JP2010252034A - スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー - Google Patents

Abstract

【課題】 振動板の断面経路長が長い方向に強い指向特性を有する偏心コーン形振動板を備える動電型スピーカーに関し、特定の共振周波数で発生しやすいローリングを抑制でき、動作が安定して異音を発生するなどの動作不良が少なく、再生能率が高い動電型スピーカーを実現するスピーカー振動板を提供する。
【解決手段】 外形と内形とを有するコーン形の振動板本体と振動板本体の外周縁を支持するエッジとを備えるスピーカー振動板は、振動板本体が、外形中心点Ｏに対して偏心した内形中心点Ｐにより規定されるボイスコイル取付部を有する偏心コーン形振動板であり、エッジが、振動板本体の外周縁に固定される内周部とフレームに固定される外周部との間でロールを形成する支持可動部を有し、エッジの支持可動部が、外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む断面平面Ｘと交叉する位置に、放射状に溝を形成するリブを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、外形に対して偏心したボイスコイル取付部を有する偏心コーン形振動板を備える動電型スピーカーに関し、特に、オブリコーンと呼ばれる偏心コーン形振動板を備える場合に発生しやすいローリング現象を抑制し、ギャップ不良などの異音を生じることが少ない動電型スピーカーを実現する偏心コーン形のスピーカー振動板と、これを備える動電型スピーカーに関する。

音声を再生するスピーカーでは、取り付けに要する空間を小型化することが要望されている。特に、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））の動電型スピーカーは、短径方向に振動板面積が限られる、細長形のスピーカー振動板に特有な分割振動の影響が大きくて平坦な再生音圧周波数特性を得ることが難しい、磁気空隙の磁束密度が高いスピーカー用磁気回路を採用しようとすると、磁気回路の幅がスピーカー振動板よりも広くなり小型化できない、といった様々な理由から音声再生能力において不利な点がある。

また、例えば、車両に取り付けるスピーカー、あるいは、ディスプレイ等の音響機器においては、スピーカーが放射する音波を任意の方向に強めた、偏った指向特性を有することが要望される場合がある。ディスプレイのスピーカーの場合、従来には、偏心コーン形振動板（オブリコーン形振動板）を用いて、これを解決しようとするものがある（特許文献１および特許文献２）。外形に対して偏心したボイスコイル取付部を有する偏心コーン形振動板を備える動電型スピーカーは、ボイスコイルが振動する中心軸の方向に対して指向特性の中心軸を傾斜させることができる（特許文献３）。偏心コーン形振動板は、最低共振周波数ｆ０よりも高い周波数帯域で、コーン振動板の断面経路長が長い方向の指向特性が強まり、反対側の短い方向の指向性が弱まる特性を有している。

偏心コーン形振動板は、比較的に平坦な周波数特性と、偏った指向特性とを実現することができる一方で、ボイスコイルの中心軸から見て非対称な形状で重量バランスも偏るので、動作不良を生じやすいという問題を有する場合があり、例えば、バランサーを設けてこれを解決しようとするものがある（特許文献４）。また、矩形平面振動板を備えてボイスコイルボビンを矩形平面振動板の一方の短辺側に中央から移動したところを節駆動するスピーカーに関しては、矩形平面振動板の外周部をボイスコイルの駆動部に近い短辺側に比してボイスコイルの駆動部に遠い短辺側が幅広い非対称なエッジ部材にてフレームに支持するように構成してなる動電型スピーカーがある（特許文献５）。

実公平７−９４８５号公報 特開２００７−２８８７６７号公報 特許第３６４６４０６号公報 特許第３４０５１６０号公報 特開昭５８−９２１９８号公報

偏心コーン形振動板を備える動電型スピーカーでは、コーン振動板の断面経路長が長い方向の指向特性を強め、反対側の短い方向の指向性を弱めることができる。しかしながら、偏心した駆動位置を有する振動板を備える動電型スピーカーでは、スピーカー振動系が大きく振幅する最低共振周波数ｆ０を含む周波数帯域でスピーカー振動系の重量バランスの偏りを原因として特定の共振周波数でローリングを発生する場合に、動作が不安定になり、ボイスコイルが磁気回路の磁気空隙に接触して異音を発生するなどの動作不良を生じる場合があるという問題がある。偏心コーン形振動板およびボイスコイルを含むスピーカー振動系が、重量バランスの偏りを解消しようとするバランサーをさらに備える場合には、スピーカー振動系の重量増加を原因として、動電型スピーカーの再生能率が低下するという問題がある。

本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、振動板の断面経路長が長い方向に強い指向特性を有する偏心コーン形振動板を備える動電型スピーカーに関し、特に、特定の共振周波数で発生しやすいローリングを抑制することができ、動作が安定して異音を発生するなどの動作不良が少なく、再生能率が高い動電型スピーカーを実現するスピーカー振動板を提供することにある。

本発明のスピーカー振動板は、外形と内形とを有するコーン形の振動板本体と、振動板本体の外周縁を支持するエッジと、を備えるスピーカー振動板であって、振動板本体が、外形中心点Ｏに対して偏心した内形中心点Ｐにより規定されるボイスコイル取付部を有する偏心コーン形振動板であり、エッジが、振動板本体の外周縁に固定される内周部とフレームに固定される外周部との間でロールを形成する支持可動部を有し、エッジの支持可動部が、外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む断面平面Ｘと交叉する位置に、放射状に溝を形成するリブを有する。

好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、振動板本体と、エッジとが、長径方向と短径方向とを有する細長形のスピーカー振動板であって、振動板本体の長径方向を規定する軸ｘが、断面平面Ｘに含まれるように配置され、エッジの支持可動部が、細長形のロールの角部に、さらにリブを有する。

また、好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、振動板本体の外形が、軸ｘを長径方向とするトラック形である。

好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジの支持可動部が有する複数のリブが、軸ｘに対して線対称になるように配置されている。

また、好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジの支持可動部が有する複数のリブが、外形中心点Ｏを中心として点対称になるように配置されている。

また、好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジの支持可動部が有する複数のリブが、内形中心点Ｐから遠くに配置される第１リブ群と、内形中心点から近くに配置される第２リブ群と、を形成し、第１リブ群のリブの数が、第２リブ群のリブの数と同数である、または、少なくなるように構成されている。

また、本発明の動電型スピーカーは、上記のスピーカー振動板と、磁気空隙を有する磁気回路と、スピーカー振動板のボイスコイル取付部に取り付けられるボビンと、ボビンに巻回されて磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルと、を有するボイスコイルと、を備える。

以下、本発明の作用について説明する。

本発明のスピーカー振動板は、外形と内形とを有するコーン形の振動板本体と、振動板本体の外周縁を支持するエッジと、を備えるスピーカー振動板である。また、本発明の動電型スピーカーは、エッジを備えるこのスピーカー振動板と、磁気空隙を有する磁気回路と、スピーカー振動板のボイスコイル取付部に取り付けられるボビンと、ボビンに巻回されて磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルと、を有するボイスコイルと、を備える。スピーカー振動板を構成する振動板本体は、外形中心点Ｏに対して偏心した内形中心点Ｐにより規定されるボイスコイル取付部を有する偏心コーン形振動板であるので、動電型スピーカーは、平坦な周波数特性と、振動板本体の断面経路長が長い方向に強い指向特性を有する。

外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む平面を断面平面Ｘとすると、偏心コーン形振動板である振動板本体は、外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐは断面平面Ｘ上で離隔しており、偏心コーン形振動板を前面側から見た場合の偏心の距離が大きくなればなるほど、スピーカー振動系の重量バランスの偏りが大きくなる。振動板本体は、外形および内形がともに円形のオブリコーン振動板でもよく、また、それ以外の異形の偏心コーン形振動板であってもよい。後述するように、長径方向と短径方向とを有する細長形のスピーカー振動板の場合には、振動板本体は、長径方向を規定する軸ｘが断面平面Ｘに含まれるように配置される。振動板本体は、具体的には、振動板本体の外形が軸ｘを長径方向とするトラック形であるのが好ましい。

一方で、エッジは、振動板本体の外周縁に固定される内周部と、フレームに固定される外周部と、これらの間でロールを形成する支持可動部を有するロールエッジであり、振動板本体を振動可能に支持する。ただし、このエッジの支持可動部は、偏心コーン形振動板である振動板本体の外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む断面平面Ｘと交叉する位置に、放射状に溝を形成するリブを有する。支持可動部のロールに形成されるリブは、放射状の溝となる凹部を、内形中心点Ｐから遠くの側の断面平面Ｘ上の第１位置と、内形中心点Ｐから近くの側の断面平面Ｘ上の第２位置とに、それぞれ形成するので、断面平面Ｘに沿う方向に動こうとする力に対して支持可動部のロールを補強する。その結果、最低共振周波数ｆ０を含む周波数帯域でのローリングを抑制することができ、再生能率が低下するバランサーを備えなくても、動作が安定して異音を発生するなどの動作不良を少なくすることができる。

支持可動部のロールに形成されるリブは、断面平面Ｘと交叉する第１位置および第２位置に設けられるもの以外にも、これらのリブに隣接するように配置される複数のリブをさらに含んでいても良い。例えば、エッジの支持可動部が有する複数のリブが、軸ｘに対して線対称になるように配置されている場合、あるいは、外形中心点Ｏを中心として点対称になるように配置されている場合には、軸ｘの方向で発生しやすいローリングの抑制効果を高めることができる。また、エッジの支持可動部が有する複数のリブが、内形中心点Ｐから遠くに配置される第１リブ群と、内形中心点から近くに配置される第２リブ群と、に分けられる場合には、第１リブ群のリブの数が、第２リブ群のリブの数と同数である、又は、少なくなるようにすれば、スピーカー振動系の重量バランスの偏りが大きい場合でも、ローリングの抑制効果を高めることができる。

特に、スピーカー振動板が、長径方向と短径方向とを有する細長形のスピーカー振動板であり、振動板本体の長径方向を規定する軸ｘが、断面平面Ｘに含まれるように配置される場合には、エッジの支持可動部が、ロールの断面経路長が大きくなりやすい細長形の角部に、さらにリブを有しているのが好ましい。細長形のエッジの支持可動部の角部は、ロールの断面経路長が変化しない場合であっても応力が集中し易いので、ここにリブを設けることで補強がされる。その結果、長径方向で発生しやすいローリングを効果的に抑制し、再生音質に優れた動電型スピーカーを実現することができる。

振動板の断面経路長が長い方向に強い指向特性を有する偏心コーン形振動板を備える動電型スピーカーに関し、特に、特定の共振周波数で発生しやすいローリングを抑制することができ、動作が安定して異音を発生するなどの動作不良が少なく、再生能率が高い動電型スピーカーを実現する偏心コーン形振動板を提供することができる。

本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する斜視図である。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１のＡ−Ａ’断面図（断面平面Ｘ）である。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態のスピーカー振動板２およびエッジ３を説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態のスピーカー振動板２およびエッジ３ａを説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。（実施例２） 本発明の好ましい実施形態のスピーカー振動板２およびエッジ３ｂを説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。（実施例３） 本発明の好ましい実施形態のスピーカー振動板２およびエッジ３ｃを説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。（実施例４） 比較例のスピーカー振動板２およびエッジ３０を説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。（比較例１） 本発明の好ましい実施形態のスピーカー振動板２５およびエッジ４０を説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。（実施例５、比較例２）

図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する斜視図である。また、図２は、動電型スピーカー１のＡ−Ａ’断面図であり、図３は、動電型スピーカー１のスピーカー振動板２およびエッジ３を説明する平面図、および、その場合の動電型スピーカー１の長径方向のローリング変位を表すグラフである。なお、後述するように、動電型スピーカー１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。また、点Ｏ−Ａを結ぶ直線（長軸ｘ）が延びる方向が長径方向であり、また、点Ｏ−Ｂ
を結ぶ直線（短軸ｙ）が延びる方向が短径方向である。また、動電型スピーカー１では、スピーカー振動板２が露出する図示する上方が前面側であり、磁気回路１０が取り付けられている図示する下方が背面側である。

本実施例の動電型スピーカー１は、長径方向の長さが約１０４．５ｍｍ、短径方向の長さが約３８．０ｍｍのトラック形のスピーカー振動板２を有する細長形の動電型スピーカーであり、細長形であっても口径が約６．５ｃｍの円形振動板と同等の振動板面積を有するスピーカーである。スピーカー振動板２は、偏心コーン形振動板であって、エッジ３によってその外周端を支持されており、エッジ３の外周端は、フレーム６に固定されている。また、スピーカー振動板２の背面側には、ボイスコイル４が連結しており、ダンパー５により振動可能に支持されている。本実施例の場合には、丸形のボイスコイル４のボイスコイル径は、約１４ｍｍである。また、フレーム６は、トラック形のスピーカー振動板２に対応した細長形状であり、フレーム６に偏心して固定される磁気回路１０は、フレーム６の短径方向の長さ以下の幅が狭い略直方体形状を有している。したがって、動電型スピーカー１は、車両のシート、あるいは、ディスプレイ等の機器が有する表示部の側面など、スピーカーを取り付ける幅が少ない機器に適するスピーカーである。

偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２は、パルプ材を抄紙および切断して形成した紙コーン振動板であり、外形中心点Ｏを中心とするトラック形状の外周端２３にスピーカー振動板２の前面側からトラック形状のエッジ３の内周部３１が接着されている。また、スピーカー振動板２は、このトラック形状の外形に対して偏心した位置にある内形中心点Ｐを同心円の中心とする円形のボイスコイル取付部２０を有する。ボイスコイル取付部２０は、コーン形振動板のネック部分であって、ボイスコイル４を構成する丸形の円筒状のボビン４ａが接着される。ボイスコイル４の中心軸Ｑは、内形中心点Ｐを通過する軸であり、ボイスコイル４が振動する正面方向（角度θ＝０°）を規定する。したがって、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２では、外形中心点Ｏと内形中心点Ｐとが、長径方向に中心軸Ｑに直交する平面上での距離ｘ０（約１２ｍｍ）だけ離隔している。

また、スピーカー振動板２は、内形中心点Ｐから外形中心点Ｏに向かう方向に規定される第１振動板部２１と、第１振動板部とは略反対の方向に規定される第２振動板部２２と、を有する偏心コーン形振動板である。Ａ−Ａ’の断面図である図２に示すように、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２の外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む平面として規定される長径方向の断面平面Ｘは、長軸ｘを含む仮想的な平面である。スピーカー振動板２の第１振動板部２１は、第２振動板部２２よりも傾斜が緩やかな曲面であり、スピーカー振動板２の第２振動板部２２は、第１振動板部２１よりも狭い表面積を有している。第１振動板部２１と第２振動板部２２とは、短軸ｙの方向において滑らかに連続するように連結する。

なお、スピーカー振動板２の内形中心点Ｐと外形中心点Ｏは、前者がコーン形状のボイスコイル取付部２０の中心点であり、後者がトラック形状の外周端２３の中心点であるので、仮想の断面平面Ｘ上の前後方向にずれた位置に位置している。図１の斜視図では、長軸ｘおよび短軸ｙを外形中心点Ｏを通過する直線として図示しているが、長軸ｘは、内形中心点Ｐおよび外形中心点Ｏを含む断面平面Ｘ上に位置し、ボイスコイル４が振動する方向に直交する方向の直線であれば、内形中心点Ｐを通過するものであっても良い。

エッジ３は、内周部３１の内形が変形したトラック形状であり、外周部３２の外形が直線と円弧とからなるトラック形状であり、内周部３１と外周部３２との間に形成される支持可動部３３がロール形状の細長形状のエッジである。エッジ３は、スピーカー振動板２の長径方向に直線状に延びるトラック形の長辺では、スピーカー振動板２を自由支持するように直線状の薄肉のロールによるフリーエッジが形成され、トラック形の短辺では、短径方向に円弧状になるフリーエッジが形成され、長辺と短辺が交わるトラック形の角部では、これらを連結するような断面経路長がその部分で大きくなる連続的なロールによるフリーエッジが形成される。エッジ３は、本実施例では、柔軟性を有する繊維の織布を基材として熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含浸して加熱成形するものであり、外周部３２の前面側に紙材のガスケット３４が接着されている。また、本実施例のエッジ３は、後述するように、その支持可動部３３と断面平面Ｘと交叉する位置を中心にして、放射状に溝を形成する複数のリブ３５および３６を有する。

ボイスコイル４は、円筒形に形成したボビン４ａと、その一端側に巻回されて音声電流が供給されるコイル４ｂと、から形成される。ボビン４ａは、その円筒外面側がスピーカー振動板２のボイスコイル取付部２０に接着剤により連結される。コイル４ｂは、後述する磁気回路１０の円形の磁気空隙１３に配置される。なお、錦糸線９は、スピーカー振動板２に設けられる金属ハトメを介してコイル４ｂの引出線とハンダづけされて、ターミナル７に供給される音声電流をコイル４ｂに導通する。錦糸線９は、金属ハトメを介さずにフレーム６に固定されるターミナル７とコイル４ｂの引出線とを、ハンダづけして導通させてもよい。

ダンパー５は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形する内形が円形で外形が細長形のコルゲーションダンパーである。ダンパー５の内周端は、ボビン４ａの円筒外面側と連結してスピーカー振動板２のボイスコイル取付部２０を支持する。ダンパー５の外周端側は、フレーム６の固定部に固定される。なお、ダンパー５は、他の形状のコルゲーションダンパーであっても良く、また、他の材料で形成するものであってもよく、内周側リングと外周側リングを連結するアームを有し、金属または樹脂で形成する蝶ダンパーであってもよい。

本実施例のダストキャップ８は、パルプ材を抄紙および切断して形成した略ドーム状の部材であり、ボイスコイル４のボビン４ａの端部に接着剤で取り付けられる。ダストキャップ８は、円筒形の断面を有するボイスコイル４に対応する円形のダストキャップであり、磁気回路１０の円形の磁気空隙１３に鉄粉等の塵芥が侵入するのを防止する。なお、ダストキャップ８は、スピーカー振動板２に接着剤で固定されるものであってもよい。

フレーム６は、スピーカー振動板２の形状に対応して細長形のバスケット状にプレス成型された鉄板フレームであり、エッジ３を固定する略矩形の固定部と、ダンパー５ならびに磁気回路１０を固定する偏心した固定部と、これらの固定部を連結する連結部と、複数の連結部の間に規定される窓と、ターミナル７を取り付ける取付孔と、を備える。したがって、スピーカー振動板２、エッジ３、ボイスコイル４、ダストキャップ８、および、ダンパー５からなるスピーカー振動系は、フレーム６に対して振動可能に支持される。

磁気回路１０は、フレーム６に固定される円環形のトッププレート１１と、円筒形状であってトッププレート１１の中央に形成された円形孔に挿入されるセンターポールおよび平板状のアンダープレートを有するポール１２と、円環状のマグネット１４と、から構成される。トッププレート１１およびポール１２は、均等な幅を有する円形の磁気空隙１３を形成する。マグネット１４は、トッププレート１１およびポール１２のアンダープレートの間に狭持されるように接着される。本実施例のマグネット１４は、フェライト系磁石であり、残留磁化および保磁力がさらに大きく、小さい体積でも保磁力の強いＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石であってもよい。磁気回路１０は、ボイスコイル４のコイル４ｂを平面視した場合に投影する領域の外部に磁石が配置される外磁型磁気回路であり、磁気回路１０の最大幅を小さくすれば、細長形のフレーム６を前面視した場合に形成される領域内に磁気回路１０が収まる。

したがって、軽量なスピーカー振動板２を採用することを含めて、能率の高い動電型スピーカー１が実現される。ボイスコイル４のコイル４ｂに音声電流が供給されると、磁気空隙１３に配置されたボイスコイル４には駆動力が作用し、ボイスコイル４は前後方向（図における上下方向）に振動し、連結されたスピーカー振動板２も前後方向に振動する。本実施例の動電型スピーカー１の場合には、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備えているので、その高域限界周波数ｆｈ（＝約１６ｋＨｚ）以下では、ボイスコイル取付部２０を挟んで、断面経路長が長い第１振動板部２１の方に指向特性が強まり、反対側の断面経路長が短い第２振動板部２２の方向に指向性が弱まる。偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２の指向特性が強まる方向Ｒは、偏心した位置に取り付けられるボイスコイル４の中心軸Ｑに対して第１振動板部２１の方に角度θ（約１０°〜約４０°）だけ傾斜した方向になる。

また、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備える動電型スピーカー１は、より広い面積を有する第１振動板部２１の方が、相対的に狭い面積の第２振動板部２２よりも重量が重くなるので、スピーカー振動系の重量バランスの偏りが、長軸ｘ方向で生じやすい。本実施例の動電型スピーカー１では、スピーカー振動板２の第１振動板部２１よりも軽量な第２振動板部２２の方に金属ハトメを設けて、ここにコイル４ｂの引出線と錦糸線９とを引き出してきて、これらをハンダづけして導通させて、音声電流をターミナル７からコイル４ｂに導通させる。その結果、長軸ｘの方向でスピーカー振動系の重量バランスの偏りが小さくなるので、スピーカー振動板２、エッジ３、および、ボイスコイル４が大きく振幅する最低共振周波数ｆ０を含む周波数帯域でも、長軸ｘの方向にも大きく振動するようなローリングが抑制される。重量バランスの偏りを解消しようとするバランサーをさらに備えるわけではないので、スピーカー振動系の重量増加が最小限に抑えられて、動電型スピーカーの再生能率を高めることができる。

さらに、本実施例のスピーカー振動板２を振動可能に支持するエッジ３は、その支持可動部３３と長軸ｘを含む断面平面Ｘと交叉する位置に、放射状に溝を形成する複数のリブ３５および３６を有する。具体的には、図３（ａ）の平面図に示すように、本実施例のリブ３５は、内形中心点Ｐから遠くの短辺側であって、支持可動部３３と長軸ｘとが交叉する断面平面Ｘ上の第１位置に配置されるリブ３５ａと、支持可動部３３のロールの断面経路長が大きくなる角部に配置されるリブ３５ｂおよび３５ｃと、からなる。また、本実施例のリブ３６は、内形中心点Ｐから近くの短辺側であって、支持可動部３３と長軸ｘとが交叉する断面平面Ｘ上の第２位置に配置されるリブ３６ａと、支持可動部３３のロールの断面経路長が大きくなる角部に配置されるリブ３６ｂおよび３６ｃと、からなる。

それぞれのリブ３５ａ〜３６ｃは、支持可動部３３の径方向の断面が半径約２．０ｍｍの前面側凸状のロールに対して、いずれも幅が約２．０ｍｍで深さが約１．０ｍｍの前面側凹状の放射状溝を形成するので、エッジ３の短辺側において支持可動部３３のロールを効果的に補強する。つまり、それぞれのリブ３５ａ〜３６ｃは、長軸ｘと交叉する短辺での支持可動部３３のスティフネスを、リブを設けない他の部分のスティフネスに比較して小さくする。

本実施例のエッジ３のリブ３５ａおよびリブ３６ａは、長軸ｘを含む断面平面Ｘ上に配置されていて、中心点Ｏに対して点対称の関係にある。また、リブ３５ｂとリブ３５ｃとは、長軸ｘに対してそれぞれ約４０°の角度で交わる直線上に配置されていて、かつ、お互いに長軸ｘに対して線対称の関係になるように配置されている。リブ３６ｂおよびリブ３６ｃも、同様である。また、エッジ３のリブ３５ｂおよびリブ３６ｂは、外形中心点Ｏに対して点対称の関係にあり、リブ３５ｃおよびリブ３６ｃも、同様に外形中心点Ｏに対して点対称の関係にある。その結果、本実施例のエッジ３では、支持可動部３３が有する複数のリブが、内形中心点Ｐから遠くに配置される第１リブ群３５と、内形中心点から近くに配置される第２リブ群３６と、に分けられ、第１リブ群３５と第２リブ群３６のリブの数が３つずつで同数である。

その結果、本実施例のエッジ３を備える動電型スピーカー１は、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備えるにも関わらず、長軸ｘの方向でのローリングを抑制することができる。図３（ｂ）のグラフは、定格の入力信号４．９Ｖｒｍｓの正弦波信号をボイスコイル４のコイル４ｂに加えた場合において、横軸に示す周波数を変化させたときに、縦軸に長軸ｘの方向でのローリング変位振幅の絶対値をとるようにした周波数特性である。ローリング変位振幅の測定点は、記号ｃ１が、図２（ｂ）の断面図で図示するスピーカー振動板２の第２振動板部２２がエッジ３と連結される外周側の端点であって、記号ｖ１が、図２（ｂ）の断面図で図示するボイスコイル４の下側の端点であって、ともに長軸ｘを含む断面平面Ｘ上に規定される点である。

例えば、磁気回路１０の磁気空隙１３に配置されるボイスコイル４のコイル４ｂは、磁気空隙１３を構成するプレート１１またはポール１２との間隔が約０．１５ｍｍ程度以上になるように設計される。したがって、これらのグラフが示すローリング変位振幅の絶対値は、定格の入力信号の場合であるので、基本的にはボイスコイル４が磁気回路１０の磁気空隙１３に接触して異音を発生するなどの動作不良を生じるような大きさではない。ただし、グラフの縦軸に示す長軸ｘの方向でのローリング変位振幅が大きくなれば、その周波数帯域では、ローリングが大きくなって動作が不安定になり、連続負荷試験などで動電型スピーカー１を長期に渡って駆動する結果、スピーカー振動系を振動可能に支持するエッジ３およびダンパー５が疲労して、ボイスコイル４が磁気回路１０の磁気空隙１３に接触して異音を発生するなどの動作不良を生じやすくなる。

図３（ｂ）のグラフに示すように、本実施例の動電型スピーカー１の長軸ｘに沿った長径方向のローリング変位は、最低共振周波数ｆ０＝約１９５Ｈｚ付近と、スピーカー振動板２の外周部分が分割振動を始める約５００〜７００Ｈｚ付近で他の周波数帯域に比較して大きくなるものの、その絶対値は、ボイスコイル４の下側の端点ｖ１でも、スピーカー振動板２の外周側の端点ｃ１でも、約０．０５ｍｍ以下に抑制されている。したがって、本実施例の動電型スピーカー１の場合には、ローリングが発生しても、

磁気空隙１３に接触して異音を発生するなどの動作不良を抑制することができる。また、スピーカー振動板２の外周側の端点ｃ１付近でのローリングを抑制することで、エッジ３のバタツキが抑制されるので、より再生音質に優れた動電型スピーカー１を実現できる。

なお、エッジ３は、繊維の織布を基材として熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含浸して加熱成形するものに限定されない。エッジ３は、柔軟性を有する発泡ゴムを金型内に注入して加熱発泡して形成したものであってもよく、支持可動部３３がロール形状である場合に限らず、外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む断面平面Ｘと交叉する位置に放射状に溝を形成するリブを有していれば、複数のコルゲーションからなるコルゲーションエッジでも良い。

図４は、先の実施例のエッジ３に代えて動電型スピーカー１を構成する他のエッジ３ａを説明する平面図、および、その場合の動電型スピーカー１の長径方向のローリング変位を表すグラフである。エッジ３ａは、図４（ａ）に示すように、複数のリブ３５および３６の構成がエッジ３の場合と異なる他は、同様の材料と形状を有するエッジである。したがって、共通するところには共通する図番を付して、説明を省略する。

つまり、本実施例のエッジ３ａは、支持可動部３３と長軸ｘを含む断面平面Ｘと交叉する位置にリブ３５ａおよびリブ３６ａを備え、先の実施例でのリブ３５ｂ、３５ｃ、３６ｂ、および、３６ｃを備えないエッジである。本実施例のエッジ３ａのリブ３５ａおよびリブ３６ａは、長軸ｘを含む断面平面Ｘ上に配置されていて、中心点Ｏに対して点対称の関係にある。長軸ｘに交叉する位置に配置されるリブ３５ａおよびリブ３６ａは、ローリングを抑制する最小の構成である。

図４（ｂ）のグラフに示すように、本実施例のエッジ３ａを備える動電型スピーカー１の長軸ｘに沿った長径方向のローリング変位は、最低共振周波数ｆ０＝約１９５Ｈｚ付近で、ボイスコイル４の下側の端点ｖ１において先の実施例の場合よりもローリング変位が大きくなるものの、その絶対値は約０．０５ｍｍ以下に抑制されている。したがって、本実施例のエッジ３ａを備える動電型スピーカー１の場合には、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備えるにも関わらず、ローリングが発生しても、磁気空隙１３に接触して異音を発生するなどの動作不良を抑制することができる。また、スピーカー振動板２の外周側の端点ｃ１付近でのローリングを抑制することで、エッジ３ａのバタツキが抑制されるので、より再生音質に優れた動電型スピーカー１を実現できる。

図５は、先の実施例のエッジ３、３ａに代えて動電型スピーカー１を構成し得る他のエッジ３ｂを説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。エッジ３ｂは、図５（ａ）に示すように、複数のリブ３５および３６の構成がエッジ３の場合と異なる他は、同様の材料と形状を有するエッジである。つまり、エッジ３ｂは、支持可動部３３が長軸ｘを含む断面平面Ｘと交叉する位置にリブ３５ａおよびリブ３６ａを備え、また、支持可動部３３のロールの断面経路長が大きくなる角部に配置されるリブ３６ｂおよび３６ｃを備え、先の実施例でのリブ３５ｂ、および、３５ｃを備えないエッジである。

本実施例のエッジ３ｂのリブ３５ａおよびリブ３６ａは、長軸ｘを含む断面平面Ｘ上に配置されていて、中心点Ｏに対して点対称の関係にある。また、リブ３６ｂとリブ３６ｃとは、長軸ｘに対してそれぞれ４０°の角度で交わる直線上に配置されていて、かつ、お互いに長軸ｘに対して線対称の関係になるように配置されている。本実施例のエッジ３ｂでは、支持可動部３３が有する複数のリブが、内形中心点Ｐから遠くに配置されるひとつのリブ３５ａのみからなる第１リブ群３５と、内形中心点から近くに配置される３つのリブ３６ａ〜３６ｃからなる第２リブ群３６と、に分けられ、第１リブ群３５のリブの数の方が、第２リブ群３６のリブの数よりも少ない。

図５（ｂ）のグラフに示すように、本実施例のエッジ３ｂを備える動電型スピーカー１の長軸ｘに沿った長径方向のローリング変位は、図３（ｂ）のグラフに示す先の実施例のエッジ３を備える場合と同様に、ボイスコイル４の下側の端点ｖ１でも、スピーカー振動板２の外周側の端点ｃ１でも、その絶対値は約０．０５ｍｍ以下に抑制されている。したがって、本実施例のエッジ３ｂを備える動電型スピーカー１の場合には、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備えるにも関わらず、ローリングが発生しても、磁気空隙１３に接触して異音を発生するなどの動作不良を抑制することができる。また、スピーカー振動板２の外周側の端点ｃ１付近でのローリングを抑制することで、エッジ３ｂのバタツキが抑制されるので、より再生音質に優れた動電型スピーカー１を実現できる。

図６は、先の実施例のエッジ３、３ａ、３ｂに代えて動電型スピーカー１を構成し得る他のエッジ３ｃを説明する平面図、および、長径方向のローリング変位を表すグラフである。エッジ３ｃは、図６（ａ）に示すように、複数のリブ３５および３６の構成がエッジ３の場合と異なる他は、同様の材料と形状を有するエッジである。つまり、エッジ３ｃは、支持可動部３３が長軸ｘを含む断面平面Ｘと交叉する位置にリブ３５ａおよびリブ３６ａを備え、また、支持可動部３３のロールの断面経路長が大きくなる角部に配置されるリブ３５ｂおよび３５ｃと、リブ３６ｂおよび３６ｃとを備えるエッジである。先の実施例のエッジ３の場合に比較して、リブ３５ｂ、リブ３５ｃ、リブ３６ｂおよびリブ３６ｃは、長軸ｘに対してそれぞれ６０°の角度で交わる直線上に配置されている点で異なっている。

本実施例のエッジ３ｃのリブ３５ａおよびリブ３６ａは、長軸ｘを含む断面平面Ｘ上に配置されていて、中心点Ｏに対して点対称の関係にある。また、リブ３５ｂとリブ３５ｃとは、長軸ｘに対してそれぞれ約６０°の角度で交わる直線上に配置されていて、かつ、お互いに長軸ｘに対して線対称の関係になるように配置されている。リブ３６ｂおよびリブ３６ｃも、同様である。また、エッジ３ｃのリブ３５ｂおよびリブ３６ｂは、外形中心点Ｏに対して点対称の関係にあり、リブ３５ｃおよびリブ３６ｃも、同様に外形中心点Ｏに対して点対称の関係にある。その結果、本実施例のエッジ３ｃでは、支持可動部３３が有する複数のリブが、内形中心点Ｐから遠くに配置される第１リブ群３５と、内形中心点から近くに配置される第２リブ群３６と、に分けられ、第１リブ群３５と第２リブ群３６のリブの数が３つずつで同数である。

図６（ｂ）のグラフに示すように、本実施例のエッジ３ｃを備える動電型スピーカー１の長軸ｘに沿った長径方向のローリング変位は、図３（ｂ）のグラフに示す先の実施例のエッジ３を備える場合と比較しても分かるように、スピーカー振動板２の外周側の端点ｃ１でのローリング変位の絶対値が約０．０７ｍｍ程度に増加している。ただし、ボイスコイル４の下側の端点ｖ１では、ローリング変位の絶対値は約０．０５ｍｍ以下に抑制されている。したがって、本実施例の本実施例のエッジ３ｃを備える動電型スピーカー１の場合には、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備えるにも関わらず、ローリングが発生しても、磁気空隙１３に接触して異音を発生するなどの動作不良を抑制することができる。
（比較例１）

図７は、先の実施例のエッジ３に代えて動電型スピーカー１を構成する比較例のエッジ３０を説明する平面図、および、その場合の動電型スピーカー１の長径方向のローリング変位を表すグラフである。エッジ３０は、図７（ａ）に示すように、先述の実施例のようなリブ３５および３６を備えないエッジである。そして、比較例のエッジ３０を備える動電型スピーカー１（図示しない）は、後述するように、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備える影響で、長軸ｘの方向でのローリングが大きくなる。

図７（ｂ）のグラフに示すように、比較例のエッジ３０を備える動電型スピーカー１の長軸ｘに沿った長径方向のローリング変位は、最低共振周波数ｆ０付近で、ボイスコイル４の下側の端点ｖ１でも、スピーカー振動板２の外周側の端点ｃ１でも、ローリング変位の絶対値が約０．０７ｍｍを超えて増加している。また、図３（ｂ）のグラフに示す先の実施例のエッジ３を備える場合と比較しても分かるように、スピーカー振動板２の外周部分が分割振動を始める約５００〜７００Ｈｚ付近でも、ローリング変位の絶対値が増大する。したがって、比較例のエッジ３０を備える動電型スピーカー１（図示しない）は、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備える影響で、長軸ｘの方向でのローリングが大きくなり、磁気空隙１３にボイスコイル４が接触して異音を発生するなどの動作不良が生じる場合がある。

このように、本実施例のエッジ３、３ａ、３ｂ、または、３ｃのいずれかを備える動電型スピーカー１は、比較例のエッジ３０を備える場合に比較して、長径方向のローリング変位を抑制することができ、その結果、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２を備えていても、再生能率が低下するバランサーを備えなくてもローリングを抑制することができ、異音を発生するなどの動作不良を抑制することができる。つまり、上記の実施例に限らず、エッジ３の支持可動部３３が、偏心コーン形振動板である振動板本体２の外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む断面平面Ｘと交叉する位置に、放射状に溝を形成するリブ３５および３６を有していれば、これらのリブが断面平面Ｘに沿う方向に動こうとする力に対して支持可動部３３のロールを補強し、スピーカー振動系のローリングを抑制する。複数のリブの配置は上記の場合に限定されず、細長形のエッジ３の支持可動部の角部を補強する複数のリブをさらに備えるものであっても良い。

図８は、他の実施例の（図示しない）動電型スピーカー１ａを構成する他のエッジ４０を説明する平面図、および、その場合の動電型スピーカー１ａのボイスコイルでのローリング変位を表すグラフである。動電型スピーカー１ａは、外形が円形の偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２５を備えるスピーカーである。上記の実施例と共通する部分には、共通する図番を付して、説明および図示を省略する。

本実施例の動電型スピーカー１ａは、口径が約１２ｃｍの円形のスピーカー振動板２５を有するオブリコーンの動電型スピーカーである。スピーカー振動板２５は、偏心コーン形振動板であって、エッジ４０によってその外周端を支持されており、エッジ４０の外周端は、（図示しない）フレームに固定されている。また、スピーカー振動板２の背面側には、（図示しない）ボイスコイルが連結しており、（図示しない）ダンパーにより振動可能に支持されている。また、本実施例の場合には、丸形のボイスコイルのボイスコイル径は、約２０ｍｍである。

偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２５は、パルプ材を抄紙および切断して形成した紙コーン振動板であり、外形中心点Ｏを中心とする円形の外周端２８にエッジ４０の内周部４１が接着されている。また、スピーカー振動板２５は、円形の外形に対して偏心した位置にある内形中心点Ｐを同心円の中心とする円形のボイスコイル取付部２４を有する。ボイスコイル取付部２４は、コーン形振動板のネック部分であって、ボイスコイルを構成する丸形の円筒状のボビンが接着される。偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２では、外形中心点Ｏと内形中心点Ｐとが、平面上での距離ｘ０（約１１ｍｍ）だけ離隔している。

また、スピーカー振動板２５は、内形中心点Ｐから外形中心点Ｏに向かう方向に規定される第１振動板部２６と、第１振動板部とは略反対の方向に規定される第２振動板部２７と、を有する偏心コーン形振動板である。偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２５の外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む平面として規定される断面平面Ｘは、図８に図示する外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを通過する軸ｘを含む仮想的な平面である。スピーカー振動板２５の第１振動板部２６は、第２振動板部２７よりも傾斜が緩やかな曲面であり、スピーカー振動板２５の第２振動板部２７は、第１振動板部２６よりも狭い表面積を有している。

エッジ４０は、円形の内周部４１と、円形の外周部４２と、内周部４１と外周部４２との間に形成される支持可動部４３の断面形状がロール形状のエッジである。このエッジ４０の内周部４１は、スピーカー振動板２５の背面側から外周部２８に接着されて連結される。エッジ４０は、本実施例では、柔軟性を有する繊維の織布を基材として熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含浸して加熱成形するものであり、後述するように、その支持可動部４３と断面平面Ｘと交叉する位置を中心にして、放射状に溝を形成する複数のリブ４５および４６を有する。本実施例のエッジ４０のリブ４５およびリブ４６は、軸ｘを含む断面平面Ｘ上に配置されていて、中心点Ｏに対して点対称の関係にある。

具体的には、図８（ａ）の平面図に示すように、本実施例のリブは、内形中心点Ｐから外形中心点Ｏを超えた遠方の位置であって、支持可動部４３と軸ｘとが交叉する断面平面Ｘ上の第１位置に配置されるリブ４５と、内形中心点Ｐから外形中心点Ｏとは反対側の位置であって、支持可動部４３と軸ｘとが交叉する断面平面Ｘ上の第２位置に配置されるリブ３６と、からなる。それぞれのリブ４５および４６は、支持可動部４３の径方向の断面が半径約４．０ｍｍの前面側凸状のロールに対して、いずれも幅が約４．０ｍｍで深さが約２．０ｍｍの前面側凹状の放射状溝を形成するので、エッジ４０の軸ｘに沿った方向において支持可動部４３のロールを効果的に補強する。つまり、それぞれのリブ５および４６は、軸ｘと交叉する付近での支持可動部４３のスティフネスを、リブを設けない他の部分のスティフネスに比較して小さくする。

その結果、本実施例のエッジ４０を備える動電型スピーカー１ａは、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２５を備えるにも関わらず、軸ｘの方向でのローリングを抑制することができる。図８（ｂ）のグラフは、定格の入力信号２．０Ｖｒｍｓの正弦波信号をボイスコイルのコイルに加えた場合において、横軸に示す周波数を変化させたときに、縦軸に軸ｘの方向でのローリング変位振幅の絶対値をとるようにした周波数特性である。ローリング変位振幅の測定点は、先の実施例の場合と同様に、記号ｖ１が、ボイスコイルの下側の端点であって、軸ｘを含む断面平面Ｘ上に規定される点である。

図８（ｂ）のグラフの実線に示すように、本実施例の動電型スピーカー１ａの軸ｘに沿った方向のローリング変位は、最低共振周波数ｆ０＝約９０Ｈｚ付近と、スピーカー振動板２５の外周部分が分割振動を始める約４００〜６００Ｈｚ付近で他の周波数帯域に比較して大きくなるものの、その絶対値は、ボイスコイルの下側の端点ｖ１で、約０．０３ｍｍ以下に抑制されている。特に、最低共振周波数ｆ０＝約９０Ｈｚ付近では、横揺れが非常に少なくなっている。したがって、本実施例の動電型スピーカー１ａの場合には、ローリングが発生しても、磁気空隙に接触して異音を発生するなどの動作不良を抑制することができ、再生音質を向上させることができる。
（比較例２）

また、図８（ｂ）のグラフの破線に示すのは、先の実施例のエッジ４０に代えて動電型スピーカーを構成する比較例の（図示しない）エッジ１００を用いる場合に、軸ｘに沿った方向のローリング変位を表すグラフである。比較例のエッジ１００は、先の実施例のエッジ４０とほぼ同形状のロールエッジであって、先述の実施例のようなリブ４５および４６を備えないエッジである。そして、比較例のエッジ４０を備える動電型スピーカー（図示しない）は、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２５を備える影響で、軸ｘの方向でのローリングが大きくなる。

図８（ｂ）のグラフの破線に示すように、比較例のエッジ１００を備える動電型スピーカー１ａの軸ｘに沿った方向のローリング変位は、最低共振周波数ｆ０付近で、ボイスコイルの下側の端点ｖ１において、ローリング変位の絶対値が約０．０２ｍｍを超えて増加している。したがって、比較例のエッジ１００を備える動電型スピーカー１ａ（図示しない）は、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２５を備える影響で、軸ｘの方向でのローリングが大きくなり、磁気空隙にボイスコイルが接触して異音を発生するなどの動作不良が生じる場合がある。したがって、本実施例のエッジ４０を備える動電型スピーカー１ａは、比較例のエッジ１００を備える場合に比較して、軸ｘに沿った方向のローリング変位を抑制することができ、その結果、偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板２５を備えていても、再生能率が低下するバランサーを備えなくてもローリングを抑制することができ、異音を発生するなどの動作不良を抑制することができる。

つまり、上記の実施例に限らず、エッジ４０の支持可動部４３が、偏心コーン形振動板である振動板本体２５の外形中心点Ｏおよび内形中心点Ｐを含む断面平面Ｘと交叉する位置に、放射状に溝を形成するリブ４５および４６を有していれば、これらのリブが断面平面Ｘに沿う方向に動こうとする力に対して支持可動部４３のロールを補強し、スピーカー振動系のローリングを抑制する。もちろん、リブの配置は上記の場合に限定されず、リブ４５および４６に近接して、これらを補強する複数のリブをさらに備えるものであっても良い。また、エッジ４０の内周部４１は、スピーカー振動板２５の背面側から外周部４３に接着する場合に限られず、スピーカー振動板２５の前面側から外周端２８に接着してもよい。

なお、本実施例の動電型スピーカーは、外形が上記のトラック形、あるいは、円形の偏心コーン形振動板であるスピーカー振動板に限らず、楕円形、長円形、長方形、矩形といった長径寸法と短径寸法との比が大きい細長形の動電型スピーカーであればよい。また、偏心した位置にある内形中心点Ｐにより規定されるボイスコイル取付部も、上記の円形に限らずにトラック形、あるいは、楕円形であっても良い。

本発明の動電型スピーカーは、車両、あるいは、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカーとしてのみならず、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。

１、１ａ 動電型スピーカー
２、２５ スピーカー振動板
２０、２４ ボイスコイル取付部
２１、２６ 第１振動板部
２２、２７ 第２振動板部
２３、２８ 外周端
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３０、４０、１００ エッジ
３１、４１ 内周部
３２、４２ 外周部
３３、４３ 支持可動部
３４ ガスケット
４ ボイスコイル
５ ダンパー
６ フレーム
７ ターミナル
８ ダストキャップ
９ 錦糸線
１０ 磁気回路
１１ トッププレート
１２ ポール
１３ 磁気空隙
１４ マグネット

Claims (7)

1. 外形と内形とを有するコーン形の振動板本体と、該振動板本体の外周縁を支持するエッジと、を備えるスピーカー振動板であって、
   該振動板本体が、外形中心点Ｏに対して偏心した内形中心点Ｐにより規定されるボイスコイル取付部を有する偏心コーン形振動板であり、
   該エッジが、該振動板本体の該外周縁に固定される内周部とフレームに固定される外周部との間でロールを形成する支持可動部を有し、
   該エッジの該支持可動部が、該外形中心点Ｏおよび該内形中心点Ｐを含む断面平面Ｘと交叉する位置に、放射状に溝を形成するリブを有する、
   スピーカー振動板。
2. 前記振動板本体と、前記エッジとが、長径方向と短径方向とを有する細長形のスピーカー振動板であって、
   該振動板本体の該長径方向を規定する軸ｘが、前記断面平面Ｘに含まれるように配置され、
   該エッジの前記支持可動部が、該細長形の角部に、さらに前記リブを有する、
   請求項１に記載のスピーカー振動板。
3. 前記振動板本体の前記外形が、前記軸ｘを長径方向とするトラック形である、
   請求項２に記載のスピーカー振動板。
4. 前記エッジの前記支持可動部が有する複数の前記リブが、前記軸ｘに対して線対称になるように配置されている、
   請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー振動板。
5. 前記エッジの前記支持可動部が有する複数の前記リブが、前記外形中心点Ｏに対して点対称になるように配置されている、
   請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー振動板。
6. 前記エッジの前記支持可動部が有する複数の前記リブが、前記内形中心点Ｐから遠くに配置される第１リブ群と、該内形中心点から近くに配置される第２リブ群と、を形成し、該第１リブ群の該リブの数が、該第２リブ群の該リブの数と同数である、または、少なくなるように構成されている、
   請求項１から５のいずれかに記載のスピーカー振動板。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のスピーカー振動板と、磁気空隙該を有する磁気回路と、該スピーカー振動板の前記ボイスコイル取付部に取り付けられるボビンと、該ボビンに巻回されて磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルと、を有するボイスコイルと、
   を備える、動電型スピーカー。
   

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