TWI791136B

TWI791136B - 低鹵素含量的喇叭振動片及其製造方法

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Publication number: TWI791136B
Application number: TW109101266A
Authority: TW
Inventors: 大原祐子
Original assignee: 大原祐子
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2023-02-01
Also published as: TW202127915A

Abstract

一種低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，包括準備、編織、含浸、乾燥、成形及裁切等步驟，以獲得低鹵素含量的喇叭振動片。藉此，本發明藉由將布材中的芳香族聚醯胺纖維的總條數限制在布材的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數限制在布材的全部纖維的條數的75%以上，使得本發明的低鹵素含量的喇叭振動片的本體中的芳香族聚醯胺纖維的總條數限制在本體的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數限制在本體的全部纖維的條數的75%以上，從而本發明的低鹵素含量的喇叭振動片的鹵素含量降低至符合各國規範，還可保有一定的耐熱性和強韌度。

Description

低鹵素含量的喇叭振動片及其製造方法

本發明是涉及一種喇叭振動片及其製造方法，特別是一種低鹵素含量的喇叭振動片及其製造方法。

請參考圖1及圖2所示，圖1是喇叭構造的示意圖，圖2是振膜1A、彈波1B和懸邊1C等三種喇叭振動片的立體圖。一般典型的動圈式喇叭1包括有振膜1A、懸掛系統及動力系統。振膜1A的作用是移動空氣，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統則是由彈波1B與懸邊1C等結構組成，用來負責牽引振膜1A的定向移動。動力系統包括有音圈1D及永久磁鐵1E，並且能夠讓振膜1A產生振動，從而使空氣振動而發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉換。

一般喇叭1內部所包含的非金屬零件有多種是採用布材製成者，其主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，例如：振膜1A、彈波1B、懸邊1C或者小型喇叭中的鼓紙(圖未示)等均屬之，此類非金屬零件統稱為喇叭振動片。

習用的喇叭振動片製造方法包含下列步驟：準備步驟：準備複數條紗線；編織步驟：一布材由該等紗線編織而成；含浸步驟：布材含浸一樹脂溶液；乾燥步驟：將布材乾燥，以形成一層樹脂固形層；成形步驟：在布材上熱壓成形出一喇叭振動片的預定形狀；以及裁切步驟：裁切布材上的喇叭振動片的預定形狀，所切下的喇叭振動片的預定形狀即為一喇叭振動片(例如圖2所示的振膜1A、彈波1B、懸邊1C或小型喇叭中的鼓紙)。喇叭振動片的成本佔據整組喇叭的成本比例極小，但是對於喇叭的音質扮演著關鍵性的角色。

環保意識逐漸抬頭，各大廠開始注意無鹵環保，因在製程中材料有含鹵素(氟、氯、溴、碘)在加工時可能降解產生鹵化氫，腐蝕設備、難以回收利用、燃燒時可能釋放出致癌物質。因此現在很多廠商都要求使用無鹵素材料。

目前最新的環保趨勢已開始朝向無鹵素產品，國際間各大廠紛紛聲明將自2008年開始導入無鹵素材料。2008年即將開始實施的挪威PoHS法令中，已明確規範十八種必須排除的有害物質，因此繼歐盟的RoHS指令要求之後，國際間將陸續掀起訂定無鹵素產品限制使用的相關法律。無鹵素材料的導入已經成為各家大廠下一階段的綠化目標，並開始制定無鹵素產品的量產時程表。

芳香族聚醯胺纖維(簡稱芳綸)是一種耐熱且強力的合成纖維，相當適合作為喇叭振動片的材料。芳香族聚醯胺纖維的製備方法如下：

一、以對氨基甲醯氯鹽酸鹽或間氨基苯甲醯氯鹽酸鹽或對亞硫醯胺基苯甲醯氯為原料，在含氯化鋰的有機極性溶劑(如二甲基乙醯胺)中，經底本溶液縮聚而得。

二、以吡啶的N-磷酸鹽為催化劑，在含氯化鋰的有機極性溶劑中，由對氨基甲苯酸直接縮聚而得。

所得的聚合物液可直接紡絲，或將高聚物沉澱，分離，製成粉末狀高聚物後，在溶於含氯化鋰的醯胺系溶劑(如二甲基乙醯胺)中配成各向異性紡絲液，再經乾法、濕法或乾濕法紡絲。初生纖維經水洗、乾燥後，在500~600℃熱管中加張力熱處理，即得到對氨基苯甲酸縮聚成的纖維，相對密度1.45，強度1.50~1.94N/tex，伸長率約2%，模量88.30~91.83N/tex，熔融溫度約為500℃，耐熱性好，在300℃中暴露75小時後，強度保持率為67%，模量保持率為92%，可作複合材料的增強體。

以間氨基苯甲醯氯鹽酸鹽為單體，二甲基乙醯胺為溶劑，經低溫溶液縮聚，乾法或濕法紡絲製得的纖維，強度0.51N/tex，伸長率10%，模量10.41N/tex，耐熱性熱穩定性良好，300℃的強度0.26N/tex，伸長率7.5%，模量7.85伸長率，在300℃下放置數周或在400℃下加熱1小時後仍穩定，在500℃下加熱1分鐘後，強度不變，零強度溫度480℃，此外，還具有良好的耐腐蝕和耐輻射性能。

由上可知，芳香族聚醯胺纖維的製造過程中，材料含有鹵素，使得製成的芳香族聚醯胺纖維含有鹵素。因此，以芳香族聚醯胺纖維作為材料的喇叭振動片也會含有鹵素。

由於芳香族聚醯胺纖維的耐熱性和強韌度是其他纖維無可匹敵的，為喇叭振動片的材料首選，但芳香族聚醯胺纖維所含有的鹵素是無法去除的，又令廠商望而卻步。

另外，由於多條不同種類的纖維以混捻的方式形成的複絲線體（亦可稱為撚紗、合紗、複絲、複線體或者多股腺體），需要特別訂製，所以價格較為昂貴，使得由複絲線體編織而成的喇叭振動片的價格特別昂貴。

又，如果喇叭振動片由複數條複絲線體編織而成，一旦想要更換喇叭振動片的組成物，就必須另外訂製由多條不同種類的纖維以混捻的方式形成的複絲線體，增加製造成本。

本發明的主要目的在於提供一種低鹵素含量的喇叭振動片及其製造方法，鹵素含量降低至符合各國規範，還可保有一定的耐熱性和強韌度。

本發明的另一目的在於提供一種低鹵素含量的喇叭振動片及其製造方法，全部紗線都是單絲線體，具有價格低廉的優勢。

本發明的又一目的在於提供一種低鹵素含量的喇叭振動片及其製造方法，依照需求選擇纖維的種類，達到調整組成物的效果，降低製造成本。

為了達成前述的目的，本發明提供一種低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：

準備步驟：準備複數條第一紗線與複數條第二紗線，各第一紗線為單條芳香族聚醯胺纖維組成的單絲線體，各第二紗線為單條其他纖維組成的單絲線體。

編織步驟：一布材由該等第一紗線與該等第二紗線編織而成，該等第一紗線的總條數佔據布材的全部紗線的條數的25%以下，該等第二紗線的總條數佔據布材的全部紗線的條數的75%以上。

含浸步驟：布材含浸於一樹脂溶液中。

乾燥步驟：將布材乾燥，以形成一層樹脂固形層在布材上。

成形步驟：在布材上熱壓成形出一喇叭振動片的預定形狀。

裁切步驟：裁切布材上的喇叭振動片的預定形狀，所切下的喇叭振動片的預定形狀即為一低鹵素含量的喇叭振動片。

較佳地，其他纖維係選自竹子纖維、棉纖維、絲纖維、麻纖維、毛纖維、聚酯纖維、壓克力纖維、聚乙烯環烷纖維、嫘縈纖維、橡膠纖維、尼龍纖維、彈性纖維、醋酸纖維的其中之一或其組合。

較佳地，該等第一紗線全部為經紗或緯紗，部分第二紗線為經紗，部分第二紗線為緯紗。

較佳地，部分第一紗線為經紗，部分第一紗線為緯紗，部分第二紗線為經紗，部分第二紗線為緯紗。

較佳地，作為該等第二紗線的其他纖維的種類全部相同或全部相異或部分相同部分相異。

為了達成前述的目的，本發明提供一種低鹵素含量的喇叭振動片，其係藉由所述的低鹵素含量的喇叭振動片製造方法所製成者，包括一本體以及一樹脂固形層。

本體由複數條第一紗線與複數條第二紗線編織而成，各第一紗線為單條芳香族聚醯胺纖維組成的單絲線體，各第二紗線為單條其他纖維組成的單絲線體，該等第一紗線的總條數佔據本體的全部紗線的條數的25%以下，該等第二紗線的總條數佔據本體的全部紗線的條數的75%以上。

樹脂固形層設置於本體。

本發明的功效在於，本發明藉由將布材中的芳香族聚醯胺纖維的總條數限制在布材的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數限制在布材的全部纖維的條數的75%以上，使得本發明的低鹵素含量的喇叭振動片的本體中的芳香族聚醯胺纖維的總條數限制在本體的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數限制在本體的全部纖維的條數的75%以上，從而本發明的低鹵素含量的喇叭振動片的鹵素含量降低至符合各國規範，還可保有一定的耐熱性和強韌度。

再者，本發明的低鹵素含量的喇叭振動片的本體的該等第一紗線和該等第二紗線全部是單絲線體，單絲線體則在市場上普遍流通，價格較為低廉，故本發明的低鹵素含量的喇叭振動片具有價格低廉的優勢。

此外，本發明可依照需求選擇作為第二紗線的其他纖維的種類，達到調整本發明的低鹵素含量的喇叭振動片的組成物的效果，降低製造成本。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖3至圖4C，分別是本發明的製造方法的流程圖、第一實施例的製造方法的示意圖、第一實施例的布材20的示意圖和第一實施例的低鹵素含量的喇叭振動片的示意圖。本發明提供一種低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：

準備步驟S1：準備複數條第一紗線11與複數條第二紗線12，各第一紗線11為單條芳香族聚醯胺纖維組成的單絲線體，各第二紗線12為單條其他纖維組成的單絲線體。所述單絲線體又可稱為單紗、單絲、單線體或者單股線體。其他纖維顧名思義為芳香族聚醯胺纖維以外的纖維。較佳地，其他纖維係選自竹子纖維、棉纖維、絲纖維、麻纖維、毛纖維、聚酯纖維、壓克力纖維、聚乙烯環烷纖維、嫘縈纖維、橡膠纖維、尼龍纖維、彈性纖維、醋酸纖維的其中之一或其組合。然不以此為限，芳香族聚醯胺纖維以外的任何適合作為喇叭振動片的纖維均可為所述其他纖維。

編織步驟S2：一布材20由該等第一紗線11與該等第二紗線12編織而成，該等第一紗線11的總條數佔據布材20的全部紗線的條數的25%以下，該等第二紗線12的總條數佔據布材20的全部紗線的條數的75%以上。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據布材20的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數佔據布材20的全部纖維的條數的75%以上。

含浸步驟S3：布材20含浸於一樹脂溶液31中。更明確地說，一樹脂槽30內裝有樹脂溶液31，布材20係含浸於此樹脂槽30內之樹脂溶液31中，使該等第一紗線11和該等第二紗線12吸附及黏著樹脂。樹脂內含有酒精、水份等之固形物，含量佔液態樹脂量50%以上。樹脂的成分係選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、橡膠、矽膠的其中之一或其組合，或是其他具有相同性質的樹脂材料。

乾燥步驟S4：將布材20乾燥，以形成一層樹脂固形層21在布材20上。更明確地說，布材20移動至一烘乾裝置40中，使布材20上的樹脂中的水分被烘乾而形成樹脂固形層21，進而讓布材20具備適當硬度、彈性與韌性。

成形步驟S5：在布材20上熱壓成形出一喇叭振動片的預定形狀22。更詳而言之，布材20移動至一熱壓成形裝置50中，熱壓成形裝置50包含一加熱結構(圖未示)及一成形模具52，成形模具52包含一上模521及一下模522，加熱結構對成形模具52的上模521和下模522加熱，使成形模具52的上模521和下模522對布材20加壓加熱，以在布材20上熱壓成形出喇叭振動片的預定形狀22。

裁切步驟S6：裁切布材20上的喇叭振動片的預定形狀22，所切下的喇叭振動片的預定形狀22即為一低鹵素含量的喇叭振動片70。更清楚地說，布材20移動至一裁切裝置60，裁切裝置60包含一上切具61及一下切具62，上切具61和下切具62將喇叭振動片的預定形狀22從布材20上切下，使得喇叭振動片的預定形狀22與布材20分離。

如圖4C所示，本發明提供一種低鹵素含量的喇叭振動片70，係由所述的低鹵素含量的喇叭振動片製造方法所製成者，包括一本體71以及一樹脂固形層72。

本體71由複數條第一紗線11與複數條第二紗線12編織而成，各第一紗線11為單條芳香族聚醯胺纖維組成的單絲線體，各第二紗線12為單條其他纖維組成的單絲線體，該等第一紗線11的總條數佔據本體71的全部紗線的條數的25%以下，該等第二紗線12的總條數佔據本體71的全部紗線的條數的75%以上。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據本體71的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數佔據本體71的全部纖維的條數的75%以上。所述單絲線體又可稱為單紗、單絲、單線體或者單股線體。其他纖維顧名思義為芳香族聚醯胺纖維以外的纖維。較佳地，其他纖維係選自竹子纖維、棉纖維、絲纖維、麻纖維、毛纖維、聚酯纖維、壓克力纖維、聚乙烯環烷纖維、嫘縈纖維、橡膠纖維、尼龍纖維、彈性纖維、醋酸纖維的其中之一或其組合。然不以此為限，芳香族聚醯胺纖維以外的任何適合作為本發明的低鹵素含量的喇叭振動片70的纖維均可為所述其他纖維。

樹脂固形層72設置在本體71。具體來說，樹脂固形層72的成分係選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、橡膠、矽膠等其中之一或者其組合，或是其他具有相同性質的樹脂材料。

如圖4A所示，在第一實施例的準備步驟S1中，50%的經紗選用第一紗線11，50%的經紗選用第二紗線12，全部的緯紗選用第二紗線12，作為該等第二紗線12的其他纖維的種類可以全部相同或全部相異或部分相同部分相異。如圖4B所示，編織而成的布材20中，50%的經紗是第一紗線11，50%的經紗是第二紗線12，全部的緯紗是第二紗線12。因此，該等第一紗線11的總條數佔據布材20的全部紗線的條數的25%，該等第二紗線12的總條數佔據布材20的全部紗線的條數的75%。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據布材20的全部纖維的條數的25%，其他纖維的總條數佔據布材20的全部纖維的條數的75%。

如圖4C所示，在第一實施例所製成的低鹵素含量的喇叭振動片70中，50%的經紗是第一紗線11，50%的經紗是第二紗線12，全部的緯紗是第二紗線12，作為該等第二紗線12的其他纖維的種類可以全部相同或全部相異或部分相同部分相異。因此，該等第一紗線11的總條數佔據本體71的全部紗線的條數的25%，該等第二紗線12的總條數佔據本體71的全部紗線的條數的75%。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據本體71的全部纖維的條數的25%，其他纖維的總條數佔據本體71的全部纖維的條數的75%。

在其他實施例的準備步驟S1中，50%的緯紗選用第一紗線11，50%的緯紗選用第二紗線12，全部的經紗選用第二紗線12，作為該等第二紗線12的其他纖維的種類可以全部相同或全部相異或部分相同部分相異，亦可得到和第一實施例相同的結果。

在其他實施例的準備步驟S1中，25%的經紗選用第一紗線11，75%的經紗選用第二紗線12，25%的緯紗選用第一紗線11，75%的緯紗選用第二紗線12，作為該等第二紗線12的其他纖維的種類可以全部相同或全部相異或部分相同部分相異，亦可得到和第一實施例相同的結果。

請參閱圖5A，圖5A是本發明的第二實施例的製造方法的示意圖，並請配合圖3。在第二實施例的準備步驟S1中，33.33%的經紗選用第一紗線11，66.67%的經紗選用第二紗線12、12A，全部的緯紗選用第二紗線12、12A，作為該等第二紗線12、12A的其他纖維的種類總共有兩種。請參閱圖5B，圖5B是本發明的第二實施例的布材20A的示意圖。編織而成的布材20A中，33.33%的經紗是第一紗線11，66.67%的經紗是第二紗線12、12A，全部的緯紗是第二紗線12、12A，作為該等第二紗線12、12A的其他纖維的種類總共有兩種。因此，該等第一紗線11的總條數佔據布材20A的全部紗線的條數的16.67%，該等第二紗線12、12A的總條數佔據布材20A的全部紗線的條數的83.33%。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據布材20A的全部纖維的條數的16.67%，其他纖維的總條數佔據布材20A的全部纖維的條數的83.33%。

請參閱圖5C，圖5C是本發明的第二實施例的低鹵素含量的喇叭振動片70A的示意圖。在第二實施例所製成的低鹵素含量的喇叭振動片70A中，33.33%的經紗是第一紗線11，66.67%的經紗是第二紗線12、12A，全部的緯紗是第二紗線12、12A，作為該等第二紗線12、12A的其他纖維的種類總共有兩種。因此，該等第一紗線11的總條數佔據本體71A的全部紗線的條數的16.67%，該等第二紗線12、12A的總條數佔據本體71A的全部紗線的條數的83.33%。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據本體71A的全部纖維的條數的16.67%，其他纖維的總條數佔據本體71A的全部纖維的條數的83.33%。

在其他實施例的準備步驟S1中，33.33%的緯紗選用第一紗線11，66.67%的緯紗選用第二紗線12、12A，全部的經紗選用第二紗線12、12A，作為該等第二紗線12、12A的其他纖維的種類可以全部相同或全部相異或部分相同部分相異，亦可得到和第二實施例相同的結果。

在其他實施例的準備步驟S1中，16.67%的經紗選用第一紗線11，83.33%的經紗選用第二紗線12、12A，16.67%的緯紗選用第一紗線11，83.33%的緯紗選用第二紗線12、12A，作為該等第二紗線12、12A的其他纖維的種類可以全部相同或全部相異或部分相同部分相異，亦可得到和第二實施例相同的結果。

請參閱圖6A，圖6A是本發明的第三實施例的製造方法的示意圖，並且配合圖3。在第三實施例的準備步驟S1中，25%的經紗選用第一紗線11，75%的經紗選用第二紗線12、12A、12B，全部的緯紗選用第二紗線12、12A、12B，作為該等第二紗線12、12A、12B的其他纖維的種類總共有三種。請參閱圖6B，圖6B是本發明的第三實施例的布材20B示意圖。編織而成的布材20B中，25%的經紗是第一紗線11，75%的經紗是第二紗線12、12A、12B，全部的緯紗是第二紗線12、12A、12B，作為該等第二紗線12、12A、12B的其他纖維的種類總共有三種。因此，該等第一紗線11的總條數佔據布材20B的全部紗線的條數的12.5%，該等第二紗線12、12A、12B的總條數佔據布材20B的全部紗線的條數的87.5%。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據布材20B的全部纖維的條數的12.5%，其他纖維的總條數佔據布材20B的全部纖維的條數的87.5%。

請參閱圖6C，圖6C是本發明的第三實施例的低鹵素含量的喇叭振動片70B的示意圖。在第三實施例所製成的低鹵素含量的喇叭振動片70B中，25%的經紗是第一紗線11，75%的經紗是第二紗線12、12A、12B，全部的緯紗是第二紗線12、12A、12B，作為該等第二紗線12、12A、12B的其他纖維的種類總共有三種。因此，該等第一紗線11的總條數佔據本體71B的全部紗線的條數的12.5%，該等第二紗線12、12A、12B的總條數佔據本體71B的全部紗線的條數的87.5%。換言之，芳香族聚醯胺纖維的總條數佔據本體71B的全部纖維的條數的12.5%，其他纖維的總條數佔據本體71B的全部纖維的條數的87.5%。

本發明的低鹵素含量的喇叭振動片70、70A、70B可為動圈式喇叭的振膜、彈波、懸邊或小型喇叭中的鼓紙等屬於喇叭振動片系統的構件。

綜上所述，本發明藉由將布材20、20A、20B中的芳香族聚醯胺纖維的總條數限制在布材20、20A、20B的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數限制在布材20、20A、20B的全部纖維的條數的75%以上，使得本發明的低鹵素含量的喇叭振動片70、70A、70B的本體71、71A、71B中的芳香族聚醯胺纖維的總條數限制在本體71、71A、71B的全部纖維的條數的25%以下，其他纖維的總條數限制在本體71、71A、71B的全部纖維的條數的75%以上，從而本發明的低鹵素含量的喇叭振動片70、70A、70B的鹵素含量降低至符合各國規範，還可保有一定的耐熱性和強韌度。

再者，本發明的低鹵素含量的喇叭振動片70、70A、70B的本體71、71A、71B的該等第一紗線11和該等第二紗線12、12A、12B全部是單絲線體，單絲線體則在市場上普遍流通，價格較為低廉，故本發明的低鹵素含量的喇叭振動片70、70A、70B具有價格低廉的優勢。

此外，本發明可依照需求選擇作為第二紗線12、12A、12B的其他纖維的種類，達到調整本發明的低鹵素含量的喇叭振動片70、70A、70B的組成物的效果，降低製造成本。

以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。

1:動圈式喇叭 1A:振膜 1B:彈波 1C:懸邊 1D:音圈 1E:永久磁鐵 S1:準備步驟 S2:編織步驟 S3:含浸步驟 S4:乾燥步驟 S5:熱壓成形步驟 S6:裁切步驟 11:第一紗線 12,12A,12B:第二紗線 20,20A,20B:布材 21:樹脂固形層 22:喇叭振動片的預定形狀 30:樹脂槽 31:樹脂溶液 40:烘乾裝置 50:熱壓成形裝置 52:成形模具 521:上模 522:下模 60:裁切裝置 61:上切具 62:下切具 70,70A,70B:喇叭振動片 71,71A,71B:本體 72:樹脂固形層

圖1是喇叭構造的示意圖。圖2是振膜、彈波和懸邊等三種喇叭振動片的立體圖。圖3是本發明的製造方法的流程圖。圖4A是本發明的第一實施例的製造方法的示意圖。圖4B是本發明的第一實施例的布材的示意圖。圖4C是本發明的第一實施例的低鹵素含量的喇叭振動片的示意圖。圖5A是本發明的第二實施例的製造方法的示意圖。圖5B是本發明的第二實施例的布材的示意圖。圖5C是本發明的第二實施例的低鹵素含量的喇叭振動片的示意圖。圖6A是本發明的第三實施例的製造方法的示意圖。圖6B是本發明的第三實施例的布材示意圖。圖6C是本發明的第三實施例的低鹵素含量的喇叭振動片的示意圖。

S1:準備步驟

S2:編織步驟

S3:含浸步驟

S4:乾燥步驟

S5:熱壓成形步驟

S6:裁切步驟

11:第一紗線

12:第二紗線

20:布材

22:喇叭振動片的預定形狀

30:樹脂槽

31:樹脂溶液

40:烘乾裝置

50:熱壓成形裝置

52:成形模具

521:上模

522:下模

60:裁切裝置

61:上切具

62:下切具

70:喇叭振動片

Claims

一種低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：準備步驟：準備複數條第一紗線與複數條第二紗線，各第一紗線為單條芳香族聚醯胺纖維組成的單絲線體，各第二紗線為單條其他纖維組成的單絲線體；編織步驟：一布材由該等第一紗線與該等第二紗線編織而成，該等第一紗線的總條數佔據該布材的全部紗線的條數的12.5%~25%，該等第二紗線的總條數佔據該布材的全部紗線的條數的75%~87.5%；含浸步驟：該布材含浸於一樹脂溶液中；乾燥步驟：將該布材乾燥，以形成一層樹脂固形層在該布材上；成形步驟：在該布材上熱壓成形出一喇叭振動片的預定形狀；以及裁切步驟：裁切該布材上的喇叭振動片的預定形狀，所切下的喇叭振動片的預定形狀即為一低鹵素含量的喇叭振動片。
如請求項1所述的低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，其中，其他纖維係選自竹子纖維、棉纖維、絲纖維、麻纖維、毛纖維、聚酯纖維、壓克力纖維、聚乙烯環烷纖維、嫘縈纖維、橡膠纖維、尼龍纖維、彈性纖維、醋酸纖維的其中之一或其組合。
如請求項1所述的低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，其中，該等第一紗線全部為經紗或緯紗，部分第二紗線為經紗，部分第二紗線為緯紗。
如請求項1所述的低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，其中，部分第一紗線為經紗，部分第一紗線為緯紗，部分第二紗線為經紗，部分第二紗線為緯紗。
如請求項1所述的低鹵素含量的喇叭振動片製造方法，其中，作為該等第二紗線的其他纖維的種類全部相同或全部相異或部分相同部分相異。
一種低鹵素含量的喇叭振動片，其係藉由如請求項1所述的低鹵素含量的喇叭振動片製造方法所製成者，包括：一本體，由複數條第一紗線與複數條第二紗線編織而成，各第一紗線為單條芳香族聚醯胺纖維組成的單絲線體，各第二紗線為單條其他纖維組成的單絲線體，該等第一紗線的總條數佔據該本體的全部紗線的條數的12.5%~25%，該等第二紗線的總條數佔據該本體的全部紗線的條數的75%~87.5%；以及一樹脂固形層，設置於該本體。
如請求項6所述的低鹵素含量的喇叭振動片，其中，其他纖維係選自竹子纖維、棉纖維、絲纖維、麻纖維、毛纖維、聚酯纖維、壓克力纖維、聚乙烯環烷纖維、嫘縈纖維、橡膠纖維、尼龍纖維、彈性纖維、醋酸纖維的其中之一或其組合。
如請求項6所述的低鹵素含量的喇叭振動片，其中，該等第一紗線全部為經紗或緯紗，部分第二紗線為經紗，部分第二紗線為緯紗。
如請求項6所述的低鹵素含量的喇叭振動片，其中，部分第一紗線為經紗，部分第一紗線為緯紗，部分第二紗線為經紗，部分第二紗線為緯紗。
如請求項6所述的低鹵素含量的喇叭振動片，其中，作為該等第二紗線的其他纖維的種類全部相同或全部相異或部分相同部分相異。