CN105282677A - 喇叭振动片及其拨水处理模制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喇叭振动片及其拨水处理模制方法，其步骤包括：(a)提供一纤维布材；(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干；(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；(d)将该纤维布材含浸一拨水剂；(e)将含浸后的该纤维布材在常温下进行除水保湿；(f)将该纤维布材进行热压成型，该热压成型的温度介于200～230度。经由本发明的技术手段，可使喇叭振动片具有拨水性、拨油性、抗污等功效，以符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件的需求或标准。

Description

喇叭振动片及其拨水处理模制方法

技术领域

本发明关于一种喇叭零件及其制程，特别是关于一种喇叭振动片及其拨水处理模制方法。

背景技术

在日常生活中随处可见不同种类的扬声器，其主要是一种电声换能器，通过某种物理效应把电能转化为声能。针对不同用途的扬声器可分为许多不同的类型，如压电式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、电动式扬声器等。对于应用在汽车喇叭、户外电子装置、手持式电子装置(手机、平板计算机)的各种扬声器而言，在各种不同的应用领域中具有各种不同的需求，包含防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等等，以避免扬声器在该些电子装置或设备中，因为湿度、温度等物理因素造成喇叭零件的故障，甚至于导致可能发生的危安因素。

参阅图1及图2，其分别显示现有技术喇叭内部的结构的侧视图以及现有技术振动片的立体图。喇叭内部结构包含外壳30、磁铁心31、音圈32以及喇叭振动片33(例如，弹波)。磁铁心31设置于外壳30之中，音圈32的外表面缠绕线圈，以连接外部电源，并连接磁铁心31，当电流通过时产生电磁感应而上下振动，喇叭振动片33连接外壳30，并具有中心通孔34以连接音圈32，喇叭振动片33必需有质轻、具有一定硬度及弹性的特性，以固定音圈32、随着音圈32振动并提供阻尼缓冲作用。

以图2所示的弹波为例，现有技术的喇叭振动片的材质通常为含浸树脂的布料，通常为一类圆形体，以加热压印方式使截面形成类波浪状的形状。现有振动片的制造方法通常具有树脂含浸步骤、烘烤步骤、压印步骤以及成型裁切步骤。树脂含浸步骤将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，而具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。压印步骤将吸收树脂的布料加热，以压印方式在截面形成所需的形状，例如，波浪状。成型裁切步骤裁切为多个喇叭振动片，并将多余的布料去除，进一步形成中心通孔。在例如汽车喇叭振动片零件制造的现有领域中，以往对于其防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等要求不高，该领域技术人员并未尝试将现有高分子材料的技术应用在喇叭振动片的改良上，例如将其表面进行预处理以增进其表面性能改质。以高分子材料而言，一些特殊的材料表面性质，例如化学组成、亲水性、粗糙度、导电性、交联密度等，常是考虑的重点，这些特殊的性质，可利用表面改质的技术，就高分子材料进行处理，使高分子材料的表面具有能符合所需的表面性质。

发明内容

然而，在现今汽车工业、电子设备零件标准越来越高的情况下，对于喇叭零件的各项物理环境耐受性能也越来越为要求，极微量的水分或油都会影响产品的可靠性，因此这些产品非常需要防水/防油等性能，对于发展出一种可防水/防油的喇叭振动片实有其需求。在现有功能性喇叭弹波的发展中，虽有人尝试着将拨水剂加入喇叭弹波的制程，但由于喇叭弹波与一般纺织品不同，其需要含浸树脂、热压成形为一具有特定结构强度的喇叭振动片。因此，依据一般拨水剂常见建议添加、处理程序(例如在树脂含浸后再浸泡拨水剂，并接着用高温烘烤干燥的方式处理)，是没办法将拨水剂有效地依附结合在喇叭弹波表面。或者是，在喇叭弹波热压成形后，再将波水剂涂布在喇叭弹波表面，常使喇叭弹波产生变形等问题。总结来说，在现有喇叭振动片(弹波)制程上，还没有人成功发展出一种可以有效地将拨水剂结合于喇叭弹波的制程或其成品。

据此，本发明之一目的在于提供一种喇叭振动片的拨水处理模制方法，其步骤包括：(a)提供一纤维布材，该纤维布材选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维其中之一或其组合；(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干，该液态树脂选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中之一或其组合；(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；(d)将该纤维布材含浸一拨水剂；(e)将含浸后的该纤维布材在常温下进行除水保湿；(f)将该纤维布材进行热压成型，该热压成型的温度介于200～230度。

较佳地，其中该除水保湿以滚辘或刮刀沥除多余水分。

较佳地，其中该拨水剂以全氟烷基聚合物为主成分的拨水剂，其包括八碳氟拨水剂及六碳氟拨水剂。

较佳地，上述方法更包括将该拨水剂加入该液态树脂中，使该纤维布材在单一步骤中共含浸含有拨水剂的液态树脂。

较佳地，上述方法更包括在热压成型后将该纤维布材进行裁切为多个喇叭振动片。

本发明的另一目的在于提供一种喇叭振动片，其包括一布体，该布体为类圆盘状且由多条经纱及纬纱所编织而成，该布体表面结合有一树脂层、一胶层及一拨水层。

较佳地，其中该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层及该拨水层同时设置于该布体的第一表面及第二表面。

较佳地，其中该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层及该拨水层设置于该布体的第一表面及第二表面其中之一。

较佳地，其中该拨水层共同形成于该树脂层。

较佳地，其中该拨水层共同形成于该胶层。

经由本发明的技术手段，可使喇叭振动片具有拨水性、拨油性、抗污等功效，以符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件的需求或标准。

附图说明

图1显示现有技术喇叭内部结构剖视图。

图2显示现有技术喇叭振动片(弹波)的立体图。

图3显示本发明的喇叭振动片制造流程方块图。

图4A、图4B显示本发明的喇叭振动片制造流程示意图。

图5显示纤维布材的局部示意图。

图6A、图6B分别显示出不同的喇叭振动片剖视图。

图7显示出喇叭振动片的防水效果示意图。

其中，附图标记说明如下：

100纤维布材

11经纱

12纬纱

200喇叭振动片

20布体

201第一表面

202第二表面

21经纱

22纬纱

23树脂层

24胶层

25拨水层

30外壳

31磁铁心

32音圈

33喇叭振动片

34中心通孔

S1～S8步骤

具体实施方式

请参阅图3及图4，其分别显示喇叭振动片的制造流程方块图及示意图。如图所示，首先提供纤维布材100(步骤S1)。参阅图5，其显示出纤维布材100的局部示意图，图中显示出纤维布材100主要是由经纱11及纬纱12所编织形成的织品，经纱11及纬纱12所用的纤维成分可以是聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维等，但非仅限于此。

接着，将纤维布材含浸于液态树脂(步骤S2)，使纤维布材吸收树脂而具有一定的硬度，接着并将含浸树脂后的纤维布材烘干。树脂材料的选用可以是酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中之一或其组合，或是其它具有热固特性的高分子树脂材料，并非仅限于此。

在纤维布材上设置一胶层(步骤S3)，可藉由网版印刷或其它方式涂布胶层材料的方式，而胶层材料可以是橡胶、硅胶或其它高分子胶材料，接着并将涂布胶层材料后的纤维布材烘干。

接着，将纤维布材含浸于拨水剂(步骤S4)。拨水剂的选用可以是八碳氟拨水剂或六碳氟拨水剂，较佳地为不含全氟辛烷磺酸(PFOS)或全氟辛酸(PFOA)成分的拨水剂，以符合相关环保法规，避免影响人体健康，或引起呼吸系统、免疫系统、导致新生儿缺陷的问题。

接着将纤维布材进行除水保湿(步骤S5)，在此所述的除水保湿，包括可以利用滚辘或刮刀进行除水/脱水(如图4A、图4B所示)，但需保持湿度，不可完全烘干，此步骤与现有拨水剂的使用方式差异甚大。

再以200-230度的温度加热压印成型(步骤S5)。至此，已在整体布材上形成了多个未经裁切的喇叭振动片200。

接着可将已成型的纤维布材进行裁切(步骤S6)，可在此步骤对于每一个喇叭振动片形成中心通孔(图未示)，并裁切多余的织品以获得最终的喇叭振动片200。

在上述步骤中，可将拨水剂可直接加在前一步骤的液态树脂中，使两个步骤简化为一个步骤(步骤S8及图4B)，在选用拨水剂时须注意其与液态树脂成分的溶解度、以及适当的混合比例/浓度等参数值调整的问题。而以此方式进行者，可在完成除水保湿步骤后再进行胶层设置烘干的步骤，最后进行热压成形、裁切等步骤，该些步骤已描述如前内容，在此不再重复说明。

较佳地，在上述方法中，无论拨水剂与树脂是否要共含浸，更包括可以在含浸液态树脂或拨水剂之前或之后，对纤维布材进行放电处理(一次或多次)，以提高纤维布材表面的表面能(表面张力)。上述放电处理可以是电浆放电处理或电晕放电处理。藉由放电处理，可使纤维布材表面改质，增加其表面能/表面张力，有利于树脂或拨水剂的吸附，且可视不同的需求及目的调整其放电处理在整体制程中的顺序及次数。

参阅图6A，其显示喇叭振动片的剖视图。如图所示，经由上述制程所制造的喇叭振动片200，包括一布体20，其由多条经纱21及纬纱22所编织而成(参图5)，布体20具有一第一表面201及第二表面202，布体20的第一表面201及第二表面202结合有一树脂层23、一胶层24，而树脂层23中含有拨水剂。本图所示的喇叭振动片200是指在浸泡的树脂液中同时添加拨水剂成分，使形成的树脂层中含有拨水剂的成分。

参阅图6B，其显示喇叭振动片的剖视图。相似地，布体20由多条经纱21及纬纱22所编织而成(参图5)，布体20具有一第一表面201及第二表面202，布体20的第一表面201及第二表面202结合有一树脂层23、一胶层24及一拨水层25。如图所示，与图6A不同之处在于，由于在模制过程中，浸泡树脂与拨水剂为分开独立进行，故在喇叭振动片200表面除了树脂层23、胶层24外，更形成有一拨水层25。本图所示的喇叭振动片200，其浸泡拨水剂的步骤是在浸泡液态树脂步骤之后，故形成拨水层24的机制与其具体结构与图6A有所不同，就效果而言分开处理的效果略佳，但由于在制程上较为复杂，故可视喇叭振动片产品要求的特性及成本方面斟酌，考虑采用何种作法较为适切，在此仅是提出例示，并非仅限于此。

参阅图7，藉由本发明所述步骤所产制的喇叭振动片200，其可具有防水/防油功效，使喇叭振动片具有拨水性、拨油性、抗污等功效，以符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件的需求或标准。经由本制程产制之喇叭振动片，皆已符合相关防水测试(ISO4920JIS1092:19986.2)，以及防油测试(AATCC-118)。

由以上实施例可知，本发明所提供的喇叭振动片及其拨水处理模制方法确具产业上的利用价值，以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员当可依据上述的说明而作其它种种的改良，这些改变仍属于本发明的精神及以下所界定的专利范围中。

Claims (10)

1.一种喇叭振动片的拨水处理模制方法，其特征在于，其步骤包括：

(a)提供一纤维布材，该纤维布材选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维其中之一或其组合；

(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干，该液态树脂选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中之一或其组合；

(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；

(d)将该纤维布材含浸一拨水剂；

(e)将含浸后的该纤维布材在常温下进行除水保湿；

(f)将该纤维布材进行热压成型，该热压成型的温度介于200～230度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该除水保湿以滚辘或刮刀沥除多余水分。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该拨水剂以全氟烷基聚合物为主成分的拨水剂，其包括八碳氟拨水剂及六碳氟拨水剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，更包括将该拨水剂加入该液态树脂中，使该纤维布材在单一步骤中共含浸含有拨水剂的液态树脂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，更包括在热压成型后将该纤维布材进行裁切为多个喇叭振动片。

6.一种喇叭振动片，根据权利要求1所述的模制方法所形成，其特征在于，该喇叭振动片包括一布体，该布体为类圆盘状且由多条经纱及纬纱所编织而成，该布体表面结合有一树脂层、一胶层及一拨水层。

7.根据权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层及该拨水层同时设置于该布体的第一表面及第二表面。

8.根据权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层及该拨水层设置于该布体的第一表面及第二表面其中之一。

9.根据权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，该拨水层共同形成于该树脂层。

10.根据权利要求6所述的喇叭振动片，其特征在于，该拨水层共同形成于该胶层。