CN101001482A - 扬声器的弹波及其制造方法 - Google Patents

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CN101001482A CN 200710066676 CN200710066676A CN101001482A CN 101001482 A CN101001482 A CN 101001482A CN 200710066676 CN200710066676 CN 200710066676 CN 200710066676 A CN200710066676 A CN 200710066676A CN 101001482 A CN101001482 A CN 101001482A
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黄新民
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Abstract

本发明涉及一种扬声器的弹波，由热塑性塑料注塑而成。本发明的优点在于：1.生产工艺简单，只需将选好的热塑性塑料直接通过注塑机一次注塑成型，产品合格率高，报废率少，一致性好。2.性能稳定，与传统的采用纤维织成的布类做成的弹波比较，变位稳定，一致性好。3.可以在较小的外径条件下，提供较大的活塞空间。具体将在实施中作说明。4.形状可以多种，便于设计出符合要求的产品。5.原料来源广，原材料物性稳定性非常好，因此产品的质量更稳定。6.耐久性、耐候性佳、使用寿命长。

Description

扬声器的弹波及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种扬声器的一种部件，特别涉及一种扬声器的弹波及其制造方法。
背景技术
含弹波的扬声器，主要由音圈、音盆、弹波等组成，弹波连接在音圈上，起连接和支撑音圈作用，其对扬声器的音质起着重要作用，因此既需要有一定的稳定不变的抗疲劳性，又需要有一定的强度及拉伸，以应付音盆剧烈的活塞动作。喇叭的主要参数Fo值(自然共振点，最关键的零件就是弹波，弹波的变位直接影响喇叭的Fo。
现有的弹波由棉纱、合成纤维捻成的纱以单独或混纺的方式织成的布来制作，为了提高其强度，符合质量要求，其制造流程大致如下：
1.首先选用布种，可以为棉布，也可以是单独合成纤维或混纺织成的布。
2.纤维布类需要先含浸，将织好的布经过含有酚醛树脂的酒精槽液中再经由滚轮碾压，然后晾干。
3.将含浸好晾干的布料放置已开好形状的模具中热压成型。
4.再将热压成型好的弹波切成所需的大小。
现有的弹波由于采用纤维织成的布作为基础料，布料需要经过树脂含浸处理，在含浸过程中，树脂的浓度和含浸时间等都会造成布料的软硬不均匀，含浸的布料还要经过热压成型，在热压过程中，树脂会因温度、时间和环境的不同而影响产品的软硬度，造成每批制成的弹波质量其变位都不一样，难以控制其一致性，因此用布料做成的弹波产品变动性非常大，性能极不稳定。
还由于棉纱、人工合成纱或混纺纱织成的布的耐侯性差，经过一段时间的使用，树脂会因氧化而变质，同时还因为环境温度和湿度变化，布料容易变形和老化，造成弹波抗疲劳性较差，因此也会影响到扬声器产品的整体质量。
由于其采用布类为原料，因此其制程工序繁琐复杂，制造成本高，可变因素太多，一致性很差，产品的稳定性难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种扬声器的弹波，使其制造方便、性能稳定、振动范围大、定心功能稳定、耐疲劳性强。
本发明还提供了一种制造上述扬声器的弹波的制造方法，使其制造方便、简单。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
扬声器的弹波，其特征在于：由热塑性塑料注塑而成。
上述热塑性塑料可为TPEE(thermoplastic polyether-ester elastomer，聚酯弹性体)，TPE(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)，PPS(聚苯硫醚)，PBT，PA6加纤，PA66加纤，PA66增韧，A66加纤增韧等。
上述弹波选择合适的结构，其性能会更佳，具体在实施中说明。
如上所述的扬声器的弹波的制造方法，其包括如下步骤：选用热塑性塑料，按所需弹波形状开模后经注塑成型即得产品。
上述成型条件均可按正常的注塑条件进行，制得弹波。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、生产工艺简单，只需将选好的热塑性塑料直接通过注塑机一次注塑成型，产品合格率高，报废率少，一致性好。
2、性能稳定，与传统的采用纤维织成的布类做成的弹波比较，变位稳定，一致性好。
3、可以在较小的外径条件下，提供较大的活塞空间。具体将在实施中作说明。
4、形状可以多种，便于设计出符合要求的产品。
5、原料来源广，原材料物性稳定性非常好，因此产品的质量更稳定。
6、耐久性、耐候性佳、使用寿命长。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
采用TPEE(聚酯弹性体及PA66增韧)为原料，正常注塑条件制得了如图1所示的弹波。
上述热塑性塑料还可为工程塑料(无机物或玻纤补强的工程塑料或再予以增韧)或弹性体塑料。
上述扬声器的弹波可由内外二圈组成，内圈与外圈间由弹性支撑条连接，弹性支撑条沿圆周均匀分布。
所述的支撑条成S形或波浪形。
所述的S形支撑条有偶数条，每二条成对。
所述的支撑条中嵌入软性PCB或磷铜片的音圈引线注塑成一体，这样由于此法引线含在弹波中，不会占据鼓纸和弹波之间的位置，所以可以使扬声器更大限度的降低高度，使扬声器可以做到很薄，很扁，同时增强喇叭单元的美观。还由于软性PCB或磷铜片材质作引线是镶入在弹波支撑条里面，本身材质具有较强的韧性，此结构更不容易产生断裂的现象。
其性能与传统的纤维制成的弹波的性能见表1.
弹波的变位测得是在弹波的中孔处施以一定的重量，看其偏移中心点的距离。通常用此法来判断弹波的硬度，此硬度或变位的大小直接影响喇叭的自然共振点，变位越大Fo越低。而弹波作为喇叭的定心支片功能，喇叭在做上下活塞动作时，需要均匀平衡的活塞运动。此弹波使用的材质和其独特形状，让喇叭作上下振动时，喇叭的整个悬挂系统能做很均匀的上下振动，并且能达到最大的振幅。
从表1新型塑料弹波和传统布质弹波的变位数据可以看出，布质的弹波变位不稳，变位的最大值和最小值差较大，变位差异较大。相对的，TPEE的弹波的变位的最大值和最小值的差较小，说明TPEE的弹波较为稳定。塑料弹波变位的平均数较大，说明其行程较大，能提供较大的活塞空间，振幅要优于传统布质弹波。
表1塑料弹波和传统布质弹波的变位数据
测试条件为：温度：13℃  湿度：52％
传统弹波变位(50克荷重) TPEE弹波变位(50克荷重)
1.18     2.35
0.94     2.3
0.95     2.4
1.11     2.47 最大值
1.12     2.37
1.17     2.36
0.96     2.37
1.09     中心值     2.38
1.11     2.39
1.21     2.3
1     2.38
1.26     2.26
1.29     最大值     2.35 中心值
0.99     2.32
0.95     2.33
1.15     2.3
0.92     最小值     2.3
1.23     2.31
0.99     2.4
1.17     2.25 最小值
1.0895     平均数     2.345 平均数
0.37 (最大与最小)差 0.22 (最大与最小)差

Claims (10)

1、扬声器的弹波，其特征在于：由热塑性塑料注塑而成。
2、如权利要求1所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的热塑性塑料为工程塑料或弹性体。
3、如权利要求1或2所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的弹波由内外二圈组成，内圈与外圈间由弹性支撑条连接，弹性支撑条沿圆周均匀分布。
4、如权利要求3所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的支撑条成S形或波浪形。
5、如权利要求4所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的S形支撑条有偶数条，每二条成对。
6、如权利要求1或2所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的支撑条中嵌入软性PCB或磷铜片的音圈引线注塑成一体。
7、如权利要求3所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的支撑条中嵌入软性PCB或磷铜片的音圈引线注塑成一体。
8、如权利要求4所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的支撑条中嵌入软性PCB或磷铜片的音圈引线注塑成一体。
9、如权利要求5所述的扬声器的弹波，其特征在于：所述的支撑条中嵌入软性PCB或磷铜片的音圈引线注塑成一体。
10、扬声器的弹波的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：选用热塑性塑料材料，按弹波形状注塑成型即得产品。
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