CN109327792B - 控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：准备步骤：布材由复数条纱线编织而成，各纱线的纤维包括复数条聚酯纤维、复数条嫘萦纤维及复数条其他纤维，这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数占据该布材的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据该布材的全部纤维的条数的60％以下；并依序经过含浸树脂、干燥、成型及裁切等步骤，已获得一控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，其拥有聚酯纤维和嫘萦纤维的全部特性的40％以上，足以让喇叭振动片的质量高超卓绝，并且拥有其他纤维的特性的60％以下。

Description

控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片及其制造方法

技术领域

本发明是有关一种喇叭振动片及其制造方法，特别是一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片及其制造方法。

背景技术

请参考图1及图2，图1是现有的喇叭的示意图，图2是现有的弹波的立体图，一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。而制造此等喇叭振动片的布材则称之为喇叭振动片布材。

喇叭振动片布材是借由织布机将经、纬纱交织成出的一匹布材。而喇叭振动片的制作过程则是将所述喇叭振动片布材经过含浸树脂、干燥、热压成型和裁切等步骤而制成者。进一步地说，喇叭振动片布材含浸树脂，是为了提高布材的强韧度。干燥步骤则是为了将喇叭振动片布材上的树脂烘干。热压成型步骤则是将喇叭振动片布材沿其长度方向展开，并沿其长度方向在一或数行的喇叭振动片成型区域之中成型出喇叭振动片形状。裁切步骤则是用以将这些喇叭振动片成型区域上的喇叭振动片形状切下，以获得喇叭振动片。喇叭振动片的成本占据整组喇叭的成本比例极小，但是对于喇叭的音质扮演着关键性的角色。

理论上，具有每一种纤维的优点同时没有每一种纤维的缺点的喇叭振动片，是本领域所追求的至臻完美的境界。但是，实际上，若要将每一种纤维的优点都囊括同时每一种纤维的缺点都排除是很困难的，制造成本也非常惊人。

再者，一般来说，纱线的纤维的纱支数愈高，纱线愈细，所制成的织品的纱线密度愈高，织品的结构强度愈强，缝隙愈小。所述织品以喇叭振动片为例，在结构强度愈强并且缝隙愈小的条件下，喇叭振动片的效能愈杰出，音质愈好，但是制造成本愈高。

此外，喇叭振动片领域却少有人将纺织领域的技术应用在喇叭振动片的制作上，使得在制作喇叭振动片的时候，对于喇叭振动片布材的材质组成、条数比例等需求，仍局限于传统织布厂的既有流程。例如，想要获得特定纤维比例的喇叭振动片，需先将复数种纤维依特定比例以混捻的方式形成单一种复丝线体，再将全部经纱及全部纬纱皆选用上述单一种复丝线体进行织布，以获得特定纤维比例的喇叭振动片布材；再将特定纤维比例的喇叭振动片布材依照前述喇叭振动片的制造方法制造出特定纤维比例的喇叭振动片。不过，此种作法由于需要将复数种纤维依特定比例以混捻的方式形成单一种复丝线体，需要付出高成本的混捻加工费，尤其是每一条复丝线体当中所混捻的纤维种类愈多，所需的混捻加工费就愈高，这将严重影响到喇叭振动片这类低单价组件的毛利率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，所制成的喇叭振动片拥有聚酯纤维和嫘萦纤维的全部特性的40％以上，足以让喇叭振动片的质量高超卓绝，并且拥有其他纤维的特性的60％以下。

本发明的另一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，所制成的喇叭振动片拥有的嫘萦纤维的特性比聚酯纤维的特性愈显著，喇叭振动片的质量愈高，愈能提升喇叭振动片的整体性能。

本发明的又一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，所制成的喇叭振动片能够辅助提升其所拥有的特性所展现出来的效果。

本发明的再一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，所制成的喇叭振动片因具有上述特性，所以结构强度及缝隙大小对于其效能及音质的影响并不明显，故其纱支数可控制在20S至40S之间，降低制造成本。

本发明的还一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，可控制成至多只有聚酯纤维、嫘萦纤维以及一种其他纤维混捻成双丝型态的复丝线体，混捻加工费便宜，而且市面上可直接购得，不用另外特别定制，有效降低制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，拥有聚酯纤维和嫘萦纤维的全部特性的40％以上，足以让喇叭振动片的质量高超卓绝，并且拥有其他纤维的特性的60％以下。

本发明的又一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，拥有的嫘萦纤维的特性比聚酯纤维的特性愈显著，喇叭振动片的质量愈高，愈能提升喇叭振动片的整体性能。

本发明的再一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，能够辅助提升其所拥有的特性所展现出来的效果。

本发明的还一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，因具有上述特性，所以结构强度及缝隙对于喇叭振动片的效能及音质的影响并不明显，故其纱支数可控制在20S至40S之间，降低制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，可控制成至多只有聚酯纤维、嫘萦纤维以及一种其他纤维混捻成双丝型态的复丝线体，混捻加工费便宜，而且市面上可直接买到，不用另外特别定制，有效降低制造成本。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：

(a)一布材由复数条纱线编织而成，各纱线为单条纤维组成的单丝线体或者为复数条纤维以混捻的方式形成的复丝线体，这些纤维包括复数条聚酯纤维、复数条嫘萦纤维及复数条其他纤维，这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数占据布材的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据布材的全部纤维的条数的60％以下。

(b)布材含浸于一树脂溶液中。

(c)将布材干燥，以形成一层树脂固形层在布材上。

(d)在布材上热压成型出一喇叭振动片的预定形状。

(e)裁切布材上的喇叭振动片的预定形状，所切下的喇叭振动片的预定形状即为一控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片。

较佳地，这些嫘萦纤维的条数占据这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数的50％以上。

较佳地，各嫘萦纤维为单丝线体或者双股缠绕的复丝线体并且其纱支数为10S～80S。

较佳地，在步骤(a)之前包含一混捻步骤，这些聚酯纤维分别与其中一部分的嫘萦纤维以混捻的方式形成复数条第一复丝线体，这些其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的嫘萦纤维以混捻的方式形成复数条第二复丝线体；其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，聚酯纤维占65％，其中一部分的嫘萦纤维占35％，各第一复丝线体的纱支数为20S或者40S；其中，在每一条第二复丝线体的纤维当中，压克力纤维占60％，另一部分的嫘萦纤维占40％，各第二复丝线体的纱支数为20S或者40S。

较佳地，在步骤(a)之前包含一混捻步骤，这些嫘萦纤维分别与其中一部分的聚酯纤维以混捻的方式形成复数条第一复丝线体，这些其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的聚酯纤维以混捻的方式形成复数第三复丝线体；其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，嫘萦纤维占70％，其中一部分的聚酯纤维占30％，各第一复丝线体的纱支数为30S；其中，在每一条第三复丝线体的纤维当中，压克力纤维占70％，另一部分的聚酯纤维占30％，各第三复丝线体的纱支数为30S。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，其借由所述的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法所制成，包括一本体及一树脂固形层。

本体由复数条纱线编织而成，各纱线为单条纤维组成的单丝线体或者为复数条纤维组成的复丝线体，这些纤维包含复数条聚酯纤维、复数条嫘萦纤维及复数条其他纤维，这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数占据本体的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据本体的全部纤维的条数的60％以下。

树脂固形层设于本体。

较佳地，这些嫘萦纤维的条数占据这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数的50％以上。

较佳地，各嫘萦纤维为单丝线体或者双股缠绕的复丝线体并且其纱支数为10S～80S。

较佳地，这些聚酯纤维分别与其中一部分的嫘萦纤维组成复数条第一复丝线体，这些其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的嫘萦纤维组成复数条第二复丝线体；其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，聚酯纤维占65％，其中一部分的嫘萦纤维占35％，各第一复丝线体的纱支数为20S或者40S；其中，在每一条第二复丝线体的纤维当中，压克力纤维占60％，另一部分的嫘萦纤维占40％，各第二复丝线体的纱支数为20S或者40S。

较佳地，这些嫘萦纤维分别与其中一部分的聚酯纤维组成复数条第一复丝线体，这些其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的聚酯纤维组成复数第三复丝线体；其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，嫘萦纤维占70％，其中一部分的聚酯纤维占30％，各第一复丝线体的纱支数为30S；其中，在每一条第三复丝线体的纤维当中，压克力纤维占70％，另一部分的聚酯纤维占30％，各第三复丝线体的纱支数为30S。

本发明的功效在于，所制成的喇叭振动片拥有聚酯纤维和嫘萦纤维的全部特性的40％以上，足以让喇叭振动片的质量高超卓绝，并且拥有其他纤维的特性的60％以下。再者，所制成的喇叭振动片拥有的嫘萦纤维的特性比聚酯纤维的特性愈显著，喇叭振动片的质量愈高，愈能提升喇叭振动片的整体性能。此外，所制成的喇叭振动片能够辅助提升其所拥有的特性所展现出来的效果。又，所制成的喇叭振动片因具有上述特性，所以结构强度及缝隙大小对于其效能及音质的影响并不明显，故其纱支数可控制在20S至40S之间，降低制造成本。还有，可控制成至多只有聚酯纤维、嫘萦纤维以及一种其他纤维混捻成双丝型态的复丝线体，混捻加工费便宜，而且市面上可直接购得，不用另外特别定制，有效降低制造成本。

附图说明

图1是现有的喇叭的示意图；

图2是现有的弹波的立体图；

图3是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的流程方块图；

图4是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的流程示意图；

图5是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的布材示意图；

图6是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的布材示意图；

图7是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的第一实施例的示意图；

图8是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的第二实施例的示意图。

附图标记说明：

1-喇叭，1A-振膜，1B-弹波，1C-悬边，1D-音圈，1E-永久磁铁，10-布材，11-纱线，111经纱，112-纬纱，12-树脂固形层，20-树脂溶液，30-烘干装置，40-热压成型装置，50-裁切装置，60-喇叭振动片的预定形状，70-控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，71-本体，711-纱线，7111-经纱，7112-纬纱，72-树脂固形层，A、A’-压克力纤维，P、P’-聚酯纤维，R、R’-嫘萦纤维，PR、P’R’-第一复丝线体，AR、A’R’-第二复丝线体，AP、A’P’-第三复丝线体，S1、S1’-混捻步骤，S2-准备步骤，S3-含浸步骤，S4-干燥步骤，S5-成型步骤，S6-裁切步骤。

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图3至图5，图3是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的流程方块图，图4是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的流程示意图，图5是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的布材示意图。本发明提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：

准备步骤S2：一布材10由复数条纱线11编织而成，各纱线11为单条纤维组成的单丝线体(亦可称为单纱、单丝、单线体或者单股线体)或者为复数条纤维以混捻的方式形成的复丝线体(亦可称为捻纱、合纱、复丝、复线体或者多股线体)。纱线11可分为经纱111和纬纱112，故布材10实际上是由经纱111和纬纱112交织组成。这些纤维包括复数条聚酯纤维(polyester)P、复数条嫘萦纤维(Rayon)R及复数条其他纤维，这些聚酯纤维P和这些嫘萦纤维R的总条数占据布材10的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据布材的全部纤维的条数的60％以下。这些其他纤维的种类包含但不限于压克力纤维(acrylic)A、棉(cotton)、芳香族聚酰胺纤维(aramid)、丝(silk)、弹性纤维(Spandex)、醋酸纤维(acetate)、麻、橡胶、聚乙烯环烷纤维、竹子纤维、毛等其中之一或者其组合。

含浸步骤S3：布材10含浸于一树脂溶液20中。具体来说，树脂的成分可选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、橡胶、硅胶等其中之一或者其组合，或是其他具有相同性质的树脂材料。

干燥步骤S4：将布材10干燥，以形成一层树脂固形层12在布材10上。更明确地说，布材10移动至一烘干装置30中，使布材10上的树脂中的水分被充分烘干而形成树脂固形层12。

成型步骤S5：在布材10上成型出一喇叭振动片的预定形状60。更清楚地说，布材10移动至一热压成型装置40中，热压成型装置40包含一加热器及一成型模具(例如由上模和下模所组成)，经由加热至预定温度的成型模具对布材10上下压合，用以在布材10上热压成型出喇叭振动片的预定形状60。较佳地，布材10是在150～250℃的成型温度以及成型时间为5～35秒的条件下，热压成型出喇叭振动片的预定形状60。须说明的是，上述成型条件特别适合聚酯纤维P、嫘萦纤维R和其他纤维的组合。

裁切步骤S6：裁切布材10上的喇叭振动片的预定形状60，所切下的喇叭振动片的预定形状60即为一控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70。更详言之，布材10移动至一裁切装置50，利用裁切装置50将喇叭振动片的预定形状60从布材10上切下。本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70可为弹波、鼓纸、悬边、振膜等属于喇叭振动片系统的构件。

进一步地说，聚酯纤维P和嫘萦纤维R彼此有部分的特性恰好相反或者是对方所没有的，故二者的互补效应极佳，截长补短。比如说，聚酯纤维P的特性为：硬挺抗皱、弹性佳、尺寸稳定、韧度高、耐磨、抗冲击强度佳、电绝缘性佳、耐油、不耐碱、吸水力极低(耐水，吸湿率0.25～0.4％，几乎布吸水)、不透气、易生静电、易起毛球；嫘萦纤维R的特性为：易皱易缩、缺乏弹性、尺寸不稳定、韧度差、不耐磨、耐碱性佳、吸水性佳、透气、不会产生静电、不易起毛球、易染色、可洗濯、具有蚕丝一般的光泽、光滑、凉爽；二者的组合则会形成皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性均为适中的状态。聚酯纤维P和嫘萦纤维R彼此有部分特性是二者皆有的。例如，质地轻柔、抗酸、具热可塑性、拉伸性佳。总的来说，聚酯纤维P和嫘萦纤维R二者原本的特性及互补后的特性，可让本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70具有良好的皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性，几乎囊括了喇叭振动片所需要的基本特性。

重要的是，经实验证实，当技术特征限定为「这些聚酯纤维P和这些嫘萦纤维R的总条数占据布材10的全部纤维的条数的40％以上」的时候，虽然本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性只有40％以上，但是却足以让本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的质量高超卓绝，根本不用每一种特性都达到100％，克服该发明所属技术领域中具有通常知识者长久以来根深蒂固的技术偏见，并且保留布材10的全部纤维的条数的60％以下给予其他纤维，还能够让本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70拥有其他纤维的特殊特性的60％以下。

值得一提的是，嫘萦纤维R的特性比聚酯纤维P的特性愈显著，本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的质量愈高，所以若将上述技术特征限制为「这些嫘萦纤维R的条数占据这些聚酯纤维P和这些嫘萦纤维R的总条数的50％以上」更为适合，更能提升本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的整体性能。

较佳地，各嫘萦纤维R为单丝线体或者双股缠绕的复丝线体并且其纱支数为10S～80S(亦即，10支～80支)，此条件能够辅助提升上述特性所展现出来的效果。

又，本发明的制造方法所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70受到树脂固形层12的软化而具备适当的硬度、弹性和韧性，同时还能够受到树脂固形层12的保护，免于与外在环境接触，更加提升皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性。

在第一实施例中，在准备步骤S2之前包含一混捻步骤S1：这些聚酯纤维P分别与其中一部分的嫘萦纤维R以混捻的方式形成复数条第一复丝线体PR，这些其他纤维为压克力纤维A并且分别与另一部分的嫘萦纤维R以混捻的方式形成复数条第二复丝线体AR。在每一条第一复丝线体PR的纤维当中，聚酯纤维P占65％，其中一部分的嫘萦纤维R占35％，各第一复丝线体PR的纱支数为20S(亦即，20支)。在每一条第二复丝线体AR的纤维当中，压克力纤维A占60％，另一部分的嫘萦纤维R占40％，各第二复丝线体AR的纱支数为20S(亦即，20支)。在本实施例的准备步骤S2中，第一复丝线体PR和第二复丝线体AR可为有规律地交错排列，如图5所示；在其他实施例中，第一复丝线体PR和第二复丝线体AR亦可为不规则地排列(图未示)。压克力纤维A的特性为：触感有若羊毛、质地较羊毛轻、具有特殊光泽、吸水性差(趋近于0％)、易生静电、易起毛球、具热可塑性、抗酸(除硝酸以外)、耐碱、韧度佳、拉伸性佳、弹性中等、黏性中等、尺寸稳定度中等、防皱等等特性。此实施例所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70不仅具有前述各项优点，同时因为限定其他纤维为压克力纤维A，所以具有压克力纤维A的特性的60％以下。

纱线支数是表示纱线粗细程度的单位，因为大部分纱线的横断面形状都不是圆形的，所以要用「直径」计算纱线的粗细显然有失精准。因此，实务上，乃用纱线的长度与重量的关系，来表示纱线的粗细程度，支数愈多，纱线愈细。纱线支数表示方式有两种，其中一种为定重制(又称为间接制)，另一种为定长制(又称为直接制)。又，定重制可再细分成两种，其中一种为公制支数(Nm)，另一种为英制支数(Ne)，本发明采用的是英制支数(Ne)。英制支数(Ne)的定义为：每磅纱线的长度是840码的几倍即为几支；换句话说，它是以一磅定重的纱线为基础，一磅定重的纱线正好840码长，为一支纱。只要测量每磅纱线的长度后，再换算该长度是840码的多少倍，这个倍数就是支数，其公式为：(L/G)×840，式中：L为纱线的长度(码)，G为纱线的重量(磅)。一磅重量的纱线，长840码者为1S(亦即，1支)，长1,680码者称2S(亦即，2支)。如果一磅的纱线，它的长度刚好是840码的20倍，那支数就是20S(亦即，20支)；30倍就是30S(亦即，30支)；40倍就是40S(亦即，40支)，以此类推。如果纱线重量不变，都是一磅，那么长度愈长，相对于840码的倍数就愈大，那也就表示纱线愈细，因此只要定重制支数愈大，也就表示纱线愈细小，纱线质量就愈越好，此即为定重制支数又称为间接制支数的原因。上述乃指单纱而言，若为股纱则其支数可如20’S/2(即由2根分别为20’S的单纱加捻而得的双股纱)表示；若为绳纱则其支数可如20’S/2/2(即由2根分别为20’S/2的双股纱捻合而成)。

如前所述，支数愈多，纱线愈细，所织成的布材10理论上质量愈好，但是对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布材10的成本相对比较高。所以，此实施例所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70因为具有上述特性，所以结构强度及缝隙大小对于其效能及音质的影响并不明显，因此对第一复丝线体PR和第二复丝线体AR的质量要求就没有那么高，故各第一复丝线体PR的纱支数和各第二复丝线体AR的纱支数可控制在20S(亦即，20支)，以降低制造成本。

顺带一提，此实施例所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70因为具有上述特性，所以在混捻步骤S1中可控制成至多只有聚酯纤维P、嫘萦纤维R以及一种其他纤维(例如：压克力纤维A)混捻成双丝型态的第一复丝线体PR及第二复丝线体AR，混捻加工费便宜，而且市面上可直接购得，不用另外特别定制，有效降低制造成本。

在其他实施例中，亦可将各第一复丝线体PR的纱支数控制在40S(亦即，40支)，各第二复丝线体AR的纱支数控制在40S(亦即，40支)。此实施例的纱线11选用比第一实施例质量较佳的第一复丝线体PR和第二复丝线体AR，所以制造成本比第一实施例稍贵，但是仍比现有技术的纱线的纱支数低，故其制造成本仍旧低于现有技术，而且还能够使得所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的结构强度略微提升并且缝隙略为缩小，但对于其效能及音质的影响仍旧不明显。

请参阅图6，图6是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的布材示意图。第二实施例与第一实施例的差别在于，混捻步骤的过程略微不同，其他步骤完全相同，所获得的功效并无二致。进一步地说，在第二实施例的混捻步骤S1’中，这些嫘萦纤维R分别与其中一部分的聚酯纤维P以混捻的方式形成复数条第一复丝线体PR，这些其他纤维为压克力纤维A并且分别与另一部分的聚酯纤维P以混捻的方式形成复数第三复丝线体AP。在每一条第一复丝线体PR的纤维当中，嫘萦纤维R占70％，其中一部分的聚酯纤维P占30％，各第一复丝线体PR的纱支数为30S(亦即，30支)。在每一条第三复丝线体AP的纤维当中，压克力纤维A占70％，另一部分的聚酯纤维P占30％，各第三复丝线体AP的纱支数为30S(亦即，30支)。借此，此实施例选用纱支数为30S的第一复丝线体PR和纱支数为30S的第三复丝线体AP，其质量比第一实施例的纱支数为20S的第一复丝线体PR和纱支数为20S的第二复丝线体AR要好，但是比其他实施例的纱支数为40S的第一复丝线体PR和纱支数为40S的第二复丝线体AR要差，所以此实施例的制造成本比第一实施例稍贵，但是比其他实施例和现有技术便宜，而且还能够使得所制成的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的结构强度提升的程度以及缝隙缩小的程度皆介于第一实施例和其他实施例之间，但对于其效能及音质的影响仍旧不明显。

请参阅图7，图7是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的第一实施例的示意图。本发明提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70，可为弹波、鼓纸、悬边、振膜等属于喇叭振动片系统的构件，包括一本体71及一树脂固形层72。

本体71由复数条纱线711编织而成，各纱线711为单条纤维组成的单丝线体(亦可称为单纱、单丝、单线体或者单股线体)或者为复数条纤维组成的复丝线体(亦可称为捻纱、合纱、复丝、复线体或者多股线体)。纱线711可分为经纱7111和纬纱7112，故本体71实际上是由经纱7111和纬纱7112交织组成。这些纤维包括复数条聚酯纤维(polyester)P’、复数条嫘萦纤维(Rayon)R’及复数条其他纤维，这些聚酯纤维P’和这些嫘萦纤维R’的总条数占据本体71的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据本体71的全部纤维的条数的60％以下。这些其他纤维的种类包含但不限于压克力纤维(acrylic)A’、棉(cotton)、芳香族聚酰胺纤维(aramid)、丝(silk)、弹性纤维(Spandex)、醋酸纤维(acetate)、麻、橡胶、聚乙烯环烷纤维、竹子纤维、毛等其中之一或者其组合。

树脂固形层72设在本体71。具体来说，树脂固形层72的成分可选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、橡胶、硅胶等其中之一或者其组合，或是其他具有相同性质的树脂材料。

进一步地说，聚酯纤维P’和嫘萦纤维R’彼此有部分的特性恰好相反或者是对方所没有的，故二者的互补效应极佳，截长补短。比如说，聚酯纤维P’的特性为：硬挺抗皱、弹性佳、尺寸稳定、韧度高、耐磨、抗冲击强度佳、电绝缘性佳、耐油、不耐碱、吸水力极低(耐水，吸湿率0.25～0.4％，几乎布吸水)、不透气、易生静电、易起毛球；嫘萦纤维R’的特性为：易皱易缩、缺乏弹性、尺寸不稳定、韧度差、不耐磨、耐碱性佳、吸水性佳、透气、不会产生静电、不易起毛球、易染色、可洗濯、具有蚕丝一般的光泽、光滑、凉爽；二者的组合则会形成皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性均为适中的状态。聚酯纤维P’和嫘萦纤维R’彼此有部分特性是二者皆有的。例如，质地轻柔、抗酸、具热可塑性、拉伸性佳。总的来说，聚酯纤维P’和嫘萦纤维R’二者原本的特性及互补后的特性，可让本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70具有良好的皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性，几乎囊括了喇叭振动片所需要的基本特性。

重要的是，经实验证实，当技术特征限定为「这些聚酯纤维P’和这些嫘萦纤维R’的总条数占据本体71的全部纤维的条数的40％以上」的时候，虽然本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性只有40％以上，但是却足以让本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的质量高超卓绝，根本不用每一种特性都达到100％，克服该发明所属技术领域中具有通常知识者长久以来根深蒂固的技术偏见，并且保留本体71的全部纤维的条数的60％以下给予其他纤维，还能够让本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70拥有其他纤维的特殊特性的60％以下。

值得一提的是，嫘萦纤维R’的特性比聚酯纤维P’的特性愈显著，本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的质量愈高，所以若将上述技术特征限制为「这些嫘萦纤维R’的条数占据这些聚酯纤维P’和这些嫘萦纤维R’的总条数的50％以上」更为适合，更能提升本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的整体性能。

较佳地，各嫘萦纤维R’为单丝线体或者双股缠绕的复丝线体并且其纱支数为10S～80S(亦即，10支～80支)，此条件能够辅助提升上述特性所展现出来的效果。

又，本体71受到树脂固形层72的软化而具备适当的硬度、弹性和韧性，同时还能够受到树脂固形层72的保护，免于与外在环境接触，更加提升皱缩效果、弹性、尺寸稳定度、韧度、耐磨性、耐碱性、吸水性、透气性、静电效应、起毛球程度、抗冲击强度、电绝缘性、耐油性、染色性、洗濯性、光泽、光滑、凉爽等等特性。

在第一实施例中，这些聚酯纤维P’分别与其中一部分的嫘萦纤维R’组成复数条第一复丝线体P’R’，这些其他纤维为压克力纤维A’并且分别与另一部分的嫘萦纤维R’组成复数条第二复丝线体A’R’。在每一条第一复丝线体P’R’的纤维当中，聚酯纤维P’占65％，其中一部分的嫘萦纤维R’占35％，各第一复丝线体P’R’的纱支数为20S(亦即，20支)。在每一条第二复丝线体A’R’的纤维当中，压克力纤维A’占60％，另一部分的嫘萦纤维R’占40％，各第二复丝线体A’R’的纱支数为20S(亦即，20支)。在本实施例中，第一复丝线体P’R’和第二复丝线体A’R’可为有规律地交错排列，如图7所示；在其他实施例中，第一复丝线体P’R’和第二复丝线体A’R’亦可为不规则地排列(图未示)。压克力纤维A’的特性为：触感有若羊毛、质地较羊毛轻、具有特殊光泽、吸水性差(趋近于0％)、易生静电、易起毛球、具热可塑性、抗酸(除硝酸以外)、耐碱、韧度佳、拉伸性佳、弹性中等、黏性中等、尺寸稳定度中等、防皱等等特性。此实施例的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70不仅具有前述各项优点，同时因为限定其他纤维为压克力纤维A’，所以具有压克力纤维A’的特性的60％以下。

如前所述，支数愈多，纱线愈细，所织成的布材10理论上质量愈好，但是对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布材10的成本相对比较高。所以，此实施例的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70因为具有上述特性，所以结构强度及缝隙大小对于其效能及音质的影响并不明显，因此对第一复丝线体P’R’和第二复丝线体A’R’的质量要求没有那么高，故各第一复丝线体P’R’的纱支数和各第二复丝线体A’R’的纱支数可控制在20S(亦即，20支)，以降低制造成本。

顺带一提，此实施例的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70因为具有上述特性，可控制成至多只有聚酯纤维P’、嫘萦纤维R’以及一种其他纤维(例如：压克力纤维A’)组成双丝型态的第一复丝线体P’R’及第二复丝线体A’R’，混捻加工费便宜，而且市面上可直接购得，不用另外特别定制，有效降低制造成本。

在其他实施例中，亦可将各第一复丝线体P’R’的纱支数控制在40S(亦即，40支)，各第二复丝线体A’R’的纱支数控制在40S(亦即，40支)。此实施例的纱线11选用比第一实施例质量较佳的第一复丝线体P’R’和第二复丝线体A’R’，所以制造成本比第一实施例稍贵，但是仍比现有技术的纱线的纱支数低，故其制造成本仍旧低于现有技术，而且还能够使得控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的结构强度略微提升并且缝隙略为缩小，但对于其效能及音质的影响仍旧不明显。

请参阅图8，图8是本发明的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的第二实施例的示意图。第二实施例与第一实施例的差别在于，这些嫘萦纤维R’分别与其中一部分的聚酯纤维P’组成复数条第一复丝线体P’R’，这些其他纤维为压克力纤维A’并且分别与另一部分的聚酯纤维P’组成复数第三复丝线体A’P’。在每一条第一复丝线体P’R’的纤维当中，嫘萦纤维R’占70％，其中一部分的聚酯纤维P’占30％，各第一复丝线体P’R’的纱支数为30S(亦即，30支)。在每一条第三复丝线体A’P’的纤维当中，压克力纤维A’占70％，另一部分的聚酯纤维P’占30％，各第三复丝线体A’P’的纱支数为30S(亦即，30支)。借此，此实施例选用纱支数为30S的第一复丝线体P’R’和纱支数为30S的第三复丝线体A’P’，其质量比第一实施例的纱支数为20S的第一复丝线体P’R’和纱支数为20S的第二复丝线体A’R’要好，但是比其他实施例的纱支数为40S的第一复丝线体P’R’和纱支数为40S的第二复丝线体A’R’要差，所以此实施例的制造成本比第一实施例稍贵，但是比其他实施例和现有技术便宜，而且还能够使得控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片70的结构强度提升的程度以及缝隙缩小的程度皆介于第一实施例和其他实施例之间，但对于其效能及音质的影响仍旧不明显。

以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，所以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (6)

1.一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

(a)一布材由复数条纱线编织而成，各纱线为单条纤维组成的单丝线体或者为复数条纤维以混捻的方式形成的复丝线体，这些纤维包括复数条聚酯纤维、复数条嫘萦纤维及复数条其他纤维，这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数占据该布材的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据该布材的全部纤维的条数的60％以下；

(b)该布材含浸于一树脂溶液中；

(c)将该布材干燥，以形成一层树脂固形层在该布材上；

(d)在该布材上热压成型出一喇叭振动片的预定形状；以及

(e)裁切该布材上的喇叭振动片的预定形状，所切下的喇叭振动片的预定形状即为一控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片；

其中，这些嫘萦纤维的条数占据这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数的50％以上，和/或，各嫘萦纤维为单丝线体或者双股缠绕的复丝线体并且其纱支数为10S～80S。

2.根据权利要求1所述的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在该步骤(a)之前包含一混捻步骤，聚酯纤维分别与一部分的嫘萦纤维以混捻的方式形成复数条第一复丝线体，其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的嫘萦纤维以混捻的方式形成复数条第二复丝线体；

其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，聚酯纤维占65％，嫘萦纤维占35％，各第一复丝线体的纱支数为20S或者40S；

其中，在每一条第二复丝线体的纤维当中，压克力纤维占60％，嫘萦纤维占40％，各第二复丝线体的纱支数为20S或者40S。

3.根据权利要求1所述的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在该步骤(a)之前包含一混捻步骤，嫘萦纤维分别与一部分的聚酯纤维以混捻的方式形成复数条第一复丝线体，其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的聚酯纤维以混捻的方式形成复数第三复丝线体；

其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，嫘萦纤维占70％，聚酯纤维占30％，各第一复丝线体的纱支数为30S；

其中，在每一条第三复丝线体的纤维当中，压克力纤维占70％，聚酯纤维占30％，各第三复丝线体的纱支数为30S。

4.一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，其特征在于，由权利要求1所述的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法所制成，包括：

一本体，由复数条纱线编织而成，各纱线为单条纤维组成的单丝线体或者为复数条纤维组成的复丝线体，这些纤维包含复数条聚酯纤维、复数条嫘萦纤维及复数条其他纤维，这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数占据该本体的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据该本体的全部纤维的条数的60％以下；以及

一树脂固形层，设于该本体；

其中，这些嫘萦纤维的条数占据这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数的50％以上，和/或，各嫘萦纤维为单丝线体或者双股缠绕的复丝线体并且其纱支数为10S～80S。

5.根据权利要求4所述的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，其特征在于，聚酯纤维分别与一部分的嫘萦纤维组成复数条第一复丝线体，其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的嫘萦纤维组成复数条第二复丝线体；

其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，聚酯纤维占65％，嫘萦纤维占35％，各第一复丝线体的纱支数为20S或者40S；

其中，在每一条第二复丝线体的纤维当中，压克力纤维占60％，嫘萦纤维占40％，各第二复丝线体的纱支数为20S或者40S。

6.根据权利要求4所述的控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，其特征在于，嫘萦纤维分别与一部分的聚酯纤维组成复数条第一复丝线体，其他纤维为压克力纤维并且分别与另一部分的聚酯纤维组成复数第三复丝线体；

其中，在每一条第一复丝线体的纤维当中，嫘萦纤维占70％，聚酯纤维占30％，各第一复丝线体的纱支数为30S；

其中，在每一条第三复丝线体的纤维当中，压克力纤维占70％，聚酯纤维占30％，各第三复丝线体的纱支数为30S。

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