CN109391879A - 缝入导线的喇叭振动片及其方法 - Google Patents

Abstract

一种缝入导线的喇叭振动片及其方法，该方法包含有一准备步骤、一缝纫步骤、一切线步骤、一热压成形步骤及一裁切步骤，本发明透过所述步骤产出多个缝入导线的喇叭振动片，所述振动片具有一本体，其中央位置处设有一穿孔，且该本体形成有一波浪部；至少一金属导线，连续缝设于该弹波本体的波浪部；及至少一车缝线，连续缝设于该弹波本体的波浪部，并与该金属导线交织连接，并形成有多个固定结构；藉此，本发明能有效地防止金属导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，以及防止金属导线与振动片结合时发生错位造成振动的不平衡情形。

Description

缝入导线的喇叭振动片及其方法

技术领域

本发明与一种喇叭振动片有关，特别是指一种缝入导线的喇叭振动片及其方法。

背景技术

一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的。大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的振动片(damper，又称弹波)会与音圈相连接，且振动片主要功能用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由振动片能够支撑起音圈与鼓纸，因此振动片的好坏能直接影响到鼓纸的振幅，而影响喇叭的音质。

另外，目前的导线振动片包括一本体及多根导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线振动片，主要以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过制造模具加温、加压、切断形成表面具有环状波纹的导线振动片。由于传统的成形导线振动片过程中，经弹波制造模具加温、加压时，该导线亦会受模具加温、加压时发生错位的情形，而提高生产产品不良率；亦或是于初步摆设导线时，因人为或机械设备等因素，而造成导线于该本体上偏移及错位，从而提高生产产品不良率。

再者，若使用不良品，导线振动片的导线无法稳固与音圈及输入端子连接，从而影响喇叭音质的输出，此外，导线更有可能因错位的问题，经振动片长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭的导线振动片结构仍有进一步改良的必要，而遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种缝入导线的喇叭振动片的方法，能达到稳固地结合金属导线与振动片，并有效地防止金属导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线与振动片结合时发生错位造成振动的不平衡情形。

本发明的次要目的在提供一种缝入导线的喇叭振动片，其能增加振动片的整体强度与抗撕裂效果，同时搭配车缝线的设置，以减缓金属导线所受运作时的震动拉力，并能保护该金属导线整体结构，且透过金属导线及该车缝线的结合的结构，以防止于长期震动下金属导线与振动片结合处产生松脱的情形。

为达上述目的，本发明所提供的缝入导线的喇叭振动片的方法，其包含有：一准备步骤，其将一布材置放于一缝纫装置的一缝纫平台上，该缝纫装置于具有至少一车针及一下勾针；一缝纫步骤，于连续往复升降车缝行程中，该缝纫装置使该车针及该下勾针连续重复下列动作，该车针牵引一第一线体穿过一该布材的一侧，而后该车针朝上位移时一第一线体形成一勾线圈，该下勾针朝该勾线圈方向进行一勾针交织动作，并让一第二线体勾于该勾线圈，而后该下勾针分离该第二线体，使该第二线体及该第一线体的部分缝设于该布材，并形成有至少一固定结构；一切线步骤，透过一切刀切割该缝纫装置上的该第一线体及该第二线体，使该布材上的第一线体及该第二线体分别形成二端部；一热压成形步骤，一热压模具以热压方式对该布材进行加温及加压，使该布材上同时成形有多个振动片成形部；及一裁切步骤，对应所述振动片成形部予以裁切，并取得多个振动片。

较佳地，其中一含浸步骤，其于该切线步骤后将该布材含浸于一树脂中。

较佳地，其中一干燥步骤，其于该含浸部骤后将该布材予以烘干，而后执行该裁切步骤。

较佳地，其中该第一线体选自金属导线及车缝线其中之一，该第二线体选自金属导线及车缝线其中之一，又，当该第一线体为金属导线时，则该第二线体为车缝线，另，当该第一线体为车缝线时，则该第二线体为金属导线。

较佳地，其中该布材的多条经纱线及多条纬纱线分别吸附有树脂。

又，为达上述目的，本发明再以上述的缝入导线的喇叭振动片的方法为基础，进一步制作出一种缝入导线的喇叭振动片，其包含有：一本体，其中央位置处穿设有一穿孔，且该本体具有一外周缘及一内周缘，而该外周缘与该内周缘之间形成有一波浪部；至少一金属导线，其以一缝合延伸的线性方向连续缝设于该弹波本体的波浪部；及至少一车缝线，其以一缝合延伸的线性方向连续缝设于该弹波本体的波浪部，并与该金属导线交织连接，并使该金属导线于交织位置处形成有多个固定结构。

较佳地，其中该固定结构为一勾线部，且该金属导线围绕包覆该车缝线。

较佳地，其中该金属导线于该本体的一侧形成有多个线段部，所述线段部呈间设置。

较佳地，其中该波浪部具有多个波峰及波谷，而所述线段部分别位于所述波峰。

较佳地，其中该波浪部具有多个波峰及波谷，而所述该固定结构分别位于所述波谷。

本发明所提供的缝入导线的喇叭振动片及其方法，其主要透过上述所述步骤，从而制造出多个缝入导线的喇叭振动片，而所述缝入导线的喇叭振动片的车缝线及所述固定结构位于该振动片的一侧面，而该金属导线位于该振动片的另一侧面，且主要透过该金属导线及该车缝线交织缝设于该振动片，并搭配所述固定结构，藉以使该金属导线与该振动片稳固结合。藉此，可得知本发明先将金属导线及车缝线缝设于一布材上，并经过上述所述步骤的制造流程，而后产出的缝入导线的喇叭振动片，能达到稳固地结合该金属导线与该振动片，并有效地防止金属导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线与振动片结合时发生错位造成振动的不平衡情形。

附图说明

图1是本发明第一实施例的方法流程图。

图2是本发明第一实施例的制造流程示意图。

图3是本发明第一实施例的裁缝动作示意图。

图4是本发明第一实施例的裁缝动作示意图。

图5是本发明第一实施例的裁缝动作示意图。

图6是本发明第一实施例的裁缝动作示意图。

图7是本发明第一实施例的切线动作示意图。

图8是本发明第一实施例的热压成形步骤后的布材示意图。

图9是本发明第一实施例的裁切步骤后的振动片立体图。

图10是本发明第一实施例的局部剖面的放大示意图。

图11是本发明第一实施例的局部剖面的放大示意图。

图12是本发明第二实施例的方法流程图。

其中，附图标记说明如下：

S1 准备步骤

S2 缝纫步骤

S3 切线步骤

S4 含浸步骤

S5 干燥步骤

S6 热压成形步骤

S7 裁切步骤

10 布材

11 第一线体

12 第二线体

13 振动片成形部

20 振动片

21 本体

22 穿孔

23 外周缘

24 内周缘

25 波浪部

251 波峰

252 波谷

26 金属导线

261 固定结构

262 勾线部

263 线段部

27 车缝线

30 缝纫装置

31 车针

32 下勾针

40 切刀

50 槽体

51 树脂

60 热压模具

70 烘干设备

80 裁切装置

具体实施方式

参考图1及图2，并配合图3至图9所示为本发明第一实施例的方法流程图、制造流程示意图、裁缝动作示意图、切线动作示意图、热压成形步骤S6后的布材10示意图及裁切步骤S7后的振动片立体图，其揭露有一种缝入导线的喇叭振动片的方法，该方法包含有：

一准备步骤S1，其将一布材10置放于一缝纫装置30的一缝纫平台(图中未示)上，该缝纫装置30于具有至少一车针31及一下勾针32。

一缝纫步骤S2，在连续往复升降车缝行程中，配合参考图3至图6所示，该缝纫装置30使该车针31及该下勾针32连续重复下列动作，该车针31牵引一第一线体11穿过一该布材10的一侧，而后该车针31朝上位移时一第一线体11形成一勾线圈，该下勾针32朝该勾线圈方向进行一勾针交织动作，并让一第二线体12勾于该勾线圈，而后该下勾针32分离该第二线体12，使该第二线体12及该第一线体11的部分缝设于该布材10，并形成有至少一固定结构261。

在本实施例中，该第一线体11选自金属导线26及车缝线27其中之一，该第二线体12选自金属导线26及车缝线27其中之一，又，本实施例该第一线体11为金属导线26，而该第二线体12为车缝线27。

一切线步骤S3，如图2及图7所示，主要透过一切刀40切割该缝纫装置30上的该第一线体11及该第二线体12，使该布材10上的第一线体11及该第二线体12分别形成二端部。

一含浸步骤S4，其在该切线步骤S3后将该布材10含浸于一树脂51中；在本实施例中，该树脂51的溶液被装设于一槽体50内。

一干燥步骤S5，其为将经过该含浸部骤后的该布材10予以烘干在本实施例中，透过一烘干设备70予以该基材烘干，使该基材具有一定的结构强度、韧性及弹性。

一热压成形步骤S6，一热压模具60以热压方式对该布材10进行加温及加压，而后以热压方式对该布材10进行加温及加压，使该布材10上皱缩成形呈波浪状的多个振动片成形部13，如图8所示；在本实施例中，所述振动片成形部13呈圆形区块。

一裁切步骤S7，利用一裁切装置80对应所述振动片成形部13予以裁切，并取得多个振动片20，而该振动片20的样式如第9图所示。

又，再配合参考图9、图10及图11所示，其为本发明第一实施例的立体图及局部剖面的放大示意图，本发明再以上述的缝入导线的喇叭振动片的方法为基础，进一步制作出一种缝入导线的喇叭振动片20，该缝入导线的喇叭振动片20包含有：

一本体21，其中央位置处穿设有一穿孔22，且该本体21具有一外周缘23及一内周缘24，而该外周缘23与该内周缘24之间形成有一波浪部25。

至少一金属导线26，其以一缝合延伸的线性方向连续缝设于该弹波本体21的波浪部25；在本实施例中，该金属导线26于该振动片20的一侧形成有多个线段部263，所述线段部263呈间设置。

至少一车缝线27，其以一缝合延伸的线性方向连续缝设于该弹波本体21的波浪部25，并与该金属导线26交织连接，并使该金属导线26于交织位置处形成有多个固定结构261；在本实施例中，该固定结构261为一勾线部262，且该金属导线26围绕包覆该车缝线27。

在本实施例中，如图10所示，该波浪部25具有多个波峰251及波谷252，而所述线段部263能分别位于所述波峰251，又，再配合参考图11所示，所述该固定结构261也能分别位于所述波谷252。

为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的有益效果，将本发明使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体的了解，如下所述：

继续配合参考图9、图10及图11所示，其为本发明第一实施例的立体图及局部剖面的放大示意图。其主要透过上述所述步骤，从而制造出多个缝入导线的喇叭振动片20，而所述车缝线27及所述固定结构261位于该本体21的一侧面，而该金属导线26位于该本体21的另一侧面，且主要透过该金属导线26及该车缝线27交织缝设于该本体21，并搭配所述固定结构261，藉以使该金属导线26与该本体21稳固结合。

藉此，由上述方法步骤及结构说明可得知，本发明先将金属导线26及车缝线27缝设于该布材10上，并经过上述所述步骤的制造流程，而后产出的缝入导线的喇叭振动片20，能达到稳固地结合该金属导线26与该振动片20。

重要的是，透过所述金属导线26及所述车缝线27相互接合，且缝设于该布材10上，以防止于长期震动下金属导线26与振动片20结合处产生松脱的情形并有效地防止金属导线26因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止金属导线26与振动片20结合时发生错位造成振动的不平衡情形；另外，本发明透过所述金属导线26及所述车缝线27缝入该振动片20，并透过所述固定结构261搭配车缝线27的设置，藉以增加振动片20的整体强度与抗撕裂效果，同时，更能减缓金属导线26所受运作时的震动拉力，并能保护该金属导线26整体结构。

再配合参考图12所示，为本发明第二实施例的方法流程图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该准备步骤S1的布材10不同于第一实施例的布材10，本实施例的布材10内部的多条经纱线及多条纬纱线分别吸附有树脂51，换言之，本实施例不须经过该含浸步骤S4及该干燥步骤S5，所以本实施例可直接进行缝纫步骤S2、该切线步骤S3、该热压成形步骤S6及该裁切步骤S7；藉此，本实施例同样能够制造出与第一实施例相同的振动片20。

值得一提的是，由于所述固定结构261为一勾线部262，该勾线部262使该金属导线26部分围绕包覆该车缝线27，如图10及图11所示，更详细地，所述勾线部262的作用在于搭配该车缝线27，以稳固地使该金属导线26与该振动片20结合。

值得再提的是，由于该第一线体11选自金属导线26及车缝线27其中之一，该第二线体12选自金属导线26及车缝线27其中之一，所以在本发明中，当该第一线体11为金属导线时，则该第二线体12为车缝线27，另，当该第一线体11为车缝线27时，则该第二线体12为金属导线。

再将本发明的特征及其可达成的预期效果陈述如下：

本发明的缝入导线的喇叭振动片及其方法，其主要透过上述所述步骤，从而制造出多个缝入导线的喇叭振动片20，而所述缝入导线的喇叭振动片20的车缝线27及所述固定结构261位于该振动片20的一侧面，而该金属导线26位于该振动片20的另一侧面，且主要透过该金属导线26及该车缝线27交织缝设于该振动片20，并搭配所述固定结构261，藉以使该金属导线26与该振动片20稳固结合。

藉此，本发明具有以下实施效果及技术效果：

其一，本发明能达到稳固地结合该金属导线26与该振动片20，并有效地防止金属导线26因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止金属导线26与振动片20结合时发生错位造成振动的不平衡情形。

其二，本发明能增加振动片20的整体强度与抗撕裂效果，同时搭配车缝线27的设置，以减缓金属导线26所受运作时的震动拉力，并能保护该金属导线26整体结构，且透过金属导线26及该车缝线27的结合的结构，以防止在长期震动下金属导线26与振动片20结合处产生松脱的情形。

综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的在先构造存在，因而，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。

以上所述，仅是本发明的较佳可行实施例而已，因此凡是应用本发明说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种缝入导线的喇叭振动片的方法，其特征在于，其包含有：

一准备步骤，其将一布材置放于一缝纫装置的一缝纫平台上，该缝纫装置于具有至少一车针及一下勾针；

一缝纫步骤，在连续往复升降车缝行程中，该缝纫装置使该车针及该下勾针连续重复下列动作，该车针牵引一第一线体穿过一该布材的一侧，而后该车针朝上位移时一第一线体形成一勾线圈，该下勾针朝该勾线圈方向进行一勾针交织动作，并让一第二线体勾于该勾线圈，而后该下勾针分离该第二线体，使该第二线体及该第一线体的部分缝设于该布材，并形成有至少一固定结构；

一切线步骤，透过一切刀切割该缝纫装置上的该第一线体及该第二线体，使该布材上的第一线体及该第二线体分别形成二端部；

一热压成形步骤，一热压模具以热压方式对该布材进行加温及加压，使该布材上同时成形有多个振动片成形部；及

一裁切步骤，对应所述振动片成形部予以裁切，并取得多个振动片。

2.根据权利要求1所述的缝入导线的喇叭振动片的方法，其特征在于，更包含有，一含浸步骤，其在该切线步骤后将该布材含浸于一树脂中。

3.根据权利要求2所述的缝入导线的喇叭振动片的方法，其特征在于，更包含有，一干燥步骤，其在该含浸部骤后将该布材予以烘干，而后再执行该裁切步骤。

4.根据权利要求1所述的缝入导线的喇叭振动片的方法，其特征在于，该第一线体选自金属导线及车缝线其中之一，该第二线体选自金属导线及车缝线其中之一，又，当该第一线体为金属导线时，则该第二线体为车缝线，另，当该第一线体为车缝线时，则该第二线体为金属导线。

5.根据权利要求1所述的缝入导线的喇叭振动片的方法，其特征在于，该布材的多条经纱线及多条纬纱线分别吸附有树脂。

6.一种缝入导线的喇叭振动片，其特征在于，其包含有：

一本体，其中央位置处穿设有一穿孔，且该本体具有一外周缘及一内周缘，而该外周缘与该内周缘之间形成有一波浪部；

至少一金属导线，其以一缝合延伸的线性方向连续缝设于该弹波本体的波浪部；及

至少一车缝线，其以一缝合延伸的线性方向连续缝设于该弹波本体的波浪部，并与该金属导线交织连接，并使该金属导线于交织位置处形成有多个固定结构；

其中，该车缝线及所述固定结构位于该本体的一侧面，而该金属导线位于该本体的另一侧面，且主要透过该金属导线及该车缝线交织缝设于该本体，并搭配所述固定结构，藉以使该金属导线与该本体稳固结合。

7.根据权利要求6所述的缝入导线的喇叭振动片，其特征在于，该固定结构为一勾线部，且该金属导线围绕包覆该车缝线。

8.根据权利要求6所述的缝入导线的喇叭振动片，其特征在于，该金属导线于该本体的一侧形成有多个线段部，所述线段部呈间设置。

9.根据权利要求8所述的缝入导线的喇叭振动片，其特征在于，该波浪部具有多个波峰及波谷，而所述线段部分别位于所述波峰。

10.根据权利要求8所述的缝入导线的喇叭振动片，其特征在于，该波浪部具有多个波峰及波谷，而所述该固定结构分别位于所述波谷。