CN2857389Y - 喇叭振动片的强化结构 - Google Patents

Abstract

一种振动片结构，主要特征是在诸如弹波或鼓纸等振动片本体结合至少一条以上的金属线，使该金属线在振动片的半径方向呈幅射状分布及延伸，通过金属线附设于振动片结构，得以大幅提高振动片的强度。

Description

喇叭振动片的强化结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于改进喇叭专用的弹波或鼓纸等振动片的结构。

背景技术

图1表示一般典型的动圈式喇叭结构，包括有动力系统、鼓纸与悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁A、上铁B、间隙C与音圈D。所述鼓纸E即为用来移动空气的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波F与悬边结构组成，用来负责牵引鼓纸F的定向移动。

前述喇叭的作动原理，是使电流流过音圈时产生电磁场，利用该电磁场与设在喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，使活动线圈受力于间隙C(音圈与磁铁之间的间隙)内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈的鼓纸产生垂直、上下的运动(振动)，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的。

由于鼓纸与弹波在喇叭结构中都是属于可以产生振动的组件，因此可以统称为「振动片」。

其它种类的喇叭可能具有不同的结构，但作用原理是相同的，且至少包含有振动片。

由于弹波主要是用来负责悬挂音圈与鼓纸之用，因此，通常是将弹波的结构设计为具有复数同心圆的波峰与波谷，亦即断面为波浪的形态；通过此波浪形结构让弹波具有类似避振弹簧的功能，同时也能支撑音圈与鼓纸。由此可知，弹波的弹性与强度也会直接影响到鼓纸的振动幅度，从而影响发音效果。

一般的弹波是采用布料制成的面材经浸泡树脂处理并烘干后，再以成型模具一体成型而制成；所述面材则完成是利用纱线编织而成，因而所制成的弹波，会有强度较低、抗撕裂效果不佳，致使容易变形而影响喇叭的音质输出的问题。

属于喇叭振动片领域的鼓纸，其形状、大小以及材质也会影响输出的音质效果。鼓纸一般所使用的材质包括布材、纸(纸与玻璃纤维之混合)、合成树脂、聚丙烯、蚕丝、铝、钛、铍、铝镁合金、陶瓷或是木质，并将其制成锥形状。其材质的选择可配合高音或低音喇叭，以及其所欲呈现的音色做选择。一般说来，布料、纸、合成树脂、蚕丝等基材在振动时的刚性较小，音质较为温润，但较不清晰。采用钛、铍等基材，则因振动频率较高，因而呈现较为清晰但却犀利的音质。

一般而言，采用布料或蚕丝为基材所制造的鼓纸，其强度与抗撕裂效果也较差，在使用一段时间后也容易有变形之虞，从而影响整体的输出音效。

实用新型内容

为了改善传统喇叭振动片所存在的强度较低，且抗撕裂效果不佳的缺点，本实用新型旨在提供一种能强化振动片的强度与抗撕裂效果，但又不影响振动片所需要弹性的结构设计。

本实用新型的主要特征是在喇叭专用的弹波或鼓纸结合金属线，例如细钢丝等，通过该金属线对振动片的补强而提升振动片的整体强度与抗撕裂效果。

本实用新型的技术手段，是在诸如弹波或鼓纸等振动片本体结合至少一条以上的金属线，使该金属线在振动片的半径方向呈幅射状分布及延伸，通过金属线附设于振动片结构，得以大幅提高振动片的强度。

本实用新型的另一技术手段，是使结合在振动片的金属线两端不突出振动片的内径与外径，以不破坏振动片的外观。

本实用新型的再一技术手段，是将金属线夹合于包含两层片体的振动片内部，也可以将金属线固定于振动片的表面；或是将金属线嵌合于振动片的纤维里面；所述金属线可以由复数金属纤维组构而成，或是将复数金属纤维嵌设于振动片的片体内。

综合言之，本实用新型所提供的振动片结构，主要特征是将金属线结合于振动片上并呈幅射状分布，通过这种结合金属线的振动片结构，得以大幅提高振动片的强度与抗撕裂效果。

附图说明

图1为显示一般动圈式喇叭结构的平面剖视图。

图2为显示本实用新型的振动片实施例为弹波的第一种实施例立体图。

图3为显示本实用新型的振动片实施例为弹波的第二种实施例立体图。

图4为显示本实用新型的振动片实施例为弹波的第三种实施例立体图。

图5A为显示沿图2的A-A割线的实施例局部平面剖视图。

图5B为显示本实用新型将金属线夹合于振动片的两片体之间的实施例局部平面剖视图。

图6为显示本实用新型的振动片实施例为鼓纸的第一种实施例立体图。

图7为显示本实用新型的振动片实施例为鼓纸的第二种实施例立体图。

具体实施方式

以下配合附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图2为显示本实用新型的振动片应用于喇叭专用弹波1的实施例，其可以在弹波1上结合复数金属线2(例如细钢丝)，并使该金属线在弹波1的半径延伸，但不使金属线的两端突出弹波的外径与内径，以避免破坏弹波的外观。该金属线2可以如图2所示地将两两成对的金属线2呈十字形地分布于弹波上。也可以如图3所示，将复数条金属线2呈幅射状地分布于弹波1上。

本实用新型对于金属线结合于振动片的方式并不予限定，举凡能将金属线固定在振动片上即属于本实用新型所欲保护的范围。其中，图5A所示的其中一实施例，是将由复数金属纤维组构成的金属线2直接嵌设于用来制造弹波1的面材纤维11里面，以此避免金属线2露出弹波1表面，但又具有强化弹波的效果。

图则5B显示本实用新型的弹波1可以由预先成型好的形状相同的上片体12与下片体13相互结合而成，以此提高弹波的厚度；此时，便可以在上片体12与下片体13之间结合所述的金属线2。当然，本实用新型也可以将金属线固定在弹波的表面(图中未显示)，其固定的方式可以采用粘着剂粘合固定，或是采用缝线将金属线固定在弹波上。

图6为显示本实用新型的振动片应用于喇叭专用鼓纸3的实施例，其可以在鼓纸3的半径方向上等角度分布地结合四条金属线2，或是如图7所示地在鼓纸3的半径方向上等角度地分布设置八条金属线；甚至可以设置更多的金属线，但不使金属线的两端突出鼓纸的外径与内径，以避免破坏鼓纸的外观。

通过前述本实用新型在振动片上结合金属线的结构，得以大幅提高振动片的强度与抗撕裂效果，使得本实用新型较一般传统的振动片的使用寿命更长，更能提升喇叭的品质。

以上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图具以对本实用新型做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (8)

1.一种喇叭振动片的强化结构，其特征在于，在振动片本体上结合金属线，该金属线在所述振动片的半径方向延伸。

2.权利要求1所述的喇叭振动片的强化结构，其特征在于，所述振动片是一种喇叭专用的弹波。

3.权利要求1所述的喇叭振动片的强化结构，其特征在于，所述振动片是一种喇叭专用的鼓纸。

4.权利要求1至3中任一项所述的喇叭振动片的强化结构，其特征在于，所述金属线的两端不突出该振动片本体的内径与外径。

5.权利要求4所述的喇叭振动片的强化结构，其特征在于，所述金属线至少有二条以上，并呈幅射状分布于该振动片本体上。

6.权利要求4所述的喇叭振动片的强化结构，其特征在于，所述振动片包含有上片体与下片体，该金属线被夹合于该上片体与下片体之间。

7.权利要求4所述的喇叭振动片的强化结构，其特征在于，所述金属线被固定于该振动片表面。

8.权利要求4所述的喇叭振动片的强化结构，其特征在于，所述金属线嵌合于该振动片的纤维里面。

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