CN109327791B - 去除静电的喇叭振动片的制造方法 - Google Patents

去除静电的喇叭振动片的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种去除静电的喇叭振动片的制造方法，首先是纺纱：在抓棉、混棉及梳棉等子步骤至少一者中，将抗静电剂添加于聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，抗静电剂包含脂肪胺聚氧乙烯醚(Fatty Amine Polyethylene Glycol Ether)以及水并且其浓度为1～40wt％，藉以去除聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维的静电，使其在通过梳棉机时，不会上飘卷回上绒辊而顺利地通过梳棉机，提高梳棉机通过性，进而达到开纤功效。然后，再将聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维依序经过并条、粗纺、精纺、筒子及成包等子步骤。接着，经过织布、含浸、干燥、热压成型及裁切等步骤之后，以获得去除静电的喇叭振动片。

Description

去除静电的喇叭振动片的制造方法
技术领域
本发明是有关一种喇叭振动片的制造方法，尤其是一种用以在纺纱步骤中去除聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维的静电的去除静电的喇叭振动片的制造方法。
背景技术
请参考图1及图2，图1是现有的喇叭的示意图，图2是现有的弹波的立体图，一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。
一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。
喇叭振动片的制造方法为纺纱、织布、含浸、干燥、热压成型及裁切。纺纱步骤包含抓棉、混棉、梳棉、并条、粗纺、精纺、筒子及成包等子步骤，以获得经、纬纱等纱线。在织布步骤中，织布机将经、纬纱交织出一喇叭振动片布材。在含浸步骤中，喇叭振动片布材含浸树脂，以提高布材的强韧度。在干燥步骤中，将喇叭振动片布材上的树脂的水分烘干。在热压成型步骤中，将喇叭振动片布材沿其长度方向展开，并沿其长度方向在一或数行的喇叭振动片成型区域之中热压成型出喇叭振动片的预定形状。在裁切步骤中，将这些喇叭振动片成型区域上的喇叭振动片的预定形状切下，以获得喇叭振动片。喇叭振动片的成本占据整组喇叭的成本比例极小，但是对于喇叭的音质扮演着关键性的角色。
然而，在纺纱步骤中，合成纤维(例如：聚酯纤维以及芳香族聚酰胺纤维)所形成的棉网容易因为静电因素，而在梳棉机的前端上飘卷回上绒辊，导致棉网破裂成条偏细而使梳棉机停机，影响到梳棉机通过性，从而发生开纤失败的状况，无法完成后续的喇叭振动片的制程。
再者，现有的喇叭振动片的制造方法通常是在裁切步骤之后，添加抗静电剂在喇叭振动片上，以形成一抗静电剂层包覆喇叭振动片的树脂固形层，以获得去除静电的喇叭振动片。
然而，随着时间的流逝，长期使用之下，抗静电层因为没有受到任何保护而会剥落，从而降低去除静电的喇叭振动片的防静电效果。
此外，单一层抗静电层所能提供的防静电效果有限，此为现有的去除静电的喇叭振动片的防静电效果不佳的另一个原因之一。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种去除静电的喇叭振动片的制造方法，借由在抓棉、混棉及梳棉等子步骤的至少一者中，将特别适合聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维的抗静电剂添加于聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，以去除聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维的静电，使得聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维在通过梳棉机的时候，不会上飘卷回上绒辊而顺利地通过梳棉机，提高梳棉机通过性，进而达到开纤的功效，从而能够完成后续的去除静电的喇叭振动片的制程。
本发明的另一目的在于提供一种去除静电的喇叭振动片的制造方法，树脂固形层能够保护本发明所制成的去除静电的喇叭振动片上的第一抗静电层，防止第一抗静电层剥落，因而能够确保第一抗静电层永久提供防静电功效。
本发明的再一目的在于提供一种去除静电的喇叭振动片的制造方法，多层抗静电层能够提高本发明所制成的去除静电的喇叭振动片的防静电效果。
为了达成前述的目的，本发明将提供一种去除静电的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：
纺纱：复数聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维依序经过抓棉、混棉、梳棉等子步骤加工处理，并且在抓棉、混棉及梳棉等子步骤的至少一者中，将一抗静电剂添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，以获得复数含抗静电剂的聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，然后再将这些含抗静电剂的聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维依序经过并条、粗纺、精纺、筒子及成包等子步骤加工处理，其中，抗静电剂包含脂肪胺聚氧乙烯醚(Fatty AminePolyethylene Glycol Ether)以及水并且其浓度为1～40wt％。
织布：这些含抗静电剂的聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维分成复数经纱及复数纬纱，利用这些经纱及这些纬纱交织出一喇叭振动片布材，喇叭振动片布材的表面具有一第一抗静电层。
含浸：喇叭振动片布材含浸一树脂溶液。
干燥：将喇叭振动片布材的水分烘干，以形成一层树脂固形层包覆该喇叭振动片布材的第一抗静电层。
热压成型：在喇叭振动片布材上热压成型出一喇叭振动片的预定形状。
裁切：将喇叭振动片的预定形状从喇叭振动片布材上切下，以获得一去除静电的喇叭振动片。
较佳地，抗静电剂的浓度为10～20wt％。
较佳地，抗静电剂的浓度为15wt％。
较佳地，在抓棉、混棉及梳棉等子步骤的至少一者中，一非离子柔软剂和抗静电剂混合成一混合溶液，混合溶液添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维。
较佳地，在一抓棉机、一混棉机及一梳棉机的至少一者设置一喷嘴，喷嘴将抗静电剂喷涂于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维。
较佳地，在一抓棉机、一混棉机及一梳棉机的至少一者设置一浸渍槽，抗静电剂容设于浸渍槽，这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维浸渍于浸渍槽的抗静电剂中。
较佳地，在一抓棉机、一混棉机及一梳棉机的至少一者设置一涂油辊，涂油辊将抗静电剂涂布于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维。
较佳地，在含浸步骤中，将抗静电剂混合于树脂溶液中，使得喇叭振动片布材在经过干燥步骤之后，喇叭振动片布材上的树脂固形层内含有抗静电剂。
较佳地，在干燥步骤与热压成型步骤之间及/或在热压成型步骤与裁切步骤之间，在喇叭振动片布材上添加抗静电剂，以形成一第二抗静电层包覆喇叭振动片布材的树脂固形层。
较佳地，在裁切步骤之后，在去除静电的喇叭振动片上添加抗静电剂，以形成一第二抗静电层包覆去除静电的喇叭振动片的树脂固形层。
本发明的功效在于，借由在抓棉、混棉及梳棉等子步骤的至少一者中，将特别适合聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维的抗静电剂添加于聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，以去除聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维的静电，使得聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维在通过梳棉机的时候，不会上飘卷回上绒辊而顺利地通过梳棉机，提高梳棉机通过性，进而达到开纤的功效，从而能够完成后续的去除静电的喇叭振动片的制程。再者，树脂固形层能够保护本发明所制成的去除静电的喇叭振动片上的第一抗静电层，防止第一抗静电层剥落，因而能够确保第一抗静电层永久提供防静电功效。此外，多层抗静电层能够提高本发明所制成的去除静电的喇叭振动片的防静电效果。
附图说明
图1是现有的喇叭的剖视图；
图2是现有的喇叭的分解图；
图3是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例至第三实施例的流程方块图；
图4是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的纺纱步骤的流程方块图；
图5A是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的流程示意图，其中抓棉机设置喷嘴；
图5B是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的第一变化例的流程示意图，其中抓棉机设置浸渍槽；
图5C是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的第二变化例的流程示意图，其中抓棉机设置涂油辊；
图6是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例所制成的喇叭振动片的立体图；
图7A是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例所制成的喇叭振动片的剖视图；
图7B是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的第三变化例所制成的喇叭振动片的剖视图；
图7C是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的第四、第五、第七变化例所制成的喇叭振动片的剖视图；
图7D是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的第六变化例所制成的喇叭振动片的剖视图；
图8是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的纺纱步骤的流程方块图；
图9A是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的流程示意图，其中混棉机设置喷嘴；
图9B是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的第一变化例的流程示意图，其中混棉机设置浸渍槽；
图9C是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的第二变化例的流程示意图，其中混棉机设置涂油辊；
图10是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的纺纱步骤的流程方块图；
图11A是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的流程示意图，其中梳棉机设置喷嘴；
图11B是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的第一变化例的流程示意图，其中梳棉机设置浸渍槽；
图11C是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的第二变化例的流程示意图，其中梳棉机设置涂油辊。
附图标记说明：
1-喇叭，1A-振膜，1B-弹波，1C-悬边，1D-音圈，1E-永久磁铁，2A-树脂溶液，2B-烘干装置，2C-热压成型装置，2D-裁切装置，10-聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，11-经纱，12-纬纱，20-抓棉机，21-喷嘴，22-浸渍槽，23-涂油辊，30-混棉机，31-喷嘴，32-浸渍槽，33-涂油辊，40-梳棉机，41-喷嘴，42-浸渍槽，43-涂油辊，50-并条机，60-粗纺机，70-精纺机，80-筒子机，90-成包机，100-喇叭振动片布材，200-喇叭振动片，201-树脂固形层，202-第一抗静电层，203-抗静电剂，204-第二抗静电层，S1-纺纱，S11-抓棉，S12-混棉，S13-梳棉，S14-并条，S15-粗纺，S16-精纺，S17-筒子，S18-成包，S2-织布，S3-含浸，S4-干燥，S5-热压成型，S6-裁切。
具体实施方式
以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。
请参阅图3至图7，图3是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例至第三实施例的流程方块图，图4是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的纺纱步骤的流程方块图，图5A是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的流程示意图，其中抓棉机设置喷嘴，图5B是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的第一变化例的流程示意图，其中抓棉机设置浸渍槽，图5C是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例的第二变化例的流程示意图，其中抓棉机设置涂油辊，图6是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例所制成的喇叭振动片的立体图，图7是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例所制成的喇叭振动片的剖视图。本发明提供一种去除静电的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：
纺纱S1：复数聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10依序经过抓棉S11、混棉S12、梳棉S13等子步骤加工处理，并且在抓棉S11、混棉S12及梳棉S13等子步骤的至少一者中，将一抗静电剂添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10中，然后再将这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10依序经过并条S14、粗纺S15、精纺S16、筒子S17及成包S18等子步骤加工处理。具体来说，抓棉S11子步骤是透过一抓棉机20执行，混棉S12子步骤是透过一混棉机30执行，梳棉S13子步骤是透过一梳棉机40执行，并条S14子步骤是透过一并条机50执行，粗纺S15子步骤是透过一粗纺机60执行，精纺S16子步骤是透过一精纺机70执行，筒子S17子步骤是透过一筒子机80执行，成包S18子步骤是透过一成包机90执行，所述抓棉机20、混棉机30、梳棉机40、并条机50、粗纺机60、精纺机70、筒子机80及成包机90等装置均属现有技术，其结构、作动原理、相互关系及作用皆为熟悉该领域的技术人士众所周知。其中，抗静电剂包含脂肪胺聚氧乙烯醚(Fatty Amine Polyethylene Glycol Ether)以及水并且其浓度为1～40wt％，此种抗静电剂特别适合聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，藉以去除聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10的静电，使得聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10在梳棉S13子步骤中通过梳棉机40的时候，较不会上飘卷回上绒辊而较顺利地通过梳棉机40，提高梳棉机40通过性，进而达到开纤的功效，从而能够完成后续的喇叭振动片的制程。
较佳地，抗静电剂的浓度为10～20wt％，此种浓度的抗静电剂能够提供聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10较佳的抗静电性。更佳地，抗静电剂的浓度为15wt％，此种浓度的抗静电剂能够提供聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10最佳的抗静电性。
较佳地，在抓棉S11、混棉S12及梳棉S13等子步骤的至少一者中，一非离子柔软剂和抗静电剂混合成一混合溶液，混合溶液添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10。所以，非离子柔软剂不仅能够提供这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10优良的润滑柔软的效果，还可以增强抗静电剂的抗静电性，使得这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10获得更优异的抗静电性。
第一实施例是在抓棉S11子步骤中，将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10中，如图5A所示。此刻添加抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液的优点在于：添加的剂量少，较均匀分布于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，成本低，抗静电的效果最好。
更明确地说，第一实施例是在抓棉机20设置一喷嘴21，喷嘴21将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液喷涂于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，如图5A所示。在第一实施例的第一变化例中，在抓棉机20设置一浸渍槽22，抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液容设于浸渍槽22，这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10浸渍于浸渍槽22的抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液中，如图5B所示。在第一实施例的第二变化例中，在抓棉机20设置一涂油辊23，涂油辊23将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液涂布于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，如图5C所示。其中，图5A的喷嘴21、图5B的浸渍槽22及图5C的涂油辊23为了方便阅览，而绘制在抓棉机20之外，然而实际上是设置在抓棉机20中，先予陈明。总而言之，抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液可在抓棉机20中透过喷涂、浸渍或者涂布等方法添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10。
织布S2：这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10分成复数经纱11及复数纬纱12，在一织布机上利用这些经纱11及这些纬纱12交织出一喇叭振动片布材100，喇叭振动片布材100的表面具有一第一抗静电层。
含浸S3：喇叭振动片布材100含浸一树脂溶液2A。
干燥S4：将喇叭振动片布材100放置在一烘干装置2B，使得喇叭振动片布材100的水分烘干，以形成一层树脂固形层包覆喇叭振动片布材100的第一抗静电层。
热压成型S5：将喇叭振动片布材放置在一热压成型装置2C，热压成型装置2C在喇叭振动片布材100上热压成型出一喇叭振动片的预定形状。
裁切S6：借由一裁切装置2D将喇叭振动片的预定形状从喇叭振动片布材100上切下，以获得一去除静电的喇叭振动片200，如图6及图7A所示。本发明的制造方法所制成的去除静电的喇叭振动片可为弹波、鼓纸、悬边、振膜等属于喇叭振动片系统的构件，而且树脂固形层201能够保护去除静电的喇叭振动片200上的第一抗静电层202，防止第一抗静电层202剥落，因而能够确保第一抗静电层202拥有提供防静电功效。
在第一实施例的第三变化例中，可在含浸S3步骤的时候，将抗静电剂混合于树脂溶液2A中，使得喇叭振动片布材100在经过干燥步骤之后，喇叭振动片布材100上的树脂固形层内含有抗静电剂，使得本发明所制成的去除静电的喇叭振动片200的树脂固形层201内含有抗静电剂203而具有防静电功效，如图3及图7B所示。所以，此变化例能够同时借由第一抗静电层202和具有防静电功效的树脂固形层201提升去除静电的喇叭振动片200的防静电效果。
在第一实施例的第四变化例中，可在干燥S4步骤与热压成型S5步骤之间，在喇叭振动片布材100上添加抗静电剂，以形成一第二抗静电层包覆喇叭振动片布材100的树脂固形层，使得本发明所制成的去除静电的喇叭振动片200的第二抗静电层204包覆的树脂固形层201，如图3及图7C所示。所以，此变化例能够借由第一抗静电层202和第二抗静电层204提升去除静电的喇叭振动片200的防静电效果。
在第一实施例的第五变化例中，可在热压成型S5步骤与裁切S6步骤之间，在喇叭振动片布材100上添加抗静电剂，以形成一第二抗静电层包覆喇叭振动片布材100的树脂固形层，如图3及图7C所示。所以，此变化例能够借由第一抗静电层202和第二抗静电层204提升去除静电的喇叭振动片200的防静电效果。
在第一实施例的第六变化例中，可在干燥S4步骤与热压成型S5步骤之间以及热压成型S5步骤与裁切S6步骤之间，在喇叭振动片布材100上添加抗静电剂，以形成双层第二抗静电层204包覆喇叭振动片布材100的树脂固形层，如图3及图7D所示。所以，此变化例能够借由第一抗静电层202和双层第二抗静电层204提升去除静电的喇叭振动片200的防静电效果。
在第一实施例的第七变化例中，可在裁切步骤之后，在去除静电的喇叭振动片200上添加抗静电剂，以形成一第二抗静电层204包覆去除静电的喇叭振动片200的树脂固形层201，如图3及图7C所示。所以，此变化例能够借由第一抗静电层202和第二抗静电层204提升去除静电的喇叭振动片20的防静电效果。
请参阅图3以及图8至图9C，图3是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第一实施例至第三实施例的流程方块图，图8是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的纺纱步骤的流程方块图，图9A是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的流程示意图，其中混棉机设置喷嘴，图9B是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的第一变化例的流程示意图，其中混棉机设置浸渍槽，图9C是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第二实施例的第二变化例的流程示意图，其中混棉机设置涂油辊。本发明的第二实施例是在混棉S12子步骤中，将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10中。更明确地说，第二实施例是在混棉机30设置一喷嘴31，喷嘴31将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液喷涂于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，如图9A所示。在第二实施例的第一变化例中，在混棉机30设置一浸渍槽32，抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液容设于浸渍槽32，这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10浸渍于浸渍槽32的抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液中，如图9B所示。在第二实施例的第二变化例中，在混棉机30设置一涂油辊33，涂油辊33将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液涂布于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，如图9C所示。其中，图9A的喷嘴31、图9B的浸渍槽32及图9C的涂油辊33为了方便阅览，而绘制在混棉机30之外，然而实际上是设置在混棉机30中，先予陈明。总而言之，抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液可在混棉机30中透过喷涂、浸渍或者涂布等方法添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10。除此之外，本发明的第二实施例的其余技术特征皆与前述第一实施例及其变化例相同。
请参阅图3以及图10至图11C，图10是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的纺纱步骤的流程方块图，图11A是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的流程示意图，其中梳棉机设置喷嘴，图11B是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的第一变化例的流程示意图，其中梳棉机设置浸渍槽，图11C是本发明的去除静电的喇叭振动片的制造方法的第三实施例的第二变化例的流程示意图，其中梳棉机设置涂油辊。本发明的第三实施例是在梳棉S13子步骤中，将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10中。更明确地说，第三实施例是在梳棉机40设置一喷嘴41，喷嘴41将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液喷涂于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，如图11A所示。在第三实施例的第一变化例中，在梳棉机40设置一浸渍槽42，抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液容设于浸渍槽42，这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10浸渍于浸渍槽42的抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液中，如图11B所示。在第三实施例的第二变化例中，在梳棉机40设置一涂油辊43，涂油辊43将抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液涂布于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10，如图11C所示。其中，图11A的喷嘴41、图11B的浸渍槽42及图11C的涂油辊43为了方便阅览，而绘制在梳棉机40之外，然而实际上是设置在梳棉机40中，先予陈明。总而言之，抗静电剂或者非离子柔软剂和抗静电剂混合而成的混合溶液可在梳棉机40中透过喷涂、浸渍或者涂布等方法添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维10。除此之外，本发明的第三实施例的其余技术特征皆与前述第一实施例及其变化例相同。
以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，所以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (9)

1.一种去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
纺纱：复数聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维依序经过抓棉、混棉、梳棉子步骤加工处理，并且在该抓棉、该混棉及该梳棉子步骤的至少一者中，将一抗静电剂添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，以获得复数含抗静电剂的聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维，然后再将这些含抗静电剂的聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维依序经过并条、粗纺、精纺、筒子及成包子步骤加工处理，其中，该抗静电剂包含脂肪胺聚氧乙烯醚(Fatty AminePolyethylene Glycol Ether)以及水并且其浓度为1～40wt％；
织布：这些含抗静电剂的聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维分成复数经纱及复数纬纱，利用这些经纱及这些纬纱交织出一喇叭振动片布材，该喇叭振动片布材的表面具有一第一抗静电层；
含浸：该喇叭振动片布材含浸一树脂溶液；
干燥：将该喇叭振动片布材的水分烘干，以形成一层树脂固形层包覆该喇叭振动片布材的第一抗静电层；
热压成型：在该喇叭振动片布材上热压成型出一喇叭振动片的预定形状；以及
裁切：将该喇叭振动片的预定形状从该喇叭振动片布材上切下，以获得一去除静电的喇叭振动片；
其中，在该干燥步骤与该热压成型步骤之间及/或在该热压成型步骤与该裁切步骤之间，在该喇叭振动片布材上添加该抗静电剂，以形成一第二抗静电层包覆该喇叭振动片布材的树脂固形层。
2.根据权利要求1所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该抗静电剂的浓度为10～20wt％。
3.根据权利要求2所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该抗静电剂的浓度为15wt％。
4.根据权利要求1所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在该抓棉、该混棉及该梳棉子步骤的至少一者中，一非离子柔软剂和该抗静电剂混合成一混合溶液，该混合溶液添加于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维。
5.根据权利要求1所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在一抓棉机、一混棉机及一梳棉机的至少一者设置一喷嘴，该喷嘴将该抗静电剂喷涂于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维。
6.根据权利要求1所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在一抓棉机、一混棉机及一梳棉机的至少一者设置一浸渍槽，该抗静电剂容设于该浸渍槽，这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维浸渍于该浸渍槽的抗静电剂中。
7.根据权利要求1所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在一抓棉机、一混棉机及一梳棉机的至少一者设置一涂油辊，该涂油辊将该抗静电剂涂布于这些聚酯纤维或者芳香族聚酰胺纤维。
8.根据权利要求1所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在该含浸步骤中，将该抗静电剂混合于该树脂溶液中，使得该喇叭振动片布材在经过该干燥步骤之后，该喇叭振动片布材上的树脂固形层内含有该抗静电剂。
9.根据权利要求1所述的去除静电的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，在该裁切步骤之后，在该去除静电的喇叭振动片上添加该抗静电剂，以形成一第二抗静电层包覆该去除静电的喇叭振动片的树脂固形层。
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