TW201637464A - 喇叭振動片布材及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種喇叭振動片布材之製作方法，包括下列步驟：預備步驟：準備第一、第二經紗和緯紗，第一、第二經紗的材料、顏色及/或尺寸不同；以及編織步驟：先設第一、第二經紗，再將緯紗編入第一、第二經紗，獲得喇叭振動片布材。其中，布材具有喇叭振動片成形區域，第二經紗位於喇叭振動片成形區域和布材寬度方向兩端間、不同行的喇叭振動片成形區域間或是同行的小尺寸喇叭振動片成形區域一側的非喇叭振動片成形區域。藉此，裁切出喇叭振動片後的布材廢料中的質佳價高的第一經紗比率降低，減少廢料成本，並用以辨識喇叭振動片成形區域。

Description

喇叭振動片布材及其製作方法

本發明係涉及一種喇叭振動片布材及其製作方法。

喇叭振動片布材是藉由織布機將經、緯紗交織成出的一匹布材。而喇叭振動片的製作過程則是將所述喇叭振動片布材經過含浸樹脂、乾燥、成形和切斷等步驟而製成者。將所述喇叭振動片布材含浸樹脂，是為了提高布材的強韌度。乾燥步驟則是為了將布材上的樹脂烘乾。成形步驟則是將該布材沿其長度方向展開，並沿其長度方向成形出一或數行的喇叭振動片成形區域。切斷步驟則是用以將該等喇叭振動片從布材上切下。其中，習知的喇叭振動片布材在一或數行的喇叭振動片成形區域以外的區域，在該等喇叭振動片被切下之後，都會成為廢料。

惟，有些喇叭振動片布材所使用的紗線是絲或是芳香族聚醯胺纖維等品質佳且昂貴的材料編織而成，若廢料中含有愈多的品質佳且昂貴的材料的話，對業者來說，無非是一種成本的增加，而且相當浪費。

再者，由於整匹喇叭振動片布材的每一條經紗的材料、顏色、尺寸等特徵皆相同，這將造成不同行的喇叭振動片成形區域不容易被辨識出，因此很容易發生裁切失誤的問題。

在某些情況下，習知的喇叭振動片布材會在同一行成形出 二個系列以上的不同尺寸的喇叭振動片成形區域，當整匹喇叭振動片布材的每一條經紗的材料、顏色、尺寸等特徵皆相同時，很難以辨識出不同尺寸的喇叭振動片成形區域，因此很容易發生裁切失誤的問題。

有鑑於此，如何提供一種喇叭振動片布材及其製作方法，降低廢料成本，且容易辨識不同行的或是同一行但不同尺寸的喇叭振動片成形區域，為本領域之人士亟待努力的方向。

本發明之主要目的在於提供一種喇叭振動片布材及其製作方法，其第二經紗設置在非喇叭振動片成形區域，且第二經紗的材料比第一經紗的材料的品質差且便宜，達到降低廢料成本的功效，避免未使用的區塊的材料浪費。

本發明之次要目的在於提供一種喇叭振動片布材及其製作方法，其第二經紗位於不同行的第一、第二喇叭振動片成形區域之間的非喇叭振動片成形區域，且第一、第二經紗的顏色及/或尺寸相異，達到辨識不同行的第一、第二喇叭振動片成形區域的功效，避免裁切失誤。

本發明之再一目的在於提供一種喇叭振動片布材及其製作方法，其第二經紗位於同行的第一喇叭振動片成形區域一側的非喇叭振動片成形區域，且第一、第二經紗的顏色及/或尺寸相異，達到辨識位於同行但尺寸相異的第一、第二喇叭振動片成形區域的功效，避免裁切失誤。

為了達成前述之目的，本發明將提供一種喇叭振動片之製作方法，包括下列步驟： 預備步驟：準備複數條第一經紗、至少一條第二經紗及複數條緯紗，其中，所述第二經紗至少有一特性不同於所述第一經紗。

編織步驟：先將所述第一經紗和所述第二經紗排列設置，然後將所述緯紗橫向地穿梭編織入所述第一、第二經紗之中，並獲得一喇叭振動片布材，其中，該喇叭振動片布材具有至少一喇叭振動片成形區域，所述第二經紗位於該喇叭振動片成形區域之外的一非喇叭振動片成形區域。

根據一較佳實施例，所述第一、第二經紗的材料不同、顏色不同及/或尺寸不同。

根據一較佳實施例，在該預備步驟中，準備複數條第二經紗，在該編織步驟中，所述第二經紗分別位於該喇叭振動片成形區域和該喇叭振動片布材的一寬度方向的兩端之間的非喇叭振動片成形區域。

根據一較佳實施例，在該編織步驟中，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域分別排列在一第一行和一第二行上，所述第二經紗位於該第一、第二行之間的非喇叭振動片成形區域。

根據一較佳實施例，在該預備步驟中，所述第二經紗的末端以一接紗手段連接其中一條第一經紗，在該編織步驟中，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域排列在一第一行上，該第一喇叭振動片成形區域的尺寸大於該第二喇叭振動片成形區域的尺寸，所述第二經紗位於該第一行上，且位於該第二喇叭振動片成形區域的一側的非喇叭振動片成形 區域，與所述第二經紗接紗的第一經紗位於該第一行上，且延伸至該第一喇叭振動片成形區域。

為了達成前述之目的，本發明將提供一種喇叭振動片布材，由複數條第一經紗、至少一條第二經紗及複數條緯紗所編織而成，並且具有至少一喇叭振動片成形區域，其中，所述第二經紗至少有一特性不同於所述第一經紗，且所述第二經紗位於該喇叭振動片成形區域之外的一非喇叭振動成形區域。

根據一較佳實施例，所述第一、第二經紗的材料不同、顏色不同及/或尺寸不同。

根據一較佳實施例，該喇叭振動片布材包括複數條第二經紗，所述第二經紗分別位於該喇叭振動片成形區域和該喇叭振動片布材的一寬度方向的兩端之間的非喇叭振動片成形區域。

根據一較佳實施例，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域分別排列在一第一行和一第二行上，所述第二經紗位於該第一、第二行之間的非喇叭振動片成形區域。

根據一較佳實施例，所述第二經紗的末端連接其中一條第一經紗，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域排列在一第一行上，該第一喇叭振動片成形區域的尺寸大於該第二喇叭振動片成形區域的尺寸，所述第二經紗位於該第一行上，且位於該第二喇叭振動片成形區域的一側的非喇叭振動片成形區域，與所述第二經紗接紗的第一經紗位於該第 一行上，且延伸至該第一喇叭振動片成形區域。

本發明之功效在於，將質佳價高的第一經紗設置通過喇叭振動片成形區域，質差價低的第二經紗設在非喇叭振動片成形區域。藉此，本發明可降低廢料成本，避免未使用的區塊的浪費。再者，本發明還可達到辨識不同行的第一、第二喇叭振動片成形區域以及辨識位於同行但尺寸相異的第一、第二喇叭振動片成形區域的功效，避免發生裁切失誤。

10‧‧‧第一經紗

20、20’、20”‧‧‧第二經紗

30‧‧‧緯紗

40‧‧‧喇叭振動片布材

41‧‧‧第一喇叭振動片成形區域

42‧‧‧第二喇叭振動片成形區域

S1‧‧‧預備步驟

S2‧‧‧編織步驟

第一圖為本發明之製作方法流程圖。

第二圖為本發明之第一實施例的立體圖。

第三圖為本發明之第二實施例的立體圖。

以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱第一圖和第二圖，第一圖為本發明之製作方法流程圖；第二圖為本發明之第一實施例的立體圖。本發明的第一實施例係提供一種喇叭振動片布材之製作方法，包括下列步驟：

預備步驟S1：準備複數條第一經紗10、複數條第二經紗20、20’、20”及複數條緯紗30。其中，所述第二經紗20、20’、20”至少有一特性不同於所述第一經紗。較佳地，所述第一經紗10與所述第二經紗20、20’、 20”的材料不同、顏色不同及/或尺寸不同。

編織步驟S2：先將所述第一經紗10和所述第二經紗20、20’、20”排列設置，然後將所述緯紗30橫向地穿梭編織入所述第一、第二經紗10、20、20’、20”之中，並獲得一喇叭振動片布材40。其中，該喇叭振動片布材40具有至少一喇叭振動片成形區域，所述第二經紗20位於該喇叭振動片成形區域之外的一非喇叭振動片成形區域。在本實施例中，該喇叭振動片布材40具有複數第一喇叭振動片成形區域41和複數第二喇叭振動片成形區域42，該等第一喇叭振動片成形區域41全部沿著該喇叭振動片布材的一長度方向排列在一第一行上，該等第二喇叭振動片成形區域42全部沿著該長度方向排列在一第二行上。換言之，該等第一喇叭振動片成形區域41和該等第二喇叭振動片成形區域42是分別排列在不同行上。其中，部分第二經紗20位於該等第一喇叭振動片成形區域41和該喇叭振動片布材40的一寬度方向的其中一端之間的非喇叭振動片成形區域，部分第二經紗20’位於該等第二喇叭振動片成形區域42和該喇叭振動片布材40的寬度方向的另一端之間的非喇叭振動片成形區域，部分第二經紗20”位於該第㊣第二行之間的非喇叭振動片成形區域。其中，大部份的第一經紗10延伸通過該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42，以及該等第一喇叭振動片成形區域41之間的非喇叭振動片成形區域和該等第二喇叭振動片成形區域42之間的非喇叭振動片成形區域。僅有少部份的第一經紗10位在與第二經紗20、20’、20”相同的非喇叭振動片成形區域。

該喇叭振動片布材40被製作完成之後，經過含浸樹脂、乾燥、成形和切斷步驟之後，即可獲得一喇叭振動片。所述喇叭振動片可能 是彈波、音膜、鼓紙其中一種。而剩下喇叭振動片布材40則成為一廢料。其中，所述第一經紗10所使用的材料的品質及價格優於所述第二經紗20、20’、20”所使用的材料的品質及價格。例如，絲或是芳香族聚醯胺纖維等品質較佳且價格昂貴的材料就非常適合作為所述第一經紗10，棉等品質較差且價格低廉的材料就非常適合作為所述第二經紗20、20’、20”。此外，所述第二經紗20”因為是位在該第一、第二行之間的非喇叭振動片成形區域，故當其顏色不同於第一經紗10時，可作為辨識不同行的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42的一個指標。當然，所述第二經紗20”也可能是藉由其尺寸與所述第一經紗10的尺寸不同，而可做為辨識不同行的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42的一個指標。

請參閱第三圖，為本發明之第二實施例的立體圖。本發明的第二實施例與前述第一實施例的差別在於，在預備步驟S1中，每一條第二經紗20”的末端以一接紗手段連接其中一條第一經紗10’。在編織步驟S2中，該等第一喇叭振動片成形區域41和該等第二喇叭振動片成形區域42排列在一第一行上，該等第一喇叭振動片成形區域41的尺寸大於該等第二喇叭振動片的成形區域42的尺寸。所述第二經紗20”位於該第一行上(亦即，與所述第二經紗20”和該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42位在同一行上，且位於該等第二喇叭振動片成形區域42的一側的非喇叭振動片成形區域。而與所述第二經紗20”接紗的第一經紗10’也同樣位於該第一行上，且延伸至該等第一喇叭振動片成形區域41。同樣地，所述第二經紗20”的顏色或是尺寸不同於所述第一經紗10時，可作為辨識同一行但是尺寸不同的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42的一個指標。

復請參閱第二圖，本發明的第一實施例係提供一種喇叭振動片布材40，該喇叭振動片布材40由複數第一經紗10、複數第二經紗20、20’、20”及複數緯紗30所編織而成，並具有至少一喇叭振動片成形區域。其中，所述第二經紗20、20’、20”至少有一特性不同於所述第一經紗10。較佳地，所述第二經紗20、20’、20”與該第一經紗10的材料不同、顏色不同及/或尺寸不同。所述第二經紗20、20’、20”位於該喇叭振動片成形區域之外的一非喇叭振動成形區域。在本實施例中，該喇叭振動片布材40具有複數第一喇叭振動片成形區域41和複數第二喇叭振動片成形區域42，該等第一喇叭振動片成形區域41全部沿著該喇叭振動片布材的一長度方向排列在一第一行上，該等第二喇叭振動片成形區域42全部沿著該長度方向排列在一第二行上。換言之，該等第一喇叭振動片成形區域41和該等第二喇叭振動片成形區域42是分別排列在不同行上。其中，部分第二經紗20位於該等第一喇叭振動片成形區域41和該喇叭振動片布材40的一寬度方向的其中一端之間的非喇叭振動片成形區域，部分第二經紗20’位於該等第二喇叭振動片成形區域42和該喇叭振動片布材40的寬度方向的另一端之間的非喇叭振動片成形區域，部分第二經紗20”位於該第一、第二行之間的非喇叭振動片成形區域。其中，大部份的第一經紗10延伸通過該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42，以及該等第一喇叭振動片成形區域41之間的非喇叭振動片成形區域和該等第二喇叭振動片成形區域42之間的非喇叭振動片成形區域。僅有少部份的第一經紗10位在與第二經紗20、20’、20”相同的非喇叭振動片成形區域。

該喇叭振動片布材40被製作完成之後，經過含浸樹脂、乾 燥、成形和切斷步驟之後，即可獲得一喇叭振動片。所述喇叭振動片可能是彈波、音膜、鼓紙其中一種。而剩下喇叭振動片布材40則成為一廢料。其中，所述第一經紗10所使用的材料的品質及價格優於所述第二經紗20、20’、20”所使用的材料的品質及價格。例如，絲或是芳香族聚醯胺纖維等品質較佳且價格昂貴的材料就非常適合作為所述第一經紗10，棉等品質較差且價格低廉的材料就非常適合作為所述第二經紗20、20’、20”。此外，所述第二經紗20”因為是位在該第一、第二行之間的非喇叭振動片成形區域，故當其顏色不同於第一經紗10時，可作為辨識不同行的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42的一個指標。當然，所述第二經紗20”也可能是藉由其尺寸與所述第一經紗10的尺寸不同，而可做為辨識不同行的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42的一個指標。

復請參閱第三圖，為本發明之第二實施例的立體圖。本發明的第二實施例與前述第一實施例的差別在於，每一條第二經紗20”的末端連接其中一條第一經紗10’。該等第一喇叭振動片成形區域41和該等第二喇叭振動片成形區域42排列在一第一行上，該等第一喇叭振動片成形區域41的尺寸大於該等第二喇叭振動片的成形區域42的尺寸。所述第二經紗20”位於該第一行上(亦即，與所述第二經紗20”和該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42位在同一行上，且位於該等第二喇叭振動片成形區域42的一側的非喇叭振動片成形區域。而與所述第二經紗20”接紗的第一經紗10’也同樣位於該第一行上，且延伸至該等第一喇叭振動片成形區域41。同樣地，所述第二經紗20”的顏色及/或尺寸不同於所述第一經紗10時，可作為辨識同一行但是尺寸不同的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42的一 個指標。

本發明藉由在編織步驟S2中控制將使用品質佳且昂貴的材料製成的第一經紗10設置通過第一、第二喇叭振動片成形區域41、42，將品質差且便宜的材料製成的第二經紗20、20’、20”設置通過第一、第二喇叭振動片成形區域41、42與喇叭振動片布材40的寬度方向兩端之間的非喇叭振動片成形區域，以及不同行的第一、第二喇叭振動片成形區域41、42之間的非喇叭振動片成形區域。藉此，當喇叭振動片從本發明之喇叭振動片布材之製作方法所製成的喇叭振動片布材40上被裁切下來之後，剩餘的喇叭振動片布材40的廢料中所含的品質佳且昂貴的材料製成的第一經紗10，比習知的喇叭振動片布材少，因此可達到降低廢料成本的功效，避免未使用的區塊的材料浪費。

其次，本發明可在不同行的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42之間的非喇叭振動片成形區域設置顏色及/或尺寸與第一經紗10相異的第二經紗20”。藉此，使用者可輕易地透過所述第二經紗20”辨認出不同行的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42，可避免在後續的喇叭振動片的製作過程中的切斷步驟，發生裁切失誤的問題。尤其是，在第二經紗20”的顏色比第一經紗10顏色鮮豔時，或是第二經紗20”的尺寸大於第一經紗10尺寸時，其辨識效果較佳。而當第二經紗20”的顏色比第一經紗10的顏色鮮豔，且同時，所述第二經紗20”的尺寸大於所述第一經紗10的尺寸時，其辨識效果則可達到最佳。

此外，本發明可利用接紗的方式在第二經紗20”末端連接第一經紗10，且所述第二經紗20”位於同行的該等第二喇叭振動片成形區域42 一側的非喇叭振動片成形區域，但未延伸到該等第一喇叭振動片成形區域41，而是由與其接紗的第一經紗10’延伸至該等第一喇叭振動片成形區域41，而且所述第二經紗20”的顏色及/或尺寸不同於所述第一經紗10的顏色及/或尺寸。藉此，使用者可輕易地透過所述第二經紗20”辨認出同行但尺寸不同的該等第一、第二喇叭振動片成形區域41、42，可避免在後續的喇叭振動片的製作過程中的切斷步驟，發生裁切失誤的問題。尤其是，在第二經紗20”的顏色比第一經紗10顏色鮮豔時，或是第二經紗20”的尺寸大於第一經紗10尺寸時，其辨識效果較佳。而當第二經紗20”的顏色比第一經紗10的顏色鮮豔，且同時，所述第二經紗20”的尺寸大於所述第一經紗10的尺寸時，其辨識效果則可達到最佳。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

10‧‧‧第一經紗

20、20’、20”‧‧‧第二經紗

30‧‧‧緯紗

40‧‧‧喇叭振動片布材

41‧‧‧第一喇叭振動片成形區域

42‧‧‧第二喇叭振動片成形區域

Claims (10)

1. 一種喇叭振動片布材之製作方法，包括下列步驟：預備步驟：準備複數條第一經紗、至少一條第二經紗及複數條緯紗，其中，所述第二經紗至少有一特性不同於所述第一經紗；以及編織步驟：先將所述第一經紗和所述第二經紗排列設置，然後將所述緯紗橫向地穿梭編織入所述第一、第二經紗之中，並獲得一喇叭振動片布材，其中，該喇叭振動片布材具有至少一喇叭振動片成形區域，所述第二經紗位於該喇叭振動片成形區域之外的一非喇叭振動片成形區域。
2. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片布材之製作方法，其中，所述第一、第二經紗的材料不同、顏色不同及/或尺寸不同。
3. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片布材之製作方法，其中，在該預備步驟中，準備複數條第二經紗，在該編織步驟中，所述第二經紗分別位於該喇叭振動片成形區域和該喇叭振動片布材的一寬度方向的兩端之間的非喇叭振動片成形區域。
4. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片布材之製作方法，其中，在該編織步驟中，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域分別排列在一第一行和一 第二行上，所述第二經紗位於該第一、第二行之間的非喇叭振動片成形區域。
5. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片布材之製作方法，其中，在該預備步驟中，所述第二經紗的末端以一接紗手段連接其中一條第一經紗，在該編織步驟中，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域排列在一第一行上，該第一喇叭振動片成形區域的尺寸大於該第二喇叭振動片成形區域的尺寸，所述第二經紗位於該第一行上，且位於該第二喇叭振動片成形區域的一側的非喇叭振動片成形區域，與所述第二經紗接紗的第一經紗位於該第一行上，且延伸至該第一喇叭振動片成形區域。
6. 一種喇叭振動片布材，由複數條第一經紗、至少一條第二經紗及複數條緯紗所編織而成，並且具有至少一喇叭振動片成形區域，其中，所述第二經紗至少有一特性不同於所述第一經紗，且所述第二經紗位於該喇叭振動片成形區域之外的一非喇叭振動成形區域。
7. 如申請專利範圍第6項所述之喇叭振動片布材，其中，所述第一、第二經紗的材料不同、顏色不同及/或尺寸不同。
8. 如申請專利範圍第6項所述之喇叭振動片布材，其中，該喇叭振動片布材包括複數條第二經紗，所述第二經紗分別 位於該喇叭振動片成形區域和該喇叭振動片布材的一寬度方向的兩端之間的非喇叭振動片成形區域。
9. 如申請專利範圍第6項所述之喇叭振動片布材，其中，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域分別排列在一第一行和一第二行上，所述第二經紗位於該第一、第二行之間的非喇叭振動片成形區域。
10. 如申請專利範圍第6項所述之喇叭振動片布材，其中，所述第二經紗的末端連接其中一條第一經紗，該喇叭振動片布材具有一第一喇叭振動片成形區域和一第二喇叭振動片成形區域，該第一、第二喇叭振動片成形區域排列在一第一行上，該第一喇叭振動片成形區域的尺寸大於該第二喇叭振動片成形區域的尺寸，所述第二經紗位於該第一行上，且位於該第二喇叭振動片成形區域的一側的非喇叭振動片成形區域，與所述第二經紗接紗的第一經紗位於該第一行上，且延伸至該第一喇叭振動片成形區域。