CN102196343A

CN102196343A - 一种具有不同硬度的喇叭弹波及其制造方法

Info

Publication number: CN102196343A
Application number: CN2010101229734A
Authority: CN
Inventors: 大原博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明公开了一种具有不同硬度的喇叭弹波及其制造方法，喇叭弹波包含本体以及至少一胶涂层，该胶涂层是以一高弹性胶材所组成，设置本体的表面的预定区域，使该喇叭弹波具有至少两种不同的硬度。该方法包含树脂含浸步骤、胶涂层设置步骤以及压印成形步骤。藉由本发明的具有不同硬度的喇叭弹波及其制造方法，在本体上设置胶涂层，以形成具有不同硬度的喇叭弹波，而能够减少喇叭的杂音、提升回弹能力，提升喇叭低频的输出效果，更进一步地依据使用者的喜好而客制化调整。

Description

一种具有不同硬度的喇叭弹波及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种喇叭弹波及其制造方法，尤其涉及一种具有不同硬度的喇叭弹波及其制造方法。

背景技术

参阅图1，为现有技术中喇叭内部的结构的侧视图。如图1所示，喇叭内部结构1包含外壳10、磁铁心20、音圈30以及弹波40。磁铁心20设置于外壳10之中，音圈30的外表面缠绕线圈，以连接外部电源，并连接磁铁心20，当电流通过时产生电磁感应而上下振动，弹波40连接外壳10，并具有中心通孔45以连接音圈30，弹波40必须有质轻，而具有一定硬度及弹性的特性，以固定音圈30，且随着音圈30振动。

参阅图2A及图2B，分别为现有技术弹波的上视图，以及图2A中A-A’截面的放大侧视图，其中，弹波的各个方向截面均与A-A’截面相同，仅以A-A’截面为示例。如图2A及图2B所示，现有技术的弹波40的材质通常为含浸树脂的布料，通常为一类圆形体，以加热压印方式使截面形成类波浪状的形状。参阅图3，为现有技术弹波的制造方法的流程图。如图3所示，现有技术弹波的制造方法通常具有树脂含浸步骤S10、烘烤步骤S20、压印步骤S30以及成形裁切步骤S40。树脂含浸步骤S10是将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，而具有一定的硬度。烘烤步骤S20将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。压印步骤S30是将吸收树脂的布料加热，以压印方式在截面形成类波浪状。成形裁切步骤S40形成中心通孔、裁切为多个弹波，并将多余的布料去除。

然而，现有技术的弹波，整体的硬度都是相同，且干燥后的树脂较硬、弹性较差，从而有噪声较多、低频声道不易显现、荷重回弹能力不佳的缺点以及音质不佳的缺点。

发明内容

本发明的一目的是提供一种具有不同硬度的喇叭弹波，喇叭弹波包含本体以及至少一胶涂层，本体为一类圆形体，以含浸树脂的织品所组成，具有一中心通孔以连接音圈，该本体的截面具有类波浪状的形状，胶涂层由一高弹性胶材所组成，设置在本体表面的一预定区域，该高弹性胶材为胶材、硅胶或泡棉等，可使弹波的硬度减少、弹性增加，从而使喇叭弹波包含至少两种不同的硬度，从而改善现有技术的缺点，更可依照使用者的喜好而客制化而调整。

本发明的一目的是提供一种具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法，该方法包含树脂含浸步骤、胶涂层设置步骤以及压印成形步骤。树脂层含浸步骤是将织品含浸于树脂之中，使织品吸收树脂而具有一定硬度。胶涂层设置步骤是在织品吸收树脂后，在表面的预定区域设置至少一胶涂层。压印成形步骤是将设置胶涂层的织品，以热压印方式，使截面上形成类波浪状的形状，而形成至少一个具有不同硬度的喇叭弹波。

藉由本发明的具有不同硬度的喇叭弹波及其制造方法，在本体上设置胶涂层，使弹波上各部份的硬度、重量、弹性不同，从而减少喇叭的杂音、提升弹波的回弹能力，提升喇叭低频的输出效果，而使喇叭的音质能够藉由此具有不同硬度的喇叭弹波而明显改善。

附图说明

图1为现有技术喇叭内部结构的侧视图；

图2A为现有技术弹波的上视图；

图2B为图2A中A-A’截面的放大侧视图；

图3为现有技术弹波的制造方法的流程图；

图4A为本发明具有不同硬度的喇叭弹波的第一实施例的上视图；

图4B为本发明具有不同硬度的喇叭弹波的第一实施例，以及图4A中B-B’截面的放大侧视图；

图4C～4E为本发明具有不同硬度的喇叭弹波第二实施例至第四实施例的B-B’截面的侧视图；

图5为本发明具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法的流程图；

图6A为现有技术的弹波的荷重曲线图；以及

图6B为本发明具有不同硬度的喇叭弹波的荷重曲线图。

具体实施方式

以下配合说明书附图对本发明的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

参阅图4A及图4B，分别为本发明具有不同硬度的喇叭弹波的第一实施例的上视图，以及本发明具有不同硬度的喇叭弹波的第一实施例，以图4A中B-B’截面的放大侧视图，喇叭弹波的各个方向截面均与B-B’截面相同，仅以B-B’截面为示例。如图4A及图4B所示，本发明具有不同硬度的喇叭弹波50包含本体60以及胶涂层71。本体60为一类圆形体，以含浸树脂的织品所组成，具有一中心通孔65以连接音圈，截面具有类波浪状的形状。胶涂层71，由一高弹性胶材所形成，设置在本体60表面的一预定区域，该高弹性胶材为胶材、硅胶或泡棉等，可使弹波的硬度减少、弹性增加，从而使喇叭弹波50内外层具有不同的硬度，而改善现有技术的缺点，更进一步地可以依据使用者的喜好客制化的调整。

参阅图4C至图4E，为本发明具有不同硬度的喇叭弹波第二实施例至第四实施例的B-B’截面的侧视图。如图4C至图4E所示，第二实施例至第四实施例的喇叭弹波52、54、56，是依据第一实施例的喇叭弹波50改良而得。如图4C所示，第二实施例的喇叭弹波52包含本体60及胶图层73，胶涂层73设置在本体60的整个上表面，而其中外缘部分与内层部分的胶涂层73的厚度、重量不相同。如图4D所示，第三实施例的喇叭弹波54包含本体60、第一胶涂层75以及第二胶涂层77，其中第一胶涂层75设置于本体60上表面的部份区域，而第二胶涂层77设置于第一胶涂层75及本体60上表面并未设置第一胶涂层77的区域，第一胶涂层与第二胶涂层可具有不同的厚度、硬度及弹性系数。如图4E所示，第四实施例的喇叭弹波56包含本体60、第一胶涂层75以及第二胶涂层77，其中第一胶涂层75设置于本体60下表面的部份区域，而第二胶图层77设置于本体60的整个上表面，第一胶涂层与第二胶涂层可具有不同的厚度、重量、硬度及弹性系数。

本发明具有不同硬度的喇叭弹波的第一实施例至第四实施例是为了清楚表现的示例，本发明并不局限于此，此领域具有现有技术者依据此实施例的结合、改变或改良均属于本发明的范畴。本发明第一实施例至第四实施例的各种胶涂层，可藉由网版印刷、屏蔽涂布、喷涂、人工涂布以及贴附等方式设置于本体60的表面。

参阅图5，为本发明具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法的流程图，如图5所示，本发明具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法包含树脂含浸步骤S100、胶涂层设置步骤S200以及压印成形步骤S300。树脂含浸步骤S100，是将织品含浸于树脂之中，以使织品吸收树脂而具有一定硬度，其中织品通常为布料。胶涂层设置步骤S200是织品吸收树脂后，在织品表面至少一预定区域设置至少一胶涂层，压印成形步骤S30将设置胶涂层的织品，以热压印方式，使截面上形成类波浪状的形状，而形成至少一个具有不同硬度的喇叭弹波。

本发明具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法进一步在压印成形步骤S300之后，包含一成形裁切步骤S400，对于每一个喇叭弹波形成中心通孔，并裁切多余的织品。

本发明具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法，进一步在树脂含浸步骤S100及胶涂层设置步骤S200之间包含一烘烤步骤S150，用以使树脂干燥，而去除织品中的水分，

本发明具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法，进一步在在树脂含浸步骤S100及胶涂层设置步骤S200之间包含一裁切步骤S170，以预先将含浸树脂的织品裁切为多个本体。

本发明具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法，进一步在胶涂层设置步骤S200及压印成形步骤S300之间包含一裁切步骤S250，预先将设置胶涂层的织品裁切为多个喇叭弹波预型体。

参阅图6A及图6B，分别为现有技术的弹波以及本发明具有不同硬度的喇叭弹波的荷重曲线图，其中X轴为施力以牛顿(N)为单位，Y轴为位移以毫米(mm)为单位。比较图6A及图6B，如图6A所示，由于现有技术的弹波较硬，从而需要较大的施力才能推动喇叭，另外在弹性荷重区在线显示，不论正向施力或反向施力，施力曲线与回弹曲线之间存在较大的面积，表示在损耗较大的能量，而图6B中显示只需较小的施力，就能推动喇叭，弹性荷重曲线上，正向施力及反弹施力的施力曲线及回弹曲线较为接近，近乎迭合，表示能量损耗较小，从而明显的改善喇叭的回弹性。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims

1.一种具有不同硬度的喇叭弹波，其特征在于，包含：

一本体，为一类圆形体，以一含浸树脂的织品所组成，具有一中心通孔，该本体的截面具有一类波浪状的形状；以及

至少一胶涂层，以一高弹性胶材形成，设置在该本体的表面的一预定区域，以使该喇叭弹波具有至少两种不同的硬度。

2.如权利要求1所述的喇叭弹波，其特征在于，该高弹性胶材为一橡胶、一硅胶以及一泡棉的其中之一。

3.如权利要求1所述的喇叭弹波，其特征在于，所述胶涂层以一网版印刷方式、一屏蔽涂布方式、一喷涂方式、一人工涂布方式以及一贴附方式的其中之一设置于该预定区域。

4.如权利要求1所述的喇叭弹波，其特征在于，所述胶涂层在该喇叭弹波的各个区域上具有不同的重量及厚度。

5.如权利要求1所述的喇叭弹波，其特征在于，所述胶涂层具有不同的硬度及弹性系数。

6.如权利要求1所述的喇叭弹波，其特征在于，该预定区域为该本体的上表面的一部份、该本体的整个上表面、该本体的下表面的一部份、该本体的整个下表面及其组合的至少其中之一。

7.一种具有不同硬度的喇叭弹波的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：

一树脂含浸步骤，将一织品含浸于一树脂之中，以使该织品吸收该树脂而具有一定的硬度；

一胶涂层设置步骤，是该织品含浸树脂后，在该织品表面的一预定区域设置至少一胶涂层；以及

一压印成形步骤，将设置该胶涂层的该织品，以一热压印方式，使该织品的截面上形成一类波浪状的形状，而形成至少一个具有不同硬度的喇叭弹波，

其中，所述胶涂层以一高弹性胶材所形成，而使经过该压印成形步骤所获得的所述喇叭弹波具有至少两种不同的硬度。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步在该压印成形步骤之后包含一成形裁切步骤，对于每一个喇叭弹波形成中心通孔，并裁切多余的织品。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步在该树脂含浸步骤及该压印形成步骤之间，包含一烘干步骤，以干燥该树脂而排除该织品中的水分。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步在该树脂含浸步骤及该胶涂层设置步骤之间包含一裁切步骤，以预先将含浸树脂的该织品裁切为多个本体。

11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步在该胶涂层设置步骤及该压印成形步骤之间包含一裁切步骤，以预先将设置该胶涂层的该织品裁切为多个喇叭弹波预型体。

12.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述胶涂层以一网版印刷方式、一屏蔽涂布方式、一喷涂方式、一人工涂布方式以及一贴附方式的其中之一设置于该预定区域。

13.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述胶涂层在该喇叭弹波的各个区域上具有不同的重量及厚度。

14.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述胶涂层具有不同的硬度及弹性系数。

15.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该高弹性胶材为一橡胶、一硅胶以及一泡棉的其中之一。