JP2003348679A

JP2003348679A - 小型スピーカ装置

Info

Publication number: JP2003348679A
Application number: JP2002157095A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ito; 正規伊藤
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2003-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】フレームの背面に別部材のボックスを設ける必
要のない小型スピーカ装置を提供する。【解決手段】振動板２０に取り付けられたボイスコイル
２１と、軟磁性部材１６，１８および磁石１７で構成さ
れ磁気ギャップを有する磁気回路部１９と、振動板２０
の周縁および磁気回路部１９を支持するフレーム１０
と、ボイスコイル２１の端末２２と電気的に接続される
リード端子２５と、を備え、フレーム１０と一体にフレ
ーム１０の外周近傍から少なくとも磁気回路部１９側に
延びる側壁部１４を形成し、側壁部１４内を密閉手段２
４にて密閉してキャビネット空間とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機、携帯
情報端末（ＰＤＡ）などの携帯用電子機器などに用いら
れる小型スピーカ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の小型スピーカ装置は、図
６（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなものがある。図６（Ａ）
〜（Ｃ）に示すような従来の小型スピーカ装置を組み立
てる場合には、側面視逆凸字形状に形成されたフレーム
１にヨーク２をインサート成形して両者を一体に成形し
た後、ヨーク２の凹部２ａに磁石３およびプレート４を
載置する。次いで、振動板５にボイスコイル６を取り付
け、これらをフレーム１の段部１ａに嵌合して振動板５
の周縁を接着剤にて固着する。さらに、ボイスコイル６
の端末７をフレーム１の背面に形成されたリード基板８
に電気的に接続した後、フレーム１に多数の通気孔９ａ
が穿設されたケースキャップ９を被着する。なお、フレ
ーム１の背面には、振動板５の振動に対して空気の背圧
を調整するための背面孔１ｂがリード基板８を形成した
部位を除いて周方向に一定間隔をおいて複数穿設されて
いる。

【０００３】ところで、上記従来の小型スピーカ装置
は、フレーム１が側面視逆凸字形状に形成されているた
め、携帯用電子機器に取り付ける際、別部材のボックス
（キャビネット）を設けて使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の小型スピーカ装置では、ボックス型のスピーカ
装置とする場合、フレーム１が側面視逆凸字形状に形成
されていることにより、フレーム１の背面に別部材のボ
ックスを設ける必要がある。そのため、ボックスの取付
工数および部品点数が増加するとともに、ボックスを製
作する手間もかかり、スピーカ装置としての組立効率が
低いという課題がある。

【０００５】また、従来の小型スピーカ装置では、フレ
ーム１の背面にリード基板８が直接形成されているた
め、振動板５に対して空気の背圧を調整するための背面
孔１ｂを、リード基板８を形成した部位を除いた周方向
にしか穿設することができない。その結果、振動板５に
対して空気の背圧の不均衡が発生し、振動板５が正常に
振動しないことから生ずるローリングなどの原因の一つ
となり、安定した性能のスピーカ装置を提供することが
できないという課題があった。

【０００６】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、フレームの背面に別部材のボックスを設ける必要
のない小型スピーカ装置を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明の他の目的とするところは、
安定した性能の小型スピーカ装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、振動板に取り付けられた
ボイスコイルと、軟磁性部材および磁石で構成され磁気
ギャップを有する磁気回路部と、前記振動板の周縁およ
び前記磁気回路部を支持するフレームと、前記ボイスコ
イルの端末と電気的に接続されるリード端子と、を備
え、前記フレームと一体に少なくとも前記フレームの外
周近傍から前記磁気回路部側に延びる側壁部を形成し、
前記側壁部内を密閉手段にて密閉してキャビネット空間
としたことを特徴とする。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、フレーム
と一体に少なくともフレームの外周近傍から磁気回路部
側に延びる側壁部を形成し、この側壁部内を密閉手段に
て密閉してキャビネット空間としたことにより、フレー
ムの背面に別部材のボックスを設ける必要がなくなり、
スピーカ装置としての組立効率を大幅に向上させること
ができる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
小型スピーカ装置において、前記密閉手段は、密閉用カ
バーであることを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、密閉手段
を密閉用カバーとしたことにより、フレームの側壁部内
を容易にキャビネット空間とすることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
小型スピーカ装置において、密閉手段は、スピーカ装置
本体が取り付けられる筐体および本体基板のいずれかで
あることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、密閉手段
をスピーカ装置本体が取り付けられる筐体および本体基
板のいずれかとしたことにより、新たに密閉手段を設け
ることなく、フレームの側壁部内をキャビネット空間と
することができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２記載の小型スピーカ装置において、前記リード端子
は、前記密閉用カバーの背面に形成されたリード基板で
あることを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、リード端
子を密閉用カバーの背面に形成されたリード基板とした
ことにより、フレームの背面にリード基板を形成するこ
とがなくなり、振動板に対して空気の背圧を調整するた
めの背面孔を周方向に均等に配置することができ、ロー
リングなどの原因を低減させることができる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項１記載の
小型スピーカ装置において、前記リード端子は、前記フ
レームの側壁部に設けられたことを特徴とする。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、リード端
子をフレームの側壁部に設けたことにより、請求項４記
載の発明と同様にフレームの背面にリード基板を形成す
る必要がなくなり、振動板に対して空気の背圧を調整す
るための背面孔を周方向に均等に配置することができ、
ローリングなどの原因を低減させることができる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項１または
２記載の小型スピーカ装置において、前記リード端子
は、前記フレームの側壁部から当該フレームの背面に対
して離間し内周方向に延びて設けられたことを特徴とす
る。

【００１９】請求項６に記載の発明によれば、リード端
子をフレームの側壁部からフレームの背面に対して離間
し内周方向に延びて設けたことにより、請求項４記載の
発明と同様にフレームの背面にリード基板を形成するこ
とがなくなり、振動板に対して空気の背圧を調整するた
めの背面孔を周方向に均等に配置することができ、ロー
リングなどの原因を低減させることができる。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項１記載の
小型スピーカ装置において、前記磁気回路部は、内磁型
および外磁型のいずれかであることを特徴とする。

【００２１】請求項７に記載の発明によれば、磁気回路
部を内磁型および外磁型のいずれかとしたことにより、
内磁型および外磁型のいずれかの磁気回路部でも適用す
ることができ、汎用性の高い小型スピーカ装置を提供す
ることができる。

【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項１記載の
小型スピーカ装置において、キャビネット空間により密
封型あるいはバスレフ型などのボックス型スピーカとし
たことを特徴とする。

【００２３】請求項８に記載の発明によれば、キャビネ
ット空間により密封型あるいはバスレフ型などのボック
ス型スピーカとしたことにより、スピーカ装置としての
組立効率を大幅に向上させることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２５】（第１実施形態）図１（Ａ）〜（Ｃ）は本
発明に係る小型スピーカ装置の第１実施形態を示す平面
図，断面図，背面図である。

【００２６】図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施
形態の小型スピーカ装置はフレーム１０を有し、このフ
レーム１０は平面円形にプラスチックにより一体に形成
され、中央に孔を有する内壁部１１と、この内壁部１１
に対して平坦部１２および段部１３を介して連設され、
かつフレーム１０の外周縁に形成された側壁部１４と、
この側壁部１４の前面側に突出形成された突出部１４ａ
と、側壁部１４の背面側に形成された段付部１４ｂと、
平坦部１２に周方向に一定間隔をおいて多数穿設された
背面孔１５とを備えている。これらの背面孔１５には、
不織布からなる図示しないトーン・チューニングクロス
が接着され、このチューニングクロスによって後述する
振動板内の圧力が調整される。

【００２７】また、フレーム１０には、軟磁性部材を絞
り加工により皿型形状に形成されたヨーク１６がインサ
ート成形により一体に形成され、このヨーク１６の凹部
１６ａ上には永久磁石１７と、軟磁性部材をプレス抜き
した円板状のプレート１８とが順次載置されている。こ
こで、ヨーク１６、永久磁石１７およびプレート１８に
より磁気回路部１９が構成され、プレート１８の側面と
ヨーク１６の立ち上り部によって磁気ギャップを構成し
ている。

【００２８】さらに、フレーム１０の段部１３には、例
えばポリエステルシート材を加熱し所望の形状に成形さ
れた振動板２０の周縁が載置されてその接触面が接着剤
にて固着され、この振動板２０には平面円形のＵ溝２０
ａが形成され、このＵ溝２０ａ内には中空円筒状に巻回
され固着処理を施し固形一体化されたボイスコイル２１
が接着剤により固着される。そして、フレーム１０の側
壁部１４の一部には、ボイスコイル２１の巻線の端末２
２を通すための切欠溝２３が形成されている。

【００２９】また、側壁部１４の背面側に形成された段
付部１４ｂには、密閉手段としての密閉用カバー２４が
嵌合して側壁部１４が密閉され、この密閉用カバー２４
の背面にはボイスコイル２１の巻線の端末２２と電気的
に接続されるリード端子としての２つのリード基板２５
が離間して形成されている。このリード基板２５は、図
示しない本体基板などに電気的に接続される。

【００３０】一方、側壁部１４の前面側に突出形成され
た突出部１４ａには、多数の通気孔２６ａが穿設された
ケースキャップ２６が被着され、このケースキャップ２
６と側壁部１４の突出部１４ａとの接触面は接着剤によ
り接着される。

【００３１】このように本実施形態では、フレーム１０
と一体に、フレーム１０の外周から磁気回路部１９側に
延びる側壁部１４が形成され、この側壁部１４内が密閉
用カバー２４にて密閉されてキャビネット空間を形成し
ている。

【００３２】次に、上記のように構成された本実施形態
の小型スピーカ装置の組立順序を説明する。

【００３３】まず、フレーム１０にヨーク１６がインサ
ート成形により一体に形成され、このヨーク１６の凹部
１６ａ上に永久磁石１７およびプレート１８が順次載置
されて固着される。次いで、フレーム１０の段部１３に
振動板２０の周縁が嵌合されてその接触面が接着剤にて
固着された後、振動板２０のＵ溝２０ａ内に固形一体化
されたボイスコイル２１が接着剤により固着される。

【００３４】さらに、フレーム１０の側壁部１４の背面
側に形成された段付部１４ｂに密閉用カバー２４が嵌合
して密閉される。そして、ボイスコイル２１の巻線の端
末２２は、ボイスコイル２１の取付位置から振動板２０
の形状に沿って外周方向に導かれた後、フレーム１０の
側壁部１４に形成された切欠溝２３を経てリード基板２
５に電気的に接続される。

【００３５】次に、側壁部１４の前面側に突出形成され
た突出部１４ａにケースキャップ２６が被着され、この
ケースキャップ２６と側壁部１４の突出部１４ａとの接
触面が接着剤により接着される。

【００３６】このように本実施形態によれば、フレーム
１０と一体に、フレーム１０の外周から磁気回路部１９
側に延びる側壁部１４が形成され、側壁部１４内が密閉
用カバー２４にて密閉されてキャビネット空間を形成し
たことにより、フレーム１０の背面に別部材のボックス
を設ける必要がなくなる。その結果、ボックスの取付工
数および部品点数を削減し、スピーカ装置としての組立
効率を大幅に向上させることができる。

【００３７】また、本実施形態では密閉用カバー２４を
用いたことにより、フレーム１０の側壁部１４内を容易
にキャビネット空間とすることができ、密閉型またはバ
スレフレックスキャビネット（以下、バスレフと略称
し、通気孔付きバフルなどとも呼ばれている）型のボッ
クススピーカとすることができる。

【００３８】さらに、本実施形態ではリード端子を密閉
用カバー２４の背面に形成されたリード基板２５とした
ことにより、フレーム１０の背面にリード基板を形成す
ることがなくなり、振動板１９に対して空気の背圧を調
整するための背面孔１５を周方向に均等に配置すること
ができ、ローリングなどの原因を低減させることができ
る。

【００３９】なお、本実施形態では、フレーム１０の外
周縁に側壁部１４を形成したが、背面孔１５を回避した
少なくともフレーム１０の外周近傍に側壁部１４を形成
するようにしてもよい。

【００４０】（第２実施形態）図２（Ａ）〜（Ｃ）は本
発明に係る小型スピーカ装置の第２実施形態を示す平面
図，断面図，背面図である。なお、前記第１実施形態と
同一または対応する部分には、図１と同一の符号を用い
て前記第１実施形態と異なる構成のみを説明する。その
他の実施形態も同様である。

【００４１】図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施
形態の小型スピーカ装置は、前記第１実施形態の小型ス
ピーカ装置と異なり、フレーム１０の側壁部１４の背面
側が角形に形成されているとともに、密閉手段としての
密閉用カバー２４も角形に形成されている。その他の構
成および作用は、前記第１実施形態と同様であるので、
その説明を省略する。

【００４２】このように本実施形態によれば、フレーム
１０の側壁部１４の背面側を角形に形成したことによ
り、スピーカ装置本体を本体基板などに実装する場合、
デッドスペースを削減させることができる。

【００４３】（第３実施形態）図３（Ａ）〜（Ｃ）は本
発明に係る小型スピーカ装置の第３実施形態を示す平面
図，断面図，背面図である。

【００４４】図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施
形態の小型スピーカ装置は、前記第１実施形態の小型ス
ピーカ装置と異なり、フレーム１０の側壁部１４の前面
外周側に段付部２７が形成されるとともに、その一部を
内周側に大きく切り欠いた切欠溝２８が形成されてい
る。また、段付部２７の内周側には、側壁部１４の前面
側に突出形成された突出部１４ａが設けられ、この突出
部１４ａに多数の通気孔２６ａが穿設されたケースキャ
ップ２６が被着される。その他の構成および作用は、前
記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略す
る。

【００４５】このように本実施形態によれば、フレーム
１０の側壁部１４の一部を内周側に大きく切り欠いた切
欠溝２８を形成したことにより、ボイスコイル２０の巻
線の端末２１をリード基板２５に導く作業が容易にな
る。

【００４６】また、本実施形態によれば、ケースキャッ
プ２６が被着される突出部１４ａを、側壁部１４の前面
外周側に形成した段付部２７の内周側に設けたことによ
り、被着したケースキャップ２６の周縁が他の部材と干
渉しにくくなり、ケースキャップ２６が不意に外れるの
を防止することができる。

【００４７】（第４実施形態）図４（Ａ）〜（Ｃ）は本
発明に係る小型スピーカ装置の第４実施形態を示す平面
図，断面図，背面図である。

【００４８】図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施
形態の小型スピーカ装置は、前記第１実施形態の小型ス
ピーカ装置と異なり、側壁部１４を密閉用カバー２４で
密閉せず、スピーカ装置本体が図示しない密閉手段とし
ての筐体や本体基板に直接取り付けられてキャビネット
空間が形成される。

【００４９】また、フレーム１０の側壁部１４に形成さ
れた切欠溝２３内には、リード端子２９が設けられ、こ
のリード端子２９にボイスコイル２１の巻線の端末２２
が電気的に接続される。そして、リード端子２９は、本
体基板の配線パターンに直接電気的に接続されるか、あ
るいはリード端子２９にリード線を接続してそのリード
線を通して本体基板または筐体の配線パターンに電気的
に接続される。その他の構成および作用は、前記第１実
施形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００５０】このように本実施形態によれば、フレーム
１０の側壁部１４を密閉する密閉手段をスピーカ装置本
体が取り付けられる筐体および本体基板のいずれかとし
たことにより、新たに密閉手段を設けることなく、フレ
ーム１０の側壁部１４内をキャビネット空間とすること
ができ、密閉型またはバスレフ型のボックススピーカと
することができる。

【００５１】また、本実施形態によれば、フレーム１０
の側壁部１４にリード端子２９を設けたことにより、フ
レーム１０の背面にリード基板を形成する必要がなくな
り、振動板２０に対して空気の背圧を調整するための背
面孔１５を周方向に均等に配置することができ、ローリ
ングなどの原因を低減させることができる。

【００５２】（第５実施形態）図５（Ａ）〜（Ｃ）は本
発明に係る小型スピーカ装置の第５実施形態を示す平面
図，断面図，背面図である。

【００５３】図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施
形態の小型スピーカ装置は、前記第４実施形態の小型ス
ピーカ装置と同様に、側壁部１４を密閉用カバー２４で
密閉せず、スピーカ装置本体が図示しない密閉手段とし
ての筐体や本体基板に直接取り付けられてキャビネット
空間が形成される。

【００５４】また、本実施形態では、フレーム１０の側
壁部１４の切欠溝２３にボイスコイル２１の巻線の端末
２２が導かれ、この端末２２はフレーム１０の側壁部１
４からフレーム１０の背面に対して離間し内周方向に延
びて設けられた２本の金属製のリード端子３０と接続さ
れる。そして、これらのリード端子３０は、スピーカ装
置本体を図示しない本体基板に取り付けた際、その本体
基板の配線パターンに直接電気的に接続される。その他
の構成および作用は、前記第４実施形態と同様であるの
で、その説明を省略する。

【００５５】このように本実施形態によれば、リード端
子３０をフレーム１０の側壁部１４からフレーム１０の
背面に対して離間し内周方向に延びて設けたことによ
り、第４実施形態と同様にフレーム１０の背面にリード
基板を形成することがなくなり、振動板２０に対して空
気の背圧を調整するための背面孔１５を周方向に均等に
配置することができ、ローリングなどの原因を低減させ
ることができる。

【００５６】また、本実施形態によれば、フレーム１０
の側壁部１４を密閉する密閉手段をスピーカ装置本体が
取り付けられる筐体および本体基板のいずれかとしたこ
とにより、第４実施形態と同様に新たに密閉手段を設け
ることなく、フレーム１０の側壁部１４内をキャビネッ
ト空間とすることができ、密閉型またはバスレフ型のボ
ックススピーカとすることができる。

【００５７】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記
各実施形態では磁気回路部１９を内磁型としたが、これ
以外にヨーク１６の形状を変えて外磁型としてもよい。
これにより、本発明では、内磁型および外磁型のいずれ
かの磁気回路部でも適用することができ、汎用性の高い
小型スピーカ装置を提供することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、フレームと一体に少なくともフレームの
外周近傍から磁気回路部側に延びる側壁部を形成し、こ
の側壁部内を密閉手段にて密閉してキャビネット空間と
したことにより、フレームの背面に別部材のボックスを
設ける必要がなくなり、スピーカ装置としての組立効率
を大幅に向上させることができる。

【００５９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
記載の発明の効果に加えて、密閉手段を密閉用カバーと
したことにより、フレームの側壁部内を容易にキャビネ
ット空間とすることができる。

【００６０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
記載の発明の効果に加えて、密閉手段をスピーカ装置本
体が取り付けられる筐体および本体基板のいずれかとし
たことにより、新たに密閉手段を設けることなく、フレ
ームの側壁部内をキャビネット空間とすることができ
る。

【００６１】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
または２記載の発明の効果に加えて、リード端子を密閉
用カバーの背面に形成されたリード基板としたことによ
り、フレームの背面にリード基板を形成することがなく
なり、振動板に対して空気の背圧を調整するための背面
孔を周方向に均等に配置することができ、ローリングな
どの原因を低減させることができる。その結果、安定し
た性能の小型スピーカ装置を提供することができる。

【００６２】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
記載の発明の効果に加えて、リード端子をフレームの側
壁部に設けたことにより、請求項４記載の発明と同様に
フレームの背面にリード基板を形成する必要がなくな
り、振動板に対して空気の背圧を調整するための背面孔
を周方向に均等に配置することができ、ローリングなど
の原因を低減させることができる。その結果、安定した
性能の小型スピーカ装置を提供することができる。

【００６３】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
または２記載の発明の効果に加えて、リード端子をフレ
ームの側壁部からフレームの背面に対して離間し内周方
向に延びて設けたことにより、請求項４記載の発明と同
様にフレームの背面にリード基板を形成することがなく
なり、振動板に対して空気の背圧を調整するための背面
孔を周方向に均等に配置することができ、ローリングな
どの原因を低減させることができる。その結果、安定し
た性能の小型スピーカ装置を提供することができる。

【００６４】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
記載の発明の効果に加えて、磁気回路部を内磁型および
外磁型のいずれかとしたことにより、内磁型および外磁
型のいずれかの磁気回路部でも適用することができ、汎
用性の高い小型スピーカ装置を提供することができる。

【００６５】請求項８に記載の発明によれば、請求項１
記載の発明と同様に、キャビネット空間により密封型あ
るいはバスレフ型などのボックス型スピーカとしたこと
により、スピーカ装置としての組立効率を大幅に向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る小型スピーカ装
置の第１実施形態を示す平面図，断面図，背面図であ
る。

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る小型スピーカ装
置の第２実施形態を示す平面図，断面図，背面図であ
る。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る小型スピーカ装
置の第３実施形態を示す平面図，断面図，背面図であ
る。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る小型スピーカ装
置の第４実施形態を示す平面図，断面図，背面図であ
る。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る小型スピーカ装
置の第５実施形態を示す平面図，断面図，背面図であ
る。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の小型スピーカ装置を示
す平面図，断面図，背面図である。

【符号の説明】

１０フレーム１１内壁部１２平坦部１３段部１４側壁部１４ａ突出部１４ｂ段付部１５背面孔１６ヨーク（軟磁性部材）１６ａ凹部１７永久磁石１８プレート（軟磁性部材）１９磁気回路部２０振動板２０ａＵ溝２１ボイスコイル２２端末２３切欠溝２４密閉用カバー（密閉手段）２５リード基板（リード端子）２６ケースキャップ２７段付部２８切欠溝２９リード端子３０リード端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】振動板に取り付けられたボイスコイル
と、軟磁性部材および磁石で構成され磁気ギャップを有する
磁気回路部と、前記振動板の周縁および前記磁気回路部を支持するフレ
ームと、前記ボイスコイルの端末と電気的に接続されるリード端
子と、を備え、前記フレームと一体に少なくとも前記フレームの外周近
傍から前記磁気回路部側に延びる側壁部を形成し、前記側壁部内を密閉手段にて密閉してキャビネット空間
としたことを特徴とする小型スピーカ装置。
【請求項２】前記密閉手段は、密閉用カバーであるこ
とを特徴とする請求項１記載の小型スピーカ装置。
【請求項３】前記密閉手段は、スピーカ装置本体が取
り付けられる筐体および本体基板のいずれかであること
を特徴とする請求項１記載の小型スピーカ装置。
【請求項４】前記リード端子は、前記密閉用カバーの
背面に形成されたリード基板であることを特徴とする請
求項１または２記載の小型スピーカ装置。
【請求項５】前記リード端子は、前記フレームの側壁
部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の小型ス
ピーカ装置。
【請求項６】前記リード端子は、前記フレームの側壁
部から当該フレームの背面に対して離間し内周方向に延
びて設けられたことを特徴とする請求項１または２記載
の小型スピーカ装置。
【請求項７】前記磁気回路部は、内磁型および外磁型
のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の小型
スピーカ装置。
【請求項８】前記キャビネット空間により密封型ある
いはバスレフ型などのボックス型スピーカとしたことを
特徴とする請求項１記載の小型スピーカ装置。