CN114262458A - 一种数码烫金的薄膜及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种数码烫金的薄膜及生产工艺，涉及数码烫金应用领域。该数码烫金的薄膜，主要构成为基膜和涂覆在基膜上的涂料。该数码烫金的薄膜的生产工艺，包括以下步骤：S1.原材料的选择；S2.涂料的制备；S3.涂覆及干燥；S4.薄膜的裁切。通过在基膜上涂覆有聚氨酯涂料，利用其自交粘性，在数码烫金时，能使数码烫金料非常牢固地吸附在薄膜上。同时：(1)通过涂料对烫金料强吸附性，避免了烫金料在薄膜上出现针眼或者断线的情况发生；(2)可以实现大幅提高烫金料的堆高需求，从而大幅提升数码烫金的3D立体效果；(3)有利于使烫金料的轮廓清晰锐利，避免出现烫金料在薄膜上发生糊板的现象。
Description
技术领域
本发明涉及数码烫金技术领域，具体为一种数码烫金的薄膜及生产工艺。
背景技术
薄膜是非吸附性材料，表面张力非常不稳定，由于传统烫金设备需要使用高温高强度的冲压，因此传统烫金料能较好地附着在传统薄膜上，但是数码烫金设备是类似喷墨打印的方式，没有高温和高强度的冲压，所以数码烫金料不能很好地附着在传统薄膜上，同时数码烫金时极易出现针眼或断线等情况发生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数码烫金的薄膜及生产工艺，解决了数码烫金时出现针眼或断线等数个问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数码烫金的薄膜，包括基膜和涂料，所述基膜上均匀地涂覆有涂料。
优选的，所述基膜为聚丙烯薄膜，所述涂料包括以下重量份的原料：60-80份的聚氨酯树脂、2-6份的流平剂、3-5份的增稠剂、4-8份的有机硅树脂和4-6份的丙酮。
优选的，有机硅树脂选用为甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油和乙基含氢硅油中的一种。
一种数码烫金的薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1.原材料的选择
通过称取相应的重量份涂料原料以及选择合适的基膜；
S2.涂料的制备
将S1中称取得到的原料放入混合桶中进行混合搅拌，形成最终的混合料，得到涂料；
S3.涂覆及干燥
通过精密涂布机将涂料均匀地涂布在基膜上，然后通过涂布机的热风干燥装置和UV灯干燥装置对涂料进行干燥处理，最后利用收卷装置进行收卷处理即可；
S4.薄膜的裁切
将S3中收卷的薄膜根据所需宽度进行裁切即可。
优选的，所述S2中混合桶使用磁力搅拌设备，同时在制备的过程中，磁力搅拌设备的转速为65-125r/min，搅拌时间为10-30min。
优选的，所述S2中涂料的原材料加入的顺序和搅拌进行阶段性的控制。
优选的，所述S3中涂布前利用涂布机的放卷装置进行展平和必要的电晕处理。
优选的，所述S3中精密涂布方式为逆涂、顺涂、狭缝涂布和转移涂布中的一种，所述S3中精密涂布使用网纹辊进行涂布，网纹辊的BCM值为1-5g/m2，且菱形网格、圆形网格和三角形中的一种。
优选的，所述S3中热风干燥装置的长度为15-20m，总功率为20-50KW，所述UV灯干燥装置的波长是275-320nm，同时总功率为60-80KW。
(三)有益效果
本发明提供了一种数码烫金的薄膜及生产工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，通过在基膜上涂覆有聚氨酯涂料，利用其自交粘性，在数码烫金时，能使数码烫金料非常牢固地吸附在薄膜上。
2、本发明，通过涂料对烫金料强吸附性，避免了烫金料在薄膜上出现针眼或者断线的情况发生，如图5所示。
3、本发明，通过涂料的架桥自交粘作用，有利于使烫金料的轮廓清晰锐利，避免了出现烫金料在薄膜上发生糊板的现象，如图6所示。
4、本发明，通过涂料的架桥自交粘作用，可以实现大幅提高烫金料的堆高需求，从而大幅提升数码烫金的3D立体效果，如图7所示。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明涂覆及干燥工艺示意图；
图3为本发明实施例结构示意图；
图4为本发明对比例结构示意图；
图5为本发明针眼对比示意图；
图6为本发明边缘清晰度对比示意图。
图7为本发明烫金料堆叠高度对比示意图；
其中，1为基膜，2为涂料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图3所示，本发明实施例提供一种数码烫金的薄膜，包括基膜1和涂料2，基膜1上均匀地涂覆有涂料2。
基膜1为聚丙烯薄膜，涂料2包括以下重量份的原料：80份的聚氨酯树脂、5份的流平剂、3份的增稠剂、7份的有机硅树脂和5份的丙酮。
有机硅树脂选用为甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油和乙基含氢硅油中的一种。
如图1-2所示：本实施例的数码烫金的薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1.原材料的选择
通过称取相应的重量份涂料2原料以及选择合适的基膜1；
S2.涂料2的制备
将S1中称取得到的原料放入混合桶中进行混合搅拌，形成最终的混合料，得到涂料2；
S3.涂覆及干燥
通过精密涂布机将涂料2均匀地涂布在基膜1上，然后通过涂布机的热风干燥装置和UV灯干燥装置对涂料2进行干燥处理，最后利用收卷装置进行收卷处理即可；
S4.薄膜的裁切
将S3中收卷的薄膜根据所需宽度进行裁切即可。
S2中混合桶使用磁力搅拌设备，同时在制备的过程中，磁力搅拌设备的转速为125r/min，搅拌时间为10min。
S2中涂料2的原材料加入的顺序和搅拌进行阶段性的控制。
S3中涂布前利用涂布机的放卷装置进行展平和必要的电晕处理。
S3中精密涂布方式为逆涂、顺涂、狭缝涂布和转移涂布中的一种，S3中精密涂布使用网纹辊进行涂布，网纹辊的BCM值为5g/m2，且菱形网格、圆形网格和三角形中的一种。
S3中热风干燥装置的长度为20m，总功率为20KW，UV灯干燥装置的波长是275nm，同时总功率为80KW。
实施例二：
如图3所示，本发明实施例提供一种数码烫金的薄膜，包括基膜1和涂料2，基膜1上均匀地涂覆有涂料2。
基膜1为聚丙烯薄膜，涂料2包括以下重量份的原料：75份的聚氨酯树脂、6份的流平剂、5份的增稠剂、8份的有机硅树脂和6份的丙酮。
有机硅树脂选用为甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油和乙基含氢硅油中的一种。
如图1-2所示：本实施例的数码烫金的薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1.原材料的选择
通过称取相应的重量份涂料2原料以及选择合适的基膜1；
S2.涂料2的制备
将S1中称取得到的原料放入混合桶中进行混合搅拌，形成最终的混合料，得到涂料2；
S3.涂覆及干燥
通过精密涂布机将涂料2均匀地涂布在基膜1上，然后通过涂布机的热风干燥装置和UV灯干燥装置对涂料2进行干燥处理，最后利用收卷装置进行收卷处理即可；
S4.薄膜的裁切
将S3中收卷的薄膜根据所需宽度进行裁切即可。
S2中混合桶使用磁力搅拌设备，同时在制备的过程中，磁力搅拌设备的转速为65r/min，搅拌时间为30min。
S2中涂料2的原材料加入的顺序和搅拌进行阶段性的控制。
S3中涂布前利用涂布机的放卷装置进行展平和必要的电晕处理。
S3中精密涂布方式为逆涂、顺涂、狭缝涂布和转移涂布中的一种，S3中精密涂布使用网纹辊进行涂布，网纹辊的BCM值为5g/m2，且菱形网格、圆形网格和三角形中的一种。
S3中热风干燥装置的长度为15m，总功率为50KW，UV灯干燥装置的波长是275nm，同时总功率为60KW。
实施例三：
如图3所示，本发明实施例提供一种数码烫金的薄膜，包括基膜1和涂料2，基膜1上均匀地涂覆有涂料2。
基膜1为聚丙烯薄膜，涂料2包括以下重量份的原料：78份的聚氨酯树脂、5份的流平剂、4份的增稠剂、7份的有机硅树脂和6份的丙酮。
有机硅树脂选用为甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油和乙基含氢硅油中的一种。
如图1-2所示：本实施例的数码烫金的薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1.原材料的选择
通过称取相应的重量份涂料2原料以及选择合适的基膜1；
S2.涂料2的制备
将S1中称取得到的原料放入混合桶中进行混合搅拌，形成最终的混合料，得到涂料2；
S3.涂覆及干燥
通过精密涂布机将涂料2均匀地涂布在基膜1上，然后通过涂布机的热风干燥装置和UV灯干燥装置对涂料2进行干燥处理，最后利用收卷装置进行收卷处理即可；
S4.薄膜的裁切
将S3中收卷的薄膜根据所需宽度进行裁切即可。
S2中混合桶使用磁力搅拌设备，同时在制备的过程中，磁力搅拌设备的转速为85r/min，搅拌时间为20min。
S2中涂料2的原材料加入的顺序和搅拌进行阶段性的控制。
S3中涂布前利用涂布机的放卷装置进行展平和必要的电晕处理。
S3中精密涂布方式为逆涂、顺涂、狭缝涂布和转移涂布中的一种，S3中精密涂布使用网纹辊进行涂布，网纹辊的BCM值为3g/m2，且菱形网格、圆形网格和三角形中的一种。
S3中热风干燥装置的长度为17m，总功率为40KW，UV灯干燥装置的波长是300nm，同时总功率为70KW。
对比例：
如图4所示，现有数码烫金的普通薄膜结构只有一层薄膜。
对实施例一、实施例二、实施例三、对比例进行测试；
一、附着力：用3M810胶带对表面附着的烫金料进行拉力测试，查看是否脱落；
二、针眼与气孔：查看烫金料的表面是否出现断连与针眼的情况；
三、堆高高度：测量烫金料顶端与薄膜顶端之间的距离；
四、边缘清晰度：查看烫金产品边缘清晰程度以及与设计图形的差距；如图5-7所示：为实施例与对比例的对比结构图，其中虚线为对比高度，A为实施例结果，B为对比例结果。
上述测试结果如下表所示：
基于上述，该发明通过在基膜1上涂覆涂料2，利用该涂料的自交粘性，在数码烫金时，能使数码烫金料牢固地吸附在薄膜上，不会轻易脱离与移动，同时避免了烫金料在薄膜上出现针眼或者断线的情况发生；同时利用该涂料对烫金料的强力吸附，可以实现大幅提高烫金料的堆高需求，有利于使烫金料的轮廓清晰锐利，且避免出现糊板现象的发生，从多方面提高数码烫金的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种数码烫金的薄膜，包括基膜(1)和涂料(2)，其特征在于：所述基膜(1)上均匀地涂覆有涂料(2)。
2.根据权利要求1所述的一种数码烫金的薄膜，其特征在于：所述基膜(1)为聚丙烯薄膜，所述涂料(2)包括以下重量份的原料：60-80份的聚氨酯树脂、2-6份的流平剂、3-5份的增稠剂、4-8份的有机硅树脂和4-6份的丙酮。
3.根据权利要求2所述的一种数码烫金的薄膜，其特征在于：有机硅树脂选用为甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油和乙基含氢硅油中的一种。
4.一种数码烫金的薄膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原材料的选择
通过称取相应的重量份涂料(2)原料以及选择合适的基膜(1)；
S2.涂料(2)的制备
将S1中称取得到的原料放入混合桶中进行混合搅拌，形成最终的混合料，得到涂料(2)；
S3.涂覆及干燥
通过精密涂布机将涂料(2)均匀地涂布在基膜(1)上，然后通过涂布机的热风干燥装置和UV灯干燥装置对涂料(2)进行干燥处理，最后利用收卷装置进行收卷处理即可；
S4.薄膜的裁切
将S3中收卷的薄膜根据所需宽度进行裁切即可。
5.根据权利要求4所述的一种数码烫金的薄膜的生产工艺，其特征在于：所述S2中混合桶使用磁力搅拌设备，同时在制备的过程中，磁力搅拌设备的转速为65-125r/min，搅拌时间为10-30min。
6.根据权利要求4所述的一种数码烫金的薄膜的生产工艺，其特征在于：所述S2中涂料(2)的原材料加入的顺序和搅拌进行阶段性的控制。
7.根据权利要求4所述的一种数码烫金的薄膜的生产工艺，其特征在于：所述S3中涂布前利用涂布机的放卷装置进行展平和必要的电晕处理。
8.根据权利要求4所述的一种数码烫金的薄膜的生产工艺，其特征在于：所述S3中精密涂布方式为逆涂、顺涂、狭缝涂布和转移涂布中的一种，所述S3中精密涂布使用网纹辊进行涂布，网纹辊的BCM值为1-5g/m2，且菱形网格、圆形网格和三角形中的一种。
9.根据权利要求4所述的一种数码烫金的薄膜的生产工艺，其特征在于：所述S3中热风干燥装置的长度为15-20m，总功率为20-50KW，所述UV灯干燥装置的波长是275-320nm，同时总功率为60-80KW。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220401 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |