JP2008005119A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、振動板のローリングを低減すること、振動板の背圧を周方向に沿って均一にすること、高品質の音を再生すること、等。
【解決手段】スピーカ装置１００は、振動板６がエッジ部６３を介してフレーム５に支持され、振動板６に設けられたボイスコイル７が磁気回路４の磁気間隙４ｇ内に振動自在に配置され、ボイスコイル７から引出されたリード線７１がフレーム５に形成された端子部に電気的に接続され、フレーム５に形成されるとともに、振動板６を支持する支持部（外端部５ｂ）より内側に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１と、フレーム５の通気孔部５１に形成されるとともに通気性を備える背圧調整用の制動部材９とを有し、この制動部材９は、リード線７１の引出し構造に基づいて、フレーム５に形成された通気孔部５１の形成位置に対応して通気性が規定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スピーカ装置に関するものである。

例えば、携帯電話や携帯型パーソナルコンピュータ等に搭載される比較的小型のスピーカには、小型のドーム型振動板等が採用されている。この振動板にはボイスコイルが備えられており、磁気回路の磁気間隙にボイスコイルが振動自在に配置されている。また、ボイスコイルからリード線が外部に引出されて端子部に電気的に接続される。

上記構成のスピーカ装置では、例えばスピーカ駆動時に、駆動電流がリード線を介してボイスコイルに入力されると、ボイスコイルに電磁力が作用して振動板が振動する。

この際、例えばリード線の引出し構造やスピーカフレームに形成された窓孔（通気孔）の構造等により、振動板のローリング現象や異常共振等が生じる場合がある。この要因としては、リード線の引出し構造による振動板の重量バランスの不均一、振動板の背圧の不均一、等が挙げられる。ローリング現象等の不具合が生じると再生音に歪が生じて音質が低下する虞がある。このローリング現象を防止する方法が各種知られている（例えば、特許文献１参照）。

例えば、特許文献１に記載されているスピーカ装置では、織物からなる振動板を設け、その振動板に結合されるボイスコイルの引出線（リード線）の引出方向を、織物の折り目方向に略平行となるように引き出すことで、ローリング現象等を防止している。

また、特許文献２に記載されているスピーカ装置では、リード線を、フレームに形成されたリード線引出し窓から背面側に引き出し、リード線引出し窓を背面側から覆うとともにリード線を制動する樹脂成形品等からなるフレームカバーを設けている。

特開２００２−２１８５８６号公報 特開２００４−３３６２２４号公報

しかし、特許文献１に記載のスピーカでは、振動板が織物からなる場合にしかローリング現象を防止することができないという問題点がある。

また、特許文献２に記載のスピーカでは、単純に、引出し線を制動するための樹脂成形品等からなるフレームカバーを設けているが、振動板の背圧について、周方向に沿って均一にすることが困難であるという問題点がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、簡単な構成で、振動板のローリングを低減すること、振動板の背圧を周方向に沿って均一にすること、高品質の音を再生すること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

請求項１に記載の発明は、振動板がエッジ部を介してフレームに支持され、前記振動板に設けられたボイスコイルが磁気回路の磁気間隙内に振動自在に配置され、前記ボイスコイルから引出されたリード線が前記フレームに形成された端子部に電気的に接続されているスピーカ装置であって、前記フレームに形成されるとともに、前記振動板を支持する支持部より内側に周方向に沿って形成された複数の通気孔部と、前記フレームの通気孔部に形成されるとともに通気性を備える背圧調整用の制動部材とを有し、前記制動部材は、前記リード線の引出し構造に基づいて、前記フレームに形成された前記通気孔部の形成位置に対応して前記通気性が規定されていることを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、振動板がエッジ部を介してフレームに支持され、振動板に設けられたボイスコイルが磁気回路の磁気間隙内に振動自在に配置され、ボイスコイルから引出されたリード線がフレームに形成された端子部に電気的に接続されているスピーカ装置であって、フレームに形成されるとともに、振動板を支持する支持部より内側に周方向に沿って形成された複数の通気孔部と、フレームの通気孔部に形成されるとともに通気性を備える背圧調整用の制動部材とを有し、制動部材は、リード線の引出し構造に基づいて、フレームに形成された通気孔部の形成位置に対応して通気性が規定されていることを特徴とする。

好適には、リード線は、振動板に設けえられたボイスコイルから当該振動板に沿って外周側に引出され、フレームに周方向に沿って形成された複数の通気孔部のうち、リード線の引出し位置近傍に形成された通気孔部に、他の通気孔部に形成された制動部材より通気性が小さい制動部材が形成されていることを特徴とする。

上記構成のスピーカでは、複数の通気孔部が、フレームに形成されるとともに、振動板を支持する支持部より内側に周方向に沿って形成されており、振動板の背圧調整用の通気性を有する複数の制動部材が、リード線の引出し構造に基づいて、フレームに形成された通気孔部の形成位置に対応して通気性が規定されており、詳細には、フレームに周方向に沿って形成された複数の通気孔部のうち、リード線の引出し位置近傍に形成された通気孔部に、他の通気孔部に形成された制動部材より通気性が小さい制動部材が形成されているので、簡単な構成で、振動板のローリング等の不要な振動を低減することができる。また、簡単な構成で、振動板の背圧を周方向に沿って略均一にすることができる。

また、上記不要な振動を低減して背圧を略均一にすることができるので、高品質の音を再生することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１００を説明するための図である。詳細には、図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１００の上面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示したスピーカ装置１００のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示したスピーカ装置１００の背面図である。図２は図１（Ｃ）に示したスピーカ装置１００の背面側（音響放射側に対して反対側）からの分解斜視図である。

以下、本発明に係るスピーカ装置１００を携帯電話等の小型スピーカ装置に採用した場合を説明する。

本実施形態に係るスピーカ装置１００は、図１（Ａ）〜１（Ｃ），図２に示すように、円形平板状の磁石１、円形平板状のプレート２、ヨーク３を備える磁気回路４と、スピーカフレーム（フレームともいう）５と、振動板６と、ボイスコイル７と、リード線７１と、端子部８と、制動部材９とを有する。

磁気回路４は、本発明に係るフレームの一実施形態に相当し、振動板６は本発明に係る振動板の一実施形態に相当する。フレーム５は本発明に係るフレームの一実施形態に相当し、ボイスコイル７は本発明に係るボイスコイルの一実施形態に相当する。リード線７１は本発明に係るリード線の一実施形態に相当し、端子部８は本発明に係る端子部の一実施形態に相当する。また、制動部材９は、本発明に係る制動部材の一実施形態に相当する。

磁気回路４としては、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、等を採用することができる。本実施形態では磁気回路４として内磁型磁気回路を採用する。磁気回路４の各構成要素を図面を参照しながら説明する。

磁石１は、例えばネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等により形成されている。例えば図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示すように、磁石１の一方の極側（上端部）にはプレート２が配備され、磁石１の他極側（下端部）には、平板形状部３ａおよび平板形状部３ａの端部から音響放射方向（正面）に向かって屈曲するとともに屈曲部からプレート２の側方にまで延出した形状の側部１ｂが形成されている。プレート２，ヨーク３の形成材料としては、例えば鉄等の金属を含む磁性体等を採用することができる。

この磁気回路４には、図１（Ｂ）に示すようにプレート２の端部と、ヨーク３の側部３ｂの内周間に、磁気間隙４ｇが形成されている。

フレーム５は、図１（Ａ）〜１（Ｃ），図２に示すように、磁気回路４の径方向外側に向かって延出した形状に形成されているとともに、音響放射側に向かって開口部が形成されている。詳細にはフレーム５は、略筒形状に形成された内周部５ａと、内周部５ａから径方向外側に向かって延出した略平板リング状のフランジ部５ｃと、音響放射側に突出した外端部５ｂと、端子台部５８を有し、内周部５ａ，フランジ部５ｃ，外端部５ｂ，端子台部５８が一体成形されている。フレーム５の形成材料としては、例えば樹脂などの高分子材料、鉄等の金属、合金等の各種材料を採用することができる。外端部５ｂは、本発明に係る振動板６を支持する支持部の一実施形態に相当する。

詳細には、フレーム５の内周部５ａには、磁気回路４のヨーク３が嵌合されており、外端部５ｂに形成された段部には振動板６の外周部が接着剤等により固定されている。つまり、フレーム５の外端部５ｂにより振動板６が支持されている。

フレーム５の端子台部５８には、図１（Ｃ），図２に示すように、端子台部５８の裏面側に端子部（電極端子部ともいう）８が形成されている。端子部８は、図１（Ｃ），図２に示すように、リード線７１が電気的に接続される接続部８１を有する。本実施形態では、フレーム５の外周部のうち接続部８１の近傍に、切欠部８７が形成されている。リード線７１が切欠部８７を介して裏面側に形成された接続部８１に接続される。

フランジ部５ｃには、フランジ部５ｃの前面側（音響放射側）および背面側を貫通する通気孔部５１が形成されている。本実施形態では図１（Ｃ），図２に示すように、フレーム５の内周部より外側に形成されるとともに、振動板６を支持する外端部５ｂより内側に周方向に沿って複数の通気孔部５１（５１１〜５１６）が形成されている。本実施形態では図１（Ｃ），図２に示すように、フレーム５を背面側から平面視した場合に、中心軸と端子部８を通る直線を基準として左右対称に、６個の通気孔部５１１〜５１６が形成され、６個の通気孔部５１１〜５１６それぞれが、フランジ部５ｃに周方向に沿って所定の大きさ略等間隔で、例えば中心軸から約３０度の大きさ、約１０度間隔で形成されている。また、本実施形態では図１（Ｃ），図２に示すように、背面側から平面視した場合に、中心軸と端子部８を通る直線と直交する線（Ａ−Ａ）を基準として、端子部８側に、通気孔部５１５〜５１６が形成され、反対側に通気孔部５１１〜５１４が形成されている。

この通気孔部５１には、通気性を有する背圧調整用の複数の制動部材９が形成されている。制動部材９は通気孔部５１の背面側又は前面側に貼り付けられる。本実施形態では、図１（Ｃ），図２に示すように、制動部材９が通気孔部５１の背面側に接着剤等により貼り付けられている。通気孔部５１は本発明に係る通気孔部の一実施形態に相当する。通気孔部５１および制動部材９の詳細については後述する。

振動板６は、図１（Ａ）〜１（Ｃ），図２に示すようにドーム形状に形成され、ボイスコイル７が設けられている。ボイスコイル７からリード線７１が引出されており、このリード線７１が接続部８１に電気的に接続されている。振動板６は、例えば金属材料、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の高分子材料、紙等の繊維材料により形成されている。金属材料としては、例えばアルミニウムやチタニウム、ジュラルミン、ベリリウム、マグウネシウム合金等を採用することができる。熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン樹脂や、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート等を採用することができる。熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂等を採用することができる。

振動板６は、詳細には、図１（Ａ）〜１（Ｃ），図２に示すように、ドーム状振動板部６１、ボイスコイルボビン部６２、およびエッジ部６３を有する。

ドーム状振動板部６１は、振動板６の中央部に凸形状に形成されている。ドーム状振動部６１は、例えば放射曲線形状、ドーム半球形状、円錐形状、多段曲線形状等、各種形状を採用することができる。本実施形態に係るドーム状振動板部６１は、図１（Ａ）〜１（Ｃ），図２に示すように、ドーム半球円形状に形成されている。

ボイスコイルボビン部６２は、ドーム状振動板部６１とエッジ部６３との間に形成されている。本実施形態に係るボイスコイルボビン部６２は、断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。ボイスコイルボビン部６２の内部にはリング状のボイスコイル７が配置されている。この振動板６のボイスコイルボビン部６２に形成されたボイスコイル７が、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示すように、磁気回路４の磁気間隙４ｇ内に振動自在に配置されている。

例えば、予め形成されたリング状のボイスコイル７を、ボイスコイルボビン部６２のＵ字部内に落とし込み、紫外線（ＵＶ）硬化剤などを注入してＵＶ照射を行う等によりボイスコイル７の固定が行われる。ボイスコイルボビン部６２の形状は、この形態に限られるものではない。例えば円筒状に形成されていてもよい。ボイスコイル７は円筒状のボイスコイルボビン部６２に巻装されてもよい。

エッジ部６３は、例えば図１（Ａ）に示すように、ボイスコイルボビン部６２から外周端部にかけて形成されている。このエッジ部６３は、断面形状が音響放射側に向かって凸形状に形成されている（ロールエッジ）。エッジ部６３の外周部はフレーム５に接着剤などにより固定されている。また本実施形態ではフレーム５のうち、エッジ部６３の裏面側に対応する位置に、通気孔部５１が形成されている。

リード線７１は、図１（Ａ）〜１（Ｃ），図２に示すように、ボイスコイル７から引出され、フレーム５に形成された端子部８に電気的に接続されている。詳細には、リード線７１は、振動板６に設けえられたボイスコイル７から振動板６のエッジ部６３に沿って外周側に引出され、フレーム５に形成された切欠部８７を介して、フレーム背面側に形成された端子部８の接続部８１に電気的に接続されている。

本実施形態に係るリード線７１は、振動板６の表側（音響放射側）又は背面側に、振動板６に沿って略径方向に沿って外周側に向かって配置され、例えば接着剤等により振動板６上に固定されている。

具体的には、本実施形態に係るスピーカ装置１００では、図１（Ａ），図２に示すように、ボイスコイル７の左右端部から、２本のリード線７１が、振動板６に沿って略端子部８に向かって外周側に引出され、途中、端子部８側に屈曲して、端子部８に接続される。この際、リード線７１は、ボイスコイル７の左右端部と切欠部５７との間の、振動板６の曲面に沿った距離が略最短距離となるように、リード線７１が配置されることが好ましい。上記構成では、図１（Ａ）に示すように、振動板６を音響放射側から平面視した場合に、中心軸と端子部８を通る直線を基準として左右対称にリード線７１（７１Ａ，７１Ｂ）が形成され、中心軸と端子部８を通る直線に直交する線（Ａ−Ａ）の端子部側（６Ｈ）にリード線７１（７１Ａ，７１Ｂ）が形成されており、反対側（６Ｌ）にはリード線７１が形成されていない。つまり、スピーカ装置１００において、振動板６およびリード線７１を含む振動系は周方向に沿って重量バランスが不均一となっている。

リード線７１の引出し構造は、上記構成に限られるものではない。例えばリード線７１を振動板６に対して浮かせて配置してもよい。また図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上記構成のリード線７１の引出し構造では、振動板６に沿ってリード線７１が配置されているので、リード線を浮かせた場合と比べて、スピーカ装置１００を薄型化した場合であっても、リード線７１が他の構成要素の接触する等の不具合を低減することができる。つまり、スピーカ装置１００を薄型化することができる。

制動部材９は、上述したように、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）、図２に示すように、フレーム５の複数の通気孔部５１に形成されるとともに通気性を備える。この制動部材９は、振動板６の背圧調整用に用いられる。

本実施形態に係る制動部材９は、リード線７１の引出し構造に基づいて、フレーム５に形成された複数の通気孔部５１の形成位置に対応して通気性が規定されている。詳細には、本実施形態に係るスピーカ装置１００では、上述したように上記振動板６に配置されたリード線７１の引出し構造により、振動板６とリード線７１を含めた振動系の重量バランスが周方向に沿って不均一な構造を有し、スピーカ駆動時に、振動板６の背圧が周方向に沿って略均一となるように、フレーム５に形成された複数の通気孔部５１の形成位置に対応して通気性が規定されている。

より詳細には、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）、図２に示すように、フレーム５に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１１〜５１６のうち、リード線７１の引出し位置近傍に形成された通気孔部５１５，５１６に、他の通気孔部５１１〜５１４に形成された制動部材９１（９１１，９１２）より通気性が小さい制動部材９２（９２１，９２２）が形成されている。つまり、図１（Ａ）に示すように、リード線７１の形成位置に対応する通気孔部５１の制動部材９の通気性を小さくすることで、他の通気孔部５１と比べて制動力を大きくして、振動板６のローリング等を低減する。

つまり、制動部材９は、フレーム５に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１１〜５１６のうち、リード線７１の引出し位置近傍に形成された通気孔部５１５，５１６に形成された第１の通気性の第１の制動部材９２（９２１、９２２）と、他の通気孔部５１１〜５１４に形成されるとともに、第１の通気性より通気性が大きい第２の通気性の第２の制動部材９１（９１１，９１２）とを有する。

第１の制動部材９２は本発明に係る第１の制動部材の一実施形態に相当し、第２の制動部材９１は本発明に係る第２の制動部材の一実施形態に相当する。

図３は、図１（Ａ）〜図１（Ｃ），図２に示したスピーカ装置１００の制動部材９を説明するための図である。詳細には、図３（Ａ）は第２の制動部材９１を説明するための拡大図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示した第２の制動部材９１より織物の繊維が太い第１の制動部材９の拡大図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）に示した第２の制動部材９１より打ち込み数が大きい第１の制動部材９２ｂの拡大図である。

本実施形態に係る制動部材９（９１，９２）は、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示すように、規定された織り方により形成された織物（織布）からなり、その織目９Ｈにより通気性を有する。詳細には、制動部材９は、例えば、樹脂、ポリエステル繊維、アラミド繊維、炭素繊維等の他、公知の各種化学繊維による織布等を、例えば２軸織り（平織り）や綾織等の所定方式の織り方により形成される。

制動部材９は、織布の繊維の太さ（番手）、又は、当該織物の繊維の打ち込み数（繊維密度）が、通気孔部５１の形成位置に対応して規定されている。詳細には、スピーカ装置１００は、振動板６とリード線７１を含めた振動系の重量バランスが周方向に沿って不均一な構造を有し、スピーカ駆動時に、振動板６の背圧が周方向に沿って略均一となるように、織布の繊維の太さ（番手）、又は、当該織物の繊維の打ち込み数（繊維密度）が規定される。

本実施形態に係る第２の制動部材９１は、例えば図３（Ａ）に示すように、複数の縦糸９０１，横糸９０２が平織りにより形成されており、規定の大きさの織目９Ｈを有する。本実施形態に係る第２の制動部材９１では、縦糸９０１，横糸９０２がポリエステル繊維であり、線径（番手）が３５μｍであり、打ち込み本数（繊維密度）が３０５〜３８０本／インチ（１２００８〜１２１２６本／メートル）である。

第１の制動部材９２ａ（９２）は、例えば図３（Ｂ）に示すように、繊維（縦糸９０１ａ，横糸９０２ａ）の線径（番手）が、図３（Ａ）に示した第２の制動部材９１の繊維（縦糸９０１，横糸９０２）よりも太く、織目９ＨＡが、第２の制動部材９１の織目９Ｈと比べて小さい。つまり、第１の制動部材９２ａ（９２）は、第２の制動部材９１と比べて通気性が小さい。

また、他の具体例に係る第１の制動部材９２ｂ（９２）は、例えば図３（Ｃ）に示すように、繊維（縦糸９０１ｂ，横糸９０２ｂ）により織られているが、図３（Ａ）に示した第２の制動部材９１と比べて、打ち込み本数（繊維密度）が多く、織目９ＨＢが、第２の制動部材９１の織目９Ｈと比べて小さい。つまり、第１の制動部材９２ｂ８９２）は、第２の制動部材９１と比べて通気性が小さい。

また、第１の制動部材９２および第２の制動部材９１は、上記形態に限られるものではなく、例えば、上記実施形態を組み合わせて、繊維の線径（番手）および打ち込み本数（繊維密度）の両方が異なるように形成してもよい。

上記構成のスピーカ装置１００では、例えばスピーカ駆動時には、音信号を含む電気信号が、端子部８からリード線７１を介してボイスコイル７に入力されと、磁気回路４による磁界とボイスコイル７に流れる電流との電磁気相互作用により、振動方向（軸方向）に沿って電磁気力が生じ、ボイスコイル７が振動方向（軸方向）に沿って振動する。ボイスコイル７による振動は、ボイスコイルボビン部６２を介して振動板６に伝播して振動板６が振動する。

以上説明したように、本実施形態に係るスピーカ装置１００は、振動板６がエッジ部６３を介してフレーム５に支持され、振動板６に設けられたボイスコイル７が磁気回路４の磁気間隙４ｇ内に振動自在に配置され、ボイスコイル７から引出されたリード線７１がフレーム５に形成された端子部に電気的に接続されている。またスピーカ装置１００は、フレーム５に形成されるとともに、振動板６を支持する支持部（外端部５ｂ）より内側に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１と、フレーム５の通気孔部５１に形成されるとともに通気性を備える背圧調整用の制動部材９とを有し、この制動部材９は、リード線７１の引出し構造に基づいて、フレーム５に形成された通気孔部５１の形成位置に対応して通気性が規定されており、詳細には、フレーム５に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１（５１１〜５１６）のうち、リード線７１の引出し位置近傍に形成された通気孔部５１５，５１６に、他の通気孔部５１１〜５１４に形成された第２の制動部材９１より通気性が小さい第１の制動部材９２が形成されているので、簡単な構成で、振動板６とリード線７１を含む振動系の周方向に沿った重量バランスの不均一によるローリング等の不要な振動を低減することができる。また、簡単な構成で、振動板６の背圧を周方向に沿って略均一にすることができる。つまり、上記不要な振動を低減して背圧を略均一にすることができるので、高品質の音を再生することができる。

詳細には、制動部材９、フレーム５に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１１〜５１６のうち、リード線７１の引出し位置近傍に形成された通気孔部５１５，５１６に形成された第１の通気性の第１の制動部材９２と、他の通気孔部５１１〜５１４に形成されるとともに、第１の通気性より通気性が大きい第２の通気性の第２の制動部材９１とを備えるので、簡単な構成で、振動板６とリード線７１を含む振動系の周方向に沿った重量バランスの不均一によるローリング等の不要な振動を低減することができる。

また、制動部材９（９１，９２）は、織目９Ｈ（９ＨＡ，９ＨＢ）により通気性を有する織物からなり、織布の繊維の太さ、又は、当該織物の繊維の打ち込み数が、通気孔部５１の形成位置に対応して規定されているので、簡単な構成で、振動板６とリード線７１を含む振動系の周方向に沿った重量バランスの不均一によるローリング等の不要な振動を低減することができる。

［比較例］
図４は、比較例のスピーカ装置１００Ｊの背面図である。例えば図４に示すように、複数の通気孔部５１（５１１〜５１６）に、同じ通気性、つまり番手および打ち込み数が等しい制動部材９Ｊを貼り付けた、比較例のスピーカ装置１００Ｊでは、スピーカ駆動時に、リード線７１の引出し構造により、振動板６とリード線７１を含む振動系の周方向に沿った重量バランスが不均一となり、背圧が周方向に沿って不均一となっているので、ローリング等の不要な振動を生じる場合がある。

［本発明］
一方、上述したように本発明に係るスピーカ装置１００では、図１（Ａ）〜図１（Ｃ），図２，図３に示すように、リード線７１の引出し構造により、振動板６とリード線７１を含む振動系の周方向に沿った重量バランスの不均一がある場合でも、制動部材９が、リード線７１の引出し構造に基づいて背圧の周方向に沿った不均一を低減するように、フレームに形成された通気孔部５１の形成位置に対応して通気性が規定されているので、簡単な構成で、振動板６の背圧を周方向に沿って略均一にすることができる。つまり、上記不要な振動を低減して背圧を略均一にすることができるので、高品質の音を再生することができる。

また、リード線７１は、ボイスコイルボビン部６２に設けられたボイスコイル７から、振動板６のエッジ部に沿って略径方向外側に向かって配置されているので、スピーカ装置１００を薄型化した場合であっても、高品質の音を再生することができる。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１００ａを説明するための図である。詳細には、図５（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１００ａの上面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示したスピーカ装置１００ａのＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）に示したスピーカ装置１００ａの背面図である。第１実施形態と同一の構成、および作用効果については、説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置１００ａでは、図５（Ａ）〜５（Ｃ）に示すようにフレーム５に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１（５１１〜５１４，５１５ａ，５１６ａ）のうち、リード線７１の引出し位置近傍に形成された通気孔部（５１５ａ，５１６ａ）が、他の通気孔部５１１〜５１４よりも小さく形成されている。つまり、通気孔部５１の形成位置により制動力を変化させている。

上記構成のスピーカ装置１００ａでは、リード線７１の引出し構造に基づいて、フレームに形成された前記通気孔部の大きさを規定することで、振動板６とリード線７１による振動系の周方向に沿った重量バランスの不均一がある場合でも、ローリング等の不要な信号を低減することができる。

以上、説明したように、本実施形態に係るスピーカ装置１００は、フレーム５に形成されるとともに、振動板６を支持する支持部（外端部５ｂ）より内側に周方向に沿って形成された複数の通気孔部５１と、フレーム５の通気孔部５１に形成されるとともに通気性を備える背圧調整用の制動部材９とを有し、この制動部材９は、リード線７１の引出し構造に基づいて、フレーム５に形成された通気孔部５１の形成位置に対応して通気性が規定されているので、簡単な構成で、振動板６とリード線７１を含む振動系の周方向に沿った重量バランスの不均一によるローリング等の不要な振動を低減することができる。また、簡単な構成で、振動板６の背圧を周方向に沿って略均一にすることができる。つまり、上記不要な振動を低減して背圧を略均一にすることができるので、高品質の音を再生することができる。

また、制動部材９を貼る位置によって、その材質を変化させることにより、部品点数増加になることなく、動作およびゆがみ特性に悪影響を及ぼすローリングの防止が可能である。

また、リード線７１が形成されていない位置に対応する通気孔部５１、およびリード線７１が形成されている位置に対応する通気孔部５１にも制動部材９を設け、番手や打ち込み本数を、通気孔部５１の形成位置により適宜変えることにより、振動板のバランスを改善することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態を組み合わせて実施してもよい。

また、上記実施形態では内磁型磁気回路を備えるスピーカ装置１００を採用したが、この形態に限られるものではなく、外磁型磁気回路を備えるスピーカ装置に適用してもよい。

また、振動板６は、上記形態に限られるものではない。

本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１００を説明するための図である。（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１００の上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したスピーカ装置１００のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示したスピーカ装置１００の背面図である。 図１（Ｃ）に示したスピーカ装置１００の背面側（音響放射側に対して反対側）からの分解斜視図である。 図１（Ａ）〜図１（Ｃ），図２に示したスピーカ装置１００の制動部材９を説明するための図である。図３（Ａ）は第２の制動部材９１を説明するための拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した第２の制動部材９１より織物の繊維が太い第１の制動部材９の拡大図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示した第２の制動部材９１より打ち込み数が大きい第１の制動部材９２ｂの拡大図である。 比較例のスピーカ装置１００Ｊの背面図である。 本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１００ａを説明するための図である。（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１００ａの上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したスピーカ装置１００ａのＡ−Ａ線に沿った断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示したスピーカ装置１００ａの背面図である。

符号の説明

１ 磁石
２ プレート
３ ヨーク
４ 磁気回路
４ｇ 磁気間隙
５ フレーム
６ 振動板
７ ボイスコイル
８ 端子部
９ 制動部材
５１ 窓孔部
５８ 端子台
６１ ドーム状振動板部
６２ ボイスコイルボビン部
６３ エッジ部
７１，７１Ａ，７１Ｂ リード線
９１ 第２の制動部材
９２ 第１の制動部材
１００ スピーカ
５１１〜５１６ 通気孔部

Claims (7)

1. 振動板がエッジ部を介してフレームに支持され、前記振動板に設けられたボイスコイルが磁気回路の磁気間隙内に振動自在に配置され、前記ボイスコイルから引出されたリード線が前記フレームに形成された端子部に電気的に接続されているスピーカ装置であって、
   前記フレームに形成されるとともに、前記振動板を支持する支持部より内側に周方向に沿って形成された複数の通気孔部と、
   前記フレームの通気孔部に形成されるとともに通気性を備える背圧調整用の制動部材と、を有し、
   前記制動部材は、前記リード線の引出し構造に基づいて、前記フレームに形成された前記通気孔部の形成位置に対応して前記通気性が規定されていることを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記リード線は、前記振動板に設けえられた前記ボイスコイルから当該振動板に沿って外周側に引出され、
   前記フレームに周方向に沿って形成された複数の通気孔部のうち、前記リード線の引出し位置近傍に形成された通気孔部に、他の前記通気孔部に形成された前記制動部材より通気性が小さい制動部材が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記制動部材は、前記フレームに周方向に沿って形成された複数の通気孔部のうち、前記リード線の引出し位置近傍に形成された通気孔部に形成された第１の通気性の第１の制動部材と、他の前記通気孔部に形成されるとともに、前記第１の通気性より通気性が大きい第２の通気性の第２の制動部材とを備えることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
4. 前記制動部材は、織目により前記通気性を有する織物からなり、
   前記織布の繊維の太さ、又は、当該織物の繊維の打ち込み数が、前記通気孔部の形成位置に対応して規定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスピーカ装置。
5. 前記振動板は、中央部に形成された中央振動板部と、前記中央振動板部の外周側に形成されたエッジ部と、前記中央振動板部と前記エッジ部間に設けられたボイスコイルボビン部とが一体形成され、
   前記リード線は、前記ボイスコイルボビンに設けられたボイスコイルから、前記振動板のエッジ部に沿って略径方向外側に向かって配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスピーカ装置。
6. 前記制動部材は、前記フレームに形成された前記通気孔部の背面側に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスピーカ装置。
7. 前記フレームに周方向に沿って形成された複数の前記通気孔部のうち、前記リード線の引出し位置近傍に形成された前記通気孔部は、他の前記通気孔部よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。

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