CN1867205A - 扬声器用振动板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供下述的成型性优异的扬声器用振动板，其在高强度下大输入功率时的耐久性优异，具有强的环境耐性，同时，容易调整音质特性，且具有大范围的良好再生频率特性。其是以织布作为基材的扬声器用振动板(1)，其中，由在化学纤维中混有天然纤维的纤维形成织布。

Description

扬声器用振动板及其制造方法
技术领域
本发明涉及扬声器用振动板及其制造方法。
背景技术
为了得到对应目的再生音域的各特性，或对应所使用的环境等，扬声器用振动板采用各种材质的材料制成。一般来讲，作为扬声器的特性，为了增大固有振动频率，扩大特性优良的振动领域，需要选择比弹性率(E/ρ)大的材料，另外，为了抑制由于上述固有振动频率产生的共振峰，使再生频率特性平坦化，需要选择内部损失大的材料。
一直被用作扬声器用振动板的材料的纸质材料一般具有密度低、内部损失大的特点，但由于其弹性率E较低，所能承受的弯曲应力强度低，因此存在大输入功率情况下的耐久性差的问题；另外，由于吸湿性强，所以随着使用环境的不同，特性也随之改变，致使在环境耐性方面也存在问题。
与此相对，作为高强度且具有高环境耐性的扬声器用振动板，使用以织布作为基材的振动板，所述织布是单独使用碳纤维、玻璃纤维等无机化学纤维或诸如芳香族聚酰胺纤维等高结晶性、高耐热性的有机化学纤维织成的布，或是将这些交织而成的布。
作为构成基材的织布，下述特许文献1中公开了如下得到的织布：使用碳纤维作为经纱，使用碳纤维及聚碳酸酯纤维作为纬纱，通过上述经纱和纬纱而织成三维构造。由此，可以将再生频率扩展到高音域，从而得到高音质并得到耐大输入功率的扬声器用振动板。
[特许文献1]特公昭6-165289号公报
发明所要解决的课题
然而，对于这种现有技术的扬声器用振动板，在其构成基材的织布中只使用了化学纤维，使得成型物比较均质，在强度与刚性上不会产生方向性，因此具有在使用时可以避免产生多处共振的优点，但由于均质性较高，物性受织布材质的影响，存在难以调整达到所希望的特性的问题。尤其是为了达到提高音质的目的，优选存在各种调整参数，但采用现有技术很难调整到预期的音质特性。
另外，对于将仅使用了化学纤维的织布作为基材，并在使热固性树脂浸渗到其中后进行成型的现有技术，其一般存在内部损失变小、得不到平稳化的大范围的再生频率特性的问题。另外，对于仅由化学纤维织成的织布，在树脂成型时，由于纤维互相之间容易滑动，织纹不稳定，所以还存在容易出现成型不良的问题。
发明内容
本发明以处理此类问题的方法作为课题。即本发明的目的是提供一种成型性优异的扬声器用振动板，其高强度下大输入功率时的耐久性优异，具有强的环境耐性，同时易于调整音质特性，并且具有大范围的良好再生频率特性。
为达成上述目的，本发明的扬声器用振动板及其制造方法至少具有下述技术特征。
本发明系一种扬声器用振动板，其是以织布作为基材的扬声器用振动板，其特征在于，通过在化学纤维中混有天然纤维的纤维形成所述织布。
本发明系一种扬声器用振动板的制造方法，其是制造以织布为基材的扬声器用振动板的方法，其特征在于，通过在化学纤维中混有天然纤维的纤维形成由织布构成的基材，并使热固性树脂浸渗到该基材中，然后进行加热成型。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式涉及的扬声器振动板的平面图及局部放大图。
图2是说明本发明的一个实施方式涉及的振动板中所用的纤维的构造例子的说明图。
图3是说明采用了本发明的一个实施方式涉及的振动板1的扬声器例子的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明一个实施方式的扬声器用振动板的平面图及其部分放大图。图1(a)是说明圆锥形振动板的平面图。在振动板1的周围形成有边缘2，在边缘2的外缘形成有用于与扬声器框架连接的安装部2A。在本发明的实施方式中，该振动板1以织布为基材，这种织布是通过在化学纤维中混有天然纤维的纤维形成的。
图1(b)给出了振动板1的A部放大图。作为一例，该振动板1通过织合经纱1A与纬纱1B而成，经纱1A与纬纱1B两者中混有天然纤维(波浪线所示)。但并不局限于此例，也可以是在经纱1A或在纬纱1B中混有天然纤维。
图2用于说明此处所用的纤维的构造例。图2(a)所示的例子是一根纤维纱，其是由捻丝20形成的，该捻丝20由化学纤维21与一根或几根天然纤维22而形成。通过该捻丝20来形成织布，由此能够形成在化学纤维中混有天然纤维的织布。另外，图2(b)所示的是，将化学纤维21的捻丝20A和天然纤维22的捻丝20B混合形成经纱1A或纬纱1B。本发明的实施方式不局限于此，可以形成各种各样的纤维形态。
此处，作为化学纤维，可采用如芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、玻璃纤维、PEN(polyethylene naphthalate，聚2，6-萘二甲酸乙二(醇)酯)纤维、PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、PBO(poly-p-phenylene benzobisoxazole，聚对苯撑苯并二噁唑)纤维等；作为天然纤维，可采用如丝纤维、木棉纤维等。
对这种振动板1的制造方法进行说明。首先用在化学纤维中混有天然纤维的纤维形成由织布构成的基材。此处，天然纤维的混入比例优选控制在小于等于30％。过量混入天然纤维时，由于天然纤维自身的吸水性强而重量增加，因而不能达成所预期的特性。而且，也有可能使环境耐性降低。然后使热固性树脂浸渗到所形成的基材，接着进行加热成型，得到所需形状的振动板。
根据本发明的实施方式，通过在化学纤维中混入天然纤维，在浸渗树脂时，由于化学纤维与天然纤维的吸水性的差异，造成浸渗溶液的浸透度不同。这样，大量吸收了固化性树脂液的部分较硬，而吸收少量固化性树脂液的部分相对较软，因此振动板1形成后，出现硬的部分和软的部分，通过由此产生的共振分散可以得到大范围的平稳频率特性。
另外，对于仅由化学纤维织合而成的基材，在树脂成型时，由于纤维互相之间容易滑动，导致织纹不稳定。但通过在化学纤维中混入天然纤维，纤维间的摩擦阻力增大，织纹稳定，从而能够得到良好的成型性。
而且，通过混入天然纤维，还增大了内部损失，能够得到平稳的大范围频率特性。于是，可以通过调整天然纤维的混入比例来调整内部损失等特性以及分散共振的程度。这样，就可以将音质特性调整为预期的特性。
图3用于说明采用了本发明实施方式中的振动板1的扬声器的例子。此处，所示的扬声器的具有圆锥形的振动板，但不限于此，当然也可以使用圆顶型、平板型等各种形式的振动板。
图示的扬声器SP备有：磁铁10、安在该磁铁10底面的磁轭11、安在磁铁10上面的中心板12、音圈13、音圈绕线轴14、振动板1、中心套15。
此处，磁铁10例如由钕磁石等高磁通量密度的磁石构成，呈圆板形状。磁轭11是由底板11A、侧壁部11B及环状板11C构成。底板11A、侧壁部11B、环状板11C三者均是由例如铁或其合金等磁性材料形成。于是，环状板11C的内周面和中心板12的外周面之间形成磁隙，由该磁隙、磁铁10和磁轭11形成磁路。中心板12也由例如铁或者铁的合金等磁性材料构成，呈圆板状，并被安装在磁铁10上。
被支持的音圈绕线轴14使音圈13位于磁隙内，将根据输入音圈13的信号产生的振动传至振动板1。
振动板1是如下形成的：例如，利用芳香族聚酰胺纤维(化学纤维)中混有丝纤维(天然纤维)的纤维形成织布，由该织布制成基材，将该基材浸渗热固性树脂，然后加热成型制成振动板1；振动板1被固定在通过边缘2的安装部2A安装在磁隙11上的扬声器框架16的外周缘部。另外，在该边缘2的安装部2A被固定的扬声器框架16的外周缘部装有密封垫17，确保振动板1与扬声器框架17内部之间的气密性。
这种扬声器SP采用了具有上述特征的振动板1，所以高输入功率时的耐久性优异，并且能够得到大范围内的良好再生频率特性。
综上所述，通过采用本发明实施方式中的振动板1，能够提供下述的成型性优异的扬声器用振动板，所述扬声器用振动板在高强度下大输入功率时的耐久性优异，具有强的环境耐性，同时，容易调整音质特性，且具有大范围的良好再生频率特性。
符号说明
1振动板
1A经纱
1B  纬纱
10，10A，10B捻丝
11化学纤维
12天然纤维
2边缘
2A安装部

Claims (4)

1.一种扬声器用振动板，其是以织布作为基材的扬声器用振动板，其特征在于，由在化学纤维中混有天然纤维的纤维形成所述织布。
2.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其特征在于，所述织布由经纱和纬纱织合而成，所述经纱或纬纱中的一方或两方中混有天然纤维。
3.如权利要求1所述的扬声器用振动板，其特征在于，所述织布由经纱和纬纱织合而成，所述经纱或纬纱中的一方或两方中混有由化学纤维与一根或多根天然纤维形成的捻丝。
4.一种扬声器用振动板的制造方法，其是制造以织布作为基材的扬声器用振动板的方法，其特征在于，通过在化学纤维中混有天然纤维的纤维形成由织布构成的基材，使热固性树脂浸渗到该基材中，然后进行加热成型。
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