CN211471700U

CN211471700U - 一种弹力涡流纺纱

Info

Publication number: CN211471700U
Application number: CN201921387001.0U
Authority: CN
Inventors: 顾俊晶; 龚金华; 严涛
Original assignee: Zhejiang Huafu Top Dyed Yarn Melange Co ltd
Current assignee: Zhejiang Huafu Top Dyed Yarn Melange Co ltd
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-08-23

Abstract

本实用新型提供一种弹力涡流纺纱，所述弹力涡流纺纱包括芯纤维(2)和包缠在芯纤维(2)上的纤维素纤维层(1)；所述芯纤维(2)由弹性聚酯纤维构成。本实用新型由具有沟槽结构且具有弹性的聚酯纤维和纤维素纤维混纺而成，经成品阶段高温热处理，弹性聚酯纤维其中一个组分收缩导致芯纤维形成弹簧状结构，外层纤维素纤维与肌肤的接触面增大，从而提升了产品的柔、弹、舒适性，兼具快干性，同时，结合涡流纺纱工艺，产品具很好的抗起毛起球性。

Description

一种弹力涡流纺纱

技术领域

本实用新型涉及纱线领域，特别是涉及一种弹力涡流纺纱。

背景技术

随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，纺织服用面料的发展趋于多元化、高性能化，人们对服用面料的追求不仅仅是遮体、护暖，而是更注重环保、健康、舒适等功能特性，这些特性与所取纤维材料品类、纱线结构密切相关。

现有技术中有通过调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等。混纺纱是两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、涤/粘、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。复合纱是两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等。

但是如何提供一种结构新颖且功能多样的新型纱线满足市场不断变化的需求依然是各纱线企业的研发重点；涡流纺纱工艺，涡流纺纱流程短，生产效率高，减少纱线毛羽等特点，因此，所制成的织物，具有布面光洁、抗起毛起球性佳等特性。然而，常规涡流纺纱织物手感较干爽，硬挺，无弹，不能满足消费者贴身服用产品需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种弹力涡流纺纱，用于解决现有技术中纱线功能不能够满足市场需要的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。

本实用新型提供一种弹力涡流纺纱，包括芯纤维和包缠在芯纤维上的纤维素纤维层；所述芯纤维由弹性聚酯纤维构成。

根据本实用新型技术方案，沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述弹性聚酯纤维呈弹簧状卷曲。

根据本实用新型技术方案，所述弹性聚酯纤维为双组份纤维，且沿着所述弹性聚酯纤维的长度方向，其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述弹性聚酯纤维的表面形成沟槽。

根据本实用新型技术方案，根据本发明技术方案，所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为(0.4～1.5)：1。

根据本发明技术方案，所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT。

根据本发明技术方案，PET和PTT的质量比为(0.4～2.5)：1。

根据本实用新型技术方案，所述纤维素纤维层为采用棉纤维、天丝纤维和莫代尔纤维中的两种或三种的混合。

根据本实用新型技术方案，纤维素纤维层为采用棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm。

根据本实用新型技术方案，纤维素纤维层采用天丝纤维，天丝纤维为1.2D～1.5D，天丝纤维长度为35～40mm。

根据本实用新型技术方案，纤维素纤维层采用莫代尔纤维，莫代尔纤维为1.2D～1.5D，莫代尔纤维长度为35～40mm。

根据本实用新型技术方案，所述弹力涡流纺纱为16S～40S。

根据本实用新型技术方案，芯纤维与纤维素纤维层的质量比为(0.4～1.5)：1。

作为芯层的双组份弹力聚酯纤维和作为外包螺旋层的纤维素纤维经过混棉、开清棉、梳棉、并条和涡流纺工序制备成纱线。其中末并条定量为16g/5m～24g/5m。

涡流纺成纱原理是：并条工序获得的末并条供给牵伸装置，经过涡流纺纱机的罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下，沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴；螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯；纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出形成呈平行无捻状纤维构成的芯纱和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

本实施例中，

所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为0.67：1；

所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT，两者的质量比为1:1；

所述纤维素纤维为选自棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm；双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，纤维长度为35～40mm；

涡流纺的纺纱速度为380m/min～400m/min；

涡流纺中的喷气气压为0.40MPa～0.55MPa；

所述热处理为采用本实施例中的纱线织造的面料进行150℃～170℃的高温定型。

本实施例中制备的弹力多功能涡流纺纱为30S。

织物的起毛起球性能按照美标ASTM D3512 30min测试≥4级；

织物柔、弹，具有一定的吸湿快干性能，服用舒适；其中,吸湿快干性可达到GBT21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定标准要求。

如上所述，本实用新型的弹力涡流纺纱，具有以下有益效果：

本实用新型由具有沟槽结构且具有弹性的聚酯纤维和纤维素纤维混纺而成，经成品阶段高温热处理，弹性聚酯纤维其中一个组分收缩导致芯纤维形成弹簧状结构，外层纤维素纤维与肌肤的接触面增大，从而提升了产品的柔、弹、舒适性，兼具快干性，同时，结合涡流纺纱工艺，产品具很好的抗起毛起球性。

附图说明

图1显示为本实用新型的弹力涡流纺纱的径向结构示意图。

图2显示为本实用新型弹力涡流纺纱的轴向结构示意图。

图1和图2中元件标号说明

1 纤维素纤维层

2 芯纤维

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种弹力涡流纺纱，包括芯纤维2和包缠在芯纤维2上的纤维素纤维层1；所述芯纤维2由弹性聚酯纤维构成。

本专利主要选取了涡流纺纱工艺，涡流纺纱流程短，生产效率高，减少纱线毛羽等特点，因此，所制成的织物，具有布面光洁、抗起毛起球性佳等特性。然而，常规涡流纺纱织物手感较干爽，硬挺，无弹，不能满足消费者贴身服用产品需求，因此，需要开发一种新型纱线，其面料手感比较柔软，又不失涡流纺所具有的布面光洁、抗起毛起球等优点，同时，还具有舒适弹性，不易褶皱，吸湿快干等多种功能特性。

如图2所示，根据本实用新型技术方案，所述弹性聚酯纤维为双组份纤维，且沿着所述弹性聚酯纤维的长度方向，其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述弹性聚酯纤维的表面形成沟槽。本实用新型中的弹性聚酯纤维为双组份纤维，其中一个组分可以通过后道高温热处理使其收缩，另一组分经高温热处理并不收缩，从而使得纤维呈现出具有明显弹簧状卷曲的结构，具有很好的弹性回复率，并且形成的沟槽可以进一步提升产品的吸湿快干性。所述热处理包括在后道染色工序中采用的热处理和热定型工序中的热处理。所谓后道染色工序中采用的热处理，是指对此纱线进行染色，需要一定的温度、时间进行上染处理，一般温度都会≥95℃；所谓热定型工序，指的是面料为了保持尺寸稳定性，需要采用高温进行定性处理，定型温度一般都≥150℃。

根据本实用新型技术方案，纤维素纤维层1为采用棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm。

根据本实用新型技术方案，纤维素纤维层1采用天丝纤维，天丝纤维为1.2D～1.5D，天丝纤维长度为35～40mm。

根据本实用新型技术方案，纤维素纤维层1为莫代尔纤维，莫代尔纤维为1.2D～1.5D，莫代尔纤维长度为35～40mm。

根据本实用新型技术方案，所述弹力涡流纺纱为16S～40S。

根据本实用新型技术方案，所述弹性聚酯纤维为1.8D～2.2D，长度为35～40mm。

如图1所示，根据本实用新型技术方案，芯纤维2与纤维素纤维层1的质量比为(0.4～1.5)：1。

根据本实用新型技术方案，所述弹力涡流纺纱的纱支为16S～40S。

本实用新型中提供一种弹力涡流纺纱，通过涡流纺获得一种包括芯层和包裹芯层的外层的纤维；芯层是一种双组份材料构成的弹力纤维，外层为纤维素纤维，在通过后续热处理，芯层的其中一种组分收缩使得芯层呈弹簧卷曲状，而外层纤维素纤维在热条件下收缩较小或不收缩，从而更多的转移后挤压在纱线外层，增大与肌肤的接触面积。

具有本实用新型上述结构的纱线其一方面具有较好的导湿快干性，另一方面提升了面料柔性和弹性，并且结合涡流纺具有很好的抗起毛起球性；这些特性的综合使得产品具有了传统产品不具备的特性和优势。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种弹力涡流纺纱，其特征在于，所述弹力涡流纺纱包括芯纤维(2)和包缠在芯纤维(2)上的纤维素纤维层(1)；所述芯纤维(2)由弹性聚酯纤维构成。

2.根据权利要求1所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述弹性聚酯纤维呈弹簧状卷曲。

3.根据权利要求1或2所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，所述弹性聚酯纤维为双组份纤维，且沿着所述弹性聚酯纤维的长度方向，其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述弹性聚酯纤维的表面形成沟槽。

4.根据权利要求1所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，纤维素纤维层(1)为采用棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm。

5.根据权利要求1所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，纤维素纤维层(1)采用天丝纤维，天丝纤维为1.2D～1.5D，天丝纤维长度为35～40mm。

6.根据权利要求1所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，纤维素纤维层(1)采用莫代尔纤维，莫代尔纤维为1.2D～1.5D，莫代尔纤维长度为35～40mm。

7.根据权利要求1所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，所述弹力涡流纺纱为16S～40S。

8.根据权利要求1所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，所述弹性聚酯纤维为1.8D～2.2D，长度为35～40mm。

9.根据权利要求1所述的弹力涡流纺纱，其特征在于，所述纤维素纤维层(1)为采用棉纤维、天丝纤维和莫代尔纤维中的两种或三种的混合；其中，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm；天丝纤维为1.2D～1.5D，天丝纤维长度为35～40mm；莫代尔纤维为1.2D～1.5D，莫代尔纤维长度为35～40mm。