CN107620142B - 仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺，其中仿兔毛精纺包芯纱由两根捻向相同的单纱反捻合股而成，其中，任一单纱的成分按重量比计算包括30％～60％的干法腈纶、20％～50％的锦纶、2～18％的仿兔毛、以及8～15％的膨体腈纶。上述包芯纱手感好，有绒面，染色后色泽艳丽，经高温蒸煮后，收缩率能达到19％，使成品包芯纱具有非常良好的弹性和蓬松效果。

Description

仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

虽然包芯纱具有较好的弹性，但由于包覆于芯纱外的是短纤维，为了提高短纤维之间的抱合力，因此对短纤维进行了充分的加捻，使得包芯纱表面都是较为光滑的，因此其风格较为单一。

发明内容

本发明所首先要解决的技术问题是：提供一种具有绒面的仿兔毛精纺包芯纱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，由两根捻向相同的单纱反捻合股而成，其中，任一单纱的成分按重量比计算包括30％～60％的干法腈纶、20％～50％的锦纶、2～18％的仿兔毛、以及8～15％的膨体腈纶。

作为一种优选的方案，所述单纱捻度为295捻/m，两根单纱合股时的捻度为190捻/m。

作为一种优选的方案，所述干法腈纶包括固体干法腈纶和膨体干法腈纶，所述固体干法腈纶占干法腈纶总重的80％。

作为一种优选的方案，所述单纱包括芯纱和面纱，所述芯纱为由锦纶纱制成的弹力丝，所述面纱为由干法腈纶、仿兔毛和膨体腈纶混合而成的混合纤维。

作为一种优选的方案，两根合股的单纱中，任一单纱的芯纱与另一单纱的芯纱捻向相反。

作为一种优选的方案，所述仿兔毛的成分按质量比计算包括50％的腈纶和50％的锦纶，其中的锦纶由5D、8D、12D三种细度的纤维按照1∶1∶1的比例混合而成。

本发明的有益效果是：上述包芯纱手感好，有绒面，染色后色泽艳丽，经高温蒸煮后，面纱收缩率能达到19％，使成品包芯纱具有非常良好的弹性和蓬松效果，而且抗起球，进一步改善手感，提高保暖效果。

本发明所进一步要解决的技术问题是：提供一种制造上述仿兔毛精纺包芯纱的纺纱工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纺纱工艺，包括如下具体步骤：

a、将干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶进行混合，然后纺成粗纱，其中干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶按质量为单位分别取3～6份、0.2～1.8份、0.8～1.5份；

b、将粗纱与Z捻向的锦纶弹力丝包揽加捻得到A纱，将粗纱与S捻向锦纶弹力丝包揽并以A纱相同的捻向加捻得到B纱；

c、将一根A纱和一根B纱通过反向加捻合股成包芯纱原纱；

d、对包芯纱原纱进行加热，加热温度为95℃～105℃，加热时间为30～60分钟；

e、对加热后的包芯纱原纱进行空冷至室温，获得仿兔毛精纺包芯纱。

作为一种优选的方案，所述加热方式为隔水煮。

上述纺纱工艺的有益效果是：通过特定的温度对包芯纱原纱进行加热，使膨体膨胀，使包芯纱彭松，改善手感，提高保暖效果，采用水煮方式加热，便于控制温度。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：

仿兔毛精纺包芯纱，由两根捻向相同的单纱反捻合股而成，其中，任一单纱的成分按重量比计算包括30％～60％的干法腈纶、20％～50％的锦纶、2～18％的仿兔毛、以及8～15％的膨体腈纶，具体的配比通过表1中罗列的6种方案进一步说明。

表1：

按照上述成分及相互之间的比例纺出来的包芯纱手感好，有绒面，染色后色泽艳丽，经高温蒸煮后，收缩率能达到19％，使成品包芯纱具有非常良好的弹性和蓬松效果。

所述单纱捻度为295捻/m，两根单纱合股时的捻度为190捻/m，从而可获得抗起球的技术效果。

干法腈纶包括固体干法腈纶和膨体干法腈纶，所述固体干法腈纶占干法腈纶总重的80％。这样可提高彭松效果，进一步改善手感，提高保暖效果

单纱包括芯纱和面纱，所述芯纱为锦纶丝，所述面纱为由干法腈纶、仿兔毛和膨体腈纶混合而成的混合纤维。将锦纶丝制作成细度100D的芯纱，由于锦纶丝具有弹性，这使得单纱就具有良好的弹性，将两股单纱合股之后，由于两股单纱缠绕弯曲，更提高了成品包芯纱的弹性，特别地，两根合股的单纱中，任一单纱的芯纱与另一单纱的芯纱捻向相反，使得成品包芯纱具有稳定的截面，在制造面料的时候不会使布料产生斜纹，提高布料质量。

所述仿兔毛的成分按质量比计算包括50％的腈纶和50％的锦纶，其中的锦纶由5D、8D、12D三种细度的纤维按照1∶1∶1的比例混合而成。锦纶具有反光效果，特别利用5D、8D、12D三种细度的锦纶进行混合，使得反光效果绚丽而不单一，并且亲和肌肤，不会对皮肤产生针刺感。

实施例2：

一种纺纱工艺，用于制造上述仿兔毛精纺包芯纱，包括如下具体步骤：

a、将干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶进行混合，然后纺成粗纱，混合比例可根据表2中记载的方案进行选择；

表2：

b、将粗纱与100D的锦纶弹力丝包揽加捻得到单纱，其中的锦纶弹力丝包括Z捻向和S捻向两种，粗纱与一根Z捻向的锦纶弹力丝包揽加捻得到A纱，粗纱与一根S捻向的锦纶弹力丝包揽加捻得到B纱；

c、将一根A纱和一根B纱通过反向加捻合股成包芯纱原纱，所谓反向加捻是指A纱与B纱加捻方向与单独A纱或B纱的加捻方向相反；

d、对包芯纱原纱进行加热，加热温度和加热时间根据表3中记载的方案进行选择；

表3：

	方案1	方案2	方案3
				加热温度(℃)	95	100	105
加热时间(小时)	60	45	30

e、对加热后的包芯纱原纱进行空冷至室温，获得仿兔毛精纺包芯纱。

通过特定的温度对包芯纱原纱进行加热，使膨体膨缩，使包芯纱彭松，改善手感，提高保暖效果。

其中的加热方式为隔水蒸煮，便于控制温度。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，由两根捻向相同的单纱反捻合股而成，其中，任一单纱的成分按重量比计算包括30％～60％的干法腈纶、20％～50％的锦纶、2～18％的仿兔毛、以及8～15％的膨体腈纶，所述单纱包括芯纱和面纱，所述芯纱为由锦纶纱制成的弹力丝，所述面纱为由干法腈纶、仿兔毛和膨体腈纶混合而成的混合纤维，两根合股的单纱中，任一单纱的芯纱与另一单纱的芯纱捻向相反，所述仿兔毛的成分按质量比计算包括50％的腈纶和50％的锦纶，其中的锦纶由5D、8D、12D三种细度的纤维按照1：1：1的比例混合而成。

2.根据权利要求1所述的仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，所述单纱捻度为295捻/m，两根单纱合股时的捻度为190捻/m。

3.根据权利要求1所述的仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，所述干法腈纶包括固体干法腈纶和膨体干法腈纶，所述固体干法腈纶占干法腈纶总重的80％。

4.一种纺纱工艺，用于纺权利要求1所述的仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、将干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶进行混合，然后纺成粗纱，其中干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶按质量为单位分别取3～6份、0.2～1.8份、0.8～1.5份；

b、将粗纱与Z捻向的锦纶弹力丝包揽加捻得到A纱，将粗纱与S捻向锦纶弹力丝包揽并以A纱相同的捻向加捻得到B纱；

c、将一根A纱和一根B纱通过反向加捻合股成包芯纱原纱；

d、对包芯纱原纱进行加热，加热温度为95℃～105℃，加热时间为30～60分钟；

e、对加热后的包芯纱原纱进行空冷至室温，获得仿兔毛精纺包芯纱。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱工艺，其特征在于，所述加热方式为隔水煮。