CN211968730U - 一种数码印刷软包装用复合型热贴膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于，自下而上依次包括薄膜层、油墨层、中间层和基底层；薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，油墨层为数码打印油墨，中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝膜，基底层为线性低密度聚乙烯膜；薄膜层靠近油墨层的一面设置有涂层，涂层的材质为水性涂料；油墨层和中间层之间设置有热贴胶；中间层和基底层之间设置有复合胶。通过上述方式，本实用新型通过热贴胶使得中间层和基底层这两层已经复合好的薄膜与油墨有效结合，在薄膜层上涂布一层水性涂料的化学涂层，以实现油墨在线打印时在薄膜层上面的吸收和附着牢度。

Description

一种数码印刷软包装用复合型热贴膜

技术领域

本实用新型涉及热贴膜技术领域，特别是涉及一种数码印刷软包装用复合型热贴膜。

背景技术

食品或者化妆品软包装薄膜多为不同材质的薄膜通过干式复合或者无溶剂复合结合在一起，并且最外层薄膜采用凹版印刷来展示不同图案，如果采用这种加工方式，要求满版且图案精美，不同的图案需要根据套色图案分别雕刻4-7根印刷网版，一般适合在量大且图案变动少的订单。若食品厂家或者化妆品厂家根据某些主题活动推出不同款式包装产品，就需要耗费大量网版去生产，受到成本限制且交付时间久。

随着市面上出现的针对在薄膜上直接打印的机器出现，无需进行预先调整，可以随时按需打印任何作业，并能最大限度地减少浪费。上述颠覆传统印刷方式的出现解决了厂家的困扰，但是与之相匹配的薄膜产品则待开发，我们知道，用于塑料薄膜上的打印油墨区别于纸张油墨，该种油墨是一种特殊的悬浮在液体中的带电色素基微粒，如果要求薄膜对电子油墨有很好的附着力，则需要根据油墨特性来开发特殊的薄膜基材。并且如果软包装需要制袋，则需要将打印好图案的薄膜与其他带阻隔性及热封性的薄膜进行复合，该工艺往往需要用到溶剂型复合胶水或者无溶剂胶水，该种工艺涉及到VOC问题，而且为了提高层间复合牢度，需要一定温度条件下熟化两天，这样做不仅环保方面不理想，而且交付时间久。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，能够实现将数码油墨打印在薄膜上面。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，自下而上依次包括薄膜层、油墨层、中间层和基底层；所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，所述油墨层为数码打印油墨，所述中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝膜，所述基底层为线性低密度聚乙烯膜；所述薄膜层靠近油墨层的一面设置有涂层，所述涂层的材质为水性涂料，所述薄膜层和油墨层通过涂层连接；所述油墨层和中间层之间设置有热贴胶，所述油墨层和中间层通过热贴胶连接；所述中间层和基底层之间设置有复合胶，所述中间层和基底层通过复合胶连接。

优选的，所述水性涂料为改性聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚酰亚胺中的一种或多种。

优选的，所述热贴胶的熔点在80℃～105℃。

优选的，所述热贴胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物或聚氧化乙烯中的一种或多种。

优选的，所述复合胶为聚氨酯、聚醚或聚丙烯酸酯中的一种或多种。

优选的，所述薄膜层的厚度为9μm～50μm。

优选的，所述油墨层的厚度为1μm～3μm。

优选的，所述中间层的厚度为9μm～30μm。

优选的，所述基底层的厚度为20μm～50μm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，摒弃传统干式复合或者无溶剂复合的粘合方式，通过热贴胶使得中间层和基底层这两层已经复合好的薄膜与油墨有效结合，在薄膜层上涂布一层水性涂料的化学涂层，以实现油墨在线打印时在薄膜层上面的吸收和附着牢度，从而实现将数码油墨打印在薄膜上面，且水性涂料不产生溶剂挥发，更能适应软包装应用。

附图说明

图1是本实用新型一种数码印刷软包装用复合型热贴膜的示意图。

附图标记说明：薄膜层1、涂层2、油墨层3、热贴胶4、中间层5、复合胶6、基底层7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，自下而上依次包括薄膜层1、油墨层3、中间层5和基底层7。薄膜层1是厚度可以根据实际需求设置，一般薄膜层1的厚度设置为9μm～50μm。油墨层3因为采用数码打印，1μm～3μm的厚度即可呈现所需色彩效果。中间层5为起到阻隔作用的薄膜，也会根据产品需求，调整不同厚度，其厚度一般设置为9μm～30μm。基底层7起到制袋热封作用，基底层7的厚度可以设置为20μm～50μm。

薄膜层1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)或双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，油墨层3为数码打印油墨，数码打印油墨可以选用现有技术中的数码打印油墨。中间层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝膜，基底层7为线性低密度聚乙烯膜。

薄膜层1靠近油墨层3的一面设置有涂层2，薄膜层1和油墨层3通过涂层2连接。涂层2的材质为水性涂料，水性涂料可以选用改性聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚酰亚胺中的一种或多种。水性涂料具有两亲性，即可溶于水又可溶于油，分散性好，并且具有油性树脂物理性能好的特性，与油墨粒子中的树脂进行分子间结合。

油墨层3和中间层5之间设置有热贴胶4，油墨层3和中间层5通过热贴胶4连接。热贴胶4可以选用熔点在80℃～105℃的热熔型树脂，例如选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)或聚氧化乙烯(PEO)中的一种或多种。这样的热贴胶4易熔融，可以有效与电子油墨结合，通过热贴胶4以达到与数码油墨更好地结合，且能达到提高和中间层5材料附着牢度的效果。

中间层5和基底层7之间设置有复合胶6，中间层5和基底层7通过复合胶6连接。复合胶6为聚氨酯、聚醚或聚丙烯酸酯中的一种或多种。中间层5和基底层7可以与数码油墨直接复合在一起，其结合强度在3.0N/15mm以上，结合性能强，不会出现包装膜容易剥离分层情况，而且这样复合操作，对场地设备要求低

数码打印用BOPP或者PET薄膜，采用在薄膜上面涂布一层化学涂层2，以提高油墨在薄膜上面的吸收和附着牢度，该化学涂层2为水性涂料，不产生溶剂挥发，更能适应软包应用。由于热贴胶4使用的是热熔型树脂，固含量为100％，常温不表现粘性，只有加热一定温度会熔融，不产生VOC，而且覆合后就能制袋加工，不需要熟化，可以大大减少交货时间。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于，自下而上依次包括薄膜层、油墨层、中间层和基底层；所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，所述油墨层为数码打印油墨，所述中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝膜，所述基底层为线性低密度聚乙烯膜；所述薄膜层靠近油墨层的一面设置有涂层，所述涂层的材质为水性涂料，所述薄膜层和油墨层通过涂层连接；所述油墨层和中间层之间设置有热贴胶，所述油墨层和中间层通过热贴胶连接；所述中间层和基底层之间设置有复合胶，所述中间层和基底层通过复合胶连接。

2.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述水性涂料为改性聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚酰亚胺中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述热贴胶的熔点在80℃～105℃。

4.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述热贴胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物或聚氧化乙烯中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述复合胶为聚氨酯、聚醚或聚丙烯酸酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述薄膜层的厚度为9μm～50μm。

7.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述油墨层的厚度为1μm～3μm。

8.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述中间层的厚度为9μm～30μm。

9.根据权利要求1所述的一种数码印刷软包装用复合型热贴膜，其特征在于：所述基底层的厚度为20μm～50μm。

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