CN208627681U - 适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置 - Google Patents

Abstract

适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其包括一个机座，一个过料辊，一个涂布辊，一个上料辊，以及一个盛料盘。所述上料辊与所述过料辊间隔设置。所述涂布辊的中心和过料辊的中心之间的连线与所述上料辊的中心和涂布辊的中心之间的角度为钝角。在上料的过程中，首先所述上料辊从盛料盘中粘附到涂料，再将该涂料传递给所述涂布辊，然后由该涂布辊将涂料涂布在经过所述过料辊的铝箔上。在涂布的过程中，由于涂布辊上的涂料是由上料辊将涂料涂布在涂布辊上，从而可以将涂布辊上的涂料变的均匀，进而可以将涂料均匀的涂布地该铝箔上，而不会因为涂料的不均匀而压皱所述铝箔，有利于保证品质。

Description

适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置

技术领域

本实用新型属于涂布设备技术领域，特别是适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其是将成卷的基材表面上定量涂布上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂覆材料的机构。现有技术中对薄膜进行双面涂布主要采用浸涂方法，此方法不能精确控制双面涂层的厚度。

在现有技术中，如专利号20162014325624的专利公开一种双面涂布机。该双面涂布机包括相向设置在机架上的两套的涂布装置。所述涂布装置的二凹板辊平行设置，基材在传动中分别由二凹版辊在其正反面进行涂布。上述的涂布装置虽然可以双面涂布，但是对于液态涂料，如硅油，这种涂布机是不是能保证涂布在基材上的涂料的厚度，因为液态涂料的表面张力与其粘合力的大小是差不多的。因此在涂布的过程中，特别是涂覆厚度很小时，很容易由于表面张力的原因而聚成团或滴，从而使得涂布辊的厚度会不均匀，进而使得涂布辊在涂布时会将被涂料压皱，造成不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种有利于提高涂布品质的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，以解决上述问题。

适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其包括一个机座，一个设置在所述机座上的过料辊，一个与所述过料辊相切的涂布辊，一个与所述涂布辊相切的上料辊，以及一个用于提供涂布所用的涂料的盛料盘。所述上料辊的部分淹没在所述盛料盘中所盛的涂料中。所述上料辊与所述过料辊间隔设置。所述涂布辊的中心和过料辊的中心之间的连线与所述上料辊的中心和涂布辊的中心之间的角度为钝角。

进一步地，所述过料辊的直径为所述涂布辊的直径的2～3倍。

进一步地，所述铝箔的厚度为0.1mm～0.12mm。

进一步地，所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置还包括一个计量板，所述计量板与所述上料辊之间的距离决定所述上料辊上所粘附的涂料的厚度。

进一步地，所述计量板与所述上料辊的最近该计量板的一点的切线之间的夹角为锐角。

进一步地，所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置还包括一个定位辊，所述定位辊与所述过料辊相切。

进一步地，在所述定位辊与所述涂布辊皆与所述过料辊相切时，所述过料辊及上料辊开始转动。

进一步地，所述定位辊与所述涂布辊的直径相当。

进一步地，所述涂料为硅油。

进一步地，所述过料辊的中心与所述涂布辊的中心之间的连线平行于地平线。

与现有技术相比，在上料的过程中，首先所述上料辊从盛料盘中粘附到涂料，再将该涂料传递给所述涂布辊，然后由该涂布辊将涂料涂布在经过所述过料辊的铝箔上。在涂布的过程中，由于涂布辊上的涂料是由上料辊将涂料涂布在涂布辊上，且所述涂布辊的中心和过料辊的中心之间的连线与所述上料辊的中心和涂布辊的中心之间的角度为钝角，从而可以将涂布辊上的涂料变的均匀，进而可以将涂料均匀的涂布地该铝箔上，而不会因为涂料的不均匀而压皱所述铝箔，有利于保证品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置的结构示意图。所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其包括一个机座10，一个设置在所述机座10上的过料辊11，一个与所述过料辊11相切的涂布辊12，一个与所述涂布辊12相切的上料辊13，以及一个用于提供涂布所用的涂料的盛料盘14。可以想到的是，所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置还包括其他的功能模块，如传动模块，烘烤模块，电气连接组件，安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述过料辊11用于传送要涂布的料，即该高强度高可塑性的铝箔20。本领域技术人员皆已习知的是，所述铝箔的厚度是很小的，大约为0.1mm～0.12mm。因此，在挤压过程中，稍有不慎就会压皱，从而降低其品质，甚至是成为不良品。为了使过料辊11上的铝箔20能够充分地展开，所述过料辊11的直径应当足够在大，如20cm-30cm。

所述涂布辊12用于将所述其表面粘附的涂料涂布在所述铝箔20上，因为铝箔20非常薄，因此，可以简化地认为所述涂布辊12与所述过料辊11相切。当然，可以理解的是，所述涂布辊12与所述边料辊11间隔一定的距离，如稍大于所述铝箔20的厚度。所述过料辊11的直径为所述涂布辊12的直径的2～3 倍。所述过料辊11的中心与所述涂布辊12的中心之间的连线平行于所述地平线。

所述上料辊13用于将盛料盘14中的料粘附到其上，并将所粘附的料涂覆在所述涂布辊12上。所述上料辊13可以为一个橡胶辊，其上还可以开设有收容槽。所述上料辊13与所述过料辊11间隔设置。所述涂布辊12的中心和过料辊11的中心之间的连线与所述上料辊13的中心和涂布辊12的中心之间的角度为钝角。

所述盛料盘14用于盛放涂料，所述涂料可以为硅油。所述上料辊13的部分淹没在所述盛料盘14中所盛的涂料中。

所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置还包括一个计量板15，所述计量板15 与所述上料辊13之间的距离决定所述上料辊13上所粘附的涂料的厚度。在所述上料辊13旋转的过程中，计量板15可以将上料辊13多余的料刮下去。同时在刮下去的同时，还可以将所述上料辊13的涂料抹平或抹均匀。为了将涂料刮下去，所述计量板15与所述上料辊13的离该计量板15最近的一点的切线之间的夹角为锐角。

所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置还包括一个定位辊16。所述定位辊16 与所述过料辊11相切。在所述定位辊16与所述涂布辊12皆与所述过料辊11 相切时，所述过料辊11及上料辊13开始转动，从而可以保证所述涂布辊12与过料辊11之间的角度位置。所述定位辊16与所述涂布辊12的直径相当。

与现有技术相比，在上料的过程中，首先所述上料辊13从盛料盘14中粘附到涂料，再将该涂料传递给所述涂布辊12，然后由该涂布辊12将涂料涂布在经过所述过料辊11的铝箔上。在涂布的过程中，由于涂布辊12上的涂料是由上料辊13将涂料涂布在涂布辊12上，且所述涂布辊12的中心和过料辊11的中心之间的连线与所述上料辊13的中心和涂布辊12的中心之间的角度为钝角，从而可以将涂布辊12上的涂料变的均匀，进而可以将涂料均匀的涂布地该铝箔上，而不会因为涂料的不均匀而压皱所述铝箔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置包括一个机座，一个设置在所述机座上的过料辊，一个与所述过料辊相切的涂布辊，一个与所述涂布辊相切的上料辊，以及一个用于提供涂布所用的涂料的盛料盘，所述上料辊的部分淹没在所述盛料盘中所盛的涂料中，所述上料辊与所述过料辊间隔设置，所述涂布辊的中心和过料辊的中心之间的连线与所述上料辊的中心和涂布辊的中心之间的角度为钝角。

2.如权利要求1所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述过料辊的直径为所述涂布辊的直径的2～3倍。

3.如权利要求1所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述铝箔的厚度为0.1mm～0.12mm。

4.如权利要求1所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置还包括一个计量板，所述计量板与所述上料辊之间的距离决定所述上料辊上所粘附的涂料的厚度。

5.如权利要求4所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述计量板与所述上料辊的最近该计量板的一点的切线之间的夹角为锐角。

6.如权利要求1所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置还包括一个定位辊，所述定位辊与所述过料辊相切。

7.如权利要求6所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：在所述定位辊与所述涂布辊皆与所述过料辊相切时，所述过料辊及上料辊开始转动。

8.如权利要求6所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述定位辊与所述涂布辊的直径相当。

9.如权利要求1所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述涂料为硅油。

10.如权利要求1所述的适用于宽幅铝箔涂布的涂布装置，其特征在于：所述过料辊的中心与所述涂布辊的中心之间的连线平行于地平线。