CN209555452U - 一种粗纺毛纱及粗纺布料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗纺用毛纱及使用这种粗纺毛纱织成的粗纺面料，包括一种粗纺用毛纱，包括，第一单元，由至少包含羊毛的材料纺制而成；第二单元，为连续化学丝条；所述第一单元和第二单元按照80～350的捻度捻合，毛纱形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体形态，以及由上述毛纱织成的粗纺面料；本实用新型，通过将单股毛纱与连续化学长条合股，在羊毛含量降低的情况下，所纺成的纱线更为蓬松，形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体形态。在相同羊毛含量下，与通过传统工艺制成的粗纺面料相比，由本实用新型的蓬松的立体旋转扭曲形态毛纱织成的粗纺面料，因为立体旋转扭曲的形态使得布料内部的孔隙更多更大，相同面积的布料重量更轻，更厚，更保暖，成本更低。

Description

一种粗纺毛纱及粗纺布料

技术领域

本实用新型涉及一种毛纱，尤其是涉及一种粗纺毛纱及使用该毛纱织成的粗纺布料。

背景技术

羊毛粗纺面料因其色泽自然柔和、手感柔润、保暖效果好等特点，一直是制作高档大衣和休闲装的首选面料。粗纺面料根据其成分不同，分为全毛和混纺两种毛织物。通常，混纺面料的毛纱由羊毛和化学纤维捻合成单股或多股毛纱，如附图1所示,为单股毛纱的示意图,为了保证纱线的强力，根据不同要求，单股毛纱的捻度设置为160～700。同时，为了保证混纺面料的保暖、风格、手感等优点，羊毛混纺织物中的羊毛含量通常不应低于百分之六十，羊毛比例越高，羊毛粗纺面料的优异性能越好。为了降低成本，通常是在通过在粗纺纱中加入更多的化学纤维。但是，随着羊毛含量的下降，会不可避免地造成面料的重量增加和保暖性能的下降。如何在降低羊毛含量的前提下，保持羊毛粗纺面料的丰厚度以及保暖的特性，以及人们追求穿着舒适、轻便的要求提升，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统毛纺面料成本高、无法兼顾保暖与轻质的缺点，提供了一种重量轻，保暖性能好，且手感柔软的粗纺毛纱及由该毛纱织成的粗纺布料。

为了实现上述目的本实用新型提供了一种粗纺毛纱，包括：第一股线，所述第一股线为纯羊毛纱线或羊毛混纺纱线；第二股线，所述第二股线位为弹性连续化学丝条；所述第一股线和第二股线按照80～350的捻度缠绕，以使所述粗纺毛纱形成旋转扭曲并呈向长度方向延伸的立体状态。因为第一股线和第二股线以较为松散的捻度缠绕，且第二股线为弹性连续化学丝条，通常在纺织的时候，两股线均处于张紧的状态，第一股线和第二股线缠绕后，第二股线产生自然回弹，且由于羊毛纤维本身带有卷曲的特性，使得最终产品能够处于一种蓬松的立体旋转扭曲的状态。

其中，所述第一股线为羊毛混纺纱线，由羊毛和化学纤维按照120～680的捻度纺制而成。第一股线的捻度根据不同的产品需求，在相同情况下，分别比传统的捻度降低20～40，以达到相比原有单股毛纱更为蓬松的状态，使得与弹性连续化学丝条缠绕后达到更好的收缩效果，毛纱更为蓬松，但捻度也不能过多降低，过多的降低捻度会造成第一股线和第二股线合股后产品强度不能满足毛纱的强力要求。

优选的，所述第二股线为涤纶无捻连续化学丝条，因为涤纶具有优良的回弹性能，更容易使毛纱产生旋转扭曲的立体效果，而且强度较佳，还能保证较低捻度下的毛纱不易被拉断，并确保毛纱的轻量。

优选的，所述毛纱中第一股线的重量占总重量的87％～95％，第二股线的重量应当远低于第一股线的重量,以使两者合股后第一股线依旧保持较为蓬松的状态和轻量的状态，并且通过第二股线的缠绕产生的旋转扭曲的效果。

优选的，所述第一股线由羊毛纤维和涤纶纤维纺制而成。

优选的，所述第一股线按照Z向捻合。

优选的，所述第一股线和第二股线按照S向捻合，第一股线与第二股线的捻向与第一股线的捻向相反，使得制成的毛纱中纤维更为蓬松，第一股线处于更为蓬松的状态，毛纱整体上更易形成旋转扭曲的状态。

一种粗纺布料，由如上任意一个实施方式的粗纺毛纱织成。

本实用新型，通过将单股毛纱与连续化学长条合股，在羊毛含量降低的情况下，所纺成的纱线更为蓬松柔软，形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体状态。在相同成分下，与通过传统工艺织成的面料相比，由本实用新型的蓬松的立体旋转扭曲状态毛纱织成的粗纺面料，因为立体旋转扭曲的状态使得布料更为蓬松，相同面积下的布料重量更轻，使得经过后整理工艺的面料里层形成更多更大的孔隙，使最终成品面料较传统工艺面料更厚，更轻，更保暖，且成本也更低。

附图说明

图1为现有毛纱结构示意图；

图2为本实用新型毛纱结构示意图；

图3为现有毛纱示意图；

图4为本实用新型毛纱示意图；

图5为图3的截面图；

图6为图4的截面图。

图中：1、第一股线；2、第二股线。

具体实施方式

本实用新型提供了一种粗纺毛纱及由其制成的粗纺布料，下面对本实用新型进一步详细说明。

实施例1：

如图2所示,一种粗纺毛纱，包括由羊毛和涤纶纤维捻合的第一股线1，第一股线捻度为120，第一股线1与第二股线2无捻涤纶丝条按照80的捻度合股，形成支数为6支的毛纱，其中第一股线的重量占毛纱总重的96％，羊毛重量占总重量的31％，毛纱形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体状态，以毛纱每旋转360度为一个立体旋转单位，每10CM长度毛纱共有36个旋转单位。

实施例2：

如图2所示,一种粗纺毛纱，包括由羊毛和涤纶纤维捻合的第一股线1，第一股线捻度为250，第一股线1与第二股线2无捻涤纶丝条按照230的捻度合股，形支数为7支的毛纱，其中第一股线的重量占毛纱总重的95％，羊毛重量占总重量的32％，毛纱形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体状态，以毛纱每旋转360度为一个旋转单位，每10CM长度毛纱共有45个旋转单位。

实施例3：

如图2所示,一种粗纺毛纱，包括由羊毛和涤纶纤维捻合的第一股线1，第1股线捻度为460，第一股线1与第二股线2无捻涤纶丝条按照280的捻度合股，形成支数为10支的毛纱，其中第一股线的重量占毛纱总重的91％，羊毛重量占总重量的33％，毛纱形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体状态，以毛纱每旋转360度为一个旋转单位，每10CM长度毛纱共有53个旋转单位。

实施例4：

如图2所示,一种粗纺毛纱，包括由羊毛和涤纶纤维捻合的第一股线1，第一股线捻度为570，第一股线1与第二股线2无捻涤纶丝条按照300的捻度合股，形成支数为15.5支的毛纱，其中第一股线1的重量占毛纱总重的88％，羊毛重量占总重量的34％，毛纱形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体状态，以毛纱每旋转360度为一个旋转单位，每10CM长度毛纱共有65个旋转单位。

实施例5：

如图2所示,一种粗纺毛纱，包括由羊毛和涤纶纤维捻合的第一股线1，第一股线捻度为680，第一股线1与第二股线2无捻涤纶丝条按照350的捻度合股，形成支数为18支的毛纱，其中第一股线1的重量占毛纱总重的87％，羊毛重量占总重量的36％，毛纱形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体状态，以毛纱每旋转360度为一个旋转单位，每10CM长度毛纱带有75个旋转单位。

图4为本实用新型毛纱的示意图，图3为传统毛纱的示意图，可以看到本实用新型毛纱因为其捻度和结构不同，其纤维之间空隙较大，毛纱更为蓬松。

图5为图3的截面图，图6为图4的截面图，可以看到相比传统毛纱，本实用新型毛纱其纤维之间的距离更大。

实施例6：

一种粗纺面料，由粗纺毛纱按照双面组织的工艺织成，所述粗纺毛纱包括由羊毛和涤纶纤维捻合的第一股线，第一股线的捻度为600，支数为14支，第一股线与第二股线无捻涤纶连续丝条按照280捻度合股，其中第一股线的重量占毛纱总重的87％，羊毛含量为33％，形成支数为13.5支的毛纱，毛纱形成旋转扭曲并向长度方向延伸的立体状态。

所述毛纱通过双面组织的织布工艺，制成成品面料，其厚度为3.46mm，幅宽为145cm，每一米克重为460g。

以下为相同风格、相同原料选用，采用传统工艺与本实用新型所述工艺制成的两块面料的测试数据对比：

上述对比测试的样品按相同成品面料风格、成份等要求制作，从以上测试数据可以明显表明：相同面积的面料，采用本实用新型毛纱织成的面料重量小于采用原先工艺织成的面料，厚度大于原工艺面料，保温率优于原工艺面料；且对比差异较大。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粗纺毛纱，其特征在于，包括：

第一股线，所述第一股线为纯羊毛纱线或羊毛混纺纱线；

第二股线，所述第二股线位为弹性连续化学丝条；

所述第一股线和第二股线按照80～350的捻度缠绕，以使所述粗纺毛纱形成旋转扭曲并呈向长度方向延伸的立体状态。

2.根据权利要求1所述的粗纺毛纱，其特征在于：所述第一股线为羊毛混纺纱线，由羊毛和化学纤维按照120～680的捻度纺制而成。

3.根据权利要求1所述的粗纺毛纱，其特征在于：所述第二股线为涤纶无捻连续化学丝条。

4.根据权利要求1或2所述的粗纺毛纱，其特征在于：所述第一股线由羊毛纤维和涤纶纤维纺制而成。

5.根据权利要求1所述的粗纺毛纱，其特征在于：所述第一股线按照Z向捻合。

6.根据权利要求1所述的粗纺毛纱，其特征在于：所述第一股线和第二股线按照S向捻合。

7.一种粗纺布料，其特征在于：由权利要求1～6中任意一项所述的粗纺毛纱织成。