够促进各组分互溶，减少析出；该流平剂能够降低溶液的表面张力，使得到的胶水可以均匀的涂布在金属箔层200表面；该抗氧化剂能够阻止或减少氧气对溶液的氧化作用，保证溶液的性能稳定。可选地，该胶层300主要由以下重量份的各组份制备而成：丙烯酸40份-50份，聚氨酯30份-35份，乳化剂3份-4份，流平剂2份-4份，抗氧化剂1份-2份。
本发明中的烫金膜10能够对碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理，使该碳粉文字或碳粉图案的碳粉表面粘附上一层金属箔而转变成为烫金图案或烫金文字。本发明中胶层300的成分含有丙烯酸和聚氨酯，其用于粘结碳粉文字或碳粉图案，不能够粘结印刷品上无碳粉的区域。如使用烫金膜烫金处理纸张上的碳粉文字或碳粉图案，该纸张上涂布有碳粉的碳粉文字或碳粉图案能够粘附胶层300，未涂布有碳粉的区域无法粘附胶层300。
通过控制该丙烯酸和该聚氨酯的重量比为1：(0.2-5)，以使该金属箔层200与该胶层300之间的结合力大于该金属箔层200与该薄膜基材100之间的结合力，该胶层300与碳粉之间的结合力大于该金属箔层200与该薄膜基材100之间的结合力。该金属箔层200上的部分金属箔能够粘附在该碳粉文字或碳粉图案上，使其转变成为烫金图案或烫金文字，其他未使用的金属箔继续保留金属箔层200。
该烫金膜10可以直接对印刷品表面的碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理，不用再制作烫金版，有效提高了烫金效率，降低了烫金成本，且烫金效果较好。此外，烫金膜10只对碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理，烫金膜10的金属箔层200上还会存有能够再次利用的部分未剥离金属箔，进而有效提高了烫金膜10的使用率，降低了烫金处理的成本。
此外，还有必要提供一种烫金膜10的制备方法。
该制备方法包括以下步骤：
将金属箔蒸镀或黏合在该薄膜基材100，得到该金属箔层200。将该丙烯酸和该聚氨酯混合配制成胶水；
将该胶水涂布在该金属箔层200的表面，即得该烫金膜10。可选地，涂布胶水前先对该金属箔层200进行电晕处理，以使得胶水在金属箔层200表面涂布得更均匀。进一步可选地，经过烘干或者自然晾干，将涂布在该金属箔层200表面的胶水进行固化定型。
该烫金膜10的制备方法简单，制备效率高，便于产业化生产。
此外，还有必要提供一种烫金处理方法。
该烫金膜10能够用于烫金处理具有碳粉文字或碳粉图案的印刷品，该碳粉即为激光打印机使用的碳粉，该碳粉可以是黑色碳粉，也可以是彩色碳粉。具体的使用方法包括：
将该烫金膜10的胶层300压印在表面具有碳粉文字或碳粉图案的印刷品上，使该胶层300与该碳粉文字或碳粉图案粘结。该胶层300与碳粉文字或碳粉图案之间的结合力要大于该金属箔层200与薄膜基材100之间的结合力。
将该烫金膜10从该印刷品上剥离，该金属箔层的部分金属箔粘附在碳粉文字或碳粉图案上，完成烫金处理。在印刷品的表面设有碳粉文字或碳粉图案位置处，胶层300与碳粉文字或碳粉图案之间的结合力要大于该金属箔层200与薄膜基材100之间的结合力。该金属箔层200上的部分金属箔能够粘附在该碳粉文字或碳粉图案上，使其转变成为烫金图案或烫金文字，其他未使用的金属箔继续保留在烫金膜10。
该烫金处理方法简便，能够高效地对印刷品表面的碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理。
实施例1：制备烫金膜。
1、制备电化铝箔层
将电化铝箔真空蒸镀该聚丙烯薄膜基材上，形成电化铝箔层。
2、制备胶层
1)以重量比为40％的丙烯酸、35％的聚氨酯作为主要原料，以乳化剂4％，流平剂4％，抗氧化剂2％作为功能助剂，其余为水，混合配制成溶液。其中，丙烯酸水乳液的浓度为5％-70％，聚氨酯水乳液的浓度为5％-75％。先把丙烯酸水乳液加入到烧杯中，将乳化剂混合到丙烯酸水乳液中，再往容器中加入聚氨酯水乳液并搅拌混合，最后加入流平剂及抗氧化剂，并持续搅拌混合溶液直至无分层，即得所需胶水。
2)对含有电化铝箔层的聚丙烯薄膜基材进行电晕处理。
3)使用湿式涂布机将配制的胶水辊涂到电化铝箔层表面，再经过烘箱烘干，并放置24-48小时使胶水固化定型形成胶层，即得到本发明中的烫金膜10。
实施例2：制备烫金膜。
1、制备电化铝箔层
将电化铝箔通过黏合层黏合在该聚丙烯薄膜基材上，形成电化铝箔层。
2、制备胶层
以重量比为50％的丙烯酸、30％的聚氨酯作为主要原料，以乳化剂3％，流平剂2％，抗氧化剂1％作为功能助剂，其余为水，混合配制成溶液。其中，丙烯酸水乳液的浓度为5％-70％，聚氨酯水乳液的浓度为5％-75％。先把丙烯酸水乳液加入到烧杯中，将乳化剂混合到丙烯酸水乳液中，再往容器中加入聚氨酯水乳液并搅拌混合，最后加入流平剂及抗氧化剂，并持续搅拌混合溶液直至无分层，即得所需胶水。
其他制备步骤与实施例1相同。
实施例3：对印刷品表面的碳粉图案进行烫金处理
取实施例1制备的烫金膜，用覆膜机将该烫金膜加热至85℃，并以3Mpa的压力压印在印刷品上，使烫金膜的胶层与印刷品上制作的碳粉图案粘结在一起，再利用覆膜机的收卷功能，把烫金膜从印刷品上剥离，该金属箔层的金属箔粘附在碳粉图案上，从而得到烫金图案。
实施例4：对印刷品表面的碳粉文字进行烫金处理
取实施例1制备的烫金膜，用覆膜机将该烫金膜加热至85℃，并以3Mpa的压力压印在印刷品上，使烫金膜的胶层与印刷品上的碳粉文字粘结在一起，再利用覆膜机的收卷功能，把烫金膜从印刷品上剥离，该金属箔层的金属箔粘附在碳粉文字上，从而得到烫金文字。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烫金膜，其特征在于，包括：
薄膜基材；
金属箔层，所述金属箔层设在所述薄膜基材上；以及
胶层，所述胶层设在所述金属箔层上，所述胶层包括丙烯酸和聚氨酯，且所述丙烯酸和所述聚氨酯的重量比为1：(0.2-5)，所述胶层与所述金属箔层之间的结合力大于所述金属箔层与所述薄膜基材之间的结合力；
所述烫金膜用于烫金碳粉文字或碳粉图案。
2.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于，所述薄膜基材为双向拉伸聚酯薄膜、流延聚丙烯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜或聚乙烯薄膜。
3.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于，所述金属箔层为电化铝箔层。
4.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于，还包括黏合层，所述黏合层位于所述薄膜基材与所述金属箔层之间，所述黏合层含有聚酯多元醇。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烫金膜，其特征在于，所述胶层还包括乳化剂、流平剂及抗氧化剂。
6.根据权利要求5所述的烫金膜，其特征在于，所述胶层主要由以下重量份的各组分制备而成：丙烯酸40份-50份，聚氨酯30份-35份，乳化剂3份-4份，流平剂2份-4份，抗氧化剂1份-2份。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的烫金膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将金属箔蒸镀或黏合在所述薄膜基材，得到所述金属箔层；
将所述丙烯酸和所述聚氨酯混合配制成胶水；
将所述胶水涂布在所述金属箔层的表面，即得所述烫金膜。
8.根据权利要求7所述的烫金膜的制备方法，其特征在于，还包括对所述金属箔层进行电晕处理的步骤。
9.根据权利要求7所述的烫金膜的制备方法，其特征在于，还包括对涂布在所述金属箔层表面的胶水进行固化定型的步骤。
10.一种烫金处理方法，其特征在于，使用如权利要求1-6任一项所述的烫金膜对印刷品表面的碳粉文字或碳粉图案进行烫金处理。
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