TWI642312B - Horn vibrating piece for controlling the number of specific types of fibers and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，包括下列步驟：準備步驟：布材由複數條紗線編織而成，各紗線的纖維包括複數條聚酯纖維、複數條嫘縈纖維及複數條其他纖維，該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數佔據該布材的全部纖維的條數的40%以上，該等其他纖維的條數佔據該布材的全部纖維的條數的60%以下；並依序經過含浸樹脂、乾燥、成型及裁切等步驟，已獲得一控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其擁有聚酯纖維和嫘縈纖維的全部特性的40%以上，足以讓喇叭振動片的品質高超卓絕，並且擁有其他纖維的特性的60%以下。

Description

控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片及其製造方法

本發明係有關一種喇叭振動片及其製造方法，特別是一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片及其製造方法。

請參考圖1及圖2，圖1是習知的喇叭的示意圖，圖2是習知的彈波的立體圖，一般典型的動圈式喇叭1包括有振膜1A、懸掛系統及動力系統。振膜1A的作用是移動空氣，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統則是由彈波1B與懸邊1C等結構組成，用來負責牽引振膜1A的定向移動。動力系統包括有音圈1D及永久磁鐵1E，並且能夠讓振膜1A產生振動，從而使空氣振動而發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉換。

一般喇叭1內部所包含的非金屬零件有多種是採用布材製成者，其主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，例如振膜1A、彈波1B、懸邊1C或者小型喇叭中的鼓紙等均屬之，此類非金屬零件統稱為喇叭振動片。而製造此等喇叭振動片的布材則稱之為喇叭振動片布材。

喇叭振動片布材是藉由織布機將經、緯紗交織成出的一匹布材。而喇叭振動片的製作過程則是將所述喇叭振動片布材經過含浸樹脂、乾燥、熱壓成型和裁切等步驟而製成者。進一步地說，喇叭振動片布材含浸樹脂，是為了提高布材的強韌度。乾燥步驟則是為了將喇叭振動片布材上的樹脂烘乾。熱壓成型步驟則是將喇叭振動片布材沿其長度方向展開，並沿其長度方向在一或數行的喇叭振動片成型區域之中成型出喇叭振動片形狀。裁切步驟則是用以將該等喇叭振動片成型區域上的喇叭振動片形狀切下，以獲得喇叭振動片。喇叭振動片的成本佔據整組喇叭的成本比例極小，但是對於喇叭的音質扮演著關鍵性的角色。

理論上，具有每一種纖維的優點同時沒有每一種纖維的缺點的喇叭振動片，是本領域所追求的至臻完美的境界。但是，實際上，若要將每一種纖維的優點都囊括同時每一種纖維的缺點都排除是很困難的，製造成本也非常驚人。

再者，一般來說，紗線的纖維的紗支數愈高，紗線愈細，所製成的織品的紗線密度愈高，織品的結構強度愈強，縫隙愈小。所述織品以喇叭振動片為例，在結構強度愈強並且縫隙愈小的條件下，喇叭振動片的效能愈傑出，音質愈好，但是製造成本愈高。

此外，喇叭振動片領域卻少有人將紡織領域的技術應用在喇叭振動片的製作上，使得在製作喇叭振動片的時候，對於喇叭振動片布材的材質組成、條數比例等需求，仍侷限於傳統織布廠的既有流程。例如，想要獲得特定纖維比例的喇叭振動片，需先將複數種纖維依特定比例以混捻的方式形成單一種複絲線體，再將全部經紗及全部緯紗皆選用上述單一種複絲線體進行織布，以獲得特定纖維比例的喇叭振動片布材；再將特定纖維比例的喇叭振動片布材依照前述喇叭振動片的製造方法製造出特定纖維比例的喇叭振動片。不過，此種作法由於需要將複數種纖維依特定比例以混捻的方式形成單一種複絲線體，需要付出高成本的混捻加工費，尤其是每一條複絲線體當中所混捻的纖維種類愈多，所需的混捻加工費就愈高，這將嚴重影響到喇叭振動片這類低單價元件的毛利率。

本發明的主要目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，所製成的喇叭振動片擁有聚酯纖維和嫘縈纖維的全部特性的40%以上，足以讓喇叭振動片的品質高超卓絕，並且擁有其他纖維的特性的60%以下。

本發明的另一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，所製成的喇叭振動片擁有的嫘縈纖維的特性比聚酯纖維的特性愈顯著，喇叭振動片的品質愈高，愈能提升喇叭振動片的整體性能。

本發明的又一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，所製成的喇叭振動片能夠輔助提升其所擁有的特性所展現出來的效果。

本發明的再一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，所製成的喇叭振動片因具有上述特性，所以結構強度及縫隙大小對於其效能及音質的影響並不明顯，故其紗支數可控制在20S至40S之間，降低製造成本。

本發明的還一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，可控制成至多只有聚酯纖維、嫘縈纖維以及一種其他纖維混捻成雙絲型態的複絲線體，混捻加工費便宜，而且市面上可直接購得，不用另外特別訂製，有效降低製造成本。

本發明的另一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，擁有聚酯纖維和嫘縈纖維的全部特性的40%以上，足以讓喇叭振動片的品質高超卓絕，並且擁有其他纖維的特性的60%以下。

本發明的又一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，擁有的嫘縈纖維的特性比聚酯纖維的特性愈顯著，喇叭振動片的品質愈高，愈能提升喇叭振動片的整體性能。

本發明的再一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，能夠輔助提升其所擁有的特性所展現出來的效果。

本發明的還一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，因具有上述特性，所以結構強度及縫隙對於喇叭振動片的效能及音質的影響並不明顯，故其紗支數可控制在20S至40S之間，降低製造成本。

本發明的另一目的在於提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，可控制成至多只有聚酯纖維、嫘縈纖維以及一種其他纖維混捻成雙絲型態的複絲線體，混捻加工費便宜，而且市面上可直接買到，不用另外特別訂製，有效降低製造成本。

為了達成前述的目的，本發明將提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，包括下列步驟：

(a)一布材由複數條紗線編織而成，各紗線為單條纖維組成的單絲線體或者為複數條纖維以混捻的方式形成的複絲線體，該等纖維包括複數條聚酯纖維、複數條嫘縈纖維及複數條其他纖維，該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數佔據布材的全部纖維的條數的40%以上，該等其他纖維的條數佔據布材的全部纖維的條數的60%以下。

(b)布材含浸於一樹脂溶液中。

(c)將布材乾燥，以形成一層樹脂固形層在布材上。

(d)在布材上熱壓成型出一喇叭振動片的預定形狀。

(e)裁切布材上的喇叭振動片的預定形狀，所切下的喇叭振動片的預定形狀即為一控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片。

較佳地，該等嫘縈纖維的條數佔據該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數的50%以上。

較佳地，各嫘縈纖維為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S。

較佳地，在步驟(a)之前包含一混捻步驟，該等聚酯纖維分別與其中一部分的嫘縈纖維以混捻的方式形成複數條第一複絲線體，該等其他纖維為壓克力纖維並且分別與另一部分的嫘縈纖維以混捻的方式形成複數條第二複絲線體；其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，聚酯纖維佔65%，嫘縈纖維佔35%，各第一複絲線體的紗支數為20S或者40S；其中，在每一條第二複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔60%，嫘縈纖維佔40%，各第二複絲線體的紗支數為20S或者40S。

較佳地，在步驟(a)之前包含一混捻步驟，該等嫘縈纖維分別與其中一部分的聚酯纖維以混捻的方式形成複數條第一複絲線體，該等其他纖維為壓克力纖維並且分別與另一部分的聚酯纖維以混捻的方式形成複數條第三複絲線體；其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，嫘縈纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第一複絲線體的紗支數為30S；其中，在每一條第三複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第三複絲線體的紗支數為30S。

為了達成前述的目的，本發明將提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其係藉由所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法所製成者，包括一本體及一樹脂固形層。

本體由複數條紗線編織而成，各紗線為單條纖維組成的單絲線體或者為複數條纖維組成的複絲線體，該等纖維包含複數條聚酯纖維、複數條嫘縈纖維及複數條其他纖維，該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數佔據本體的 全部纖維的條數的40%以上，該等其他纖維的條數佔據本體的全部纖維的條數的60%以下。

樹脂固形層設於本體。

較佳地，該等嫘縈纖維的條數佔據該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數的50%以上。

較佳地，各嫘縈纖維為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S。

較佳地，該等聚酯纖維分別與其中一部分的嫘縈纖維組成複數條第一複絲線體，該等其他纖維為壓克力纖維並且分別與另一部分的嫘縈纖維組成複數條第二複絲線體；其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，聚酯纖維佔65%，嫘縈纖維佔35%，各第一複絲線體的紗支數為20S或者40S；其中，在每一條第二複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔60%，嫘縈纖維佔40%，各第二複絲線體的紗支數為20S或者40S。

較佳地，該等嫘縈纖維分別與其中一部分的聚酯纖維組成複數條第一複絲線體，該等其他纖維為壓克力纖維並且分別與另一部分的聚酯纖維組成複數條第三複絲線體；其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，嫘縈纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第一複絲線體的紗支數為30S；其中，在每一條第三複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第三複絲線體的紗支數為30S。

本發明的功效在於，所製成的喇叭振動片擁有聚酯纖維和嫘縈纖維的全部特性的40%以上，足以讓喇叭振動片的品質高超卓絕，並且擁有其他纖維的特性的60%以下。再者，所製成的喇叭振動片擁有的嫘縈纖維的特性比聚酯纖維的特性愈顯著，喇叭振動片的品質愈高，愈能提升喇叭振動片的整體性能。此外，所製成的喇叭振動片能夠輔助提升其所擁有的特性所展現出來的效果。 又，所製成的喇叭振動片因具有上述特性，所以結構強度及縫隙大小對於其效能及音質的影響並不明顯，故其紗支數可控制在20S至40S之間，降低製造成本。還有，可控制成至多只有聚酯纖維、嫘縈纖維以及一種其他纖維混捻成雙絲型態的複絲線體，混捻加工費便宜，而且市面上可直接購得，不用另外特別訂製，有效降低製造成本。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖3至圖5，圖3是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的流程方塊圖，圖4是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的流程示意圖，圖5是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的第一實施例的布材示意圖。本發明係提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，包括下列步驟：

準備步驟S2：一布材10由複數條紗線11編織而成，各紗線11為單條纖維組成的單絲線體(亦可稱為單紗、單絲、單線體或者單股線體)或者為複數條纖維以混捻的方式形成的複絲線體(亦可稱為撚紗、合紗、複絲、複線體或者多股線體)。紗線11可分為經紗111和緯紗112，故布材10實際上是由經紗111和緯紗112交織組成。該等纖維包括複數條聚酯纖維(polyester)P、複數條嫘縈纖維(Rayon)R及複數條其他纖維，該等聚酯纖維P和該等嫘縈纖維R的總條數佔據布材10的全部纖維的條數的40%以上，該等其他纖維的條數佔據布材的全部纖維的條數的60%以下。該等其他纖維的種類包含但不限於壓克力纖維(acrylic)A、棉(cotton)、芳香族聚醯胺纖維(aramid)、絲(silk)、彈性纖維(Spandex)、醋酸纖維(acetate)、麻、橡膠、聚乙烯環烷纖維、竹子纖維、毛等其中之一或者其組合。

含浸步驟S3：布材10含浸於一樹脂溶液20中。具體來說，樹脂的成分可選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、橡膠、矽膠等其中之一或者其組合，或是其他具有相同性質的樹脂材料。

乾燥步驟S4：將布材10乾燥，以形成一層樹脂固形層12在布材10上。更明確地說，布材10移動至一烘乾裝置30中，使布材10上的樹脂中的水分被充分烘乾而形成樹脂固形層12。

成型步驟S5：在布材10上成型出一喇叭振動片的預定形狀60。更清楚地說，布材10移動至一熱壓成型裝置40中，熱壓成型裝置40包含一加熱器及一成型模具(例如由上模和下模所組成)，經由加熱至預定溫度的成型模具對布材10上下壓合，用以在布材10上熱壓成型出喇叭振動片的預定形狀60。較佳地，布材10是在150~250℃的成型溫度以及成型時間為5~35秒的條件下，熱壓成型出喇叭振動片的預定形狀60。須說明的是，上述成型條件特別適合聚酯纖維P、嫘縈纖維R和其他纖維的組合。

裁切步驟S6：裁切布材10上的喇叭振動片的預定形狀60，所切下的喇叭振動片的預定形狀60即為一控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70。更詳言之，布材10移動至一裁切裝置50，利用裁切裝置50將喇叭振動片的預定形狀60從布材10上切下。本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70可為彈波、鼓紙、懸邊、振膜等屬於喇叭振動片系統的構件。

進一步地說，聚酯纖維P和嫘縈纖維R彼此有部分的特性恰好相反或者是對方所沒有的，故二者的互補效應極佳，截長補短。比如說，聚酯纖維P的特性為：硬挺抗皺、彈性佳、尺寸穩定、韌度高、耐磨、抗衝擊強度佳、電絕緣性佳、耐油、不耐鹼、吸水力極低(耐水，吸濕率0.25~0.4%，幾乎不吸水)、不透氣、易生靜電、易起毛球；嫘縈纖維R的特性為：易皺易縮、缺乏彈性、尺寸不穩定、韌度差、不耐磨、耐鹼性佳、吸水性佳、透氣、不會產生靜電、不易起毛球、易染色、可洗濯、具有蠶絲一般的光澤、光滑、涼爽；二者的組合則會形成皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性均為適中的狀態。聚酯纖維P和嫘縈纖維R彼此有部分特性是二者皆有的。例如，質地輕柔、抗酸、具熱可塑性、拉伸性佳。總的來說，聚酯纖維P和嫘縈纖維R二者原本的特性及互補後的特性，可讓本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70具有良好的皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性，幾乎囊括了喇叭振動片所需要的基本特性。

重要的是，經實驗證實，當技術特徵限定為「該等聚酯纖維P和該等嫘縈纖維R的總條數佔據布材10的全部纖維的條數的40%以上」的時候，雖然本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性只有40%以上，但是卻足以讓本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的品質高超卓絕，根本不用每一種特性都達到100%，克服該發明所屬技術領域中具有通常知識者長久以來根深柢固之技術偏見，並且保留布材10的全部纖維的條數的60%以下給予其他纖維，還能夠讓本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70擁有其他纖維的特殊特性的60%以下。

值得一提的是，嫘縈纖維R的特性比聚酯纖維P的特性愈顯著，本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的品質愈高，所以若將上述技術特徵限制為「該等嫘縈纖維R的條數佔據該等聚酯纖維P和該等嫘縈纖維R的總條數的50%以上」更為適合，更能提升本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的整體性能。

較佳地，各嫘縈纖維R為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S(亦即，10支~80支)，此條件能夠輔助提升上述特性所展現出來的效果。

又，本發明的製造方法所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70受到樹脂固形層12的軟化而具備適當的硬度、彈性和韌性，同時還能夠受到樹脂固形層12的保護，免於與外在環境接觸，更加提升皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性。

在第一實施例中，在準備步驟S2之前包含一混捻步驟S1：該等聚酯纖維P分別與其中一部分的嫘縈纖維R以混捻的方式形成複數條第一複絲線體PR，該等其他纖維為壓克力纖維A並且分別與另一部分的嫘縈纖維R以混捻的方式形成複數條第二複絲線體AR。在每一條第一複絲線體PR的纖維當中，聚酯纖維P佔65%，嫘縈纖維R佔35%，各第一複絲線體PR的紗支數為20S(亦即，20支)。在每一條第二複絲線體AR的纖維當中，壓克力纖維A佔60%，嫘縈纖維R佔40%，各第二複絲線體AR的紗支數為20S(亦即，20支)。在本實施例的準備步驟S2中，第一複絲線體PR和第二複絲線體AR可為有規律地交錯排列，如圖5A所示；在其他實施例中，第一複絲線體PR和第二複絲線體AR亦可為不規則地排列(圖未示)。壓克力纖維A的特性為：觸感有若羊毛、質地較羊毛輕、具有特殊光澤、吸水性差(趨近於0%)、易生靜電、易起毛球、具熱可塑性、抗酸(除硝酸以外)、耐鹼、韌度佳、拉伸性佳、彈性中等、黏性中等、尺寸穩定度中等、防皺等等特性。此實施例所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70不僅具有前述各項優點，同時因為限定其他纖維為壓克力纖維A，所以具有壓克力纖維A的特性的60%以下。

紗線支數是表示紗線粗細程度的單位，因為大部分紗線的橫斷面形狀都不是圓形的，所以要用「直徑」計算紗線的粗細顯然有失精準。因此，實務上，乃用紗線的長度與重量的關係，來表示紗線的粗細程度，支數愈多，紗線愈細。紗線支數表示方式有兩種，其中一種為定重制(又稱為間接制)，另一種為定長制(又稱為直接制)。又，定重制可再細分成兩種，其中一種為公制支數(Nm)，另一種為英制支數(Ne)，本發明採用的是英制支數(Ne)。英制支數(Ne) 的定義為：每磅紗線的長度是840碼的幾倍即為幾支；換句話說，它是以一磅定重的紗線為基礎，一磅定重的紗線正好840碼長，為一支紗。只要測量每磅紗線的長度後，再換算該長度是840碼的多少倍，這個倍數就是支數，其公式為：(L/G)×840，式中：L為紗線的長度(碼)，G為紗線的重量(磅)。一磅重量的紗線，長840碼者為1S(亦即，1支)，長1,680碼者稱2S(亦即，2支)。如果一磅的紗線，它的長度剛好是840碼的20倍，那支數就是20S(亦即，20支)；30倍就是30S(亦即，30支)；40倍就是40S(亦即，40支)，以此類推。如果紗線重量不變，都是一磅，那麼長度愈長，相對於840碼的倍數就愈大，那也就表示紗線愈細，因此只要定重制支數愈大，也就表示紗線愈細小，紗線品質就愈越好，此即為定重制支數又稱為間接制支數的原因。上述乃指單紗而言，若為股紗則其支數可如20’S/2(即由2根分別為20’S的單紗加撚而得的雙股紗)表示之；若為繩紗則其支數可如20’S/2/2(即由2根分別為20’S/2的雙股紗撚合而成)。

如前所述，支數愈多，紗線愈細，所織成的布材10理論上品質愈好，但是對紗廠和紡織的織布廠也要求比較高，所以布材10的成本相對比較高。是以，此實施例所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70因為具有上述特性，所以結構強度及縫隙大小對於其效能及音質的影響並不明顯，因此對第一複絲線體PR和第二複絲線體AR的品質要求就沒有那麼高，故各第一複絲線體PR的紗支數和各第二複絲線體AR的紗支數可控制在20S(亦即，20支)，以降低製造成本。

順帶一提，此實施例所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70因為具有上述特性，所以在混捻步驟S1中可控制成至多只有聚酯纖維P、嫘縈纖維R以及一種其他纖維(例如：壓克力纖維A)混捻成雙絲型態的第一複絲線體PR及第二複絲線體AR，混捻加工費便宜，而且市面上可直接購得，不用另外特別訂製，有效降低製造成本。

在其他實施例中，亦可將各第一複絲線體PR的紗支數控制在40S(亦即，40支)，各第二複絲線體AR的紗支數控制在40S(亦即，40支)。此實施例的紗線11選用比第一實施例品質較佳的第一複絲線體PR和第二複絲線體AR，所以製造成本比第一實施例稍貴，但是仍比習知技術的紗線的紗支數低，故其製造成本仍舊低於習知技術，而且還能夠使得所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的結構強度略微提升並且縫隙略為縮小，但對於其效能及音質的影響仍舊不明顯。

請參閱圖6，圖6是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的第二實施例的布材示意圖。第二實施例與第一實施例的差別在於，混捻步驟的過程略微不同，其他步驟完全相同，所獲得的功效並無二致。進一步地說，在第二實施例的混捻步驟S1’中，該等嫘縈纖維R分別與其中一部分的聚酯纖維P以混捻的方式形成複數條第一複絲線體PR，該等其他纖維為壓克力纖維A並且分別與另一部分的聚酯纖維P以混捻的方式形成複數條第三複絲線體AP。在每一條第一複絲線體PR的纖維當中，嫘縈纖維R佔70%，聚酯纖維P佔30%，各第一複絲線體PR的紗支數為30S(亦即，30支)。在每一條第三複絲線體AP的纖維當中，壓克力纖維A佔70%，聚酯纖維P佔30%，各第三複絲線體AP的紗支數為30S(亦即，30支)。藉此，此實施例選用紗支數為30S的第一複絲線體PR和紗支數為30S的第三複絲線體AP，其品質比第一實施例的紗支數為20S的第一複絲線體PR和紗支數為20S的第二複絲線體AR要好，但是比其他實施例的紗支數為40S的第一複絲線體PR和紗支數為40S的第二複絲線體AR要差，所以此實施例的製造成本比第一實施例稍貴，但是比其他實施例和習知技術便宜，而且還能夠使得所製成的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的結構強度提升的程度以及縫隙縮小的程度皆介於第一實施例和其他實施例之間，但對於其效能及音質的影響仍舊不明顯。

請參閱圖7，圖7是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的第一實施例的示意圖。本發明係提供一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70，可為彈波、鼓紙、懸邊、振膜等屬於喇叭振動片系統的構件，包括一本體71及一樹脂固形層72。

本體71由複數條紗線711編織而成，各紗線711為單條纖維組成的單絲線體(亦可稱為單紗、單絲、單線體或者單股線體)或者為複數條纖維組成的複絲線體(亦可稱為撚紗、合紗、複絲、複線體或者多股線體)。紗線711可分為經紗7111和緯紗7112，故本體71實際上是由經紗7111和緯紗7112交織組成。該等纖維包括複數條聚酯纖維(polyester)P’、複數條嫘縈纖維(Rayon)R’及複數條其他纖維，該等聚酯纖維P’和該等嫘縈纖維R’的總條數佔據本體71的全部纖維的條數的40%以上，該等其他纖維的條數佔據本體71的全部纖維的條數的60%以下。該等其他纖維的種類包含但不限於壓克力纖維(acrylic)A’、棉(cotton)、芳香族聚醯胺纖維(aramid)、絲(silk)、彈性纖維(Spandex)、醋酸纖維(acetate)、麻、橡膠、聚乙烯環烷纖維、竹子纖維、毛等其中之一或者其組合。

樹脂固形層72設在本體71。具體來說，樹脂固形層72的成分可選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、橡膠、矽膠等其中之一或者其組合，或是其他具有相同性質的樹脂材料。

進一步地說，聚酯纖維P’和嫘縈纖維R’彼此有部分的特性恰好相反或者是對方所沒有的，故二者的互補效應極佳，截長補短。比如說，聚酯纖維P’的特性為：硬挺抗皺、彈性佳、尺寸穩定、韌度高、耐磨、抗衝擊強度佳、電絕緣性佳、耐油、不耐鹼、吸水力極低(耐水，吸濕率0.25~0.4%，幾乎不吸水)、不透氣、易生靜電、易起毛球；嫘縈纖維R’的特性為：易皺易縮、缺乏彈性、尺寸不穩定、韌度差、不耐磨、耐鹼性佳、吸水性佳、透氣、不會產生靜電、不易起毛球、易染色、可洗濯、具有蠶絲一般的光澤、光滑、涼爽；二者的組合則會形成皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性均為適中的狀態。聚酯纖維P’和嫘縈纖維R’彼此有部分特性是二者皆有的。例如，質地輕柔、抗酸、具熱可塑性、拉伸性佳。總的來說，聚酯纖維P’和嫘縈纖維R’二者原本的特性及互補後的特性，可讓本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70具有良好的皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性，幾乎囊括了喇叭振動片所需要的基本特性。

重要的是，經實驗證實，當技術特徵限定為「該等聚酯纖維P’和該等嫘縈纖維R’的總條數佔據本體71的全部纖維的條數的40%以上」的時候，雖然本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性只有40%以上，但是卻足以讓本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的品質高超卓絕，根本不用每一種特性都達到100%，克服該發明所屬技術領域中具有通常知識者長久以來根深柢固之技術偏見，並且保留本體71的全部纖維的條數的60%以下給予其他纖維，還能夠讓本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70擁有其他纖維的特殊特性的60%以下。

值得一提的是，嫘縈纖維R’的特性比聚酯纖維P’的特性愈顯著，本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的品質愈高，所以若將上述技術特徵限制為「該等嫘縈纖維R’的條數佔據該等聚酯纖維P’和該等嫘縈纖維R’的總條數的50%以上」更為適合，更能提升本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的整體性能。

較佳地，各嫘縈纖維R’為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S(亦即，10支~80支)，此條件能夠輔助提升上述特性所展現出來的效果。

又，本體71受到樹脂固形層72的軟化而具備適當的硬度、彈性和韌性，同時還能夠受到樹脂固形層72的保護，免於與外在環境接觸，更加提升皺縮效果、彈性、尺寸穩定度、韌度、耐磨性、耐鹼性、吸水性、透氣性、靜電效應、起毛球程度、抗衝擊強度、電絕緣性、耐油性、染色性、洗濯性、光澤、光滑、涼爽等等特性。

在第一實施例中，該等聚酯纖維P’分別與其中一部分的嫘縈纖維R’組成複數條第一複絲線體P’R’，該等其他纖維為壓克力纖維A’並且分別與另一部分的嫘縈纖維R’組成複數條第二複絲線體A’R’。在每一條第一複絲線體P’R’的纖維當中，聚酯纖維P’佔65%，嫘縈纖維R’佔35%，各第一複絲線體P’R’的紗支數為20S(亦即，20支)。在每一條第二複絲線體A’R’的纖維當中，壓克力纖維A’佔60%，嫘縈纖維R’佔40%，各第二複絲線體A’R’的紗支數為20S(亦即，20支)。在本實施例中，第一複絲線體P’R’和第二複絲線體A’R’可為有規律地交錯排列，如圖7所示；在其他實施例中，第一複絲線體P’R’和第二複絲線體A’R’亦可為不規則地排列(圖未示)。壓克力纖維A’的特性為：觸感有若羊毛、質地較羊毛輕、具有特殊光澤、吸水性差(趨近於0%)、易生靜電、易起毛球、具熱可塑性、抗酸(除硝酸以外)、耐鹼、韌度佳、拉伸性佳、彈性中等、黏性中等、尺寸穩定度中等、防皺等等特性。此實施例的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70不僅具有前述各項優點，同時因為限定其他纖維為壓克力纖維A’，所以具有壓克力纖維A’的特性的60%以下。

如前所述，支數愈多，紗線愈細，所織成的布材10理論上品質愈好，但是對紗廠和紡織的織布廠也要求比較高，所以布材10的成本相對比較高。 是以，此實施例的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70因為具有上述特性，所以結構強度及縫隙大小對於其效能及音質的影響並不明顯，因此對第一複絲線體P’R’和第二複絲線體A’R’的品質要求沒有那麼高，故各第一複絲線體P’R’的紗支數和各第二複絲線體A’R’的紗支數可控制在20S(亦即，20支)，以降低製造成本。

順帶一提，此實施例的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70因為具有上述特性，可控制成至多只有聚酯纖維P’、嫘縈纖維R’以及一種其他纖維(例如：壓克力纖維A’)組成雙絲型態的第一複絲線體P’R’及第二複絲線體A’R’，混捻加工費便宜，而且市面上可直接購得，不用另外特別訂製，有效降低製造成本。

在其他實施例中，亦可將各第一複絲線體P’R’的紗支數控制在40S(亦即，40支)，各第二複絲線體A’R’的紗支數控制在40S(亦即，40支)。此實施例的紗線11選用比第一實施例品質較佳的第一複絲線體P’R’和第二複絲線體A’R’，所以製造成本比第一實施例稍貴，但是仍比習知技術的紗線的紗支數低，故其製造成本仍舊低於習知技術，而且還能夠使得控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的結構強度略微提升並且縫隙略為縮小，但對於其效能及音質的影響仍舊不明顯。

請參閱圖8，圖8是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的第二實施例的示意圖。第二實施例與第一實施例的差別在於，該等嫘縈纖維R’分別與其中一部分的聚酯纖維P’組成複數條第一複絲線體P’R’，該等其他纖維為壓克力纖維A’並且分別與另一部分的聚酯纖維P’組成複數條第三複絲線體A’P’。在每一條第一複絲線體P’R’的纖維當中，嫘縈纖維R’佔70%，聚酯纖維P’佔30%，各第一複絲線體P’R’的紗支數為30S(亦即，30支)。在每一條第三複絲線體A’P’的纖維當中，壓克力纖維A’佔70%，聚酯纖維P’佔30%，各第三複絲線 體A’P’的紗支數為30S(亦即，30支)。藉此，此實施例選用紗支數為30S的第一複絲線體P’R’和紗支數為30S的第三複絲線體A’P’，其品質比第一實施例的紗支數為20S的第一複絲線體P’R’和紗支數為20S的第二複絲線體A’R’要好，但是比其他實施例的紗支數為40S的第一複絲線體P’R’和紗支數為40S的第二複絲線體A’R’要差，所以此實施例的製造成本比第一實施例稍貴，但是比其他實施例和習知技術便宜，而且還能夠使得控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片70的結構強度提升的程度以及縫隙縮小的程度皆介於第一實施例和其他實施例之間，但對於其效能及音質的影響仍舊不明顯。

以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創作精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。

1‧‧‧喇叭

1A‧‧‧振膜

1B‧‧‧彈波

1C‧‧‧懸邊

1D‧‧‧音圈

1E‧‧‧永久磁鐵

10‧‧‧布材

11‧‧‧紗線

111‧‧‧經紗

112‧‧‧緯紗

71‧‧‧本體

711‧‧‧紗線

7111‧‧‧經紗

7112‧‧‧緯紗

72‧‧‧樹脂固形層

A、A’‧‧‧壓克力纖維

P、P’‧‧‧聚酯纖維

R、R’‧‧‧嫘縈纖維

PR、P’R’‧‧‧第一複絲線體

AR、A’R’‧‧‧第二複絲線體

12‧‧‧樹脂固形層

20‧‧‧樹脂溶液

30‧‧‧烘乾裝置

40‧‧‧熱壓成型裝置

50‧‧‧裁切裝置

60‧‧‧喇叭振動片的預定形狀

70‧‧‧控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片

AP、A’P’‧‧‧第三複絲線體

S1、S1’‧‧‧混捻步驟

S2‧‧‧準備步驟

S3‧‧‧含浸步驟

S4‧‧‧乾燥步驟

S5‧‧‧成型步驟

S6‧‧‧裁切步驟

圖1是習知的喇叭的示意圖。

圖2是習知的彈波的立體圖。

圖3是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的流程方塊圖。

圖4是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的流程示意圖。

圖5是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的第一實施例的布材示意圖。

圖6是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法的第二實施例的布材示意圖。

圖7是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的第一實施例的示意圖。

圖8是本發明的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的第二實施例的示意圖。

Claims (16)

1. 一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，包括下列步驟：混捻步驟：複數條聚酯纖維分別與複數條嫘縈纖維以混捻的方式形成雙絲型態的複數條第一複絲線體，複數條壓克力纖維分別與複數條嫘縈纖維以混捻的方式形成雙絲型態的複數條第二複絲線體，各第一複絲線體的紗支數介於20S至40S之間，各第二複絲線體的紗支數介於20S至40S之間；準備步驟：一布材由該等第一複絲線體和該等第二複絲線體編織而成，該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數佔據該布材的全部纖維的條數的40%以上，該等壓克力纖維的條數佔據該布材的全部纖維的條數的60%以下；含浸步驟：該布材含浸於一樹脂溶液中；乾燥步驟：將該布材乾燥，以形成一層樹脂固形層在該布材上；成型步驟：在該布材上熱壓成型出一喇叭振動片的預定形狀；以及裁切步驟：裁切該布材上的喇叭振動片的預定形狀，所切下的喇叭振動片的預定形狀即為一控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片。
2. 如申請專利範圍第1項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，其中，該等嫘縈纖維的條數佔據該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數的50%以上。
3. 如申請專利範圍第1項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，其中，各嫘縈纖維為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S。
4. 如申請專利範圍第1項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，聚酯纖維佔65%，嫘縈纖維佔35%，各第一複絲線體的紗支數為20S或者40S；其中，在每一條第二複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔60%，嫘縈纖維佔40%，各第二複絲線體的紗支數為20S或者40S。
5. 一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，包括下列步驟：混捻步驟：複數條聚酯纖維分別與複數條嫘縈纖維以混捻的方式形成雙絲型態的複數條第一複絲線體，複數條壓克力纖維分別與複數條聚酯纖維以混捻的方式形成雙絲型態的複數條第三複絲線體，各第一複絲線體的紗支數介於20S至40S之間，各第三複絲線體的紗支數介於20S至40S之間；準備步驟：一布材由該等第一複絲線體和該等第三複絲線體編織而成，該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數佔據該布材的全部纖維的條數的40%以上，該等壓克力纖維的條數佔據該布材的全部纖維的條數的60%以下；含浸步驟：該布材含浸於一樹脂溶液中；乾燥步驟：將該布材乾燥，以形成一層樹脂固形層在該布材上； 成型步驟：在該布材上熱壓成型出一喇叭振動片的預定形狀；以及裁切步驟：裁切該布材上的喇叭振動片的預定形狀，所切下的喇叭振動片的預定形狀即為一控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片。
6. 如申請專利範圍第5項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，其中，該等嫘縈纖維的條數佔據該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數的50%以上。
7. 如申請專利範圍第5項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，其中，各嫘縈纖維為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S。
8. 如申請專利範圍第5項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法，其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，嫘縈纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第一複絲線體的紗支數為30S；其中，在每一條第三複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第三複絲線體的紗支數為30S。
9. 一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其係藉由如申請專利範圍第1項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法所製成者，包括：一本體，由複數條第一複絲線體和複數條第二複絲線體編織而成，複數條聚酯纖維分別與複數條嫘縈纖維以混捻的方式形成雙絲型態的複數條第一複絲線體，複數條壓克力纖維分別與複數條嫘縈纖維以混捻的方式形成雙絲型態的複數條 第二複絲線體，各第一複絲線體的紗支數介於20S至40S之間，各第二複絲線體的紗支數介於20S至40S之間，該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數佔據該本體的全部纖維的條數的40%以上，該等壓克力纖維的條數佔據該本體的全部纖維的條數的60%以下；以及一樹脂固形層，設於該本體。
10. 如申請專利範圍第9項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其中，該等嫘縈纖維的條數佔據該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數的50%以上。
11. 如申請專利範圍第9項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其中，各嫘縈纖維為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S。
12. 如申請專利範圍第9項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，聚酯纖維佔65%，嫘縈纖維佔35%，各第一複絲線體的紗支數為20S或者40S；其中，在每一條第二複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔60%，嫘縈纖維佔40%，各第二複絲線體的紗支數為20S或者40S。
13. 一種控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其係藉由如申請專利範圍第5項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片的製造方法所製成者，包括：一本體，由複數條第一複絲線體和複數條第三複絲線體編織而成，複數條聚酯纖維分別與複數條嫘縈纖維以混捻的方 式形成雙絲型態的複數條第一複絲線體，複數條壓克力纖維分別與複數條聚酯纖維以混捻的方式形成雙絲型態的複數條第三複絲線體，各第一複絲線體的紗支數介於20S至40S之間，各第三複絲線體的紗支數介於20S至40S之間，該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數佔據該本體的全部纖維的條數的40%以上，該等壓克力纖維的條數佔據該本體的全部纖維的條數的60%以下；以及一樹脂固形層，設於該本體。
14. 如申請專利範圍第13項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其中，該等嫘縈纖維的條數佔據該等聚酯纖維和該等嫘縈纖維的總條數的50%以上。
15. 如申請專利範圍第13項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其中，各嫘縈纖維為單絲線體或者雙股纏繞的複絲線體並且其紗支數為10S~80S。
16. 如申請專利範圍第13項所述的控制特定種類的纖維條數的喇叭振動片，其中，在每一條第一複絲線體的纖維當中，嫘縈纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第一複絲線體的紗支數為30S；其中，在每一條第三複絲線體的纖維當中，壓克力纖維佔70%，聚酯纖維佔30%，各第三複絲線體的紗支數為30S。