CN2935686Y - 制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布 - Google Patents

Abstract

一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，该复合纱编织布包含：一织布本体，是由多数的纱线以经向纬向编织而成；其特征在于：该构成织布本体的纱线，是以高强高韧纤维为芯线，再于该芯线外周包覆一般纱线而构成的复合纱结构体，进一步以前述复合纱编织布成型为一扬声器用阻尼器及振动膜片边缘；借此，使其具有高强度、高刚性及耐疲劳与耐高温特性，以提高扬声器的使用寿命，及常保原音重现而不失真。

Description

制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器，更确切地说是涉及一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布方面的发明。

背景技术

目前，现有扬声器10的基本结构如图1、图2所示，大体上包括有：一音圈11、当音圈中流过放大器所输出的声音信号电流时，所产生的变动磁场，以带动一振动膜片12振动而发声，一边缘13的作用是将该振动膜片12固定在框架14周缘面上；一阻尼器15其作用在使音圈11以磁隙的中心活动时，不会触碰到磁板或磁轭16，并且使音圈及纸盆在静止状态时，能处于正确的中心位置。所以阻尼器15又叫中心保持器，一般均采用棉及合成纤维制成。

但是，随着扬声器的发展，对于阻尼器15或是振动膜片边缘13的要求也愈来愈高，例如需可耐200℃的高温、高强度、高刚性及耐疲劳等特性，否则扬声器愈作愈小的情况下，使用寿命将减短，进而影响到原音重现的效果而失真。

当前阻尼器15、边缘13以纯棉(cotton)或是聚酯(polyester)、T/C混纺的材质所构成，已不符高质量的要求。于是杜邦等公司所开发的间位芳香族聚酰胺纤维，因具有所需的高性能，故已被使用于制作阻尼器或边缘。但此等纤维价格昂贵，以100％的间位芳香族聚酰胺纤维所制成的阻尼器15及边缘13虽然质量佳，但成本太高，不是一般音响爱好者所能负担的。于是采用50％的Cotton及50％的间位芳香族聚酰胺纤维制作的合成纤维，亦广为业界所使用。然而，此种合成纤维的性能虽然高于纯棉、聚酯或T/C混纺，但价格不便宜，且其仅单纯的添加cotton材质，所以其性能已不如100％的间位芳香族聚酰胺纤维；由此，仍有改善空间。

由此可见，上述现有的扬声器的阻尼器及振动膜片边缘仍存在有诸多的缺陷，而有待加以改进。

有鉴于上述现有的扬声器的阻尼器及振动膜片边缘存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的用复合布料制作扬声器的阻尼器及振动膜片边缘，能够改进一般市面上现有常规扬声器的阻尼器及振动膜片边缘的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的扬声器的阻尼器及振动膜片边缘存在的缺陷，而提供一种新型结构的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，与现有技术相比，其具有成本低，高强度、高刚性、耐高温及耐疲劳等特性，且具有使用寿命长的优点，以确保音响长时间使用后，仍能原音重现而不失真。

本实用新型解决其主要技术问题所采用的技术方案是：

一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，包括：一织布本体，是由多条以经向纬向纱线构成；其特征在于：所述构成织布本体的纱线，是以高强高韧纤维为芯线，再在该芯线外周包覆一般纱线而构成的复合纱结构体。

前述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其中一般纱线由纯棉(cotton)、聚酯(Polyester)及混纺(T/C)其中任一或其组合式所构成。

前述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其中芯线由间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维其中任一或其组合式所构成。

本实用新型解决的另一技术问题主要是采用以下技术方案：

一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：由织布本体的纱线，其是以高强高韧纤维为芯线，再在该芯线外周包覆一般纱线而构成的复合纱编织布为具有中央通孔及数个同心圆波浪的盘状体。

前述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其中复合纱编织布包括结合有树脂构成物。

前述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其中盘状体的复合纱编织布包括一层/二层，及二层以上所迭合而成。

本实用新型解决的再一技术问题主要是采用以下技术方案：

一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：织布本体的纱线，是以高强高韧纤维为芯线，再在该芯线外周包覆一般纱线而构成的复合纱结构体是成型为环圈体的复合纱编织布。

前述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其中复合纱编织布进一步包括结合有树脂构成物。

前述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其中环圈体的复合纱编织布包括由一层/二层，及二层以上所迭合而成。

本实用新型的有益效果是，其与现有技术相比，其具有成本低，高强度、高刚性、耐高温及耐疲劳等特性，且具有使用寿命长的优点，以确保音响长时间使用后，仍能原音重现而不失真。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有扬声器构造的分解立体示意图。

图2是现有扬声器构造的剖视图。

图3是本实用新型复合纱的结构立体示意图。

图4是本实用新型复合纱编织布的放大示图。

图5是本实用新型复合纱编织布成型为阻尼器的立体示意图。

图6是本实用新型复合纱编织布成型为边缘的立体示意图。

图7是本实用新型复合纱编织布二层迭合成型的示意图。

图中标号说明：

20复合纱编织布

21复合纱

211芯线

212一般纱线

22间隙

30阻尼器

31中央通孔

32波浪

40边缘

具体实施方式

首先，请参阅图3、图4所示，本实用新型的用于制作扬声器的阻尼器及振动膜片边缘的复合纱编织布20其结构包括有：

一织布本体，其是由复数的纱线以经向纬向所编织而成；如图3所示，该织布本体的纱线，是以高强高韧纤维为芯线211，再在该芯线211外周缠绕一般纱线212所复合而成的复合纱21结构体。

如图4所示，由于前述纱线为复合纱21，其线径较一般细纱要粗，所以其编织后的复合纱编织布20，在其经纬线交错间，会有一些间隙22，至于该间隙22的大小，可取决于该复合纱21的线径及所选用的材料而定。

由于，高强高韧纤维的价格贵，如以100％成分织成布，则成本高。因此，本实用新型是以该高强高韧纤维作为芯线211，充分利用其耐高温、高强度、高刚性及耐疲劳等特性，作为布料的主要成分，使得其具有阻尼器或振动膜片边缘所需的特性。所述高强高韧纤维采用：间位芳香族聚酰胺纤维(如Nomex、Conex等)及对位芳香族聚酰胺纤维(如防弹纤维、Kevlar、Twaron、Technora等)其中任一或其组合式所构成，但不限定于此，等效的其它高性能纤维亦可。

该一般纱线212可采用：纯棉(cotton)、聚酯(polyester)及混纺(T/C)等材质其中任一或其组合式所构成，但不限定于此，该等布料即为现有较低品质的阻尼器或边缘所制备的材料，其价格低符合经济效益，且其仍具有阻尼器或边缘所需要的一般物理性质，只是其较无法耐高温200℃，使用时间一久，易使原有物理性质退化。

本实用新型将此一般纱线212缠绕在该芯线211外周；如此一来，两者互补，产生相辅相乘的效果。

借助该高强高韧纤维的芯线211外周缠绕一般纱线212所构成的复合纱21，因所使用高强高韧纤维约占织布本体的10％～30％左右，故此等高性能纤维价格虽高，但因用量少，所以增加的成本不多。而该等复合纱编织布20却能够提升其性能，尤其利用复合纱编织布20经浸入树脂(图未示)，使其结合有树脂构成物，再经压制成为图5所示的阻尼器30或图6所示的振动膜片边缘40，该阻尼器30具有中央通孔31及复数同心圆的波浪32的盘状体；而该边缘40则呈环圈状。经在200℃以上温度下测试，其强度、刚性及耐疲劳均较单纯的布材本体21所制成的产品，显著提升，其性能已接近全部是由间位芳香族聚酰胺纤维所制成的阻尼器及边缘。例如其疲劳度依复合纱21的经纬密度而有所不同，约在4.71％～6.89％之间，使该阻尼器30或边缘40其弹性耐疲劳性佳，其它的强度及刚性亦相对提升；故，本实用新型的复合纱编织布20，及以该等复合纱编织布20所制成的阻尼器30及边缘40，可在价格及性能上取得最佳平衡点，符合产业的需求。

请再参阅图7所示，本实用新型的复合纱编织布20可一层直接压制成阻尼器30或边缘40，但如遇到面积较大的阻尼器30或边缘40时，可以二层或二层以上迭合，再经压制成阻尼器30或边缘40，则其弹性更符合要求。

至于，该阻尼器30及边缘40的压制成型方法，是属于音响制造厂的技术范畴，非本实用新型的专利标的，容不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (9)

1.一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，包括：一织布本体，是由多条以经向纬向纱线构成；其特征在于：

所述构成织布本体的纱线，是以高强高韧纤维为芯线，再在该芯线外周包覆一般纱线而构成的复合纱结构体。

2.根据权利要求1所述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：所述一般纱线由纯棉、聚酯及混纺其中任一或其组合式所构成。

3.根据权利要求1所述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：所述芯线由间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维其中任一或其组合式所构成。

4.一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：由织布本体的纱线，其是以高强高韧纤维为芯线，再在该芯线外周包覆一般纱线而构成的复合纱编织布为具有中央通孔及数个同心圆波浪的盘状体。

5.根据权利要求4所述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：所述复合纱编织布包括结合有树脂构成物。

6.根据权利要求4所述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：所述盘状体的复合纱编织布包括一层/二层，及二层以上所迭合而成。

7.一种制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：

织布本体的纱线，是以高强高韧纤维为芯线，再在该芯线外周包覆一般纱线而构成的复合纱结构体是成型为环圈体的复合纱编织布。

8.根据权利要求7所述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：所述复合纱编织布进一步包括结合有树脂构成物。

9.根据权利要求7所述的制作扬声器的阻尼器与振动膜片边缘的复合纱编织布，其特征在于：所述环圈体的复合纱编织布包括由一层/二层，及二层以上所迭合而成。

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