CN2859971Y - 振动片 - Google Patents

Abstract

一种振动片，主要是将金属线与纱线共同缠绞混合成金属纱线后，利用该金属纱线编织成可以制造喇叭专用的振动片的面材，再以适当的加工程序对该面材成型出弹波或鼓纸等振动片，通过该包含有金属线的振动片结构，得以大幅度提高振动片的强度，同时在制造振动片时，也能增加产品的成品率与抗撕裂效果；所述金属线与纱线可视振动片在设计时的客观需要而做各种形式的缠绞混合，由此获得相同或不同的强度与弹性。

Description

振动片

技术领域

本实用新型涉及一种喇叭专用的弹波或鼓纸等振动片的结构。

背景技术

图1是一般典型的动圈式喇叭结构，包括有动力系统、鼓纸和悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁A、上铁B、间隙C与音圈D。所述鼓纸E就是用来移动空气的振膜，一般是锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波F与悬边结构组成，用来负责牵引鼓纸F的定向移动。

前述喇叭的动作原理，是使电流流过音圈时产生电磁场，利用该电磁场与设在喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，使活动线圈受力于间隙C(音圈与磁铁之间的间隙)内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈的鼓纸产生垂直、上下的运动(振动)，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的。

由于鼓纸与弹波在喇叭结构中都是属于可以产生振动的组件，因此可以统称为振动片。

其它种类的喇叭可能具有不同的结构，但作用原理是相同的，且至少包含有振动片。

请参阅图2，由于弹波主要是用来负责悬挂音圈与鼓纸，因此，通常是将弹波的结构设计为具有多个同心圆的波峰与波谷，也就是断面为波浪的形态；以此波浪形结构让弹波具有类似避振弹簧的功能，同时也能支撑音圈与鼓纸。由此可知，弹波的弹性与强度也会直接影响到鼓纸的振动幅度，从而影响发音效果。

一般的弹波是采用布料制成的面材经浸泡树脂处理并烘干后，再用成型模具一体成型而制成；所述面材则是利用纱线编织而成，因而所制成的弹波，会有强度较低、抗撕裂效果不佳，致使容易变形而影响喇叭的音质输出的问题。

图3为一般喇叭鼓纸的结构；属于喇叭振动片的环的鼓纸，其形状、大小以及材质也会影响输出的音质效果。鼓纸一般所使用的材质包括布材、纸(纸与玻璃纤维的混合)、合成树脂、聚丙烯、蚕丝、铝、钛、铍、铝镁合金、陶瓷或是木质。其材质的选择可配合高音或低音喇叭，以及其所欲呈现的音色做选择。一般说来，布料、纸、合成树脂、蚕丝等基材在振动时的刚性较小，音质较为温润，但较不清晰。采用钛、铍等基材，则因振动频率较高，因而呈现较为清晰但却犀利的音质。

一般而言，采用布料或蚕丝为基材所制造的鼓纸，其强度与抗撕裂效果也较差，在使用一段时间后也容易有变形之忧，从而影响整体的输出音效。

发明内容

为了改善只完全使用纱线制造面材，再利用该面材制造弹波或鼓纸等喇叭振动片所存在的强度较低，且抗撕裂效果不佳的缺点，本实用新型的目的是提供一种振动片，该振动片能强化振动片的强度与抗撕裂效果，但又不影响振动片所需要的弹性的结构设计。

为实现上述目的，本实用新型的振动片由面材制成，面材包含多条编织在一起的线材，线材包含混合缠绞的金属线与纱线。其中，面材所包含的纱线数量多于金属线的数量。

本实用新型的金属线被包覆于多条纱线的中间，以共同组成一金属纱线。

本实用新型的金属线与多条纱线共同包覆于一纱线的外围，以组成一金属纱线。

本实用新型的金属纱线中间的金属线为一条。本实用新型的金属纱线外围的金属线为一条、二条或者三条。

本实用新型的主要特点是在用来制造振动片的面材中适当地加入金属线，使该金属线做为面材结构中的一部分，因而将该面材成型出振动片后，可以通过该金属线提高振动片的强度与抗撕裂效果。

本实用新型的主要技术手段，是将数量少于纱线的金属线掺入到纱线中，进而编织成面材，再利用所编织成的面材进行后续加工处理，最后成型出预期的振动片形状。

本实用新型的又一技术手段，是将至少一条金属线与纱线缠绞成金属纱线后，再以该金属纱线编织成面材。

本实用新型的再一技术手段，是将至少一条金属线被包覆于多条纱线的中间以共同组成金属纱线；也可以将一条以上的金属线与多条纱线共同包覆于纱线的外围以组成金属纱线；再利用该金属纱线编织成用来制造振动片的面材。

综上所述，本实用新型所提供的振动片结构，主要特征是将金属线与纱线共同缠绞混合成金属纱线后，利用该金属纱线编织成可以制造喇叭专用的振动片的面材，再以适当的加工程序对该面材成型出弹波或鼓纸等振动片，通过该包含有金属线的振动片结构，可以大幅度提高振动片的强度，同时在制造振动片时，又能增加产品的成品率与抗撕裂效果。本实用新型的振动片结构比一般传统的振动片的使用寿命更长，更能提升喇叭的品质。

附图说明

图1为一般动圈式喇叭结构的平面剖视图。

图2为本实用新型的振动片实施例为弹波的立体剖视图。

图3为本实用新型的振动片实施例为鼓纸的立体剖视图。

图4为本实用新型用以制造振动片的片体的形态。

图5为图4的A区域的局部放大图。

图6为图4的X-X割线的局部立体剖视图。

图7为本实用新型将一条金属线缠绞于多条纱线中间，以构成金属纱线结构的实施例平面剖视图。

图8为本实用新型将一条金属线与多条纱线缠绞于一纱线外围，以构成金属纱线结构的实施例平面剖视图。

图9为本实用新型将三条金属线与多条纱线缠绞于一纱线外围，以构成金属纱线结构的实施例平面剖视图。

具体实施方式

以下配合附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图4为本实用新型用来制造喇叭振动片的片体，其可以采用编织技术将适当线材编织成布料状的面材1，再将该面材1经过浸泡树脂、烘干、模压成型、修整等加工程序，将该面材制造成图2所示的弹波G，或图3所示的鼓纸F。

图5为图4的A区域的放大结构，从图中可以看出，本实用新型的面材1为以任何可能的编织技术将多条线材编织而成，其类似于一般的针织品结构，可以在面材上形成各种可能的图案或花纹。

图6为本实用新型所提供的面材，其不同于一般针织品的特征，在于采用金属纱线10做为编织面材1的基材，而非传统只完全采用纱线。所述金属纱线10，是将金属线102与纱线101共同缠绞混合成金属纱线10后，利用该金属纱线10编织成可以制造喇叭专用的振动片的面材1。

所述纱线101与金属线102的缠绞结构可以有多种实施例：例如，图7所揭露的实施例，为将一条金属线102被包覆于多条纱线101的中间以共同组成一金属纱线10。图8的实施例则显示将一条金属线102与多条纱线101共同包覆于一纱线101的外围以组成一金属纱线10。图9的实施例则揭露将三条金属线102配合多条纱线101包覆于一条纱线101的外围，以共同组成一金属纱线10；当然，也可以依实际的需要而搭配适当数量的金属线与纱线以共同组成一金属纱线；所述的金属纱线10便可以提供于编织制造振动片的面材。

图2图7至图9所示的各种式样的金属线纱虽有结构上的差异，但其共同特征在于：每一金属纱线10中，金属线102的数量均少于一般的纱线101，如此才能保持振动片所需要的适度柔软性与弹性；如果金属线的数量多于纱线时，则所制造出来的振动片可能过于刚硬。

图2通过前述本实用新型包含有金属线的振动片结构，得以大幅提高振动片的强度，同时在制造振动片时，亦能增加产品的成品率与抗撕裂效果，使得本实用新型较一般传统的振动片的使用寿命更长，更能提升喇叭的品质。

图2以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图具以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (8)

1.一种振动片，其特征在于：

该振动片由面材制成，所述面材包含多条编织在一起的线材，所述线材包含混合缠绞的金属线与纱线。

2.根据权利要求1所述的振动片，其特征在于，所述面材所包含的纱线数量多于金属线的数量。

3.根据权利要求1或2所述的振动片，其特征在于，所述金属线被包覆于多条纱线的中间，以共同组成一金属纱线。

4.根据权利要求1或2所述的振动片，其特征在于，所述金属线与多条纱线共同包覆于一纱线的外围，以组成一金属纱线。

5.根据权利要求3所述的振动片，其特征在于，位于该金属纱线中间的金属线为一条。

6.根据权利要求4所述的振动片，其特征在于，位于该金属纱线外围的金属线为一条。

7.根据权利要求4所述的振动片，其特征在于，位于该金属纱线外围的金属线为二条。

8.根据权利要求4所述的振动片，其特征在于，位于该金属纱线外围的金属线为三条。

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